JPH0432740B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、ポリウレタンフオームから成る基材
に表面材及び裏面材が積層された座席クツシヨン
体のカバー材用ラミネートシート（以下ラミネー
トシートとも記す）と、その製造方向に関する。

（従来技術の説明） 自動車の座席クツシヨン体表面には、所定形状
とされたカバー材が装着されている。

従来その座席クツシヨン体のカバー材として、
第１図及び第２図に示す構造のラミネートシート
が用いられている。ラミネートシート１０は、軟
質のポリウレタンフオームから成る基材１１の片
面に表面材１２、他面に裏面１３が積層された三
層構造から成る。又、もう一つのラミネートシー
ト２０は、基材２１が性質の異なる二つの軟質の
ポリウレタンフオーム２１ａ，２１ｂより形成さ
れ、この基材２１の片面に表面材２２、他面に裏
面材２３が積層された構造から成る。もちろん基
材は、求められる物性等により更に多層とされる
こともある。

またその座席クツシヨン体のカバー材用ラミネ
ートシートは、表面材１２，２２、基材１１，２
１及び裏面材１３，２３が互いに全面接着されて
形成され、その後座席クツシヨン体の形状に合わ
せて所定形状にされてクツシヨン体表面に装着さ
れる。

（発明が解決しようとする課題） しかし、座席クツシヨン体の表面は、通常平面
のみから成るものではない。一部に曲面あるいは
凹凸形状を有するものである。

そのため、従来より用いられている座席クツシ
ヨン体のカバー材用ラミネートシートにあつて
は、表面材に厚手又は硬い材質を使用すると、座
席クツシヨン体に合うよう所定形状にする際、及
びクツシヨン体表面に装着する際の曲げ等による
変形時に、第３図のように表面材１２に折れじわ
ａを生じ、クツシヨン体に装着した後も、この折
れじわが消えず、外観上好ましくない問題を有し
ていた。

そこで本発明は、座席クツシヨン体に合わせて
所定形状にする際、及び座席クツシヨン体表面に
装着する際の変形時に折れじわを生じないように
した座席クツシヨン体のカバー材用ラミネートシ
ート、及びその製造方法を提供するものである。

（課題を解決するための手段） 本発明者は、従来における座席クツシヨン体の
カバー材用ラミネートシートが、表面材、基材及
び裏面材が互いに全面接着されたものであるため
に、変形時に凸側の面材、たとえば裏面材の伸び
が制限され、これによつて凹側の面材、たとえば
表面材がたるまざるを得なくなり、更にこの表面
材のたるみ部分が第３図のように基材１１内に陥
没して、表面材１２に折れじわａを形成すること
に想到し、本発明を完成させたのである。

すなわち本発明は、表面材、ポリウレタンフオ
ームから成る基材、及び裏面材が積層一体化され
た、座席クツシヨン体のカバー材用ラミネートシ
ートにおいて、部分的に塗布された接着剤により
基材と裏面材とが部分的に接着されてなることを
要旨とする。

また、その座席クツシヨン体のカバー材用ラミ
ネートシートを製造する方法は、表面に形成した
複数の凹部内に接着剤を保持した接着剤塗布ロー
ラをポリウレタンフオームに回転接触させること
によりポリウレタンフオームに接着剤を部分的に
塗布し、そのポリウレタンフオームから成る基材
と裏面材とを部分的に接着させることを要旨とす
る。

（作用） 本発明のラミネートシートは、基材と裏面材が
部分的に接着しているため、曲げ等の変形が加え
られた際に裏面材及び基材の伸びの制限が少な
く、それにより表面材のたるみが少なくなつて折
れじわの発生が防止される。又、基材と裏面材を
部分的に接着するための接着剤が部分的に塗布さ
れたものであるため、接着剤が全面的に塗布され
るのと異なり、ポリウレタンフオームから成る基
材のソフト感、すなわちカバー材のソフト感が接
着剤により損なわれることもない。

一方、本発明のラミネートシートの製造方法に
あつては、表面に複数の凹部を有する接着剤塗布
ロールが基材表面に回転接触する際に、その凹部
内の接着剤が基材に付着して基材表面に部分的に
塗布される。そして、その部分的に塗布された接
着剤により基材と裏面材とが部分的に接着され
る。

