JPH0452497Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （作業上の利用分野） この考案は、ドラムブレーキのブレーキシユー
にライニングを接着するのに用いられる接着装置
に関する。

（従来の技術） 従来の接着装置は、例えば第８図に示す特開昭
53−134832号のように、ループ状の加圧バンド６
１の内方に配置した断面Ｔ字形のブレーキシユー
６２，６２とこの加圧バンド６１との間に表面に
熱硬化性接着剤を塗布されたライニング６３，６
３を配置し、左右の張金具６４の２叉部６５を、
ブレーキシユー６２のリブ６６に嵌合し、ばね６
７，６７によつて張金具６４，６４を左右に張
り、２叉部６５の端部６５ａ，６５ｂにブレーキ
シユー６２の内周部の夫々の端部６２ａ，６２ｂ
が当接してこれによつてブレーキシユー６２とラ
イニング６３の圧着が行われる構造である。

この従来装置は、上記のように、リブ６６に２
叉部６５が嵌合しているので、接着の前作業で
は、リブ６６を２叉部６５に嵌合し、ブレーキシ
ユー６２の外周にあてがつたライニング６３，６
３に、加圧バンド６１をはめ込む操作が必要であ
り、接着後の取外し作業では、ばね６７，６７を
殺し、加圧バンド６１を持上げてブレーキシユー
６２，６２から外し、次に、ブレーキシユー６
２，６２を張金具６４，６４から取外す操作が必
要であり、このように数多くの操作を要してい
る。

ブレーキシユー６２は、その内周部の夫々の端
部６２ａ，６２ｂが張金具６４の端部６５ａ，６
５ｂに当接する構造であるので、ブレーキシユー
６２は、張金具６４に対して周方向にずれ動きが
可能であり、単に組込んだだけでは、所定の位置
にセツトできない。

このように、従来装置は、接着の際に、数多く
の複雑な操作が必要であるので、手作業で上記操
作が行われており、自動化は困難であつた。

（考案が解決しようとする問題点） この考案は、接着作業における手作業を無くし
て、自動化の適用ができるように接着装置を工夫
したものである。

即ち、接着作業が自動化されるためには、ライ
ニングの接着装置への挿入、取外しに必要な各作
業が単純化されること及び、ライニングが挿着さ
れてから後の加熱工程と接着終了後の取外し作業
等における搬送動作が容易に行われるように工夫
されねばならない。

ブレーキシユーは、そのサイズによつてその半
径Ｒと幅Ｗが種々に変化するが、自動化のため
に、接着装置は、サイズの大小に拘り無く所定の
高さに保たれることも必要である。

この考案は、かかる要請のために提案されたも
のである。

（問題点を解決するための手段） 上記問題点を解決するためのこの考案の構成
は、 ループ状の加圧バンド４とこれの内方に位置せ
しめた左右のブレーキシユー１１，１１との間に
配置したライニング１９，１９を、ばね３，３に
て左右に拡張するように付勢された張金具２，２
によつてブレーキシユー１１，１１に圧着せしめ
るブレーキシユーの接着装置において、 上記張金具２が、ばね３，３のばね力を受圧す
る中央部材である左右のベースプレート６，６
と、これら各々のベースプレート６，６の両端部
に設けられたシユー受金具８及び、シユー位置決
め金具９とによつて構成され、上記シユー受金具
８は、ブレーキシユー１１のリブ１２を挾むこと
なくこのリブ１２の一方の周方向端部１２ａに、
上記ばね３による張り方向外方から当接せしめ、
シユー位置決め金具９は、上記リブ１２を挾むこ
となくこのリブ１２の他方の周方向端部１２ｂ
に、上記ばね３による張り方向外方から係合する
形状とし、これらにより、ブレーキシユー１１を
加圧バンド４の周方向に位置決めすると共に、上
記ベースプレート６に、接着装置を所定高さに支
承するスケート１０を設けたものである。

（作用） 接着装置１にブレーキシユー１１，１１が組込
まれると、ベースプレート６に設けたシユー受金
具８はブレーキシユー１１のリブ１２の一方の周
方向端部１２ａに当接し、シユー位置決め金具９
は、リブ１２の他方の周方向端部１２ｂに係合す
るので、ブレーキシユー１１は、シユー受金具８
とシユー位置決め金具９とによつて周方向のずれ
動きを阻止され、これにより、なんらの調整操作
を要すること無く、ブレーキシユー１１は所定位
置に正しく位置決めされることになつた。

