JPH01306429A - 着色用樹脂組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の目的〕 （産業上の利用分野） 本発明は、熱可塑性樹脂の着色用樹脂組成物（マスター
バッチ）に関する。

（従来の技術） 熱可塑性樹脂のマスターバッチのベースレジンは。

被着色熱可塑性樹脂への分散１分配性を考慮し、−般に
被着色樹脂と同一の樹脂が使用されている。

しかしながら、これらのマスターバッチは異なる種類の
被着色樹脂に対しては９分散性や物性低下の問題で使用
出来なかった。又近年着色コスト低減の要求が厳しく、
マスターバッチ中の顔料含有率を高くする必要があるが
、単に顔料含有率を高くする事はマスターバンチの粘度
が高くなり顔料分散も難しく、成形品表面にも色むらが
出やすくなる。そのためマスターバッチの主要３成分（
顔料１分散剤およびベースレジン）のうちベースレジン
の粘度をさげマスターバッチ中のベースレジンの含有率
をマスターバッチの生産に支障がない限界まで少な（シ
、成形品物性に与える影響を少なくシ、成形品表面の色
むらを改良することが行われてきた。例えば、特開昭５
７−１１４０４２号公報では、ベースレジンとしてエチ
レン−酢酸ビニル共重合体を使用することが提案された
が、耐熱性に問題があり、摩擦発熱の大きな成形機で成
形する場合やメルトフローレート（ＭＦＲ）が小さな高
密度ポリエチレン、ポリプロピレンあるいはフィラー入
り樹脂を成形する場合に成形品表面に色むらが発生する
ことがあった。また。

成形を中断した場合にも樹脂が成形機内に滞留する結果
９色むらが発生することがあった。

さらに、従来のマスターバッチでは、ポリアセクールの
着色成形する場合、成形機の温度をポリアセタールを成
形する温度より高くするとシルバーの発生の原因となる
ため、生産性が悪かった。

（発明が解決しようとする課題） 本発明は、上記の種々の欠点を改良し、多種多様な成形
条件及び樹脂の着色に汎用性が存り２色むらのない成形
品が得られ、特に均一な着色が困難な大型の射出成形品
においても均一な着色が可能なマスターバンチを提供す
るものである。

〔発明の構成〕

（課題を解決するための手段） 本発明において（ａ）ｌ料としては、従来から樹脂の着
色に使用されている公知のすべての染顔料が使用出来る
。

（ｂ）成分のベースレジンとしては、ＭＦＲが１００〜
５００．好ましくは２００〜４００の範囲にあるポリエ
チレンが用いられる。ＭＦＲが１００未満の時はマスタ
ーバッチの粘度が高くなり色むらが発生し易くなり、Ｍ
ＦＲが５００を超える場合には。

マスターバッチの粘度が低過ぎるためマスターバッチの
ベレット化が難しくなる。

（ｃ）ｆＭ料骨分散剤してはポリエチレンワックス。

ポリプロピレンワックス等のポリオレフインワンクス及
びこれら誘４体や、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸マ
グネシウム、ステアリン酸アルミニウム。

ステアリン酸カルシウム等の金属石ケン類、エチレンビ
スアマイド等から選ばれる１種又は２種以上が用いられ
る。

本発明の（ａ）、　　（ｂ）および（ｃ）の配合割合は
（ａ）、　　（ｂ）および（ｃ）の総和に対して、それ
ぞれ１０〜５０重量％、５〜３０重量％、１０〜５０重
量％の範囲である。

＜ａ）の配合量が１０重量％未満では近年のマスターバ
ッチの高濃度化、つまり３０倍以上の希釈による熱可塑
性樹脂の着色が可能とは言い難（，５０重量％以上の場
合にはマスターバッチの流動性が悪くなり色むらを生じ
る。

（ｂ）の配合量が５重量％未満ではマスターパンチ製造
時の押出ベレット等の加工が困難となり、３０重量％を
超える場合は同じポリエチレン及びポリプロピレン等の
オレフィン系の樹脂には有用であるがその他の樹脂に対
して汎用性がなくなる。

（ｃ）の配合量が１０重量％未満ではマスターバッチの
流動性が悪く色むらを生じ、５０重量％を超えると９着
色される樹脂の機械物性、耐熱性等に悪影響を及ぼず。

本発明の樹脂組成物には２本発明の効果を阻害しない範
囲で酸化防止剤、紫外線吸収剤等の各種の添加剤を添加
する事も出来、又炭酸カルシウム、タルク、微粉末酸化
ケイ素等も低コスト化。

粘度調整剤として添加出来る。

本発明の樹脂組成物が着色出来る熱可塑性樹脂はポリオ
レフィン樹脂、ＥＶＡ、ＥＭＭＡ、ポリメチルヘンテン
、ポリブテン−１，ポリスチレン、　　ＰＶＣ，ＰＥＴ
、ＰＢＴ、ＡＢＳ、ＡＥＳ、　ポリアミド。

ポリカーボネート、ポリアセタール、ポリウレタンなど
がある。又これらの樹脂に対し、タルク、マイカ、硫酸
バリウム、炭酸カルシウム等の無機光テン剤やガラス繊
維、有機繊維、金属繊維、炭素繊維等を添加したフィラ
ー入り樹脂又は繊維強化樹脂であってもよい。

（実施例） 以下、実施例により本発明を説明する。例中１部とは重
量部を２％とは重量％をそれぞれ表わす。

実施例１ ポリエチレン「スミ力センＧ−８０８Ｊ（住友化学工業
住局製　ＭＦＲ２００）　　　２０％ポリエチレンワッ
クス「サンワックス１３１　ＰＪ（三洋化成工業■製）
　　　　　　　　　５０％カーボンブラック「三菱カー
ボン＃４４」（三菱化成工業■製）　　　　　　　　３
０％上記３成分をニーグーで混練後、押出機でベレット
化しマスターバッチを得た。

