JPH04325563A - 着色樹脂組成物、着色剤および成形品 - Google Patents
着色樹脂組成物、着色剤および成形品Info
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- JPH04325563A JPH04325563A JP9709191A JP9709191A JPH04325563A JP H04325563 A JPH04325563 A JP H04325563A JP 9709191 A JP9709191 A JP 9709191A JP 9709191 A JP9709191 A JP 9709191A JP H04325563 A JPH04325563 A JP H04325563A
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- fiber
- parts
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は樹脂成形物表面に深みの
あるメタリック調の美麗な模様を付し、装飾感を与える
ことのできる着色樹脂組成物に関するものである。
あるメタリック調の美麗な模様を付し、装飾感を与える
ことのできる着色樹脂組成物に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、樹脂成形品にメタリック調の模様
を付す目的で種々の方法が試みられている。その方法と
しては、金属粉や雲母粉を混入したインキにより絵柄を
形成するか、もしくは金属を蒸着したフィルムや金属箔
を積層することによって表現する方法が一般的であり、
さらに、深みのある装飾性をえるためには、表面をエン
ボス加工している。また、光干渉性を有するパール顔料
を用いる方法もあり、この場合は裏面が黒色であると顕
著に虹彩性が強調されることが知られている。
を付す目的で種々の方法が試みられている。その方法と
しては、金属粉や雲母粉を混入したインキにより絵柄を
形成するか、もしくは金属を蒸着したフィルムや金属箔
を積層することによって表現する方法が一般的であり、
さらに、深みのある装飾性をえるためには、表面をエン
ボス加工している。また、光干渉性を有するパール顔料
を用いる方法もあり、この場合は裏面が黒色であると顕
著に虹彩性が強調されることが知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
た方法では、深みのあるメタリック調の美麗な模様は出
ず、偏平な装飾性の成形品しか得られない。
た方法では、深みのあるメタリック調の美麗な模様は出
ず、偏平な装飾性の成形品しか得られない。
【０００４】
【課題を解決するための手段】発明者等は、深みのある
メタリック調の美麗な模様を付し、装飾感を与える着色
樹脂組成物を得るべく鋭意検討した結果、樹脂の成形温
度（通常１５０〜３００℃）で溶融しないステンレス繊
維や炭素繊維等の繊維を樹脂中にパール顔料と共に分散
させた着色樹脂組成物を用いると、上記のような欠点が
なく、通常の成形法で容易に深みのあるメタリック調の
美麗な模様を有し、装飾感のある成形物を与えることの
できる着色樹脂組成物が得られることを見い出し、本発
明を完成するに至った。
メタリック調の美麗な模様を付し、装飾感を与える着色
樹脂組成物を得るべく鋭意検討した結果、樹脂の成形温
度（通常１５０〜３００℃）で溶融しないステンレス繊
維や炭素繊維等の繊維を樹脂中にパール顔料と共に分散
させた着色樹脂組成物を用いると、上記のような欠点が
なく、通常の成形法で容易に深みのあるメタリック調の
美麗な模様を有し、装飾感のある成形物を与えることの
できる着色樹脂組成物が得られることを見い出し、本発
明を完成するに至った。
【０００５】すなわち、本発明は、樹脂（Ａ）とパール
色顔料（Ｂ）と黒色〜灰色の非溶融性繊維（Ｃ）とを含
有することを特徴とする着色樹脂組成物、この着色樹脂
