JPH0432514Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この考案は、ドラムブレーキのブレーキシユー
にライニングを接着する接着作業に用いるライニ
ングの位置決め治具に関する。

（従来の技術） 従来の接着装置は、例えば第１３図に示す特開
昭53−134832号のように、ループ状の加圧バンド
６１の内方に配置したブレーキシユー６２，６２
とこの加圧バンド６１との間に、ライニング６
３，６３を配置し、左右の張金具６４の２叉部６
５を、ブレーキシユー６２のリブ６６に嵌合し、
ばね６７，６７によつて張金具６４，６４を左右
に張り、２叉部６５の端部６５ａ，６５ｂにブレ
ーキシユー６２の内周部の夫々の端部６２ａ，６
２ｂが当接し、これによつてブレーキシユー６２
とライニング６３の圧着が行われる。

（考案が解決しようとする問題点） 上記従来装置では、ライニング６３は、その長
手方向（周方向）両端部を押えるものが何も無い
ので、単に組込んだだけでは周方向の所定位置に
位置決めできない。

このため、従来は、組込みのつど、ライニング
６３，６３のずれを目視によつて修正しなければ
ならないと云う不具合があつた。

この考案は、従来装置におけるかかる問題点を
解決して接着作業におけるライニングの位置決め
を、接着装置に組込むことによつて何らの調整操
作を要すること無く行われるように工夫したもの
である。

（問題点を解決するための手段） 上記従来装置の問題点を解決するためのこの考
案の構成は、 ループ状の加圧バンド４とこれの内方に位置せ
しめた左右のブレーキシユー１１，１１との間に
配置したライニング１９，１９を、ばね３，３に
て左右に拡張するように付勢された張金具２，２
によつてブレーキシユー１１，１１に圧着せしめ
る接着装置において、ライニング１９の周方向位
置決めを、接着装置１に対し所定位置まで接近す
るように設けられた前後夫々の金具取付台３７，
３８と、夫々の金具取付台３７，３８に取付けら
れて、その先端部３５ａ，３６ａが加圧バンド４
に形成された長孔１７，１８を通つてライニング
１９の周方向の両端部１９ａ，１９ｂに当接する
よう構成されたライニング位置決め金具３５，３
６とによつて行うように構成したものである。

（作用） ライニング位置決め金具３５，３６を取付けて
いる前後の金具取付台３７，３８が接着装置１に
対して所定位置まで接近すると、加圧バンド４の
長孔１７，１８を通つてライニング位置決め金具
３５，３６の先端部３５ａ，３６ａがライニング
１９の周方向の両端部１９ａ，１９ｂに当接し、
これによつてライニング１９は、周方向のずれ動
きを阻止される。

従つて、接着装置１へ組込むと、何らの調整操
作を要すること無く、ライニング１９は所定位置
に正しく位置決めされることになり、接着作業
は、容易かつ、自動化可能となつた。

（実施例） 次に、この考案の一実施例を図にもとづいて説
明する。

第９図に接着装置１の平面図を、第１０図にそ
の正面図を示した。

例示した接着装置１は、左右の張金具２，２
と、張金具２，２を左右に張るばね３，３と、張
金具２，２を囲む加圧バンド４と、張金具２，２
が過大に拡がるのを阻止する安全ピン５とによつ
て構成されている。

張金具２は、ベースプレート６と、ベースプレ
ート６の両端部にピン７，７にて取外し自在に取
付けられたシユー受金具８及び、シユー位置決め
金具９と、ベースプレート６の下部に固定された
滑走用のスケート１０，１０とによつて構成され
ている。

シユー受金具８は、ブレーキシユー１１のリブ
１２の一方の周方向端部１２ａに、当接する形状
に作られている。

又、シユー位置決め金具９は、リブ１２の他方
の周方向端部１２ｂに嵌合するように、この周方
向端部１２ｂの形状に合致した形状の切欠部９ａ
を備えている。

従つて、張金具２と加圧バンド４との間にブレ
ーキシユー１１及びライニング１９が挿入される
と、ブレーキシユー１１は、一方の周方向端部１
２ａがシユー受金具８の端部に当接し、他方の周
方向端部１２ｂがシユー位置決め金具９の切欠部
９ａに嵌合して、周方向のずれ動きを阻止され、
組込みと共に接着装置１に対して常に正しく位置
決めされる。

ベースプレート６の下部には、後述する緊張装
置に設けられた、接着装置位置決め体に係合する
切込み溝１３が凹設され、接着装置１を吊上げる
ためのピン孔１４，１４を、ベースプレート６に
設けている。

加圧バンド４は、第７図に平面図を、第８図に
正面図を示したとおり、ばね鋼製の等しい長さの
２つの帯片１５，１５の両端同士を、鋼製の剛体
片１６，１６によつて鋲カシメして互いに連結す
ることにより自由状態で大略だ円形状を保つよう
に形成されている。

