JPH0432430Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

（産業上の利用分野） 本考案は、階段のすべり止め部材に係り、特
に、押出し成型された長尺の成形品を所定長さに
カツトして嵌合枠に嵌合した状態で踏板の端部に
埋め込む形式のすべり止め部材において、収縮率
をきわめて小さくしたものに関する。 （従来技術と考案が解決しようとする問題点） 従来より、合成樹脂製の階段すべり止め部材は
所定形状に押し出し成型された長尺の成型品を所
定長さにカツトして踏板端部に取り付けられる
が、これら合成樹脂製のすべり止め部材において
は経時的収縮が激しいという欠点がある。 これらの階段のすべり止め部材においては、量
産性とコストダウンを図る目的から、押出し成型
後にアニーリング処理をして収縮安定化を図るこ
とはしないから、数年も経過しない間に端部に間
隙が生じてしまう欠点がある。 収縮防止と強度を高めるために金属製等の剛性
材によるフープ材を内装した複合材のものもある
が、この場合にはコストアツプとなると共にカツ
トが面倒である等の欠点がある。 従来より、合成樹脂製の紐、ベルト等において
は内部にガラス繊維を芯材として配置したものが
あるが、このガラス繊維芯材配置の目的は、紐、
ベルト等の引つ張り強度を高めるためのものであ
つた。 本考案者は合成樹脂によつて押出し成型される
階段のすべり止め部材に各種の繊維芯材を内装し
て種々の実験をしたところ、複数本のガラス繊維
の糸を成形型内に順次送り込むことによりすべり
止め部材内に複数本のガラス繊維芯材を長手方向
に沿つてバランスよく配置すると、熱収縮が全く
生じないか又は著しく小さくなることを見出し
た。 従つて、本考案の目的は上記した従来の階段の
すべり止め部材の欠点を解消でき、製造が簡単で
あつて、温度変化や経時に伴なう長手方向への収
縮を著しく小さくすることができる階段のすべり
止め部材を提供することにある。 （問題点を解決するための手段） 本考案に係る階段のすべり止め部材は、表面側
に多数の凹凸部が形成されていて嵌合枠に嵌合し
た状態で踏板の端部に埋め込むようにした階段の
すべり止め部材において、上記すべり止め部材
は、合成樹脂を押出し成型して形成されると共に
両端部には上記嵌合枠に設けた蟻溝状の取付溝に
嵌合する嵌合付部を形成した本体部と、該本体部
の内部に埋め込まれた複数本のガラス繊維製の芯
糸とからなり、該ガラス繊維製の芯糸を互いに平
行に上記本体部の長さ方向に沿つて配置したもの
である。 （作用） 階段のすべり止め部材を押し出し成形するに際
し、成形金型内に適宜の手段で複数本のガラス繊
維の撚糸を所定間隔をおいて挿入し、成形スピー
ドと同期させて該ガラス繊維撚糸を送り込む。こ
れによつてすべり止め部材内には複数本のガラス
繊維製の芯糸が本体部の長手方向に沿つて互いに
平行に内装される。 ガラス繊維糸の本数や糸間間隔等は成形すべき
すべり止め部材自体やその断面形状などによつて
適宜設定すべきである。 このようにしてすべり止め部材にガラス繊維の
芯糸を平行に内装し、所定長さにカツトして長手
方向への熱収縮率を測定すると、後に示す実験デ
ータからも明らかなように、高温条件においても
その熱収縮は全く見られず、優れた熱収縮防止効
果が得られた。 この効果は、熱的に安定なガラス繊維が糸とな
つていて、合成樹脂との結着性が高められている
ことによるものと考えられるから、実施例のすべ
り止め部材と断面形状が異なる各種の階段のすべ
り止め部材においても熱収縮が極めて小さくなる
ことが予想される。 上記のように構成された階段のすべり止め部材
においては、高温によるアニーリングの繰返し作
業をすることなく熱収縮を防止することができ、
著しくコストダウンを図ることができる。また、
構成的には簡単であると共に所定長さにカツトす
る場合も容易である。 （実施例） 本考案に係る階段のすべり止め部材の実施例を
第１図及び第２図に基づいて説明する。第１図は
すべり止め部材の断面図、第２図は取付例を示す
断面図である。 図において、１はすべり止め部材であつて、半
硬質又は軟質の合成樹脂によつて押出し成型さ
れ、表面側に多数の凹凸部２が形成されると共に
両サイドに嵌合取付部３を形成したものである。
第２図は取付状態を示し、上記すべり止め部材１
はその嵌合取付部３を嵌合枠５に形成した蟻溝状
の嵌合溝に嵌合され、この状態で踏板６の端部に
埋め込まれる。 上記すべり止め部材１の押出し成型時に成型金
型内に適宜の手段でガラス繊維の撚糸又は不撚糸
を複数本（実施例では８本）挿入し、これを押し
出しスピードと同期させて連続的に送り込む。 これによつて成形されたすべり止め部材１内に
は長手方向に沿つて８本のガラス繊維による芯糸
４が互いに平行にバランスよく内装される。な
お、挿入すべきガラス繊維糸の本数やその糸間間
隔等は成形すべきすべり止め部材によつて決定す
べきである。このような手段を用いるとガラス繊
維が糸となつていること及びバインダによる結着
性が高められることによつて熱収縮効果がより高
められる。 次に、第１図に示すすべり止め部材１と、これ
と大きさ及び断面形状が同じでガラス芯糸４を内
装しない従来のものとについて、その熱収縮率を
比較測定した結果、下表の通りであつた。なお、
第１図のすべり止め部材の幅は35mm、最大肉厚部
の厚さ５mmである。アニール条件は、温度110℃、
時間は２時間であり、その加熱の前後の長さ変化
を測定した。冷却は自然冷却とし、時間経過後炉
内より取り出して常温まで放置した。 表中、左欄のNo.はサンプルナンバーであり、長
さを同一にした５個のサンプルを用意した。Ｌ１
は加熱前の長さ、Ｌ２は加熱後の長さ、収縮量Ｒ
はＬ１−Ｌ２であり、 収縮率（％）＝L1−L2／L1×100である。