組成物からなることを特徴とする着色剤、上記着色樹脂
組成物を成形してなることを特徴とする成形品、および
上記着色剤と樹脂とを混合した後、成形してなることを
特徴とする成形品を提供するものである。
色顔料（Ｂ）と黒色〜灰色の非溶融性繊維（Ｃ）とを含
有することを特徴とする着色樹脂組成物、この着色樹脂
組成物からなることを特徴とする着色剤、上記着色樹脂
組成物を成形してなることを特徴とする成形品、および
上記着色剤と樹脂とを混合した後、成形してなることを
特徴とする成形品を提供するものである。
【０００６】本発明で用いる樹脂（Ａ）としては、例え
ば塩化ビニル樹脂、ポリスチレン、ポリプロピレン、ポ
リエチレン、ＡＳ樹脂、ＡＢＳ樹脂、アクリル系樹脂、
ウレタン樹脂等の熱可塑性樹脂、フェノール樹脂、メラ
ミン樹脂、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、エ
ポキシビニルエステル樹脂、ウレタン樹脂等が挙げられ
、なかでも熱可塑性樹脂が好適である。
ば塩化ビニル樹脂、ポリスチレン、ポリプロピレン、ポ
リエチレン、ＡＳ樹脂、ＡＢＳ樹脂、アクリル系樹脂、
ウレタン樹脂等の熱可塑性樹脂、フェノール樹脂、メラ
ミン樹脂、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、エ
ポキシビニルエステル樹脂、ウレタン樹脂等が挙げられ
、なかでも熱可塑性樹脂が好適である。
【０００７】パール顔料（Ｂ）としては、各種のパール
色顔料がいずれも使用でき、例えば雲母の表面に二酸化
チタンの薄膜を形成させたもの、黒色の低次酸化チタン
の薄膜を有する雲母の表面に更に二酸化チタンの薄膜を
形成させたもの等が挙げられ、なかでも光干渉性を有す
るものは、光干渉作用による各種の色、例えば金色、銅
色、ワイン色、紫色、青色、緑色系等の虹彩色を発現さ
せて、メタリック調の美麗な模様の発生に特に効果的な
点で好ましい。
色顔料がいずれも使用でき、例えば雲母の表面に二酸化
チタンの薄膜を形成させたもの、黒色の低次酸化チタン
の薄膜を有する雲母の表面に更に二酸化チタンの薄膜を
形成させたもの等が挙げられ、なかでも光干渉性を有す
るものは、光干渉作用による各種の色、例えば金色、銅
色、ワイン色、紫色、青色、緑色系等の虹彩色を発現さ
せて、メタリック調の美麗な模様の発生に特に効果的な
点で好ましい。
【０００８】黒色〜灰色の非溶融性繊維（Ｃ）としては
、樹脂（Ａ）の成形時に溶融しない黒色〜灰色の繊維状
物がいずれも使用でき、例えばステンレス繊維等の各種
金属繊維、炭素繊維等が挙げられ、なかでも黒色の炭素
繊維が好ましい。
、樹脂（Ａ）の成形時に溶融しない黒色〜灰色の繊維状
物がいずれも使用でき、例えばステンレス繊維等の各種
金属繊維、炭素繊維等が挙げられ、なかでも黒色の炭素
繊維が好ましい。
【０００９】ここで用いるステンレス繊維としては、な
かでも繊維径が５〜３０μｍで繊維長１〜１０ｍｍ程度
のものをバインダー樹脂により５００〜２０，０００本
集束させたものを用いると繊維のほぐれが良い点で好ま
しい。バインダー樹脂としては、エチレン−酢酸ビニル
共重合体、ポリエチレンテレフタレート、エチレン−エ
チルアクリレート共重合体、ポリエチレンワックス、ス
テアリン酸金属塩等が挙げられる。
かでも繊維径が５〜３０μｍで繊維長１〜１０ｍｍ程度
のものをバインダー樹脂により５００〜２０，０００本
集束させたものを用いると繊維のほぐれが良い点で好ま
しい。バインダー樹脂としては、エチレン−酢酸ビニル
共重合体、ポリエチレンテレフタレート、エチレン−エ
チルアクリレート共重合体、ポリエチレンワックス、ス
テアリン酸金属塩等が挙げられる。
【００１０】また、炭素繊維としては、繊維径が５〜３
０μｍで繊維長０．１〜１０ｍｍのものを用いるのが繊
維同志の絡み合いがなく、美麗な模様が容易に得られる
点で好ましい。
０μｍで繊維長０．１〜１０ｍｍのものを用いるのが繊
