JPH0432443B2 - - Google Patents
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- JPH0432443B2 JPH0432443B2 JP56166691A JP16669181A JPH0432443B2 JP H0432443 B2 JPH0432443 B2 JP H0432443B2 JP 56166691 A JP56166691 A JP 56166691A JP 16669181 A JP16669181 A JP 16669181A JP H0432443 B2 JPH0432443 B2 JP H0432443B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ferrite
- single crystal
- magnetic head
- magnetic
- polycrystalline
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/127—Structure or manufacture of heads, e.g. inductive
- G11B5/133—Structure or manufacture of heads, e.g. inductive with cores composed of particles, e.g. with dust cores, with ferrite cores with cores composed of isolated magnetic particles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Magnetic Heads (AREA)
Description
本発明は、ビデオテープレコーダあるいはオー
デイオテープレコーダ等に使用される磁気ヘツド
において、磁気テープが摺接する面側の部分を、
所定の結晶軸方向を有する単結晶フエライト、そ
の他の部分を多結晶フエライトで構成した磁気ヘ
ツド及びその製造方法に関する。 従来、この種の磁気ヘツドとして、単結晶フエ
ライトまたは多結晶フエライトをそれぞれ単独に
用いたものがある。ここで、単結晶フエライトは
機械的特性にすぐれており、耐摩耗性を有してい
ることから、単結晶フエライトを磁芯として用い
た磁気ヘツドはギヤツプを高精度に形成し得、長
期間の使用にも十分耐え得るものとなる。ところ
が、単結晶フエライトで磁芯を形成したフエライ
ト磁気ヘツドは、単結晶フエライト特有の雑音を
発するので高Ｓ／Ｎ比（信号雑音比）を要求され
る最近のビデオテープレコーダやオーデイオテー
プレコーダには採用できない難点がある。なお、
上記雑音発生の原因は、磁性体が単結晶材料の場
合は磁化に際しての磁区固定要素がきわめて少な
く磁壁移動が容易に起つてしまう結果であるとい
われている。 一方、多結晶フエライトを磁芯として用いたも
のは、磁性体が多結晶材料であることから、結晶
粒界を有しており、これが磁区を固定する要素と
して働き、このため単結晶フエライトの場合のよ
うな雑音発生はない。したがつて高Ｓ／Ｎ比を要
求される装置にも十分使用可能な磁気ヘツドを形
成できる。ところが、上記多結晶フエライトを磁
芯としたものは、たとえそれがホツトプレス材料
および熱間静水圧プレス材料のような緻密な組織
を持つものであつても、接触形磁気ヘツドとして
使用した場合は、記録媒体に接触する面側、特に
ギヤツプの近傍において、結晶粒界が脱落し比較
的短時間で使用不能に陥る。また、ギヤツプ近傍
における結晶軸がランダムであるため出力特性が
得られない等の欠点をもつている。 尚、単結晶フエライトのみを用いた磁気ヘツド
においては、磁芯の結晶面構成により、磁気ヘツ
ドの電気的特性が左右され、磁芯の磁気テープと
の摺接面を２１１面、ギヤツプ突合せ面を１１１
面、前記両面に隣接する面を実質上１１０面に定
めることにより、優れた電気的特性が得られるこ
とが知られている。 本発明は上記の点に鑑みてなされたもので、そ
の目的とするところは、磁芯の磁気テープが摺接
