JPH0452496Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （作業上の利用分野） この考案は、ドラムブレーキのブレーキシユー
にライニングを接着する接着装置におけるブレー
キシユーの位置決め治具に関する。

（従来の技術） 従来の接着装置は、例えば第１３図に示す特開
昭53−134832号のように、ループ状の加圧バンド
６１の内方に配置した断面Ｔ字形のブレーキシユ
ー６２，６２と、この加圧バンド６１との間に表
面に熱硬化性接着剤を塗布されたライニング６
３，６３を配置し、左右の張金具６４の２叉部６
５を、ブレーキシユー６２のリブ６６に嵌合し、
ばね６７，６７によつて張金具６４，６４を左右
に張り、２叉部６５の端部６５ａ，６５ｂにブレ
ーキシユー６２の内周部の夫々の端部６２ａ，６
２ｂが当接してこれによつてブレーキシユー６２
とライニング６３の圧着が行われる構造である。

（考案が解決しようとする問題点） 上記従来装置は、ブレーキシユー６２の内周部
の夫々の端部６２ａ，６２ｂが張金具６４の端部
６５ａ，６５ｂに当接する構造であるので、ブレ
ーキシユー６２は、張金具６４に対して周方向に
ずれ動きが可能であり、単に組込んだだけでは所
定の位置に定まらない。

このため、従来は、組込みのつど、ブレーキシ
ユー６２，６２の周方向のずれを目視で修正しな
ければならないと云う不具合があつた。

その上、従来装置は、張金具６４の２叉部６５
が、ブレーキシユー６２のリブ６６に嵌合してい
るので、ばね６７を殺しただけでは、ブレーキシ
ユー６２の組込み及び、接着後のブレーキシユー
６２の取外しが共にできず、加圧バンド６１も、
そのつど、取外さなければならないと云う不便が
あり、操作工程数が多くなつている。また、実公
昭40−14089号公報に開示されているブレーキシ
ユーの摩擦板接着用治具は、上記特開昭53−
134832号公報におけるばね６７，６７による張り
に代え、長孔とこれに打ち込んだ楔との係合作用
を用いて一対の支持枠を左右に附勢し、残余の構
成については、上記特開昭53−134832号公報と同
様としている。

すなわち、上記摩擦板接着用治具は、支持枠の
嵌合溝は、ブレーキシユーの周方向両端内周部
へ、この内周部を上下から、はさむように嵌合す
ると共に、支持枠の長い突出部は、その段部上面
が摩擦板の下面に当接し、その段部外周面が摩擦
板の内周面に当接し、支持枠の短い突出部は、そ
の段部下面が摩擦板の上面に当接し、その段部外
周面が摩擦板の内周面に当接している。

従つてこの構造では、支持枠の嵌合溝を、ブレ
ーキシユーの周方向両端内周部へ嵌合しただけで
は、ブレーキシユーは加圧バンドの周方向には位
置決めされず、上記特開昭53−134832号公報の技
術と同様、ブレーキシユーを支持枠に対し、加圧
バンドの周方向に位置決めするための別な手段が
必要であり、しかも、ブレーキシユーを取外すに
は、加圧バンドも取外さねばならないものであつ
た。

この考案は、従来装置におけるかかる問題点を
解決して接着作業におけるブレーキシユーの位置
決めを、接着装置に組込むことによつて何らの調
整操作を要すること無く行われるように、なお、
組込みと取外しも容易であるように、工夫したも
のである。

（問題点を解決するための手段） 上記従来装置にみられる問題点を解決するため
のこの考案の構成は、 ループ状の加圧バンド４とこれの内方に位置せ
しめた左右のブレーキシユー１１，１１との間に
配置したライニング１９，１９を、ばね３，３に
て附勢された左右の張金具２，２によつてブレー
キシユー１１，１１に圧着せしめる接着装置にお
いて、 上記張金具２を、前記ばね３，３のばね力を受
圧する左右のベースプレート６とこれら各々のベ
ースプレート６の両端部に設けられたシユー受金
具８及びシユー位置決め金具９とによつて構成
し、上記シユー受金具８はブレーキシユー１１の
リブ１２を挾むことなくこのリブ１２の一方の周
方向端部１２ａに、上記ばね３，３による張り方
向外方から当接せしめ、シユー位置決め金具９
は、上記リブ１２を挾むことなくこのリブ１２の
他方の周方向端部１２ｂに、上記ばね３，３によ
る張り方向外方から係合する形状とし、これらに
より、ブレーキシユー１１を加圧バンド４の周方
向に位置決めしたことを特徴とする接着装置にお
けるブレーキシユー位置決め治具である。