維同志の絡み合いがなく、美麗な模様が容易に得られる
点で好ましい。
【００１１】本発明の着色樹脂組成物および成形品中に
含有させる上記樹脂（Ａ）とパール色顔料（Ｂ）と繊維
（Ｃ）の３成分の割合は、目的とする成形品の厚さによ
り異なり、例えばフィルムやシートの様な薄肉成形品で
は樹脂（Ａ）に対するパール色顔料（Ｂ）と繊維（Ｃ）
の使用割合を多くする必要があるが、樹脂（Ａ）１００
重量部に対して、パール色顔料（Ｂ）が０．５〜１０重
量部で、かつ繊維（Ｃ）が０．５〜２０重量部となる範
囲が通常で、なかでも顔料（Ｂ）が１〜５重量部で、か
つ繊維（Ｃ）が１〜１０重量部となる範囲が好ましい。
含有させる上記樹脂（Ａ）とパール色顔料（Ｂ）と繊維
（Ｃ）の３成分の割合は、目的とする成形品の厚さによ
り異なり、例えばフィルムやシートの様な薄肉成形品で
は樹脂（Ａ）に対するパール色顔料（Ｂ）と繊維（Ｃ）
の使用割合を多くする必要があるが、樹脂（Ａ）１００
重量部に対して、パール色顔料（Ｂ）が０．５〜１０重
量部で、かつ繊維（Ｃ）が０．５〜２０重量部となる範
囲が通常で、なかでも顔料（Ｂ）が１〜５重量部で、か
つ繊維（Ｃ）が１〜１０重量部となる範囲が好ましい。
【００１２】本発明の着色樹脂組成物を得る方法として
は、■樹脂（Ａ）とパール色顔料（Ｂ）と繊維（Ｃ）と
、必要により分散剤等の添加剤とを、所定の割合で単に
混合する方法でもよいが、なかでも■パール色顔料（Ｂ
）と繊維（Ｃ）とを高濃度に含有する上記本発明の着色
剤を得、これを該着色剤中に含有する樹脂（Ａ）と同一
又は相溶する樹脂で希釈する方法および■樹脂（Ａ）と
パール色顔料（Ｂ）を分散処理したものと繊維（Ｃ）を
適度にほぐれる様に処理したものとを混合する方法等が
好ましい。
は、■樹脂（Ａ）とパール色顔料（Ｂ）と繊維（Ｃ）と
、必要により分散剤等の添加剤とを、所定の割合で単に
混合する方法でもよいが、なかでも■パール色顔料（Ｂ
）と繊維（Ｃ）とを高濃度に含有する上記本発明の着色
剤を得、これを該着色剤中に含有する樹脂（Ａ）と同一
又は相溶する樹脂で希釈する方法および■樹脂（Ａ）と
パール色顔料（Ｂ）を分散処理したものと繊維（Ｃ）を
適度にほぐれる様に処理したものとを混合する方法等が
好ましい。
【００１３】上記本発明の着色剤を得る方法としては、
例えば樹脂（Ａ）とパール色顔料（Ｂ）と繊維（Ｃ）と
、更に必要に応じて分散剤等の添加剤とを、通常樹脂（
Ａ）１００重量部に対してパール色顔料が１〜３０重量
部で、かつ繊維（Ｃ）が１〜６０重量部となる割合で混
合した後、溶融混練し、粒状に加工する方法、樹脂（Ａ
）とパール色顔料（Ｂ）を分散処理したものおよび／又
は繊維（Ｃ）を適度にほぐれる様に処理したものと、更
に必要により添加剤とを、（Ａ），（Ｂ）および（Ｃ）
が上記と同様の割合となる範囲で混合した後、溶融混練
し、粒状に加工する方法等が挙げられる。
例えば樹脂（Ａ）とパール色顔料（Ｂ）と繊維（Ｃ）と
、更に必要に応じて分散剤等の添加剤とを、通常樹脂（
Ａ）１００重量部に対してパール色顔料が１〜３０重量
部で、かつ繊維（Ｃ）が１〜６０重量部となる割合で混
合した後、溶融混練し、粒状に加工する方法、樹脂（Ａ
）とパール色顔料（Ｂ）を分散処理したものおよび／又
は繊維（Ｃ）を適度にほぐれる様に処理したものと、更
に必要により添加剤とを、（Ａ），（Ｂ）および（Ｃ）
が上記と同様の割合となる範囲で混合した後、溶融混練
し、粒状に加工する方法等が挙げられる。
【００１４】また、パール色顔料（Ｂ）を分散処理した
ものとしては、例えばパール色顔料（Ｂ）と樹脂（Ａ）
又は該樹脂（Ａ）と相溶する樹脂と可塑剤、滑剤等の添
加剤とを溶融混練した後、冷却し、粉砕したもの、パー
ル色顔料（Ｂ）と金属石鹸および／又はワックス等の分
散剤とを溶融混練した後、冷却し、粉砕したもの等が挙
げられ、前者は樹脂（Ａ）として塩化ビニル系樹脂を用
いる場合に、後者は樹脂（Ａ）として塩化ビニル系樹脂