また、加圧バンド４の帯片１５，１５には剛体
片１６，１６の近くに後述するライニング位置決
め金具挿入のための長孔１７，１８を備えてい
る。

剛体片１６，１６は、又、後述する緊張装置に
接着装置１をセツトしたときの左右方向位置決め
の役目をもつている。

第９図、第１０図において符号１９は、接着さ
れるべきライニングである。

次に接着装置１に挿入されたブレーキシユー１
１とライニング１９の位置決めを行い、上記挿入
及び、接着終了後のブレーキシユー１１の取外し
に必要なばね３の圧縮を行うのに用いられる緊張
装置２０について説明する。

第１図に平面図を、第２図に正面図を、又、第
１１図と第１２図に、夫々、切欠した要部平面図
と要部正面図を、夫々図示した。

基台２１に、左右のプレスヘツド２２，２３
が、左右へスライド可能に係合され、基台２１に
固定されたシリンダ２４のピストン２５に、一方
のプレスヘツド２３に設けたラツク２６が取付け
られ、他方のプレスヘツド２２に設けたラツク２
７と上記ラツク２６は、基台２１の軸２８ａにて
軸承されたピニオン２８と、互いに反対側から噛
合つている。

プレスヘツド２２，２３には、夫々、テーブル
２９，３０が、ガイド溝２９ａ，３０ａによつて
左右摺動自在に嵌合され、テーブル２９，３０
は、平面視円弧状の受座３１と接着装置位置決め
体３２と、スライド部３３とによつて構成され
る。

受座３１は、接着装置１が緊張装置２０の所定
位置にセツトされたときに、ライニング１９の下
面に接触する凸部３１ａと、加圧バンド４の下面
に接触する凹部３１ｂと、ブレーキシユー１１の
下面に接触する凹溝３１ｃとを有している。

接着装置位置決め体３２は、ベースプレート６
の切込み溝１３に嵌合する凸部３２ａと、ベース
プレート６の下面に接触する受部３２ｂ，３２ｂ
と、ベースプレート６の接着装置位置決め体３２
への落し込みをガイド溝する正面視くさび形のガ
イド部３２ｃ，３２ｄとからなり、ガイド部３２
ｃ，３２ｄの基部内側ｃ，ｄの間隔は、ベースプ
レート６の厚さに略等しく形成されていて、接着
装置１をセツトするとき、ベースプレート６が所
定位置にセツトされ易く、セツト状態では、ガイ
ド部３２ｃの基部内側ｃとプレスヘツド２２，２
３の端面とによつてベースプレート６が左右から
はさまれることにより、接着装置１が緊張装置２
０の所定位置に位置決めされることになる。

基台２１の左右中央附近に、加圧バンド４の帯
片１５を嵌入できる溝３４ａ，３４ａと、剛体片
１６を左右方向ガタツキ無く嵌入できる位置決め
溝３４ｂのあるバンド位置決め体３４，３４を設
けている。

ライニング１９の接着装置１への周方向位置決
めに用いるライニング位置決め金具３５，３６
は、図示省略したシリンダとピストンによつて前
後に移動するように設けられた金具取付台３７，
３８に取付けられている。

ライニング位置決め金具３５，３６は、第３図
と第５図に夫々、底面図を、第４図と第６図に
夫々側面図を示したとおり、両端部に加圧バンド
４の長孔１７又は１８に挿入されたときにライニ
ング１９の周方向の両端部１９ａ，１９ｂにその
外側端面３５ｄ，３６ｄが当接できる先端部３５
ａ，３６ａと、中央に取付ピン孔３５ｂ，３６ｂ
のある取付部３５ｃ，３６ｃを備えている。

金具取付台３７，３８には、ライニング位置決
め金具３５，３６の取付部３５ｃ，３６ｃを嵌合
する二又状の嵌合部３７ａ，３８ａと、この嵌合
部３７ａ，３８ａを上下に貫通し、かつ、前記ラ
イニング位置決め金具３５，３６、の取付ピン孔
３５ｂ，３６ｂに一致する図示しない夫々の取付
ピン挿入孔が設けてある。

嵌合部３７ａ，３８ａに取付部３５ｃ，３６ｃ
を嵌合して、取付ピン孔３５ｂと金具取付台３７
の図示しない取付ピン挿入孔とに、取外し可能な
取付ピン３９を挿入し、取付ピン孔３６ｂと金具
取付台３８の図示しない取付ピン挿入孔とに、取
外し可能な取付ピン４０を挿入すると、ライニン
グ取付金具３５，３６は、ガタツキ無く金具取付
台３７，３８に固定される。

