JPH0432520B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0432520B2 JPH0432520B2 JP1057070A JP5707089A JPH0432520B2 JP H0432520 B2 JPH0432520 B2 JP H0432520B2 JP 1057070 A JP1057070 A JP 1057070A JP 5707089 A JP5707089 A JP 5707089A JP H0432520 B2 JPH0432520 B2 JP H0432520B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- film
- bus bar
- power supply
- metal film
- light
- Prior art date
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- Expired
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- Electroluminescent Light Sources (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、帯状のEL（エレクトロルミネセン
ス）素子（長尺EL素子）を製造する方法に関す
るものである。
ス）素子（長尺EL素子）を製造する方法に関す
るものである。
［従来の技術］
EL素子は、例えば第１０図、第１１図に示す
ように背面電極（例えばアルミ箔）２１の一面上
に蛍光体２２をコーテイングし、所定パターンの
集積層２３が導電性ペイントの印刷により形成さ
れた透明導電膜２４とラミネートした後、防湿フ
イルム２５でパツケージして完成する。
ように背面電極（例えばアルミ箔）２１の一面上
に蛍光体２２をコーテイングし、所定パターンの
集積層２３が導電性ペイントの印刷により形成さ
れた透明導電膜２４とラミネートした後、防湿フ
イルム２５でパツケージして完成する。
［発明が解決しようとする課題］
しかし、このように集積層２３を導電性ペイン
トにより形成したのでは、金属材料に比較して導
電率が２〜３桁低いため、大型化するには集積層
２３の幅を広くしたり、厚くしたりする必要があ
り、実効面積が減少するとか、工程が増えるとい
つた問題が生じる。また、スクリーン印刷等を用
いるので、サイズが印刷機の大きさで制約され
る。
トにより形成したのでは、金属材料に比較して導
電率が２〜３桁低いため、大型化するには集積層
２３の幅を広くしたり、厚くしたりする必要があ
り、実効面積が減少するとか、工程が増えるとい
つた問題が生じる。また、スクリーン印刷等を用
いるので、サイズが印刷機の大きさで制約され
る。
本発明の目的は、高品質の長尺EL素子を容易
に製造できる長尺EL素子の製造方法を提供する
ことにある。
に製造できる長尺EL素子の製造方法を提供する
ことにある。
［課題を解決するための手段］
本発明は、導電性フイルム上に連続して絶縁層
及び発光層を形成した発光ベースフイルムと透明
導電性フイルムをそれらのロールから引き出し、
両フイルム間に金属フイルムからなる電力供給用
バスバー又は金属フイルムの片面に絶縁性粘着層
が形成された電力供給用バスバーを挟み込みなが
ら一対のローラー間を通過させて、熱圧着等によ
り一体化し、所要の長さに切断した後、端子の取
り付け、防湿フイルムによるパツケージを行うこ
とを特徴とするものである。
及び発光層を形成した発光ベースフイルムと透明
導電性フイルムをそれらのロールから引き出し、
両フイルム間に金属フイルムからなる電力供給用
バスバー又は金属フイルムの片面に絶縁性粘着層
が形成された電力供給用バスバーを挟み込みなが
ら一対のローラー間を通過させて、熱圧着等によ
り一体化し、所要の長さに切断した後、端子の取
り付け、防湿フイルムによるパツケージを行うこ
とを特徴とするものである。
［実施例］
以下、本発明を図面に示す実施例に基づいて詳
細に説明する。
細に説明する。
第１図〜第９図は本発明の一実施例を示すもの
で、まず第１図のように透明導電性フイルム（例
えばPET：ポリエチレンテレフタレートにITO
膜を形成したもの）１と発光ベースフイルム
（A1フイルム２Ａ上に絶縁層及び発光層２Ｂを塗
布により形成したもの）２をそれぞれロール状に
巻いておき、これらから両フイルム１，２を引き
出して一対のローラー１１，１２の間を通させ、
熱圧着して一体化する。この時、両フイルム１，
２の間に電力供給用バスバー３を挟み込む。この
ため、ローラー１１，１２を通過した後は、第２
図のような形状となる。
で、まず第１図のように透明導電性フイルム（例
えばPET：ポリエチレンテレフタレートにITO
膜を形成したもの）１と発光ベースフイルム
（A1フイルム２Ａ上に絶縁層及び発光層２Ｂを塗