以外の樹脂を用いる場合に通常用いる。
ものとしては、例えばパール色顔料（Ｂ）と樹脂（Ａ）
又は該樹脂（Ａ）と相溶する樹脂と可塑剤、滑剤等の添
加剤とを溶融混練した後、冷却し、粉砕したもの、パー
ル色顔料（Ｂ）と金属石鹸および／又はワックス等の分
散剤とを溶融混練した後、冷却し、粉砕したもの等が挙
げられ、前者は樹脂（Ａ）として塩化ビニル系樹脂を用
いる場合に、後者は樹脂（Ａ）として塩化ビニル系樹脂
以外の樹脂を用いる場合に通常用いる。
【００１５】更に、繊維（Ｃ）を適度にほぐれる様に処
理したものとしては、例えば前記ステンレス繊維を集束
させたものが挙げられ、その他に０．１〜１０ｍｍ程度
に切断した炭素繊維と樹脂（Ａ）又は該樹脂（Ａ）と相
溶する樹脂と可塑剤、滑剤等の添加剤とを溶融混練した
後、冷却し、粉砕したもの、０．１〜１０ｍｍ程度に切
断した炭素繊維と金属石鹸および／又はワックス等とを
溶融混練した後、冷却し、粉砕したもの等が挙げられ、
この場合も前者は塩化ビニル系樹脂を用いる場合に、後
者は塩化ビニル系樹脂以外の樹脂を用いる場合に通常用
いる。尚、パール色顔料（Ｂ）と繊維（Ｃ）とを同時に
処理したものも使用できることは無論である。
理したものとしては、例えば前記ステンレス繊維を集束
させたものが挙げられ、その他に０．１〜１０ｍｍ程度
に切断した炭素繊維と樹脂（Ａ）又は該樹脂（Ａ）と相
溶する樹脂と可塑剤、滑剤等の添加剤とを溶融混練した
後、冷却し、粉砕したもの、０．１〜１０ｍｍ程度に切
断した炭素繊維と金属石鹸および／又はワックス等とを
溶融混練した後、冷却し、粉砕したもの等が挙げられ、
この場合も前者は塩化ビニル系樹脂を用いる場合に、後
者は塩化ビニル系樹脂以外の樹脂を用いる場合に通常用
いる。尚、パール色顔料（Ｂ）と繊維（Ｃ）とを同時に
処理したものも使用できることは無論である。
【００１６】ここで用いる樹脂（Ａ）と相溶する樹脂と
しては、樹脂（Ａ）が塩化ビニル系樹脂の場合、例えば
エチレン−塩化ビニル共重合体等の各種塩化ビニル系樹
脂、メタクリル酸メチル−ブタジエン−スチレン共重合
体（ＭＢＳ樹脂）、ＡＢＳ樹脂、アクリル系オリゴマー
等が、可塑剤としては例えばジオクチルフタレート（Ｄ
ＯＰ）、ジオクチルアジペート、ポリエステル系可塑剤
、エポキシ化大豆油が、更に滑剤としてはポリエチレン
ワックス、エチレンビスステアリン酸アマイド等が、そ
れぞれ挙げられる。
しては、樹脂（Ａ）が塩化ビニル系樹脂の場合、例えば
エチレン−塩化ビニル共重合体等の各種塩化ビニル系樹
脂、メタクリル酸メチル−ブタジエン−スチレン共重合
体（ＭＢＳ樹脂）、ＡＢＳ樹脂、アクリル系オリゴマー
等が、可塑剤としては例えばジオクチルフタレート（Ｄ
ＯＰ）、ジオクチルアジペート、ポリエステル系可塑剤
、エポキシ化大豆油が、更に滑剤としてはポリエチレン
ワックス、エチレンビスステアリン酸アマイド等が、そ
れぞれ挙げられる。
【００１７】本発明の成形品を得るには、本発明の着色
樹脂組成物を任意の方法で成形すればよいが、成形に際
してはパール色顔料（Ｂ）と繊維（Ｃ）が均一分散しす
ぎない様、分散状態をコントロールすると好ましい。成
形方法としては、例えば射出成形、押出成形、プレス成
形、カレンダ加工が挙げられる。
樹脂組成物を任意の方法で成形すればよいが、成形に際
してはパール色顔料（Ｂ）と繊維（Ｃ）が均一分散しす
ぎない様、分散状態をコントロールすると好ましい。成
形方法としては、例えば射出成形、押出成形、プレス成
形、カレンダ加工が挙げられる。
【００１８】尚、本発明の着色樹脂組成物および着色剤
には、上記した添加剤の他、例えば帯電防止剤、酸化防
止剤、紫外線吸収剤、パール色顔料以外の染顔料等を添
加することもできる。
には、上記した添加剤の他、例えば帯電防止剤、酸化防
止剤、紫外線吸収剤、パール色顔料以外の染顔料等を添
加することもできる。
【００１９】
【実施例】以下に実施例および比較例を示して本発明を
更に具体的に説明する。尚、例中の部および％はすべて