なお、符号３５ｅ，３６ｅは、ライニング位置
決め金具３５，３６に設けた指示部であつて先端
部３５ａ，３６ａと平面視で略同一形状に作つて
あり、位置決め使用状態のときに、目視しづらい
先端部３５ａ，３６ａの位置を示す役目をもつて
いる。

左右のベースプレート６，６に取付けられたば
ねガイドピン４１，４２は、ベースプレート６，
６が互いに接近方向又は離れる方向に移動すると
き、ガイド機能を発揮する。

接着装置１は、加圧機のソレノイド（図示省
略）によつて上下動作する左右の加圧体４３，４
４によつてライニング１９及び、加圧バンド４と
ブレーキシユー１１の上下端部を圧接されてテー
ブル２９，３０に固定される。

次に、接着工程手順を説明する。

テーブル２９，３０上に接着装置１が置かれる
と、左右のベースプレート６，６は、接着装置位
置決め体３２の凸部３２ａに切込み溝１３が嵌合
することによつて前後方向に位置決めされ、受部
３２ｂ，３２ｂにベースプレート６の下面が接触
することによつて上下方向の位置決めが行われ、
ガイド部３２ｃの基部内側ｃとプレスヘツド２
２，２３の端面とにベースプレート６の左右部が
はさまれることによつて左右方向の位置決めがな
され、加圧バンド４は、剛体片１６，１６がバン
ド位置決め体３４、３４の位置決め溝３４ｂに、
バンド１５が溝３４ａ，３４ａに、夫々嵌入され
ることによつて前後、左右及び、上下方向に位置
決めされる。

これらによつて、接着装置１は、緊張装置２０
のテーブル２９，３０上の所定位置にセツトされ
る。

次に、シリンダ２４の右室２４ａに流体圧を加
えて、ピストン２５を、第１図、第２図の左方極
端位置に移動させると、右方のラツク２６は左動
し、このラツク２６に噛合つているピニオン２８
が右廻りして左方のラツク２７は右動するので、
左右のプレスヘツド２２，２３と共にベースプレ
ート６，６は互いに引き寄せられてばね３，３は
殺される。

そこで、ブレーキシユー１１とライニング１９
を、シユー受金具８及び、シユー位置決め金具９
と加圧バンド４の間に挿入する。

次に、シユー位置決め金具３５，３６を取付け
ている金具取付台３７と３８を、ピストンを作動
してテーブル２９，３０の中心に向つて移動させ
ると、帯片１５の長孔１７，１８からのぞいた先
端部３５ａ，３５ａと３６ａ，３６ａは、ライニ
ング１９の周方向の両端部１９ａ，１９ｂにその
外側端面３５ｄ，３６ｄが当接してこれによつて
ライニング１９は加圧バンド４に対して前後方向
と左右方向に位置決めされる。

次に、接着装置１に向つて加圧機の加圧体４
３，４４が下降し、ライニング１９，１９と加圧
バンド４及び、ブレーキシユー１１，１１は、加
圧体４３，４４とテーブル２９，３０とによつて
上下からはさまれる。

この状態でシリンダ２４の右室２４ａの流体圧
を排出すると、ばね３，３の複元力によつて右方
のプレスヘツド２３とラツク２６、ピストン２５
は右動し、ピニオン２８は左回転して左方のラツ
ク２７と左方のプレスヘツド２２は、上記右動寸
法と同一寸法だけ左動する。

この左右動に伴い、シユー受金具８はブレーキ
シユー１１の一方の端部１２ａに、又、シユー位
置決め金具９の切欠部９ａは他方の端部１２ｂ
に、夫々強く当接すると共に、ブレーキシユー１
１はライニング１９に密着して所定の位置にセツ
トされる。セツトが終つて加圧体４３，４４を上
動させ、この加圧機に設けられている左右のフツ
ク４５，４６を下動し、ベースプレート６，６の
ピン孔１４，１４にピン４７，４７を挿入し、接
着装置１緊張装置２０から持上げて図示省略した
加熱装置へコロコンベア、板コンベア等を用いて
搬入する。

かかるコンベア移送の際、ベースプレート６，
６の下部に設けられているスケート１０，１０，
…は、コンベア上を抵抗少なく安定した姿勢で滑
走するのに役立つものである。

ブレーキシユー１１の型式が種々に異なつてい
る夫々のものについて、スケート１０の厚さを変
えておくことによつて型式の異なるものを、常に
同一の操作によつて取扱うことができ、例えば、
スケート１０の下面からブレーキシユー１１の下
端面までの寸法を、各型式共一定としておくこと
により、搬送上の位置決めが容易となるものであ
る。