リブ１２のそれぞれの周方向端部１２ａ，１２
ｂは、シユー受金具８及び、シユー位置決め金具
９にいずれも挾まれることなく、ばね３，３によ
る張り方向外方から当接する構造であるため、接
着工程前におけるブレーキシユー１１及び、ライ
ニング１９の組込操作、接着後におけるブレーキ
シユー１１，１１の取外し操作は、いずれもばね
３，３を殺して左右の張金具２，２間の間隔を小
さくすれば、加圧バンド４に対して横からブレー
キシユー１１を移動させるのみの単純な一つの動
作で済むことになつた。

接着装置１は、ベースプレート６，６に設けて
あるスケート１０，１０，……によつて所定高さ
に支承されるので、ライニング１９の挿入、取外
しなどの取扱操作や、接着工程内での搬送動作が
容易になると共に、搬送途中でライニング１９な
どが搬送装置１に接触して損傷されるようなこと
は解消された。

（実施例） 次に、この考案の一実施例を図にもとづいて説
明する。

第１図に接着装置１の平面図を、第２図にその
正面図を示した。

例示した接着装置１は、左右の張金具２，２
と、張金具２，２を左右に張るばね３，３と、張
金具２、２を囲む加圧バンド４と、張金具２，２
が過大に拡がるのを阻止する安全ピン５とによつ
て構成されている。

張金具２は、左右のベースプレート６と、これ
ら各々のベースプレート６の両端部にピン７，７
にて取外し自在に取付けられたシユー受金具８及
び、シユー位置決め金具９と、各々のベースプレ
ート６の下部に固定された接着装置のための滑走
用のスケート１０，１０とによつて構成されてい
る。

シユー受金具８は、ブレーキシユー１１のリブ
１２を挾むことなくこのリブ１２の一方の周方向
端部１２ａに、上記ばね３，３による張り方向外
方から当接する形状に作られている。

又、シユー位置決め金具９は、リブ１２を挟む
ことなくこのリブ１２の他方の周方向端部１２ｂ
に、上記ばね３，３による張り方向外方から係合
するように、この周方向端部１２ｂの形状に合致
した形状の切欠部９ａを備えている。

従つて、張金具２と加圧バンド４との間にブレ
ーキシユー１１及びライニング１９が挿入される
と、ブレーキシユー１１は、一方の周方向端部１
２ａがシユー受金具８の端部に当接し、他方の周
方向端部１２ｂがシユー位置決め金具９の切欠部
９ａに嵌合して、周方向のずれ動きを阻止され、
組込みと共に接着装置１に対して常に正しく位置
決めされる。

スケート１０は、その前後方向（第１図の上下
方向）における配置幅Ａと、左右方向における全
体長さＢ及び、加圧バンド４の下面までの高さ
CHが、夫々、一定の値となるように作られてい
る。

従つて、ブレーキシユー１１のサイズが種々変
化している夫々のものに対して、スケート１０，
１０，……によつて接着装置１は、所定の状態に
支承されることになる。

即ち、ブレーキシユー１１の幅Ｗが種々に変化
しても、スケート１０の高さCHは常に一定であ
るので、例えば搬送作業において、図示省略した
搬送コンベアの或るものから他のものに接着装置
１が受け渡しされる際に、プツシヤーによつてこ
の接着装置１は、ミス無くプツシユできると共
に、スケート１０，１０，……によつてプツシユ
の際の滑走動作が円滑に行われる。

ベースプレート６の下部には、後述する緊張装
置に設けられた接着装置の位置決め体に係合する
切込み溝１３が凹設され、接着装置１を吊上げる
ためのピン孔１４，１４を、ベースプレート６に
設けている。

加圧バンド４は、ばね鋼製の等しい長さの２つ
の帯片１５，１５の両端同士を、鋼製の剛体片１
６，１６によつて鋲カシメして互いに連結するこ
とにより自由状態で大略だ円形状を保つように形
成されている。