する側の部分を所定の結晶軸方向を有する単結晶
フエライトを用いることにより、高Ｓ／Ｎを得る
ことができると共に単結晶フエライトと多結晶フ
エライトの有する各々の特徴を併せ持つ、極めて
長寿命な磁気ヘツド及びその製造方法を提供する
にある。 以下、本発明の１実施例について図面により詳
細に説明する。 第１図ａ〜ｇは本発明をビデオテープレコーダ
用の磁気ヘツドに適用した場合の製造工程を示し
たもので、先ず、同図ａにおいて、１は化学組成
がFe2O352.5モル％、MnO30モル％、ZnO17.5モ
ル％の混合物を高圧ブリツヂマン法で製造した板
状の単結晶フエライト母材で、図面に対して該母
材１の上下面１ａ，１ｂは１１０面、前・後面１
ｃ，１ｄは１１０面、両側面１ｅ，１ｆは１００
面となるように所定の結晶面構成となつたものを
用意し、且つ、該母材１の上・下面１ａ，１ｂを
面粗さ0.1S以下に鏡面研磨する。２，３はそれぞ
れ化学組成がFe2O353モル％、MnO30モル％、
ZnO17モル％の混合物を焼成して形成した平均粒
径8μのマンガン亜鉛系から成る直方体状の多結
晶フエライト母材で、各母材２，３の片方の面２
ａ，３ａのみを面粗さ0.1S以下に鏡面研磨する。
前記各鏡面仕上げされた面を酢酸ブチル等の有機
溶剤により洗浄した後、同図ｂにおいて、前記多
結晶フエライト母材２，３の片面２ａ，３ａに
Co，Sn等の金属薄膜膜４を蒸着、スパツタリン
グまたは、C0O、SnO2等の金属酸化物薄膜をス
パッタリングにより、膜厚0.05μ〜0.8μに形成す
る。次に、同図ｃに示すように、２つの多結晶フ
エライト母材２，３の間に単結晶フエライト母材
１を介挿し三者を重ね合わせる。なお、この時、
多結晶フエライト母材２，３に設けた薄膜４が単
結晶フエライト母材１側になるようにする。そし
て、重ね合わされた各母材１，２，３はアルミナ
治具にセツトされ、平衡酸素圧雰囲気条件下で加
熱温度1250℃、保持時間２時間、圧力30Kg／cm2〜
250Kg／cm2を加えることにより、各接合部を拡散
結合する。この結合部５の状態は、前記薄膜４の
金属及び金属酸化物が各母材１，２，３の接合面
から内部（約100μ）へ拡散されていることがＸ
線マイクロアナライザーで確認された。次に、同
図ｃにおいて、結合された各母材１，２，３に対
して破線で示すように斜め（所定の角度）に切断
加工を施して、複数個のコアブロツク半体６……
を得る。 この切断加工を第２図により更に詳細に説明す
ると、第２図は第１図ｃを矢印Ａ方向から見た平
面図で、７……、８……は切断治具により切削除
去された第１、第２の切削跡で、第１の切削跡７
は多結晶フエライト母材２，３の面２ｂ，３ｂに
対する角度θ1が35.3゜となり、また、第２の切削跡
８は第１の切削跡７に対して直交させ、従つて、
多結晶フエライト母材２，３の面２ｂ，３ｂに対
する角度θ2が54.7゜となるように設定されている。 次に、第１図ｄは１つのコアブロツク半体６を
示したもので、該コアブロツク半体６の突合せ面
６ａを研磨し、同図ｅに示すように一対のコアブ
ロツク半体６，６を突合せ、ガラスボンデングに
より接着する。なお、その際、一方のコアブロツ
ク半体６の突合せ面６ａにコイル巻線用の第１の
巻線溝６ｂ及びガラス補強用の切欠き６ｃを形成
しておく。次に、同図ｆに示すように両コアブロ
ツク半体６．６の突合せ面６ａと反対の面に第２
の巻線溝６ｄを形成する。 第３図は第１図ｆを矢印Ｂ方向から見た平面図
で、ここで、前記単結晶フエライト母材１から切
り出された単結晶フエライト部９の結晶面構成に
ついて説明すると、第４図に単結晶フエライト母
材１及び第１、第２の切削跡７，８により切り出
される単結晶フエライト部９を斜視図で示してあ
る。前述したように、単結晶フエライト母材１の
結晶面構成は上・下面１ａ，１ｂを１１０面、前
面・後面１ｃ，１ｄを１１０面、両側面１ｅ，１
ｆを１００面としてある。そこで、角度θ1が35.3゜
の第１の切削跡７により削り出された第１の傾斜
面９ａは１１１面、また、角度θ2が54.7゜の第２の
切削跡８により削り出された第２の傾斜面９ｂは
２１１面にそれぞれ自づと決定する。その理由は