（実施例） 以下本発明の実施例について説明する。

第４図は、本発明にかかるラミネートシートの
一実施例の分解斜視図である。ラミネートシート
３０は、基材３１、表面材３２及び裏面材３３か
ら成る。

基材３１は、ラミネートシート３０に座席クツ
シヨン体のカバー材として好ましいソフト感を主
として与えるためのものである。その基材３１
は、性質、たとえば硬度等の物性、厚み、組成等
の異なる二つの軟質のポリウレタンフオーム３１
ａ，３１ｂにより形成されている。

表面材３２は、基材３１の表面保護及びラミネ
ートシート３０に装飾性を付与するためのもの
で、ポリエステル系ニツト等の伸縮性を有する材
質から成る。

裏面材３３は、基材３１の裏面保護のため、及
びラミネートシート３０をカバー材として座席ク
ツシヨン体表面へ装着する際に裏面の滑りを良く
するためのもので、寒冷紗、不織布等から成る。

前記基材３１を構成する二つのポリウレタンフ
オーム３１ａ及び３１ｂ並びに基材３１及び裏面
材３３は、接着後も柔軟性を有するアクリル系エ
マルジヨン等の接着剤ｂにより部分的に接着され
ている。なお、その接着剤ｂには難燃剤を含有さ
せておくのが好ましい。また基材３１と表面剤３
２とは、火炎溶着（フレームラミネーシヨン）に
よつて接着されている。

本実施例においては、基材が二層から成る全体
として四層構造のラミネートシートについて示し
たが、基材が一層から成る三層構造、あるいは基
材が三層以上から成る多層構造のものについても
同様の構成からなり、改めて記さない。

次に、ラミネートシートの製造方法について説
明する。第５図は、そのラミネートシートの製造
方法の一実施例における工程の一部を示す図であ
る。

連続供給されるポリウレタンフオームから成る
基材４１は、接着剤塗布ロール４４によつて基材
４１の裏面に、エマルジヨン状態の接着剤ｂが部
分的に塗布される。その後基材４１は、他方から
供給される裏面剤４３と、圧着ロール４５によつ
て一体に圧着される。そしてそれに続く乾燥炉４
６内において、押えロール４７によつて基材４１
と裏面材４３が密着した状態で接着剤ｂの乾燥硬
化がなされる。

この様にして基材４１と裏面材４３とが部分的
な接着により一体とされた後に、表面材（図示せ
ず）が基材４１上に火炎溶着（フレームラミネー
シヨン）され、本発明の三層構造から成るラミネ
ートシートが得られる。

基材４１を構成するポリウレタンフオームへの
接着剤の塗布は、接着剤塗布ロール４４表面に部
分的に保持された接着剤を基材４１と接触させる
ことによつてなされる。この接着剤塗布ロール４
４の接着剤保持は、接着剤槽４７内の接着剤ｂに
一部がつかつた接着剤供給ロール４８を接着剤塗
布ロール４４と接触させながら回転させて、接着
剤供給ロール４８の周囲に付着した接着剤を接着
剤塗布ロール４４の後記凹部に保持させることに
より行われる。

第６図は前記接着剤塗布ロール４４の一部切り
欠き斜視図、第７図は他の実施例の接着剤塗布ロ
ール４４′の一部切り欠き斜視図である。接着剤
塗布ロール４４′は、前記接着剤塗布ロール４４
に代えて使用できるものである。従つて、以下の
説明では第５図の接着剤塗布ロール４４に代え
て、接着剤塗布ロール４４′を用いた場合も含め
て説明する。

接着剤塗布ロール４４，４４′は、ドラム形状
の芯体４４ａ，４４′ａの外周にゴム又は合成樹
脂から成る接着剤保持層４４b′，４４′ｂが形成
されたものである。接着剤塗布ロール４４，４
４′の表面には複数の凹部４４ｃ，４４′ｃが形成
されている。その凹部４４ｃ，４４′ｃは、接着
剤保持層４４，４４′に形成された凹形状４４ｃ、
穴形状４４′ｃから成る。凹形状及び穴形状は、
円形に限ることなく楕円、多角形、星形状等種々
の形状とされる。又、凹形状と穴形状を併設して
もよい。この接着剤保持層の一実施例として、材
質を３mm厚のポリウレタンエラストマーとし、ポ
リウレタンエラストマーに直径７mm、深さ１mmの
円形の凹形状を15mm間隔で形成したものを挙げる
ことができる。なお、接着剤塗布ロールの他の実
施例として、前記の芯体４４ａ，４４′ａと接着
剤保持層４４ｂ，４４′ｂを金属等の同一材質の
一体物から形成したものを挙げることができる。