また、加圧バンド４の帯片１５，１５には剛体
片１６，１６の近くに後述するライニング位置決
め金具挿入のための長孔１７，１８が形成されて
いる。

剛体片１６，１６は、又、後述する緊張装置に
接着装置１をセツトしたときの左右方向位置決め
の役目をもつている。

第１図、第２図において符号１９は、接着され
るべきライニングである。

次に接着装置１に挿入されたブレーキシユー１
１とライニング１９の位置決めを行い、上記挿入
及び、接着終了後のブレーキシユー１１の取外し
に必要なばね３の圧縮を行うのに用いられる緊張
装置２０について説明する。

第３図に平面図を、第４図に平面図を、又、第
５図と第６図に、夫々、切欠した要部平面図と要
部正面図を、夫々図示した。

基台２１に、左右のプレスヘツド２２，２３
が、左右へスライド可能に係合され、基台２１に
固定されたシリンダ２４のピストン２５に、一方
のプレスヘツド２３に設けたラツク２６が取付け
られ、他方のプレスヘツド２２に設けたラツク２
７と上記ラツク２６は、基台２１へ軸２８ａにて
軸承されたピニオン２８と、互いに反対側から噛
合つている。

プレスヘツド２２，２３には、夫々、テーブル
２９，３０が、ガイド溝２９ａ，３０ａによつて
左右摺動自在に嵌合され、テーブル２９，３０
は、平面視円弧状の受座３１と、接着装置位置決
め体３２と、スライド部３３とによつて、構成さ
れる。

受座３１は、接着装置１が緊張装置２０の所定
位置にセツトされたときに、ライニング１９の下
面に接触する凸部３１ａと、加圧バンド４の下面
に接触する凹部３１ｂと、ブレーキシユー１１の
下面に接触する凹溝３１ｃとを有している。

接着装置位置決め体３２は、ベースプレート６
の切込み溝１３に嵌合する凸部３２ａと、ベース
プレート６の下面に接触する受部３２ｂ，３２ｂ
と、ベースプレート６の接着装置位置決め体３２
への落し込みをガイドする正面視くさび形のガイ
ド部３２ｃ，３２ｄとからなり、ガイド部３２
ｃ，３２ｄの基部内側ｃ，ｄの間隔は、ベースプ
レート６の厚さに略等しく形成されていて、接着
装置１をセツトするとき、ベースプレート６が所
定位置にセツトされ易くし、セツト状態では、ガ
イド部３２ｃの基部内側ｃとプレスヘツド２２，
２３の端面とによつてベースプレート６が左右か
らはさまれることにより、接着装置１が緊張装置
２０の所定位置に位置決めされることになる。

基台２１の左右中央附近に、加圧バンド４の帯
片１５を嵌入できる溝３４ａ，３４ａと、剛体片
１６を左右方向ガタツキ無く嵌入できる位置決め
溝３４ｂのあるバンド位置決め体３４，３４を設
けている。

ライニング１９の接着装置１への位置決めに用
いるライニング位置決め金具３５，３６は、図示
省略したシリンダとピストンによつて前後に移動
するように設けられた金具取付台３７，３８に取
付けられている。

即ち、ライニング位置決め金具３５，３６に
は、帯片１５の長孔１７又は１８に挿入できてラ
イニング１９の両端部１９ａ，１９ｂに当接でき
る先端部３５ａ，３６ａを設け、中央に取付ピン
孔３５ｂ，３６ｂを設けている。

金具取付台３７，３８に、側面視コ字状の嵌合
部３７ａ，３８ａを設け、ライニング位置決め金
具３５，３６の取付部３５ｃ，３６ｃを嵌合部３
７ａ，３８ａに嵌入して、嵌合部３７ａ，３８ａ
と取付ピン孔３５ｂ，３６ｂに夫々取付ピン３
９，４０を挿通することによつてライニング位置
決め金具３５，３６を金具取付台３７，３８に取
付ける。

左右のベースプレート６，６に取付けられたば
ねガイドピン４１，４２は、ベースプレート６，
６が互いに接近方向又は離れる方向に移動すると
き、ガイド機能を発揮する。

接着装置１は、加圧機のソレノイド（図示省
略）によつて上下動作する左右の加圧体４３，４
４によつてライニング１９及び、加圧バンド４と
ブレーキシユー１１の上下端部を圧接されてテー
ブル２９，３０に固定される。