結晶方位の理論から明らかで、詳細な説明は省略
するが、第５図に各結晶軸の関係を示してあり、
ａ１，ａ２が〈１１１〉軸、ｂ１，ｂ２が〈２１
１〉軸、ｃ１，ｃ２が〈１００〉軸、ｄ１，ｄ２
が〈１１０〉軸で、これらの各結晶軸は同図に示
した角度で交わる関係にある。従つて、これらの
関係から前記第１、第２の傾斜面９ａ，９ｂの結
晶面が決定される。なお、〈１１１〉軸は１１１
面に垂直で、他の結晶軸も同様に対応する面に垂
直となつている。 上記したように、第３図における単結晶フエラ
イト部９の結晶面構成は、紙面側が１１０面、ギ
ヤツプ１０を形成する突合せ面（第１の傾斜面）
９ａ側が１１１面、テープ摺接面（第２の傾斜
面）９ｂ側が２１１面となり、所期の目的である
単結晶フエライトを用いた磁気ヘツドにおいて所
定の結晶面構成を達成することができる。 次に、第３図において、一対のコアブロツク半
体６のテープ摺接面側及びその後方面側を一点鎖
線で示す位置で研摩除去し、且つ、所定の巾に切
り出して、第１図ｇ及び第６図に示すように磁気
ヘツドを製造する。なお、第６図ｂにおいて１１
は一対のコアブロツク半体６，６をガラスボンデ
ングにより結合する際に充填したガラスである。
尚、上記の実施例では単結晶フエライトをギヤツ
プ近傍とするもので説明したが、単結晶フエライ
トを磁気テープ摺接面全体に形成しても良い。 次に、本発明の単結晶フエライトをギヤツプの
近傍のみに形成した磁気ヘツドＡと単結晶フエラ
イトを磁気テープ摺接面全体に形成した磁気ヘツ
ドＢの出力特性及び摺動ノイズ（Ｓ／Ｎ）につい
て測定した。また比較のため、単結晶フエライト
を使用した磁気ヘツドについても、同様な測定を
行つた。その結果は第１表に示すように、本発明
の磁気ヘツドは出力特性、Ｓ／Ｎの何れにおいて
も、従来例の磁気ヘツドより優れていることが確
認された。
デイオテープレコーダ等に使用される磁気ヘツド
において、磁気テープが摺接する面側の部分を、
所定の結晶軸方向を有する単結晶フエライト、そ
の他の部分を多結晶フエライトで構成した磁気ヘ
ツド及びその製造方法に関する。 従来、この種の磁気ヘツドとして、単結晶フエ
ライトまたは多結晶フエライトをそれぞれ単独に
用いたものがある。ここで、単結晶フエライトは
機械的特性にすぐれており、耐摩耗性を有してい
ることから、単結晶フエライトを磁芯として用い
た磁気ヘツドはギヤツプを高精度に形成し得、長
期間の使用にも十分耐え得るものとなる。ところ
が、単結晶フエライトで磁芯を形成したフエライ
ト磁気ヘツドは、単結晶フエライト特有の雑音を
発するので高Ｓ／Ｎ比（信号雑音比）を要求され
る最近のビデオテープレコーダやオーデイオテー
プレコーダには採用できない難点がある。なお、
上記雑音発生の原因は、磁性体が単結晶材料の場
合は磁化に際しての磁区固定要素がきわめて少な
く磁壁移動が容易に起つてしまう結果であるとい
われている。 一方、多結晶フエライトを磁芯として用いたも
のは、磁性体が多結晶材料であることから、結晶
粒界を有しており、これが磁区を固定する要素と
して働き、このため単結晶フエライトの場合のよ
うな雑音発生はない。したがつて高Ｓ／Ｎ比を要
求される装置にも十分使用可能な磁気ヘツドを形
成できる。ところが、上記多結晶フエライトを磁
芯としたものは、たとえそれがホツトプレス材料
および熱間静水圧プレス材料のような緻密な組織
を持つものであつても、接触形磁気ヘツドとして
使用した場合は、記録媒体に接触する面側、特に
ギヤツプの近傍において、結晶粒界が脱落し比較
的短時間で使用不能に陥る。また、ギヤツプ近傍
における結晶軸がランダムであるため出力特性が
得られない等の欠点をもつている。 尚、単結晶フエライトのみを用いた磁気ヘツド
においては、磁芯の結晶面構成により、磁気ヘツ
ドの電気的特性が左右され、磁芯の磁気テープと
の摺接面を２１１面、ギヤツプ突合せ面を１１１
面、前記両面に隣接する面を実質上１１０面に定
めることにより、優れた電気的特性が得られるこ
とが知られている。 本発明は上記の点に鑑みてなされたもので、そ
の目的とするところは、磁芯の磁気テープが摺接
する側の部分を所定の結晶軸方向を有する単結晶