（作用） ベースプレート６に設けたシユー受金具８は、
ブレーキシユー１１のリブ１２の一方の周方向端
部１２ａに当接させ、シユー位置決め金具９は、
リブ１２の他方の周方向端部１２ｂに係合する形
状としているので、ブレーキシユー１１は、上記
シユー受金具８とシユー位置決め金具９とによつ
て周方向のずれ動きを阻止される。

従つて、接着装置１へ組込むと、何らの調整操
作を要すること無く、ブレーキシユー１１は所定
位置に正しく位置決めされることになつた。

そして、リブ１２のそれぞれの周方向端部１２
ａ，１２ｂは、シユー受金具８及び、シユー位置
決め金具９にいずれも挾まれることなく、ばね
３，３による張り方向外方から当接する構造であ
るため、接着工程前におけるブレーキシユー１１
及び、ライニング１９の組込操作、接着後におけ
るブレーキシユー１１，１１の取外し操作は、い
ずれもばね３，３を殺して左右の張金具２，２間
の間隔を小さくすれば、加圧バンド４に対して横
からブレーキシユー１１を移動させるのみの単純
な一つの動作で済むことになつた。

（実施例） 次に、この考案の一実施例を図にもとづいて説
明する。

第１図に接着装置１の平面図を、第２図にその
正面図を示した。

例示した接着装置１は、左右の張金具２，２
と、張金具２，２を左右に張るばね３，３と、張
金具２，２を囲む加圧バンド４と、張金具２，２
が過大に拡がるのを阻止する安全ピン５とによつ
て構成されている。

張金具２は、ベースプレート６と、ベースプレ
ート６の両端部にピン７，７にて取外し自在に取
付けられたシユー受金具８及び、シユー位置決め
金具９と、ベースプレート６の下部に固定された
滑走用のスケート１０，１０とによつて構成され
ている。

シユー受金具８は、ブレーキシユー１１のリブ
１２を挾むことなくこのリブ１２の一方の周方向
端部１２ａに、上記ばね３，３による張り方向外
方から当接する形状に作られている。

又、シユー位置決め金具９は、リブ１２を挾む
ことなくこのリブ１２の他方の周方向端部１２ｂ
に、上記ばね３，３による張り方向外方から係合
するように、切欠部９ａが設けられている。

従つて、張金具２と加圧バンド４との間にブレ
ーキシユー１１及びライニング１９が挿入される
と、ブレーキシユー１１は、一方の周方向端部１
２ａがシユー受金具８の端部に当接し、他方の周
方向端部１２ｂがシユー位置決め金具９の切欠部
９ａに嵌合して、周方向のずれ動きを阻止され、
組込みと共に接着装置１に対して常に正しく位置
決めされる。

ブレーキシユー１１のサイズ形状の異なるもの
に対しては、ピン７，７を抜き取つてシユー受金
具８とシユー位置決め金具９を、共に所定のもの
に取替えることによつて、ベースプレート６はそ
のままで、容易に対応できることになる。

ベースプレート６の下部には、後述する緊張装
置に設けられた接着装置位置決め体に係合する切
込み溝１３が凹設され、接着装置１を吊上げるた
めのピン孔１４，１４を、ベースプレート６に設
けている。

加圧バンド４は、第５図に平面図を、第６図に
正面図を示したとおり、ばね鋼製の等しい長さの
２つの帯片１５，１５の両端同士を、鋼製の剛体
片１６，１６によつて鋲カシメして互いに連結す
ることにより自由状態で大略だ円形状を保つよう
に形成されている。

また、加圧バンド４の帯片１５，１５には剛体
片１６，１６の近くに後述するライニング位置決
め金具挿入のための長孔１７，１８が形成されて
いる。

剛体片１６，１６は、又、後述する緊張装置に
接着装置１をセツトしたときの左右方向位置決め
の役目をもつている。

第１図、第２図において符号１９は、接着され
るべきライニングである。

次に接着装置１に挿入されたブレーキシユー１
１とライニング１９の位置決めを行い、上記挿入
及び、接着終了後のブレーキシユー１１の取外し
に必要なばね３の圧縮を行うのに用いられる緊張
装置２０について説明する。