第７図に、接着作業の自動化に用いられるレイ
アウトの一例を、平面図として示した。

緊張装置２０は、回転軸４８を中心として矢線
方向に間欠回動するターンテーブル４９上に、４
個配置され、ライニング挿入位置P₁から90°回動
した圧力導入位置P₂の側方にコンベア５０，５
１が設けられ、コンベア５１の終端に、トンネル
タイプの加熱装置５２が設けられている。

圧力導入位置P₂とコンベア５０の始端位置P₃
との間を、往復移動する加圧機５３が設けられ、
この加圧機５３は、前記加圧体４３，４４と、ベ
ースプレート６のピン孔１４に嵌入できるピン４
７を備えた左右開閉可能なフツク４５，４６（上
下動も可能）とを備えている。

加熱装置５２の出口側方には、コンベア５４，
５５が配備され、コンベア５５の終端位置P₄と
ターンテーブル４９上の受取位置P₅との間をリ
フタ５６が往復するように設けられ、このリフタ
５６は、ピン孔１４に嵌入できる上記フツク４
５，４６と同様な機能のフツク（図示は省略）を
有しており、このフツクは鉛直線に対し90°往復
回動可能に形成されている。

受取位置P₅から矢線方向に90°回動したターン
テーブル４９上の取外し位置P₆とコンベア５７
との間を、マグネツトチヤツクを備えた取外し機
５８が往復するように設けられている。

又、コンベア５０，５１等の間の接着装置１の
横移動に、プツシユシリンダ５９が用いられてい
る。

次に、接着工程手順を説明する。

テーブル２９，３０上に置かれた接着装置１
は、接着装置位置決め体３２の凸部３２ａに左右
のベースプレート６，６の切込溝１３が嵌合する
ことによつて前後方向（基台２１の幅方向）に位
置決めされ、受部３２ｂ、３２ｂにベースプレー
ト６の下面が接触することによつて上下方向の位
置決めが行われ、ガイド部３２ｃの基部内側ｃと
プレスヘツド２２，２３の端面とにベースプレー
ト６の左右部がはさまれることによつて左右方向
（基台２１の長手方向）の位置決めがなされ、加
圧バンド４は、剛体片１６，１６がバンド位置決
め体３４，３４の位置決め溝３４ｂに、帯片１５
が溝３４ａ，３４ａに、夫々嵌入されることによ
つて前後、左右及び、上下方向に位置決めされ
る。

これらによつて、接着装置１は、緊張装置２０
のテーブル２９，３０上の所定位置にセツトされ
る。

次に、シリンダ２４の右室２４ａに流体圧が導
入され、ピストン２５が第３図、第４図の左方極
端位置に移動されると、右方のラツク２６は左動
し、このラツク２６に噛合つているピニオン２８
が右廻りして左方のラツク２７は右動するので、
左右のプレスヘツド２２，２３と共にベースプレ
ート６，６は互いに引き寄せられてばね３，３は
殺される。

そこで、ブレーキシユー１１とライニング１９
を、シユー受金具８及び、シユー位置決め金具９
と加圧バンド４との間に挿入する。

次に、シユー位置決め金具３５，３６を取付け
ている金具取付台３７と３８を、ピストンを作動
してテーブル２９，３０の中心に向つて移動させ
ると、帯片１５の長孔１７，１８からのぞいた先
端部３５ａ，３５ａと３６ａ，３６ａは、ライニ
ング１９の両端部１９ａ，１９ｂに当接してこれ
によつてライニング１９は加圧バンド４に対して
前後方向及び左右方向に位置決めされる。

ライニング１９の位置決めが終ると、上記ピス
トンは後退してシユー位置決め金具３５，３６は
加圧バンド４から離脱し、ターンテーブル４９が
矢線方向に90°回動する。

そして、接着装置１に向つて加圧機５３の加圧
体４３，４４が下降し、ライニング１９，１９と
加圧バンド４及び、ブレーキシユー１１，１１
は、加圧体４３，４４とテーブル２９，３０とに
よつて上下からはさまれる。

