JPH0432502A - 磁性体金属の成型法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明は、磁性体金属を１材とした成型方法に関する
。

［従来の技術］ アモルファス合金は結晶化温度以上に加熱すると、それ
自体の物理的特性を喪失する他、硬くて脆い欠点がある
。この為、従来からアモルファス合金の成型及び加工は
極めて困難とされ、僅に爆薬を利用して作られるブロッ
ク体、及びプラスチックフィルムによって磁性体金属を
サンドウィッチ状に挾んだシート材、あるいはそれらの
類似品に限られている。

［発明が解決しようとする問題点コ ブロック体は製作工程の繁雑さから高価であり、付加価
（ぶの高い特殊な用途を除いては、汎用性に乏しい。

アモルファス合金の線材料あるいはリボン材料を使用し
たノング状可撓性磁芯において、その磁芯の両端末部を
接合したり開放したりする為には、同材質のアモルファ
ス合金を素材としたプラグ式接合部が理想として要求さ
れるが、これを作製する成型方法が確立されていない。

シールドシートについては、シートの重ね合わせ部分て
プラスチックフィルムが介在して磁性体金属の相互間が
絶縁され、シールド効果が半減する場合がある。

［問題点を解決するための手段］ この発明の磁性体金属を素材とした成型方法は、アモル
ファス合金あるいはその他の磁性体金属の粉末材料、笹
の葉材料、線材料、リボン材料等を凝結材あるいは接着
材と絹合わせて成型する方法を特徴とする特 ［作用］ 上記の成型手法によれは、アモルファス合金の物理的特
性を損なうことなく、ブロック体材料、シート材料、そ
の他、色々の成型化製品を容易に作製することが可能で
ある。

［実施例コ 第１図はアモルファス合金の線材料集束体を磁芯どした
可撓性磁芯を特徴とする電流センサの概念図である。

１ａ、１ｂは、磁芯２の両端を結合、開放するプローブ
の内側接合部であり、２の両端に固定する。３は磁芯に
巻いたコイルであり、４は有効磁束な磁芯へ誘導する為
に必要なスノットを有する）！！蔽チューブである。５
ａ、５ｂは遮蔽チューブの両端を結合、開放するプロー
ブの外側接合部であり、１ａと５＆及び１ｂと５ｂは、
各々が電気的に絶縁を保って構造的には一体である。

第２図は第１図における接合部を拡大した断面図である
。

６は１ａと５ａを絶縁し、かつ一体構造とする。又、７
は１ｂと５ｂを絶縁し、かつ一体構造にしている。８は
ｆ！Ｆチューブの下材材に相当する塩化ビニールチュー
ブてあり、９は絶縁外被被覆である。

第３図はＩａの製作工程に関する型枠である。１０は分
解可能な外側型枠であり、１２の型にアモルファス合金
の粉末材料を充填した後、１１の内側型枠を回転させな
がら挿入して、接着材を注入し凝結させる。この場合、
型枠材と接着材との材質は互いに接着しないものを選択
することを条件とする。

第４図は５ａの製作工程に関する型枠である。１３は分
解可能な外側型枠であり、１５の型にアモルファス合金
の粉末材料を充填した後、１４の内側型枠を回転させな
がら挿入して、接着材を注入し凝結させる。この場合、
型枠材と接着材との材質は第３図の製作工程と同様に互
いに接着しないものを選択することを条件とする。

１ｔ＋、５ｂは第３図、第４図の１ａ、５ａと同様の方
法によって作製することができる。

第５図ば第１図における遮蔽チューブ４の一部を拡大し
て仕上がり図面として示したものである。８は２！蔽チ
ユーブの下材材に相当する塩化ビニールチューブであり
、この表面に接着材を塗布し、これが完全に凝結しない
適切な時点に、アモルファス合金の笹の葉材料を付着さ
せ凝結乾燥させる。

第２図において９は製作工程の最終段階のコーティング
作業によって作られるものであり、遮ｉｅｉ層を保護す
る絶縁外被被覆である。

［発明の効果］ 以上説明したように、この発明は、簡単容易な手法によ
って磁性体金属の磁性等に関する物理的特性を損なわな
い方法で、ブロック体材料、シート材料、あるいは色々
の成り製品を作製することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はアモルファス合金の線材料集束体を磁芯とした
可撓性磁芯を特徴とする電流センサの概念図、第２図は
第１図における接合部を拡大した断面図、第３図第４図
は一実施例に間する型枠図、第５図ば一実施例に関する
遮蔽チューブの一部分を拡大した図である。 １ａ・・・・きごう−ブ内側接合部、１ｂ・・・・−プ
ローブ内側接合部、２・・・・磁芯、３・・・・コイル
、４・・・・遮蔽用磁性体、５ａ・・・・＋プローブ内
側接合部、５ｂ・・・−プローブ内側接合部、６・・・
・＋プローブの絶縁物、７・・・・＋プローブの絶縁物
、８・　・遮蔽チューブの下材事４用塩化ビニールチュ
ーフ、９・　・絶縁外被被覆、」０　・・１ａの外側型
枠、１１・・・・１ａの内側型枠、１２・・・・１ａの
型、１３・・・・５ａの外側型枠１４・・５ａの内ωす
型枠、１５　・・５ａの型。 χ１囚 篤２図

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）粉末材料磁性体金属あるいは笹の葉材料磁性体金
   属と凝結剤との混合剤を所定の型枠に注入し、固体を形
   成する為に必要かつ十分な凝結剤を残置させることとし
   て、余剰の凝結剤を完全に抽出排除することにより、高
   透磁率保持の特徴を損なうことなく所定の形状に成型す
   る磁性体金属の成型法。
2. （２）粉末材料磁性体金属、笹の葉材料磁性体金属ある
   いは両者の複合金属各々に関して、任意の一つを所定の
   型枠に充填し、これに凝結剤を注入し浸透させることに
   よって、形状化表面に磁性体金属を露出させることを特
   徴として所定の形状に成型する磁性体金属の成型法。
3. （３）線材材料磁性体金属、リボン材料磁性体金属、そ
   の他の磁性体金属各々に関して、任意の一つを所定の型
   枠に充填し、これに凝結剤を注入し浸透させることによ
   って、形状化表面に磁性体金属を露出させることを特徴
   として所定の形状に成型する磁性体金属の成型法。
4. （４）絶縁物の表面に接着剤を塗布して、これが完全凝
   結するまでの適切な時点に粉末材料磁性体金属、笹の葉
   材料磁性体金属、その他の磁性体体金属の小片各々に関
   して、任意の一つを接着剤に添加付着させ、外被被膜を
   施すことによって、高透磁率保持を特徴とする磁気シー
   ルド材を所定の形状に成型する磁性体金属の成型法。