重量基準である。
更に具体的に説明する。尚、例中の部および％はすべて
重量基準である。
【００２０】実施例１
金色系の光干渉性を有するパール色顔料（メルク社製Ｉ
ｒｉｏｄｉｎ ２０５Ｒｕｔｉｌｅ Ｐｌａｔｉｎ
ｕｍ Ｇｏｌｄ）５０部とメタアクリル酸メチル系オ
リゴマー２０部とエチレン−塩化ビニル共重合体（重合
度６００）１０部とポリエチレンワックス１０部とエポ
キシ化大豆油１０部とを、１２０℃のニーダーで３０分
間溶融混練した後、冷却し、粉砕して粒状着色剤（Ｂ−
１）を得た。
ｒｉｏｄｉｎ ２０５Ｒｕｔｉｌｅ Ｐｌａｔｉｎ
ｕｍ Ｇｏｌｄ）５０部とメタアクリル酸メチル系オ
リゴマー２０部とエチレン−塩化ビニル共重合体（重合
度６００）１０部とポリエチレンワックス１０部とエポ
キシ化大豆油１０部とを、１２０℃のニーダーで３０分
間溶融混練した後、冷却し、粉砕して粒状着色剤（Ｂ−
１）を得た。
【００２１】また、パール色顔料の代わりにピッチ系炭
素繊維〔（株）ドナック製ドナカーボＳ−２４２、繊維
系１３μｍ、繊維長０．３７μｍ〕を用いた以外は上記
着色剤（Ｂ−１）の製法と同様にして粒状繊維処理物（
Ｃ−１）を得た。
素繊維〔（株）ドナック製ドナカーボＳ−２４２、繊維
系１３μｍ、繊維長０．３７μｍ〕を用いた以外は上記
着色剤（Ｂ−１）の製法と同様にして粒状繊維処理物（
Ｃ−１）を得た。
【００２２】次いで、塩化ビニル樹脂（重合度８００）
１００部とＤＯＰ２０部とＭＢＳ樹脂１０部とバリウム
・亜鉛系安定剤３部とエポキシ化大豆油３部とを混合し
て塩化ビニル樹脂コンパウンドを得、このコンパウンド
１００部と粒状着色剤（Ｂ−１）６部と粒状繊維処理物
（Ｃ−１）２０部とをタンブラーで混合し、これを２本
ロールで顔料と炭素繊維が分散しすぎない程に混練した
後、カレンダー加工機で厚さ０．２ｍｍのシートを得た
。
１００部とＤＯＰ２０部とＭＢＳ樹脂１０部とバリウム
・亜鉛系安定剤３部とエポキシ化大豆油３部とを混合し
て塩化ビニル樹脂コンパウンドを得、このコンパウンド
１００部と粒状着色剤（Ｂ−１）６部と粒状繊維処理物
（Ｃ−１）２０部とをタンブラーで混合し、これを２本
ロールで顔料と炭素繊維が分散しすぎない程に混練した
後、カレンダー加工機で厚さ０．２ｍｍのシートを得た
。
【００２３】このシートの表面は、ダークゴールド色の
地に、流れ模様とキレツ模様とを直交して有する深みの
あるメタリック調の美麗な模様を呈しており、装飾感に
優れるものであった。
地に、流れ模様とキレツ模様とを直交して有する深みの
あるメタリック調の美麗な模様を呈しており、装飾感に
優れるものであった。
【００２４】比較例１
パール色顔料の代わりに酸化チタンを用いた以外は実施
例１と同様にして粒状着色剤（Ｂ′−１）を得た。
例１と同様にして粒状着色剤（Ｂ′−１）を得た。
【００２５】次いで粒状着色剤（Ｂ−１）６部の代わり
に上記粒状着色剤（Ｂ′−１）１．５部を用いた以外は
実施例１と同様にして厚さ０．２ｍｍシートを得た。こ
のシートの表面は、ライトグレイ色の地に黒色斑点模様
を有するメタリック調を呈したが、深みのある美麗なメ
タリック調を呈せず、装飾感が乏しかった。
に上記粒状着色剤（Ｂ′−１）１．５部を用いた以外は
実施例１と同様にして厚さ０．２ｍｍシートを得た。こ
のシートの表面は、ライトグレイ色の地に黒色斑点模様
を有するメタリック調を呈したが、深みのある美麗なメ
タリック調を呈せず、装飾感が乏しかった。
【００２６】実施例２
ポリスチレン〔出光石油化学（株）出光スチロールＮＦ
−２０〕１００部とピッチ系炭素繊維（ドナカーボＳ−
２４２）０．４部と光干渉性を有しないパール色顔料（
メルク社製Ｉｒｉｏｄｉｎ １５３ Ｆｌａｓｈ
Ｐｅａｒｌ）１部とステアリン酸マグネシウム０．２
部とをタンブラーで混合した後、この混合物をベント付
押出機により２３０℃溶融混練してペレット化し、次い
で射出成形して３０×５０×２ｍｍの平板を得た。
