JPH04326711A - 変圧器鉄心の製造方法 - Google Patents
変圧器鉄心の製造方法Info
- Publication number
- JPH04326711A JPH04326711A JP12295191A JP12295191A JPH04326711A JP H04326711 A JPH04326711 A JP H04326711A JP 12295191 A JP12295191 A JP 12295191A JP 12295191 A JP12295191 A JP 12295191A JP H04326711 A JPH04326711 A JP H04326711A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- joint
- core
- joints
- iron core
- end surface
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、アモルファス変圧器
のステップラップ巻鉄心の製造方法に関する。
のステップラップ巻鉄心の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】図１（Ａ）に、ステップラップ巻鉄心の
一例を示し、鉄心１は接合部１ａで継がっている。図１
（Ｂ）に、接合部１ａの拡大図を示す。接合部１ａは数
段にわたって積層された鉄心ブロック１ｂからなってい
て、鉄心ブロック１ｂはアモルファス磁性薄帯２が端面
で階段状にずれて積層されている。図２は、鉄心ブロッ
ク１ｂの１層のみの接合部を示し、３種類の代表的な接
合部の状態を表わす。図２（Ａ）は、１枚づつのアモル
ファス磁性薄帯２の先端面２ａと末端面２ｂが突き合っ
た状態を表わしている。図２（Ｂ）は、１枚づつのアモ
ルファス磁性薄帯２の先端面２ａと末端面２ｂが重なり
合った状態で、末端面２ｂは下の段の先端面２ｃと突き
合っている。図２（Ｃ）は、１枚づつのアモルファス磁
性薄帯２の先端面２ａと末端面２ｂが離れた状態で、先
端面２ａが下の段の末端面２ｄと突き合っている。図２
に示す様に、接合部はいずれも先端面と末端面が突き合
った状態を持っている。
一例を示し、鉄心１は接合部１ａで継がっている。図１
（Ｂ）に、接合部１ａの拡大図を示す。接合部１ａは数
段にわたって積層された鉄心ブロック１ｂからなってい
て、鉄心ブロック１ｂはアモルファス磁性薄帯２が端面
で階段状にずれて積層されている。図２は、鉄心ブロッ
ク１ｂの１層のみの接合部を示し、３種類の代表的な接
合部の状態を表わす。図２（Ａ）は、１枚づつのアモル
ファス磁性薄帯２の先端面２ａと末端面２ｂが突き合っ
た状態を表わしている。図２（Ｂ）は、１枚づつのアモ
ルファス磁性薄帯２の先端面２ａと末端面２ｂが重なり
合った状態で、末端面２ｂは下の段の先端面２ｃと突き
合っている。図２（Ｃ）は、１枚づつのアモルファス磁
性薄帯２の先端面２ａと末端面２ｂが離れた状態で、先
端面２ａが下の段の末端面２ｄと突き合っている。図２
に示す様に、接合部はいずれも先端面と末端面が突き合
った状態を持っている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来、アモルファス磁
性薄帯を使用したステップラップ巻鉄心の接合部の合わ
せを行う場合、それぞれ１ブロックづつの鉄心ブロック
の接合部を直接合わせていたため、図２に示す様に、接
合部は先端面と末端面で突き合ってしまい、接合部を離
す方向にしか調整できず、一度離れてしまった接合部を
重ね合わせる方向に調整しようとする場合、一度接合部
を広げ、再度接合部を閉じて合わせ位置の調整が必要で
、接合部の合わせ位置の調整は、少し多めに重ねておい
て接合部を離す方向のみで合わせの位置調整するなど、
調整が煩雑で熟練性を必要とし、調整に時間がかかって
いた。この発明では、鉄心ブロックの接合部の先端面と
末端面の突き合いによる干渉をなくし、接合部の合わせ
位置調整を離す方向と重ねる方向で行うことにより、調
整を容易にすることを目的とする。
性薄帯を使用したステップラップ巻鉄心の接合部の合わ
せを行う場合、それぞれ１ブロックづつの鉄心ブロック
の接合部を直接合わせていたため、図２に示す様に、接
合部は先端面と末端面で突き合ってしまい、接合部を離
す方向にしか調整できず、一度離れてしまった接合部を
重ね合わせる方向に調整しようとする場合、一度接合部
を広げ、再度接合部を閉じて合わせ位置の調整が必要で
、接合部の合わせ位置の調整は、少し多めに重ねておい
て接合部を離す方向のみで合わせの位置調整するなど、
調整が煩雑で熟練性を必要とし、調整に時間がかかって
いた。この発明では、鉄心ブロックの接合部の先端面と
末端面の突き合いによる干渉をなくし、接合部の合わせ
位置調整を離す方向と重ねる方向で行うことにより、調