フエライトを用いることにより、高Ｓ／Ｎを得る
ことができると共に単結晶フエライトと多結晶フ
エライトの有する各々の特徴を併せ持つ、極めて
長寿命な磁気ヘツド及びその製造方法を提供する
にある。 以下、本発明の１実施例について図面により詳
細に説明する。 第１図ａ〜ｇは本発明をビデオテープレコーダ
用の磁気ヘツドに適用した場合の製造工程を示し
たもので、先ず、同図ａにおいて、１は化学組成
がFe2O352.5モル％、MnO30モル％、ZnO17.5モ
ル％の混合物を高圧ブリツヂマン法で製造した板
状の単結晶フエライト母材で、図面に対して該母
材１の上下面１ａ，１ｂは１１０面、前・後面１
ｃ，１ｄは１１０面、両側面１ｅ，１ｆは１００
面となるように所定の結晶面構成となつたものを
用意し、且つ、該母材１の上・下面１ａ，１ｂを
面粗さ0.1S以下に鏡面研磨する。２，３はそれぞ
れ化学組成がFe2O353モル％、MnO30モル％、
ZnO17モル％の混合物を焼成して形成した平均粒
径8μのマンガン亜鉛系から成る直方体状の多結
晶フエライト母材で、各母材２，３の片方の面２
ａ，３ａのみを面粗さ0.1S以下に鏡面研磨する。
前記各鏡面仕上げされた面を酢酸ブチル等の有機
溶剤により洗浄した後、同図ｂにおいて、前記多
結晶フエライト母材２，３の片面２ａ，３ａに
Co，Sn等の金属薄膜膜４を蒸着、スパツタリン
グまたは、C0O、SnO2等の金属酸化物薄膜をス
パッタリングにより、膜厚0.05μ〜0.8μに形成す
る。次に、同図ｃに示すように、２つの多結晶フ
エライト母材２，３の間に単結晶フエライト母材
１を介挿し三者を重ね合わせる。なお、この時、
多結晶フエライト母材２，３に設けた薄膜４が単
結晶フエライト母材１側になるようにする。そし
て、重ね合わされた各母材１，２，３はアルミナ
治具にセツトされ、平衡酸素圧雰囲気条件下で加
熱温度1250℃、保持時間２時間、圧力30Kg／cm2〜
250Kg／cm2を加えることにより、各接合部を拡散
結合する。この結合部５の状態は、前記薄膜４の
金属及び金属酸化物が各母材１，２，３の接合面
から内部（約100μ）へ拡散されていることがＸ
線マイクロアナライザーで確認された。次に、同
図ｃにおいて、結合された各母材１，２，３に対
して破線で示すように斜め（所定の角度）に切断
加工を施して、複数個のコアブロツク半体６……
を得る。 この切断加工を第２図により更に詳細に説明す
ると、第２図は第１図ｃを矢印Ａ方向から見た平
面図で、７……、８……は切断治具により切削除
去された第１、第２の切削跡で、第１の切削跡７
は多結晶フエライト母材２，３の面２ｂ，３ｂに
対する角度θ1が35.3゜となり、また、第２の切削跡
８は第１の切削跡７に対して直交させ、従つて、
多結晶フエライト母材２，３の面２ｂ，３ｂに対
する角度θ2が54.7゜となるように設定されている。 次に、第１図ｄは１つのコアブロツク半体６を
示したもので、該コアブロツク半体６の突合せ面
６ａを研磨し、同図ｅに示すように一対のコアブ
ロツク半体６，６を突合せ、ガラスボンデングに
より接着する。なお、その際、一方のコアブロツ
ク半体６の突合せ面６ａにコイル巻線用の第１の
巻線溝６ｂ及びガラス補強用の切欠き６ｃを形成
しておく。次に、同図ｆに示すように両コアブロ
ツク半体６．６の突合せ面６ａと反対の面に第２
の巻線溝６ｄを形成する。 第３図は第１図ｆを矢印Ｂ方向から見た平面図
で、ここで、前記単結晶フエライト母材１から切
り出された単結晶フエライト部９の結晶面構成に
ついて説明すると、第４図に単結晶フエライト母
材１及び第１、第２の切削跡７，８により切り出
される単結晶フエライト部９を斜視図で示してあ
る。前述したように、単結晶フエライト母材１の
結晶面構成は上・下面１ａ，１ｂを１１０面、前
面・後面１ｃ，１ｄを１１０面、両側面１ｅ，１
ｆを１００面としてある。そこで、角度θ1が35.3゜
の第１の切削跡７により削り出された第１の傾斜
面９ａは１１１面、また、角度θ2が54.7゜の第２の
切削跡８により削り出された第２の傾斜面９ｂは
２１１面にそれぞれ自づと決定する。その理由は
結晶方位の理論から明らかで、詳細な説明は省略