−２０〕１００部とピッチ系炭素繊維（ドナカーボＳ−
２４２）０．４部と光干渉性を有しないパール色顔料（
メルク社製Ｉｒｉｏｄｉｎ １５３ Ｆｌａｓｈ
Ｐｅａｒｌ）１部とステアリン酸マグネシウム０．２
部とをタンブラーで混合した後、この混合物をベント付
押出機により２３０℃溶融混練してペレット化し、次い
で射出成形して３０×５０×２ｍｍの平板を得た。
【００２７】この平板の表面は、ライトグレイ色の地に
黒色の流れ模様を有する深みのあるメタリック調の美麗
な模様を呈しており、装飾感に優れるものであった。
黒色の流れ模様を有する深みのあるメタリック調の美麗
な模様を呈しており、装飾感に優れるものであった。
【００２８】比較例２
パール色顔料１部の代わりに酸化チタン０．５部を用い
た以外は実施例２と同様にしてペレット化し、次いで射
出成形して３０×５０×２ｍｍの平板を得た。
た以外は実施例２と同様にしてペレット化し、次いで射
出成形して３０×５０×２ｍｍの平板を得た。
【００２９】この平板の表面は、ライトグレイ色の地に
黒色斑点模様を有するメタリック調を呈したが、深みの
ある美麗なメタリック調を呈せず、装飾感が乏しかった
。
黒色斑点模様を有するメタリック調を呈したが、深みの
ある美麗なメタリック調を呈せず、装飾感が乏しかった
。
【００３０】実施例３
ポリスチレン（出光スチロールＮＦ−２０）１００部と
ピッチ系炭素繊維（ドナカーボＳ−２４２）１０部と光
干渉性を有さないパール色顔料（メルク社製Ｉｒｉｏｄ
ｉｎ １２１ Ｒｕｔｉｌｅ Ｌｕｓｔｒｅ
Ｓａｔｉｎ）２０部とステアリン酸マグネシウム３部と
をタンブラーで混合した後、ベント付押出機により２３
０℃溶融混練してペレット化して、着色剤と炭素繊維の
マスターバッチを得た。次いでこのマスターバッチ１０
部とポリスチレン（出光スチロールＮＦ−２０）９０部
とをタンブラーで混合し、押出機により２２０℃で平板
状に押出しを行い、切断して厚さ１ｍｍの平板を得た。
ピッチ系炭素繊維（ドナカーボＳ−２４２）１０部と光
干渉性を有さないパール色顔料（メルク社製Ｉｒｉｏｄ
ｉｎ １２１ Ｒｕｔｉｌｅ Ｌｕｓｔｒｅ
Ｓａｔｉｎ）２０部とステアリン酸マグネシウム３部と
をタンブラーで混合した後、ベント付押出機により２３
０℃溶融混練してペレット化して、着色剤と炭素繊維の
マスターバッチを得た。次いでこのマスターバッチ１０
部とポリスチレン（出光スチロールＮＦ−２０）９０部
とをタンブラーで混合し、押出機により２２０℃で平板
状に押出しを行い、切断して厚さ１ｍｍの平板を得た。
【００３１】この平板の表面は、ライトグレー色の地に
黒色の流れ模様を有する深みのあるメタリック調の美麗
な模様を呈しており、装飾感に優れるものであった。
黒色の流れ模様を有する深みのあるメタリック調の美麗
な模様を呈しており、装飾感に優れるものであった。
【００３２】実施例４
ピッチ系炭素繊維〔（株）ドナック製ドナカーボＳ−３
４２、繊維径１８μｍ、繊維長０．５ｍｍ〕３０部と赤
色系の光干渉性を有するパール色顔料（メルク社製Ｉｒ
ｉｏｄｉｎ ２１５ Ｒｕｔｉｌｅ Ｒｅｄ
Ｐｅａｒｌ）３０部とステアリン酸マグネシウム４０部
とを、１２０℃のニーダーで１０分間溶融混練した後、
冷却し、粉砕して繊維含有粒状着色剤（ＢＣ−４）を得
た。
４２、繊維径１８μｍ、繊維長０．５ｍｍ〕３０部と赤
色系の光干渉性を有するパール色顔料（メルク社製Ｉｒ
ｉｏｄｉｎ ２１５ Ｒｕｔｉｌｅ Ｒｅｄ
Ｐｅａｒｌ）３０部とステアリン酸マグネシウム４０部
とを、１２０℃のニーダーで１０分間溶融混練した後、
冷却し、粉砕して繊維含有粒状着色剤（ＢＣ−４）を得
た。
【００３３】次いで、ポリプロピレン〔三井石油化学工
業（株）製ハイポールＪ８４０Ｆ〕１００部と上記繊維
含有粒状着色剤（ＢＣ−４）６．７部とをタンブラーで
混合した後、ベント付押出機により２３０℃溶融混練、
ペレット化し、２２０℃で射出成形して３０×５０×２
ｍｍの平板を得た。