第３図に平面図を、第４図に平面図を、又、第
７図と第６図に、夫々、切欠した要部平面図と要
部正面図を、夫々図示した。

基台２１に、左右のプレスヘツド２２，２３
が、左右へスライド可能に係合され、基台２１に
固定されたシリンダ２４のピストン２５に、一方
のプレスヘツド２３に設けたラツク２６が取付け
られ、他方のプレスヘツド２２に設けたラツク２
７と上記ラツク２６は、基台２１へ軸２８ａにて
軸承されたピニオン２８と、互いに反対側から噛
合つている。

プレスヘツド２２，２３には、夫々、テーブル
２９，３０が、ガイド溝２９ａ，３０ａによつて
左右摺動自在に嵌合され、テーブル２９，３０
は、平面視円弧状の受座３１と接着装置位置決め
体３２と、スライド部３３とによつて構成され
る。

受座３１は、接着装置１が緊張装置２０の所定
位置にセツトされたときに、ライニング１９の下
面に接触する凸部３１ａと、加圧バンド４の下面
に接触する凹部３１ｂと、ブレーキシユー１１の
下面に接触する凹溝３１ｃとを有している。

接着装置位置決め体３２は、ベースプレート６
の切込み溝１３に嵌合する凸部３２ａと、ベース
プレート６の下面に接触する受部３２ｂ，３２ｂ
と、ベースプレート６の接着装置位置決め体３２
への落し込みをガイドする正面視くさび形のガイ
ド部３２ｃ，３２ｄとからなり、ガイド部３２
ｃ，３２ｄの基部内側ｃ，ｄの間隔は、ベースプ
レート６の厚さに略等しく形成されていて、接着
装置１をセツトするとき、ベースプレート６が所
定位置にセツトされ易くし、セツト状態では、ガ
イド部３２ｃの基部内側ｃとプレスヘツド２２，
２３の端面とによつてベースプレート６が左右か
らはさまれることにより、接着装置１が緊張装置
２０の所定位置に位置決めされることになる。

基台２１の左右中央附近に、加圧バンド４の帯
片１５を嵌入できる溝３４ａ，３４ａと、剛体片
１６を左右方向ガタツキ無く嵌入できる位置決め
溝３４ｂのあるバンド位置決め体３４，３４を設
けている。

ライニング１９の接着装置１への位置決めに用
いるライニング位置決め金具３５，３６は、図示
省略したシリンダとピストンによつて前後に移動
するように設けられた金具取付台３７，３８に取
付けられている。

即ち、ライニング位置決め金具３５，３６に
は、帯片１５の長孔１７又は１８に挿入できてラ
イニング１９の両端部１９ａ，１９ｂに当接でき
る先端部３５ａ，３６ａを設け、中央に取付ピン
孔３５ｂ，３６ｂを設けている。

金具取付台３７，３８に、側面視コ字状の嵌合
部３７ａ，３８ａを設け、ライニング位置決め金
具３５，３６の取付部３５ｃ，３６ｃを嵌合部３
７ａ，３８ａに嵌入して、嵌合部３７ａ，３８ａ
と取付ピン孔３５ｂ，３６ｂに夫々、取付ピン３
９，４０と挿通することによつてライニング位置
決め金具３５，３６を金具取付台３７，３８に取
付ける。

左右のベースプレート６，６に取付けられたば
ねガイドピン４１，４２は、ベースプレート６，
６が互いに接近方向又は離れる方向に移動すると
き、ガイド機能を発揮する。

接着装置１は、加圧機のソレノイド（図示省
略）によつて上下動作する左右の加圧体４３，４
４によつてライニング１９及び、加圧バンド４と
ブレーキシユー１１の上下端部を圧接されてテー
ブル２９，３０に固定される。

次に、接着工程手順を説明する。

テーブル２９，３０上に接着装置１が置かれる
と、左右のベースプレート６，６は、接着装置位
置決め体３２の凸部３２ａに切込み溝１３が嵌合
することによつて前後方向に位置決めされ、受部
３２ｂ，３２ｂにベースプレート６の下面が接触
することによつて上下方向の位置決めが行われ、
ガイド部３２ｃの基部内側ｃとプレスヘツド２
２，２３の端面とにベースプレート６の左右部が
はさまれることによつて左右方向の位置決めがな
され、加圧バンド４は、剛体片１６，１６がバン
ド位置決め体３４，３４の位置決め溝３４ｂに、
帯片１５が溝３４ａ，３４ａに、夫々嵌入される
ことによつて前後、左右及び、上下方向に位置決
めされる。