布により形成したもの）２をそれぞれロール状に
巻いておき、これらから両フイルム１，２を引き
出して一対のローラー１１，１２の間を通させ、
熱圧着して一体化する。この時、両フイルム１，
２の間に電力供給用バスバー３を挟み込む。この
ため、ローラー１１，１２を通過した後は、第２
図のような形状となる。
前記バスバー３は、第３図に示すように金属フ
イルム（例えばCu、リン青銅、A1）３Ａに絶縁
性の粘着層３Ｂを形成したものであり、その粘着
層３Ｂは、任意の長さに切断した場合、金属フイ
ルム３Ａと発光ベースフイルム２のA1フイルム
２Ａとの接触によるリークを防止する役目をす
る。またバスバーは第３図に示されている粘着層
３Ｂを形成することなく、金属フイルム（例えば
Cu、リン青銅、A1）のみから設けてもよい。
イルム（例えばCu、リン青銅、A1）３Ａに絶縁
性の粘着層３Ｂを形成したものであり、その粘着
層３Ｂは、任意の長さに切断した場合、金属フイ
ルム３Ａと発光ベースフイルム２のA1フイルム
２Ａとの接触によるリークを防止する役目をす
る。またバスバーは第３図に示されている粘着層
３Ｂを形成することなく、金属フイルム（例えば
Cu、リン青銅、A1）のみから設けてもよい。
所要の長さに切断した後、第４図、第５図及び
第６図に示すようにその端面のバスバー３の部分
に絶縁用両面粘着フイルム４を貼り、その上に電
力導入金属箔（Cu、A1、リン青銅等）５を貼
る。この場合、粘着フイルム４はバスバー３の下
側、金属箔５は上側となるようにする。
第６図に示すようにその端面のバスバー３の部分
に絶縁用両面粘着フイルム４を貼り、その上に電
力導入金属箔（Cu、A1、リン青銅等）５を貼
る。この場合、粘着フイルム４はバスバー３の下
側、金属箔５は上側となるようにする。
この後、第７図に示すように外部導入端子６を
粘テープ７により取り付け、次に第８図、第９図
に示すようにパツケージフイルム（防湿フイル
ム）８でパツケージする。
粘テープ７により取り付け、次に第８図、第９図
に示すようにパツケージフイルム（防湿フイル
ム）８でパツケージする。
完成品のEL素子は、金属フイルム３Ａを主体
とするバスバー３が埋設されており、細く薄いも
のでも十分な導電能力を持つている。従つて、長
尺であつても実行発光面積は十分に確保できる。
また、長さも任意となる。
とするバスバー３が埋設されており、細く薄いも
のでも十分な導電能力を持つている。従つて、長
尺であつても実行発光面積は十分に確保できる。
また、長さも任意となる。
［発明の効果］
以上のように本発明によれば、ロールから引き
出した透明導電性フイルム１と発光ベースフイル
ム２の間に金属フイルムからなるバスバー又は金
属フイルムの片面に絶縁性粘着層を有するバスバ
ーを挟み込み、ローラー１１，１２間を通過させ
て熱圧着するので、実行発光面積を減じることな
く任意の長さの長尺EL素子を容易に製造するこ
とができる。
出した透明導電性フイルム１と発光ベースフイル
ム２の間に金属フイルムからなるバスバー又は金
属フイルムの片面に絶縁性粘着層を有するバスバ
ーを挟み込み、ローラー１１，１２間を通過させ
て熱圧着するので、実行発光面積を減じることな
く任意の長さの長尺EL素子を容易に製造するこ
とができる。
第１図は本発明に係る長尺EL素子の製造方法
の一実施例を示す斜視図、第２図は同実施例の素
子主要部の一体化状態を示す斜視図、第３図は同
実施例の電力供給用バスバーの構造を示す斜視
図、第４図〜第７図は同実施例の外部導入端子の
取り付け過程を説明するための斜視図、断面図及
び背面図、第８図は同実施例のパツケージ過程を
説明するための背面図、第９図は第８図のＡ−Ａ
線断面図、第１０図及び第１１図はEL素子の概
略構造を示す外観斜視図及び断面図である。 １……透明導電性フイルム、２……発光ベース
フイルム、２Ａ……A1フイルム、２Ｂ……絶縁
層及び発光層、３……電力供給用バスバー、３Ａ
……金属フイルム、３Ｂ……絶縁性粘着層、６…
…外部導入端子、１１，１２……ローラー。
の一実施例を示す斜視図、第２図は同実施例の素
子主要部の一体化状態を示す斜視図、第３図は同
実施例の電力供給用バスバーの構造を示す斜視
図、第４図〜第７図は同実施例の外部導入端子の
取り付け過程を説明するための斜視図、断面図及
び背面図、第８図は同実施例のパツケージ過程を
説明するための背面図、第９図は第８図のＡ−Ａ
線断面図、第１０図及び第１１図はEL素子の概
略構造を示す外観斜視図及び断面図である。 １……透明導電性フイルム、２……発光ベース
フイルム、２Ａ……A1フイルム、２Ｂ……絶縁
層及び発光層、３……電力供給用バスバー、３Ａ
……金属フイルム、３Ｂ……絶縁性粘着層、６…
…外部導入端子、１１，１２……ローラー。
Claims (1)
- １ 導電性フイルム上に連続して絶縁層及び発光
層を形成した発光ベースフイルムと透明導電性フ
イルムをそれらのロールから引き出し、両フイル