所定時間の加熱によつてライニング１９の表面
の接着剤が硬化し、ブレーキシユー１１との接着
を完了する。

加熱装置から出た接着装置１は、緊張装置２０
に再びセツトされ、シリンダ２４の右室２４ａに
流体圧が加えられて左右のプレスヘツド２２，２
３が引き寄せられ、シユー受金具８とシユー位置
決め金具９は、ブレーキシユー１１の端部１２
ａ，１２ｂから離れる。

そこで、図示省略した取外機のマグネツトチヤ
ツクによつてブレーキシユー１１，１１を接着装
置１から持上げて取外し、以上によつてライニン
グ１９の接着工程が終了する。

以上の各操作工程は、接着前のブレーキシユー
１１とライニング１９の接着装置１への挿入操作
以外の操作を、すべて自動的に行うことができ
る。

（考案の効果） この考案に係るライニング位置決め治具は上述
のように、ライニング１９の周方向位置決めを、
接着装置１に対し所定位置まで接近するように設
けられた前後夫々の金具取付台３７，３８と、夫
夫の金具取付台３７，３８に取付けられてその先
端部３５ａ，３６ａが加圧バンド４の帯片１５，
１５の長孔１７，１８を通つてライニング１９の
周方向の両端部１９ａ，１９ｂに当接するように
構成されたライニング位置決め金具３５，３６と
によつて行うように構成しているので、 金具取付台３７，３８を接着装置１に対して所
定位置まで接近させると、加圧バンド４の帯片１
５，１５の長孔１７，１８を通つてライニング位
置決め金具３５，３６の先端部３５ａ，３６ａが
ライニング１９の周方向の両端部１９ａ，１９ｂ
に当接し、これによつてライニング１９は、周方
向のずれ動きを阻止される。

従つて、接着装置１へ組込むと、何らの調整操
作を要すること無く、ライニング１９は所定位置
に正しく位置決めされることになり、接着作業は
容易となり、しかも、自動化が容易となる。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第１２図はこの考案の一実施例を示
し、第１図は緊張装置に接着装置がセツトされた
状態の平面図、第２図は第１図の正面図、第３図
と第５図は、夫々のライニング位置決め金具の平
面図、第４図は第３図の側面図、第６図は第５図
の側面図、第７図は加圧バンドの平面図、第８図
は第７図の正面図、第９図は接着装置の平面図、
第１０図は第９図の正面図、第１１図は緊張装置
の要部横断平面図、第１２図は第１１図の要部縦
断正面図、第１３図は従来の接着装置の平面図で
ある。 １……接着装置、２……張金具、３……ばね、
４……加圧バンド、５……安全ピン、６……ベー
スプレート、７，４７……ピン、８……シユー受
金具、９……シユー位置決め金具、１０……スケ
ート、１１……ブレーキシユー、１２……リブ、
１２ａ，１２ｂ……周方向端部、１３……切込み
溝、１４……ピン孔、１５……帯片、１６……剛
体片、１７，１８……長孔、１９……ライニン
グ、１９ａ，１９ｂ……両端部、２０……緊張装
置、２１……基台、２２，２３……プレスヘツ
ド、２４……シリンダ、２５……ピストン、２
６，２７……ラツク、２８……ピニオン、２８ａ
……軸、２９，３０……テーブル、２９ａ，３０
ａ……ガイド溝、３１……受座、３１ａ，３２ａ
……凸部、３１ｂ……凹部、３１ｃ……凹溝、３
２……接着装置位置決め体、３２ｂ……受部、３
２ｃ，３２ｄ……ガイド部、３３……スライド
部、３４……バンド位置決め体、３４ａ……溝、
３４ｂ……位置決め溝、３５，３６……ライニン
グ位置決め金具、３５ａ，３６ａ……先端部、３
５ｂ，３６ｂ……取付ピン孔、３５ｃ，３６ｃ…
…取付部、３５ｄ，３６ｄ……外側端面、３５
ｅ，３６ｅ……指標部、３７，３８……金具取付
台、３７ａ，３８ａ……嵌合部、３９，４０……
取付ピン、４１，４２……ばねガイドピン、４
３，４４……加圧体、４５，４６……フツク。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 ループ状の加圧バンドとこれの内方に位置せし
   めた左右のブレーキシユーとの間に配置したライ
   ニングを、ばねにて左右に拡張するように付勢さ
   れた左右の張金具によつてブレーキシユーに圧着
   せしめる接着装置において、 ライニングの周方向位置決めを、接着装置に対
   し所定位置まで接近するよう設けられた前後夫々
   の金具取付台と、夫々の金具取付台に取付けられ
   て、その先端部が加圧バンドに形成された長孔を
   通つてライニングの周方向の両端部に当接するよ
   うに構成されたライニング位置決め金具とによつ
   て行うように構成したことを特徴とする接着作業
   に用いるライニング位置決め治具。