この状態でシリンダ２４の右室２４ａの流体圧
を排出すると、ばね３，３の復元力によつて右方
のプレスヘツド２３とラツク２６、ピストン２５
は右動し、ピニオン２８は左回転して左方のラツ
ク２７と左方のプレスヘツド２２は、上記右動寸
法と同一寸法だけ左動する。

この左右動に伴い、シユー受金具８はブレーキ
シユー１１の一方の端部１２ａに、又、シユー位
置決め金具９の切欠部９ａは他方の端部１２ｂに
夫々強く当接すると共に、ブレーキシユー１１は
ライニング１９に密着して所定の位置にセツトさ
れる。

セツトが終つて加圧体４３，４４を上動させ、
加圧機５３の左右のフツク４５，４６を下動し、
フツク４５，４６を開いてベースプレート６，６
のピン孔１４，１４にフツク４５，４６に備えた
ピン４７，４７を挿入した後、フツク４５，４６
を上下動することにより接着装置１を緊張装置２
０から持上げ、加圧機５３をコンベア５０へ移動
し、接着装置１をコンベア５０に移載する。

コンベア５０によつて移送されるとき、スケー
ト１０，１０，……は、接着装置１を安定した姿
勢で支承する。

コンベア５０の終端部で接着装置１は、プツシ
ヤ５９の動作によつて次のコンベア５１へ移載さ
れ、この移載動作はスケート１０，１０，……に
よる滑走のため、抵抗少なく円滑に行われる。

ブレーキシユー１１のサイズの種々異なつてい
る夫々のものについて、スケート１０の高さCH
は一定に形成されているので、プツシヤ５９によ
る動作は、接着装置１に対し、常に好適な位置に
作用する。

プツシヤ５９によつてコンベア５１から加熱装
置５２のコンベア６０へ接着装置１が移載され、
所定時間の加熱を受けてライニング１９の表面の
接着剤は硬化し、ブレーキシユー１１とライニン
グ１９との接着が完了する。

加熱装置５２から出た接着装置１は、コンベア
５４及び５５によつて移送され、リフタ５０によ
つてターンテーブル４９上の受取位置P₅に移載
され、緊張装置２０へ再びセツトされる。

ターンテーブル４９が90°回動した取外し位置
P₆では、前記シリンダ２４の右室２４ａに流体
圧が導入されて左右のプレスヘツド２２，２３と
ベースプレート６，６は引き寄せられ、ばね３，
３が殺されてシユー受金具８とシユー位置決め金
具９は、ブレーキシユー１１の端部１２ａ，１２
ｂから離れる。

取外し機５８のマグネツトチヤツクが下降して
ブレーキシユー１１，１１を吸着し、接着装置１
から外したこのブレーキシユー１１，１１を、コ
ンベア５７へ移載する。

コンベア５７から図示省略した刻印機及び、ラ
イニング研磨機を経て、製品として落成される。

以上のように、接着作業における操作工程は、
接着前のブレーキシユー１１とライニング１９の
接着装置１への挿入操作のみ手作業となり、他の
すべての操作は、自動化できることになつた。

上述のレイアウトは、図示例のほか、他の種々
のものに変形可能である。

（考案の効果） この考案に係るブレーキシユーの接着装置は上
述のように、接着装置１にブレーキシユー１１，
１１が組込まれると、ベースプレート６に設けた
シユー受金具８はブレーキシユー１１のリブ１２
の一方の周方向端部１２ａに当接し、シユー位置
決め金具９は、リブ１２の他方の周方向端部１２
ｂに係合するので、ブレーキシユー１１は、シユ
ー受金具８とシユー位置決め金具９とによつて周
方向のずれ動きを阻止され、これにより、なんら
の調整操作を要すること無く、ブレーキシユー１
１は所定位置に正しく位置決めされることになつ
た。

リブ１２のそれぞれの周方向端部１２ａ，１２
ｂは、シユー受金具８及び、シユー位置決め金具
９にいずれも挟まれることなく、ばね３，３によ
る張り方向外方から当接する構造であるため、接
着工程前におけるブレーキシユー１１及び、ライ
ニング１９の組込操作、接着後におけるブレーキ
シユー１１，１１の取外し操作は、いずれもばね
３，３を殺して左右の張金具２，２間の間隔を小
さくすれば、加圧バンド４に対して横からブレー
キシユー１１を移動させるのみの単純な一つの動
作で済むことになつた。