整を容易にすることを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、この発明では、鉄心ブロックの接合部両端面の合わ
せ面の間に薄板を１枚挿入することで、接合部両端面の
突き合いをなくした。
に、この発明では、鉄心ブロックの接合部両端面の合わ
せ面の間に薄板を１枚挿入することで、接合部両端面の
突き合いをなくした。
【０００５】
【作用】この発明により、鉄心ブロックの接合部両端面
による突き合いがなくなり、従来の接合部の合わせを離
す方向のみの合わせ位置調整を、接合部を強制的に広げ
ることなく、離す方向と重ねる方向の２方向で調整可能
となる。
による突き合いがなくなり、従来の接合部の合わせを離
す方向のみの合わせ位置調整を、接合部を強制的に広げ
ることなく、離す方向と重ねる方向の２方向で調整可能
となる。
【０００６】
【実施例】図３に、この発明による製法を示す。図３の
（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）は、いずれも鉄心ブロック１ｂ
の接合部に薄板３を挿入した状態を示し、３種類の代表
的な接合部の状態を表わす。薄板３は、鉄心ブロックの
接合部より１〜１００ｍｍ広く、厚さは５〜２００μｍ
で、鉄心ブロックの接合部を合せる度に１枚挿入し、全
鉄心ブロックの接合部の合わせ位置の調整が終るまで挿
入したままにしておく。図３の（Ａ）に、アモルファス
磁性薄帯２の先端面２ａと末端面２ｂが突き合った状態
の位置関係を示し、この状態で薄板３を鉄心ブロックの
側面より引き抜けば、先端面２ａと末端面２ｂは突き合
う。同様にして、図３の（Ｂ）に、先端面２ａと末端面
２ｂが重なった状態を示し、図３の（Ｃ）に、先端面２
ａと末端面２ｂが離れた状態を示す。
（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）は、いずれも鉄心ブロック１ｂ
の接合部に薄板３を挿入した状態を示し、３種類の代表
的な接合部の状態を表わす。薄板３は、鉄心ブロックの
接合部より１〜１００ｍｍ広く、厚さは５〜２００μｍ
で、鉄心ブロックの接合部を合せる度に１枚挿入し、全
鉄心ブロックの接合部の合わせ位置の調整が終るまで挿
入したままにしておく。図３の（Ａ）に、アモルファス
磁性薄帯２の先端面２ａと末端面２ｂが突き合った状態
の位置関係を示し、この状態で薄板３を鉄心ブロックの
側面より引き抜けば、先端面２ａと末端面２ｂは突き合
う。同様にして、図３の（Ｂ）に、先端面２ａと末端面
２ｂが重なった状態を示し、図３の（Ｃ）に、先端面２
ａと末端面２ｂが離れた状態を示す。
【０００７】全鉄心ブロック１ｂの接合部両端面の間に
薄板３を挿入し終えた後、接合部の合わせ位置調整を行
う。図３の（Ｂ）に示すように、接合部が重なりすぎた
場合、接合部の先端部と末端部を引けば、接合部は離れ
る。逆に、図３（Ｃ）に示すように、接合部が離れすぎ
た場合、先端部と末端部を押せば、接合部両端面は薄板
３により、突き合うことなく、重ね合わせ側に移動する
。全鉄心ブロックの接合部の合わせ位置関係の調整が終
った後、薄板３を鉄心ブロックの側面より引き抜き所定
の接合部状態を製造する。
薄板３を挿入し終えた後、接合部の合わせ位置調整を行
う。図３の（Ｂ）に示すように、接合部が重なりすぎた
場合、接合部の先端部と末端部を引けば、接合部は離れ
る。逆に、図３（Ｃ）に示すように、接合部が離れすぎ
た場合、先端部と末端部を押せば、接合部両端面は薄板
３により、突き合うことなく、重ね合わせ側に移動する
。全鉄心ブロックの接合部の合わせ位置関係の調整が終
った後、薄板３を鉄心ブロックの側面より引き抜き所定
の接合部状態を製造する。
【０００８】
【発明の効果】この発明により挿入された薄板により、
接合部調整に熟練性を必要とせず容易に鉄心製造が行え
る。接合部両端の合せ面が干渉しない為、突き合せによ
る接合部の破損防止になる。 接合部を調整する作業
は、鉄心単体の製造時および、巻線と鉄心を組み合せ後
の２度あり、この発明の効果は倍増する。
接合部調整に熟練性を必要とせず容易に鉄心製造が行え
る。接合部両端の合せ面が干渉しない為、突き合せによ
る接合部の破損防止になる。 接合部を調整する作業
は、鉄心単体の製造時および、巻線と鉄心を組み合せ後
の２度あり、この発明の効果は倍増する。
【図１】（Ａ）は、ステップラップ巻鉄心の一例を示す
図、（Ｂ）は、その接合部を示す図である。
図、（Ｂ）は、その接合部を示す図である。
【図２】（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）は、鉄心ブロックの接
合部の各種の態様を示す図である。
合部の各種の態様を示す図である。
【図３】（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）は、それぞれ、この発
明の製造方法において、接合部の合せ面に薄板を挿入し
た後の接合部の各種の状態を示す図である。
明の製造方法において、接合部の合せ面に薄板を挿入し