実施例２ 実施例１のポリエチレンの代りに「ミラリンＪ−４４３
Ｊ　　（三井石油化学工業■製　ＭＦＲ１５０）を用い
た以外は実施例１と同様にしてマスターバッチを得た。

実施例３ 実施例１のポリエチレンの代りにＭＦＲ４００（試作品
）を用いた以外は実施例１と同様にしてマスターバッチ
を得た。

実施例４ ポリエチレン［スミ力センＧ−８０８Ｊ　　１５％ポリ
エチレンワックス「ハイワックス４４００ＧＪ（三井石
油化学工業側製）　　　　　　　　４５％フタロシアニ
ンブルー「リオノールプルーＰ　ＯＢ　Ｓ　Ｊ（東洋イ
ンキ製造側製）　　　　　　　　　１０％酸化チタン［
タイベークＣＲ−８０Ｊ （石層産業■製）　　　　　　　　　　　３０％ポリエ
チレンワックスと顔料を３本ロールで混練後、ポリエチ
レンと配合し押出ベレット化しマスターバッチを得た。

このマスターバッチ３部をｌ（Ｄ　ＰＥハイゼックス２
２０８Ｊ　（三井石油化学工業■製ＭＦＲ５，，５）１
００部と混合しボトルコンテナーを成形したところ色む
らのない成形品が得られた。

比較例１ 実施例１のポリエチレンの代りにエチレン−酢ＩＩビニ
ル共重合体「エバフレックス４２０Ｊ　　（三井デュポ
ンポリケミカル側製　ＭＦＲＩ５０）を用いた以外は実
施例１と同様にしてマスターバンチを得た。

比較例２ 実施例１のポリエチレンの代りにスミカセンＧ−８０７
ＭＦＲ７５を用いた以外は実施例１と同様にしてマスタ
ーバッチを得た。

比較例３ スミ力センＧ−８０８２０％ ハイワックス４４００Ｇ　　　　　　　　　２０％リオ
ノールブルーＰｏＢ５　　　　　　　１０％タイベーク
ＣＲ−８０５０％ 上記４成分を実施例１と同様にしてマスターバッチを得
た。

比較例４ ポリエチレン「スミ力セン（、−８０８Ｊ　　　４％サ
ンワックス１３１Ｐ　　　　　　　　　　６０％三菱カ
ーボン１４４　　　　　　　　　　３６％実施例１と同
様にしてベレット化しようとしたが押出しベレット化が
出来なかった。

各実施例および比較例１〜３で得られたマスターバッチ
を表１に記載した希釈樹脂に重量割合で３／１００添加
し９表１記載の条件で成形試験を行った。

表中、希釈樹脂と成形条件は以下のとおりである。

■：高密度ポリエチレンハイゼソクス２２０８Ｊを使用
し、成形機は来遊ｌ５−７５を使用し２２０℃と２４０
℃で平板を成形し色むらを評価シ２゜た。

■：ハイゼックス２２０８Ｊを使用し、大型成形機によ
りビールのコンテナーを成形し色むらを評価した。

■：タルク１０％入ポリプロピレンコポリマーにマスタ
ーバッチを混合し、成形機は来遊１ｓ−７５を使用し２
２０℃で滞留なしと１５分滞留後の成形品（平板）で色
むらを評価した。

■：ポリアセクール樹脂「ジュラコンＭ９０−０２」　
（ポリプラスチック■製）にマスターバッチを混合し２
００℃で押出成形した時のホルマリン臭によるポリアセ
クールの分解の状況と。

来遊ｌ５−７５で押出ししたベレットを成形した時の成
形品へのシルバーの出方で評価した。

Ｖ：ＡＢＳ樹脂「タララスチックＭＨＪ　　（住友ノー
ガタック特製）とマスターバッチを混合し来遊ｌ５−７
５で平板を成形し色むらを評価した。

■：ボリカーボネート樹脂［タフロンＡ−２００Ｊ（出
光石油化学■製）を使用し、■と同じ成形条件と評価を
行った。

■：ナイロン［ダイアミドＬ−１９４０Ｊ　　（ダイセ
ル０菊製）を使用し、■と同じ成形条件と評価を行った
。

表１ 〔発明の効果〕 本発明の熱可塑性樹脂の着色用樹脂組成物は。顔料濃度
が高く、添加量が従来のマスターバンチに較べはるかに
少なくても十分な着色が可能であり、多種多様な熱可塑
性樹脂の着色が出来るだけでなく。

無機充填剤や繊維等を含む熱可塑性樹脂にもを効でなお
かつ顔料分散性に優れ熱的にも安定である。

本発明の着色用樹脂組成物は、従来のマスターバッチの
欠点であった。摩擦発熱の大きな成形品や。

成形機を１０分以上滞留させた後続けて成形する場合に
発生する色むらや、ポリアセタールの成形では成形温度
を下げて操業しなければならないため生産性に劣るとい
う欠点を解消するものである。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、（ａ）顔料１０〜５０重量％、（ｂ）メルトフロー
   レートが１００〜５００の範囲にあるポリエチレン５〜
   ３０重量％、（ｃ）ポリオレフィンワックスおよびこれ
   らの誘導体、金属石ケン類およびエチレンビスアマイド
   からなる群から選ばれる１種または２種以上の顔料分散
   剤１０〜５０重量％からなることを特徴とする熱可塑性
   樹脂の着色用樹脂組成物。