ム間に金属フイルムからなる電力供給用バスバー
又は金属フイルムの片面に絶縁性粘着層が形成さ
れた電力供給用バスバーを挟み込みながら一対の
ローラー間を通過させて熱圧着等により一体化
し、所要の長さに切断した後、端子の取り付け、
防湿フイルムによるパツケージを行うことを特徴
とする長尺EL素子の製造方法。
Priority Applications (10)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1057070A JPH02236990A (ja) | 1989-03-09 | 1989-03-09 | 長尺ｅｌ素子の製造方法 |
| US07/400,571 US5055076A (en) | 1989-03-09 | 1989-08-30 | Electroluminescent panel and method of manufacturing the same |
| CA000610215A CA1325468C (en) | 1989-03-09 | 1989-09-01 | Electroluminescent panel and method of manufacturing the same |
| EP89116216A EP0386312B1 (en) | 1989-03-09 | 1989-09-01 | Electroluminescent panel and method of manufacturing the same |
| DE68926709T DE68926709T2 (de) | 1989-03-09 | 1989-09-01 | Elektrolumineszentes Paneel und Verfahren zu seiner Herstellung |
| CN89106754A CN1021189C (zh) | 1989-03-09 | 1989-09-04 | 电荧发光板及其制造方法 |
| SU894614981A RU2082285C1 (ru) | 1989-03-09 | 1989-09-04 | Способ изготовления электролюминесцентной индикаторной панели и электролюминесцентная индикаторная панель |
| KR1019890012805A KR0133927B1 (ko) | 1989-03-09 | 1989-09-05 | El소자 및 그 제조방법 |
| US07/563,252 US5120618A (en) | 1989-03-09 | 1990-08-06 | Electroluminescent panel |
| SU914895084A RU2082286C1 (ru) | 1989-03-09 | 1991-04-15 | Способ изготовления электролюминесцентной панели |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1057070A JPH02236990A (ja) | 1989-03-09 | 1989-03-09 | 長尺ｅｌ素子の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02236990A JPH02236990A (ja) | 1990-09-19 |
| JPH0432520B2 true JPH0432520B2 (ja) | 1992-05-29 |
Family
ID=13045190
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1057070A Granted JPH02236990A (ja) | 1989-03-09 | 1989-03-09 | 長尺ｅｌ素子の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02236990A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3840926B2 (ja) * | 2000-07-07 | 2006-11-01 | セイコーエプソン株式会社 | 有機ｅｌ表示体及びその製造方法、並びに電子機器 |
-
1989
- 1989-03-09 JP JP1057070A patent/JPH02236990A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02236990A (ja) | 1990-09-19 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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