これらによつて、接着装置１は、緊張装置２０
のテーブル２９，３０上の所定位置にセツトされ
る。

次に、シリンダ２４の右室２４ａに流体圧を加
えてピストン２５を、第３図、第４図の左方極端
位置に移動させると、右方のラツク２６は左動
し、このラツク２６に噛合つているピニオン２８
が右廻りして左方のラツク２７は右動するので、
左右のプレスヘツド２２，２３と共にベースプレ
ート６，６は互いに引き寄せられてばね３，３は
殺される。

そこで、ブレーキシユー１１とライニング１９
を、シユー受金具８及び、シユー位置決め金具９
と加圧バンド４との間に挿入する。

次に、シユー位置決め金具３５，３６を取付け
ている金具取付台３７と３８を、ピストンを作動
してテーブル２９，３０の中心に向つて移動させ
ると、帯片１５の長孔１７，１８からのぞいた先
端部３５ａ，３５ａと３６ａ，３６ａは、ライニ
ング１９の両端部１９ａ，１９ｂに当接してこれ
によつてライニング１９は加圧バンド４に対して
前後方向と左右方向に位置決めされる。

次に、接着装置１に向つて加圧機の加圧体４
３，４４が下降し、ライニング１９，１９と加圧
バンド４及び、ブレーキシユー１１，１１は、加
圧体４３，４４とテーブル２９，３０とによつて
上下からはさまれる。

この状態でシリンダ２４の右室２４ａの流体圧
を排出すると、ばね３，３の復元力によつて右方
のプレスヘツド２３とラツク２６、ピストン２５
は右動し、ピニオン２８は左回転して左方のラツ
ク２７と左方のプレスヘツド２２は、上記右動寸
法と同一寸法だけ左動する。

この左右動に伴い、シユー受金具８は、ブレー
キシユー１１の一方の周方向端部１２ａに、又、
シユー位置決め金具９の切欠部９ａは他方の周方
向端部１２ｂに、夫々強く当接して周方向のずれ
動き無く位置決めされ、ブレーキシユー１１は、
ライニング１９に密着して互いに所定位置にセツ
トされる。

セツトが終つて加圧体４３，４４を上動させ、
この加圧機に設けられている左右のフツク４５，
４６の下動し、ベースプレート６，６のピン孔１
４，１４にピン４７，４７を挿入し、接着装置１
緊張装置２０から持上げて図示省略した加熱装置
へコロコンベア、板コンベア等を用いて搬入す
る。

かかるコンベア移送の際、ベースプレート６，
６の下部に設けられているスケート１０，１０，
……は、コンベア上を抵抗少なく安定した姿勢で
滑走するのに役立つものである。

ブレーキシユー１１の型式が種々に異なつてい
る夫々のものについて、スケート１０の厚さを変
えておくことによつて型式の異なるものを、常に
同一の操作によつて取扱うことができ、例えば、
スケート１０の下面からブレーキシユー１１の下
端面までの寸法を、各型式共一定としておくこと
により、搬送上の位置決めが容易となるものであ
る。

所定時間の加熱によつてライニング１９の表面
の接着剤がブレーキシユー１１との接着を完了さ
せる。

加熱装置から出た接着装置１は、緊張装置２０
に再びセツトされ、シリンダ２４の右室２４ａに
流体圧が加えられて左右のプレスヘツド２２，２
３が引き寄せられ、シユー受金具８とシユー位置
決め金具９は、ブレーキシユー１１の端部１２
ａ，１２ｂから離れる。

そこで、図示省略した取外機のマグネツトチヤ
ツクによつてブレーキシユー１１，１１を接着装
置１から持上げて取外し、以上によつてライニン
グ１９の接着工程が終了する。

以上の各操作工程は、接着前のブレーキシユー
１１とライニング１９の接着装置１への挿入操作
以外の操作を、すべて自動的に行うことができ
る。

（考案の効果） この考案に係る接着装置におけるブレーキシユ
ー位置決め治具は上述のように、ベースプレート
６に設けたシユー受金具８は、ブレーキシユー１
１のリブ１２の一方の周方向端部１２ａに当接さ
せ、シユー位置決め金具９は、リブ１２の他方の
周方向端部１２ｂに係合する形状としているの
で、ブレーキシユー１１は、上記シユー受金具８
とシユー位置決め金具９とによつて周方向のずれ
動きを阻止される。