業（株）製ハイポールＪ８４０Ｆ〕１００部と上記繊維
含有粒状着色剤（ＢＣ−４）６．７部とをタンブラーで
混合した後、ベント付押出機により２３０℃溶融混練、
ペレット化し、２２０℃で射出成形して３０×５０×２
ｍｍの平板を得た。
【００３４】この平板の表面は、ワイン色の地に黒色の
流れ模様を有する深みのあるメタリック調の美麗な模様
を呈しており、装飾感に優れるものであった。
流れ模様を有する深みのあるメタリック調の美麗な模様
を呈しており、装飾感に優れるものであった。
【００３５】実施例５
ポリプロピレン（ハイポールＪ８４０Ｆ）１００部とス
テンレス繊維の集束チップ〔東京製鋼（株）製サスミッ
クスファイバー集束チップ、繊維径８μｍ、繊維長６ｍ
ｍ、集束本数５７００本、集束剤、ＥＶＡ、ステンレス
繊維含有率９０％〕４部と青色系の光干渉性を有するパ
ール色顔料（メルク社製Ｉｒｉｏｄｉｎ２２５ Ｒｕ
ｔｉｌｅ Ｂｌｕｅ Ｐｅａｒｌ）１部とをタンブ
ラーで混合した後、ベント付押出機により２３０℃溶融
混練、ペレット化し、次いで２２０℃で射出成形して３
０×５０×２ｍｍの平板を得た。
テンレス繊維の集束チップ〔東京製鋼（株）製サスミッ
クスファイバー集束チップ、繊維径８μｍ、繊維長６ｍ
ｍ、集束本数５７００本、集束剤、ＥＶＡ、ステンレス
繊維含有率９０％〕４部と青色系の光干渉性を有するパ
ール色顔料（メルク社製Ｉｒｉｏｄｉｎ２２５ Ｒｕ
ｔｉｌｅ Ｂｌｕｅ Ｐｅａｒｌ）１部とをタンブ
ラーで混合した後、ベント付押出機により２３０℃溶融
混練、ペレット化し、次いで２２０℃で射出成形して３
０×５０×２ｍｍの平板を得た。
【００３６】この平板の表面は、ダークブルー色の地に
黒色の流れ模様を有する深みのあるメタリック調の美麗
な模様を呈しており、装飾感に優れるものであった。
黒色の流れ模様を有する深みのあるメタリック調の美麗
な模様を呈しており、装飾感に優れるものであった。
【００３７】実施例６
ポリスチレン（出光スチロールＮＦ−２０）１００部と
ステンレスの集束チップ〔東京製鋼（株）製サスミック
スファイバー集束チップ、繊維径１５μｍ、繊維長６ｍ
ｍ、集束本数１９００本、集束剤、ＥＶＡ、ステンレス
繊維含有率８８％〕３部と青色系の光干渉性を有するパ
ール色顔料（Ｉｒｉｏｄｉｎ ２２５Ｒｕｔｉｌｅ
Ｂｌｕｅ Ｐｅａｒｌ）１部とステアリン酸マグネ
シウム０．５部とをタンブラーで混合したものを用いた
以外は実施例５と同様にして３０×５０×２ｍｍの平板
を得た。
ステンレスの集束チップ〔東京製鋼（株）製サスミック
スファイバー集束チップ、繊維径１５μｍ、繊維長６ｍ
ｍ、集束本数１９００本、集束剤、ＥＶＡ、ステンレス
繊維含有率８８％〕３部と青色系の光干渉性を有するパ
ール色顔料（Ｉｒｉｏｄｉｎ ２２５Ｒｕｔｉｌｅ
Ｂｌｕｅ Ｐｅａｒｌ）１部とステアリン酸マグネ
シウム０．５部とをタンブラーで混合したものを用いた
以外は実施例５と同様にして３０×５０×２ｍｍの平板
を得た。
【００３８】この平板の表面は、ダークブルー色の地に
黒色の流れ模様を有する深みのあるメタリック調の美麗
な模様を呈しており、装飾感に優れるものであった。
黒色の流れ模様を有する深みのあるメタリック調の美麗
な模様を呈しており、装飾感に優れるものであった。
【００３９】実施例７
ポリスチレン（出光スチロールＮＦ−２０）１００部と
ピッチ系炭素繊維（ドナカーボＳ−２４２）０．２部と
ステンレス繊維の集束チップ（サスミックスファイバー
集束チップ、繊維径１５μｍ、繊維長６ｍｍ、集束本数
１９００本、集束剤、ＥＶＡ、ステンレス繊維含有率８
８％〕１．５部と光干渉性を有さないパール色顔料（メ
ルク社製Ｉｒｉｏｄｉｎ １５３ Ｆｌａｓｈ
Ｐｅａｒｌ）１部とステアリン酸マグネシウム０．３部
とをタンブラーで混合したものを用いた以外は実施例５
と同様にして３０×５０×２ｍｍの平板を得た。
ピッチ系炭素繊維（ドナカーボＳ−２４２）０．２部と
ステンレス繊維の集束チップ（サスミックスファイバー