するが、第５図に各結晶軸の関係を示してあり、
ａ１，ａ２が〈１１１〉軸、ｂ１，ｂ２が〈２１
１〉軸、ｃ１，ｃ２が〈１００〉軸、ｄ１，ｄ２
が〈１１０〉軸で、これらの各結晶軸は同図に示
した角度で交わる関係にある。従つて、これらの
関係から前記第１、第２の傾斜面９ａ，９ｂの結
晶面が決定される。なお、〈１１１〉軸は１１１
面に垂直で、他の結晶軸も同様に対応する面に垂
直となつている。 上記したように、第３図における単結晶フエラ
イト部９の結晶面構成は、紙面側が１１０面、ギ
ヤツプ１０を形成する突合せ面（第１の傾斜面）
９ａ側が１１１面、テープ摺接面（第２の傾斜
面）９ｂ側が２１１面となり、所期の目的である
単結晶フエライトを用いた磁気ヘツドにおいて所
定の結晶面構成を達成することができる。 次に、第３図において、一対のコアブロツク半
体６のテープ摺接面側及びその後方面側を一点鎖
線で示す位置で研摩除去し、且つ、所定の巾に切
り出して、第１図ｇ及び第６図に示すように磁気
ヘツドを製造する。なお、第６図ｂにおいて１１
は一対のコアブロツク半体６，６をガラスボンデ
ングにより結合する際に充填したガラスである。
尚、上記の実施例では単結晶フエライトをギヤツ
プ近傍とするもので説明したが、単結晶フエライ
トを磁気テープ摺接面全体に形成しても良い。 次に、本発明の単結晶フエライトをギヤツプの
近傍のみに形成した磁気ヘツドＡと単結晶フエラ
イトを磁気テープ摺接面全体に形成した磁気ヘツ
ドＢの出力特性及び摺動ノイズ（Ｓ／Ｎ）につい
て測定した。また比較のため、単結晶フエライト
を使用した磁気ヘツドについても、同様な測定を
行つた。その結果は第１表に示すように、本発明
の磁気ヘツドは出力特性、Ｓ／Ｎの何れにおいて
も、従来例の磁気ヘツドより優れていることが確
認された。
【表】
叙上のように、本発明によれば、多結晶フエラ
イトを使用した磁気ヘツドのもつ低摺動ノイズ性
と単結晶フエライトを使用した磁気ヘツドのもつ
耐摩耗性の両方の優れた特性を具備し、しかも、
単結晶フエライトは磁気ヘツドのテープ摺接面側
のみ設けられているので、より低摺動ノイズ性に
優れ、且つ材料の価格が多結晶フエライトに比べ
５〜10倍位高価な単結晶フエライトの量を少なく
し、材料価格の安い多結晶フエライトの量を多く
することによつて低コスト化が図れる。更に、前
記単結晶フエライトは所定の結晶面構成を有して
おり、優れた電気的特性が得られ、また、金属及
び金属酸化物を拡散結合することにより磁壁を固
着し、優れた高周波の出力特性が得られ、その製
造も容易である等の顕著な効果を奏する。
イトを使用した磁気ヘツドのもつ低摺動ノイズ性
と単結晶フエライトを使用した磁気ヘツドのもつ
耐摩耗性の両方の優れた特性を具備し、しかも、
単結晶フエライトは磁気ヘツドのテープ摺接面側
のみ設けられているので、より低摺動ノイズ性に
優れ、且つ材料の価格が多結晶フエライトに比べ
５〜10倍位高価な単結晶フエライトの量を少なく
し、材料価格の安い多結晶フエライトの量を多く
することによつて低コスト化が図れる。更に、前
記単結晶フエライトは所定の結晶面構成を有して
おり、優れた電気的特性が得られ、また、金属及
び金属酸化物を拡散結合することにより磁壁を固
着し、優れた高周波の出力特性が得られ、その製
造も容易である等の顕著な効果を奏する。
第１図ａ〜ｇは本発明の磁気ヘツドの各製造工
程を示す斜視図、第２図は第１図ｃを矢印Ａ方向
から見た平面図、第３図は第１図ｆを矢印Ｂ方向
から見た平面図、第４図は単結晶フエライト母材
から切り出される単結晶フエライト部を説明する
斜視図、第５図は各結晶軸方向の関係を説明する
説明図、第６図ａは本発明の磁気ヘツドの上面
図、第６図ｂは同平面図である。 １…単結晶フエライト母材、２，３…多結晶フ
エライト母材、６…コアブロツク半体、７…第１
の切削跡、８…第２の切削跡、９…単結晶フエラ
イト部、９ａ…突合せ面、９ｂ…磁気テープ摺接
面、１０…ギヤツプ。
程を示す斜視図、第２図は第１図ｃを矢印Ａ方向
から見た平面図、第３図は第１図ｆを矢印Ｂ方向
から見た平面図、第４図は単結晶フエライト母材
から切り出される単結晶フエライト部を説明する