【表】

【表】 上記比較測定結果からも明らかなように、本考
案に係るすべり止め部材においては熱収縮が全く
なく、極めて安定していることが認められる。 （考案の効果） 本考案に係る階段のすべり止め部材によれば、
内部に複数本のガラス繊維製の芯糸が長手方向に
沿つて平行に内装されているから、比較試験デー
ターからも判明するように熱収縮をなくし又は極
めて少なくすることができる。このため、高温に
よるアニールの繰返し作業をしたり金属部材等の
フープ材との複合材としたりすることなく収縮を
防止することができ、著しくコストダウンを図る
ことができる。また、構成的には簡単であると共
に所定長さにカツトする場合も容易である等の効
果があり、この種合成樹脂製の階段のすべり止め
部材として最適である。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案に係る階段のすべり止め部材の実
施例を示し、第１図は断面図、第２図は取付状態
を示す断面図である。 １……すべり止め部材、２……凹凸部、３……
嵌合取付部、４……芯糸、５……嵌合枠、６……
踏板。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 表面側に多数の凹凸部が形成されていて嵌合枠
   に嵌合した状態で踏板の端部に埋め込むようにし
   た階段のすべり止め部材において、 上記すべり止め部材は、合成樹脂を押出し成型
   して形成されると共に両端部には上記嵌合枠に設
   けた蟻溝状の取付溝に嵌合する嵌合取付部を形成
   した本体部と、該本体部の内部に埋め込まれた複
   数本のガラス繊維製の芯糸とからなり、該ガラス
   繊維製の芯糸が互いに平行に上記本体部の長さ方
   向に沿つて配置されていることを特徴とする階段
   のすべり止め部材。