接着装置１は、ベースプレート６，６に設けて
あるスケート１０，１０，……によつて所定高さ
に支承されるので、ライニング１９の挿入、取外
しなどの取扱操作や、接着工程内での搬送動作が
容易になつて自動化ラインに好適となると共に、
搬送途中でライニング１９などが搬送装置１に接
触して損傷されるようなことは解消された。左右
のベースプレート６，６に設けられたスケート１
０，１０，……によつて接着装置１が支承される
ので、接着前後でのブレーキシユー１１及び、ラ
イニング１９の挿入、取外し等の操作並びに、加
熱工程、接着終了後の仕上作業等における搬送動
作は、スケート１０，１０，……によつて支承さ
れて円滑に行われ、自動化ラインに好適となつ
た。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第７図はこの考案の一実施例を示し、
第１図は接着装置の平面図、第２図は第１図の正
面図、第３図は緊張装置にセツト状態の平面図、
第４図は第３図の正面図、第５図は緊張装置の要
部縦断平面図、第６図は第５図の要部縦断正面
図、第７図は自動作業ラインの平面略図、第８図
は従来の接着装置の平面図である。 １……接着装置、２……張金具、３……ばね、
４……加圧バンド、５……安全ピン、６……ベー
スプレート、７，４７……ピン、８……シユー受
金具、９……シユー位置決め金具、１０……スケ
ート、１１……ブレーキシユー、１２……リブ、
１２ａ，１２ｂ……周方向端部、１３……切冷み
溝、１４……ピン孔、１５……帯片、１６……剛
体片、１７，１８……長孔、１９……ライニン
グ、１９ａ，１９ｂ……両端部、２０……緊張装
置、２１……基台、２２，２３……プレスヘツ
ド、２４……シリンダ、２５……ピストン、２
６，２７……ラツク、２８……ピニオン、２８ａ
……軸、２９，３０……テーブル、２９ａ，３０
ａ……ガイド溝、３１……受座、３１ａ，３２ａ
……凸部、３１ｂ……凹部、３１ｃ……凹溝、３
２……接着装置位置決め金具、３２ｂ……受部、
３２ｃ，３２ｄ……ガイド部、３３……スライド
部、３４……ハンド位置決め体、３４ａ……溝、
３４ｂ……位置決め溝、３５，３６……ライニン
グ位置決め金具、３５ａ，３６ａ……先端部、３
５ｂ，３６ｂ……取付ピン孔、３５ｃ，３６ｃ…
…取付部、３７，３８……金具取付台、３７ａ，
３８ａ……嵌合部、３９，４０……取付ピン、４
１，４２……ばねガイドピン、４３，４４……加
圧体、４５，４６……フツク、４８……回転軸、
４９……ターンテーブル、５０，５１，５４，５
５，５７，６０……コンベア、５２……加熱装
置、５３……加圧機、５６……リフタ、５８……
取外し機、５９…プツシユシリンダ、P₁……ラ
イニング挿入位置、P₂……圧力導入位置、P₃…
…始端位置、P₄……終端位置、P₅……受取位置、
P₆……取外し位置。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 ループ状の加圧バンドとこれの内方に位置せし
   めた左右のブレーキシユーとの間に配置したライ
   ニングを、ばねにて左右に拡張するように附勢さ
   れた張金具によつてブレーキシユーに圧着せしめ
   るブレーキシユーの接着装置において、 上記張金具が、ばねのばね力を受圧する中央部
   材である左右のベースプレートと、これら各々の
   ベースプレートの両端部に設けられたシユー受金
   具及び、シユー位置決め金具とによつて構成さ
   れ、上記シユー受金具は、ブレーキシユーのリブ
   を挾むことなくこのリブの一方の周方向端部に、
   上記ばねによる張り方向外方から当接せしめ、シ
   ユー位置決め金具は、上記リブを挾むことなくこ
   のリブの他方の周方向端部に、上記ばねによる張
   り方向外方から係合する形状とし、これらによ
   り、ブレーキシユーを加圧バンドの周方向に位置
   決めすると共に、上記ベースプレートに、接着装
   置を所定高さに支承するスケートを設けたことを
   特徴とするブレーキシユーの接着装置。