斜視図、第５図は各結晶軸方向の関係を説明する
説明図、第６図ａは本発明の磁気ヘツドの上面
図、第６図ｂは同平面図である。 １…単結晶フエライト母材、２，３…多結晶フ
エライト母材、６…コアブロツク半体、７…第１
の切削跡、８…第２の切削跡、９…単結晶フエラ
イト部、９ａ…突合せ面、９ｂ…磁気テープ摺接
面、１０…ギヤツプ。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 単結晶フエライトと多結晶フエライトとを接
合した磁気ヘツドにおいて、前記単結晶フエライ
トを磁気テープ摺接面側に他の部分を多結晶フエ
ライトにすると共に、前記単結晶フエライトのギ
ヤツプ突合せ面を１１１面、磁気テープ摺接面を
２１１面、突合せ面及び摺接面に隣接する面を１
１０面としたことを特徴とする磁気ヘツド。 ２ ２つの多結晶フエライト母材の間に所定の結
晶面構成を有する単結晶フエライト母材を介挿し
て各母材を接合する工程、接合した前記各フエラ
イト母材を所定の角度に切り出してコアブロツク
半体を形成する工程、前記コアブロツク半体の単
結晶フエライト部がギヤツプ突合せ面側且つ磁気
テープ摺接面側となるように、一対のコアブロツ
ク半体を突合わせて結合する工程、前記一対のコ
アブロツク半体の磁気テープ摺接面を研摩し、所
定の巾に切り出す工程から成ることを特徴とする
磁気ヘツドの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16669181A JPS5868215A (ja) | 1981-10-19 | 1981-10-19 | 磁気ヘツド及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16669181A JPS5868215A (ja) | 1981-10-19 | 1981-10-19 | 磁気ヘツド及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5868215A JPS5868215A (ja) | 1983-04-23 |
| JPH0432443B2 true JPH0432443B2 (ja) | 1992-05-29 |
Family
ID=15835947
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16669181A Granted JPS5868215A (ja) | 1981-10-19 | 1981-10-19 | 磁気ヘツド及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5868215A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63209014A (ja) * | 1987-02-25 | 1988-08-30 | Sony Corp | 接合磁気ヘツド |
| US5001588A (en) * | 1989-06-30 | 1991-03-19 | Ampex Corporation | Composite core magnetic transducer having a wedge shaped core portion |
| JP3538930B2 (ja) * | 1994-09-21 | 2004-06-14 | ソニー株式会社 | 磁気ヘッド |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5753819A (ja) * | 1980-09-16 | 1982-03-31 | Hitachi Ltd | Fukugogatajikihetsudo |
-
1981
- 1981-10-19 JP JP16669181A patent/JPS5868215A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5868215A (ja) | 1983-04-23 |
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