た後の接合部の各種の状態を示す図である。
１ｂ 鉄心ブロック
２ａ 先端面
２ｂ 末端面
３ 薄板
Claims (1)
- 【請求項１】アモルファス磁性薄帯を鉄心材料として用
い、鉄心はそれぞれ該鉄心材料を積層した複数の鉄心ブ
ロックから構成し、各鉄心ブロックの接合部を階段状に
ずらし、かつ、該接合部を該鉄心の一辺に配置したステ
ップラップ巻の変圧器鉄心の製造において、それぞれの
前記階段状の接合部の両端の間に、接合部寸法より広い
幅で、その幅に比べて十分小さい厚みの薄板を挿入した
後、前記階段状の接合部を重ね合わせる工程と、前記薄
板を接合部に挿入したまま、接合部の合わせ位置の調整
を行う工程と、前記接合部の合わせ位置の調整後、前記
薄板を全部取り外す工程を有することを特徴とした、変
圧器鉄心の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12295191A JPH04326711A (ja) | 1991-04-26 | 1991-04-26 | 変圧器鉄心の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12295191A JPH04326711A (ja) | 1991-04-26 | 1991-04-26 | 変圧器鉄心の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04326711A true JPH04326711A (ja) | 1992-11-16 |
Family
ID=14848662
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12295191A Pending JPH04326711A (ja) | 1991-04-26 | 1991-04-26 | 変圧器鉄心の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04326711A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011243792A (ja) * | 2010-05-19 | 2011-12-01 | Takaoka Kasei Kogyo Kk | 巻鉄心 |
-
1991
- 1991-04-26 JP JP12295191A patent/JPH04326711A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011243792A (ja) * | 2010-05-19 | 2011-12-01 | Takaoka Kasei Kogyo Kk | 巻鉄心 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS61180408A (ja) | 静止誘導電器 | |
| JPH0574634A (ja) | 変圧器 | |
| JPS6314307A (ja) | 磁気ヘツドコアの製造方法 | |
| JPS5939012A (ja) | 静止誘導電器の鉄心 | |
| JPS58166712A (ja) | 変成器の製造方法 | |
| KR100292852B1 (ko) | 권철심형의코어를보빈에조립하는장치 | |
| JP3274201B2 (ja) | 磁気ヘッドの製造方法 | |
| JP3036020B2 (ja) | 磁気ヘッドの製造方法 | |
| JPH025208A (ja) | 磁気ヘッド並びにその製造方法 | |
| JP2796108B2 (ja) | 磁気ヘッドおよび磁気ヘッドの製造方法 | |
| JPS6231009A (ja) | 磁気ヘツドの製造方法 | |
| JPH05143919A (ja) | 磁気ヘツド及びその製造方法 | |
| JPH06237393A (ja) | リーケージトランス | |
| JPH04199501A (ja) | 変圧器用鉄心並びに変圧器及びその製造方法 | |
| JPS59165214A (ja) | 磁気ヘツドコアおよびその製造方法 | |
| JPH0437562B2 (ja) | ||
| JPS6166208A (ja) | 磁気ヘツドの製造方法 | |
| JP2002208108A (ja) | 磁気ヘッドの製造方法 | |
| JPH0312014A (ja) | 磁気ヘッドコア素体の製造方法 | |
| JPS61102015A (ja) | 静止誘導電器の製造方法 | |
| JPS60226003A (ja) | 磁気ヘツドの製造方法 | |
| JPH03168907A (ja) | 磁気ヘッドの製造方法 | |
| JPH03283413A (ja) | 静止誘導器用鉄心 | |
| JPH0246510A (ja) | 磁気ヘッドコアおよびその製造方法 | |
| JPS62165713A (ja) | 磁気ヘツドの製造方法 |