集束チップ、繊維径１５μｍ、繊維長６ｍｍ、集束本数
１９００本、集束剤、ＥＶＡ、ステンレス繊維含有率８
８％〕１．５部と光干渉性を有さないパール色顔料（メ
ルク社製Ｉｒｉｏｄｉｎ １５３ Ｆｌａｓｈ
Ｐｅａｒｌ）１部とステアリン酸マグネシウム０．３部
とをタンブラーで混合したものを用いた以外は実施例５
と同様にして３０×５０×２ｍｍの平板を得た。
【００４０】この平板の表面は、ライトグレー色の地に
黒色の流れ模様を有する深みのあるメタリック調の美麗
な模様を呈しており、装飾感に優れるものであった。
黒色の流れ模様を有する深みのあるメタリック調の美麗
な模様を呈しており、装飾感に優れるものであった。
【００４１】
【発明の効果】本発明の着色樹脂組成物を用いると、押
出成形、射出成形等の通常の成形法で容易に深みのある
メタリック調の美麗で装飾感に優れる模様をもつ成形品
が再現性良く製造できる。
出成形、射出成形等の通常の成形法で容易に深みのある
メタリック調の美麗で装飾感に優れる模様をもつ成形品
が再現性良く製造できる。
Claims (10)
- 【請求項１】 樹脂（Ａ）とパール色顔料（Ｂ）と黒
色〜灰色の非溶融性繊維（Ｃ）とを含有することを特徴
とする着色樹脂組成物。 - 【請求項２】 樹脂（Ａ）が熱可塑性樹脂である請求
項１記載の組成物。 - 【請求項３】 パール色顔料（Ｂ）が光干渉性を有す
るパール色顔料である請求項１又は２記載の組成物。 - 【請求項４】 繊維（Ｃ）がステンレス繊維および／
又は炭素繊維である請求項３記載の組成物。 - 【請求項５】 繊維（Ｃ）が炭素繊維である請求項３
記載の組成物。 - 【請求項６】 樹脂（Ａ）とパール色顔料（Ｂ）を分
散処理したものと繊維（Ｃ）を分散処理してなるものと
を混合してなるものである請求項１、２又は３記載の組
成物。 - 【請求項７】 樹脂（Ａ）１００重量部に対して、パ
ール色顔料（Ｂ）を０．１〜１０重量部および繊維（Ｃ
）を０．１〜１０重量部の範囲で含有する請求項４、５
又は６記載の組成物。 - 【請求項８】 請求項１〜６のいずれか１つに記載の
着色樹脂組成物からなることを特徴とする着色剤。 - 【請求項９】 請求項１〜７のいずれか１つに記載の
着色樹脂組成物を成形してなることを特徴とする成形品
。 - 【請求項１０】 請求項８記載の着色剤と樹脂とを混
合した後、成形してなることを特徴とする成形品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9709191A JPH04325563A (ja) | 1991-04-26 | 1991-04-26 | 着色樹脂組成物、着色剤および成形品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9709191A JPH04325563A (ja) | 1991-04-26 | 1991-04-26 | 着色樹脂組成物、着色剤および成形品 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04325563A true JPH04325563A (ja) | 1992-11-13 |
Family
ID=14182973
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9709191A Pending JPH04325563A (ja) | 1991-04-26 | 1991-04-26 | 着色樹脂組成物、着色剤および成形品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04325563A (ja) |
-
1991
- 1991-04-26 JP JP9709191A patent/JPH04325563A/ja active Pending
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