従つて、接着装置１へ組込むと、何らの調整操
作を要すること無く、ブレーキシユー１１は所定
位置に正しく位置決めされることになつた。

そして、リブ１２のそれぞれの周方向端部１２
ａ，１２ｂは、シユー受金具８及び、シユー位置
決め金具９にいずれも挾まれることなく、ばね
３，３による張り方向外方から当接する構造であ
るため、接着工程前におけるブレーキシユー１１
及び、ライニング１９の組込操作、接着後におけ
るブレーキシユー１１，１１の取外し操作は、い
ずれもばね３，３を殺して左右の張金具２，２間
の間隔を小さくすれば、加圧バンド４に対して横
からブレーキシユー１１を移動させるのみの単純
な一つの動作で済み、接着自動化上、有効となつ
た。

シユー受金具８とシユー位置決め金具９をベー
スプレート６へ着脱自在に構成している実施態様
の考案は、ブレーキシユー１１のサイズの異なる
夫々のものに対して、シユー受金具８、シユー位
置決め金具９を所定のものに取替えることによつ
てベースプレート６はそのまま共用でき、経済的
である。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第１２図はこの考案の一実施例を示
し、第１図は接着装置の平面図、第２図は第１図
の正面図、第３図は緊張装置にセツト状態の平面
図、第４図は第３図の正面図、第５図は加圧バン
ドの平面図、第６図は第５図の正面図、第７図は
緊張装置の要部横断平面図、第８図は第７図の要
部縦断正面図、第９図と第１１図は夫々のライニ
ング位置決め金具の底面図、第１０図は第９図の
側面図、第１２図は第１１図の側面図、第１３図
は従来の接着装置の平面図である。 １……接着装置、２……張金具、３……ばね、
４……加圧バンド、５……安全ピン、６……ベー
スプレート、７，４７……ピン、８……シユー受
金具、９……シユー位置決め金具、１０……スケ
ート、１１……ブレーキシユー、１２……リブ、
１２ａ，１２ｂ……周方向端部、１３……切込み
溝、１４……ピン孔、１５……帯片、１６……剛
体片、１７，１８……長孔、１９……ライニン
グ、１９ａ，１９ｂ……両端部、２０……緊張装
置、２１……基台、２２，２３……プレスヘツ
ド、２４……シリンダ、２５……ピストン、２
６，２７……ラツク、２８……ピニオン、２８ａ
……軸、２９，３０……テーブル、２９ａ，３０
ａ……ガイド溝、３１……受座、３１ａ，３２ａ
……凸部、３１ｂ……凹部、３１ｃ……凹溝、３
２……接着装置位置決め体、３２ｂ……受部、３
２ｃ，３２ｄ……ガイド部、３３……スライド
部、３４……バンド位置決め体、３４ａ……溝、
３４ｂ……位置決め溝、３５，３６……ライニン
グ位置決め金具、３５ａ，３６ａ……先端部、３
５ｂ，３６ｂ……取付ピン孔、３５ｃ，３６ｃ…
…取付部、３７，３８……金具取付台、３７ａ，
３８ａ……嵌合部、３９，４０……取付ピン、４
１，４２……ばねガイドピン、４３，４４……加
圧体、４５，４６……フツク。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) ループ状の加圧バンドとこれの内方に位置せ
   しめた左右のブレーキシユーとの間に配置した
   ライニングを、ばねにて附勢された左右の張金
   具によつてブレーキシユーに圧着せしめる接着
   装置において、 上記張金具を、前記ばねのばね力を受圧する
   左右のベースプレートと、これら各々のベース
   プレートの両端部に設けられたシユー受金具及
   び、シユー位置決め金具とによつて構成し、上
   記シユー受金具は、ブレーキシユーのリブを挾
   むことなくこのリブの一方の周方向端部に、上
   記ばねによる張り方向外方から当接せしめ、シ
   ユー位置決め金具は、上記リブを挾むことなく
   このリブの他方の周方向端部に、上記ばねによ
   る張り方向外方から係合する形状とし、これら
   により、ブレーキシユーを加圧バンドの周方向
   に位置決めしたことを特徴とする接着装置にお
   けるブレーキシユー位置決め治具。 (2) シユー受金具とシユー位置決め金具は、ベー
   スプレートへ着脱自在に支持されたことを特徴
   とする実用新案登録請求の範囲第１項記載の接
   着装置におけるブレーキシユー位置決め治具。