接着剤塗布ロール４４，４４′は、第５図に示
した接着剤供給ロール４８と接する際に、接着剤
供給ロール４８表面の接着剤を凹部４４ｃ，４
４′ｃ内に受取保持する。なお、接着剤塗布ロー
ル表面の凹部以外にもわずかに接着剤が付着する
場合もあるが、その場合でも凹部以外に付着した
接着剤は、基材と裏面材を接着する程の量ではな
い。

一方基材は、幾分圧縮された状態で接着剤塗布
ロール４４，４４′の表面と密着するため、接着
剤塗布ロール表面の凹部４４ｃ，４４′ｃ内に基
材の一部が侵入し、凹部４４ｃ，４４′ｃ内の接
着剤が確実に基材上に付着塗布される。それによ
り、接着剤が基材に部分的に塗布される。

第８図は、基材が二層から成る全体として四層
構造のラミネートシートの製造実施例における工
程の一部を示す図である。

連続的に供給されるポリウレタンフオーム４１
ａは、接着剤塗布ロール４４，４４′によつて下
面及び上面に接着剤ｂ，ｃが部分的に塗布され
る。その後、そのポリウレタンフオーム４１ａ
と、他方から供給される裏面材４３及び別のポリ
ウレタンフオーム４１１ｂとが圧着ロール４５に
よつて一体に圧着される。そして続く乾燥炉４６
内において、押えロール４７によつてポリウレタ
ンフオーム４１ａ，４１ｂ及び裏面材４３とが密
着した状態にされて接着剤ｂ，ｃの乾燥硬化がな
される。この後、ポリウレタンフオーム４１ｂ上
に表面材がフレームラミネーシヨンにより積層さ
れ、本発明の四層構造から成るラミネートシート
が得られる。

接着剤ｂのポリウレタンフオーム４１ａへの塗
布は前記第５図の場合と同様になされ、又接着剤
ｃの塗布は以下のようにしてなされる。すなわ
ち、接着剤塗布ロール４４′と接着剤付着ロール
４９とを密着させて回転させながら、その密着部
に接着剤ｃを供給し、その接着剤ｃを接着剤塗布
ロール４４′の表面凹部に保持させる。そしてそ
の接着剤塗布ロール４４′をポリウレタンフオー
ム４１ａの上面に回転させながら接触させて、凹
部内の接着剤ｃをポリウレタンフオーム４１ａに
部分的に塗布する。

なお、接着剤ｂ，ｃは同一でも又異なつていて
もよく、更に接着剤塗布ロール４４，４４′は同
一でもよい。又、この第８図に示した方法によら
ず、第５図において示した方法により、まず一つ
のポリウレタンフオームと裏面材とを部分的に接
着させ、更に同一の工程により他のポリウレタン
フオームを先のポリウレタンフオームに部分的に
接着してもよい。

（発明の効果） 本発明の座席クツシヨン体のカバー材用ラミネ
ートシートは、基材と裏面材とを部分的に接着す
ることにより一体としたものである。したがつ
て、曲げ等の変形が加えられた際に、裏面材及び
基材の伸びの制限が少なく、それによつて表面材
のたるみが少なくなつて折れじわが防止される。
しかし、基材と裏面材とを接着する接着剤が、部
分的に塗布されたものであるため、その接着剤の
存在により基材のソフト感（すなわち座席クツシ
ヨン体のカバー材に求められるソフト感）が損な
われることもない。又、部分的な接着により難燃
性も増大させることができるという予期しない効
果も得られた。

一方、本発明のラミネートシートの製造方法
は、表面に形成された複数の凹部に接着剤を保持
した接着剤塗布ロールを、基材を形成するポリウ
レタンフオームに回転接触させるため、接着剤の
部分的な塗布を連続的に行うことができ、それに
よりラミネートシートも連続的に製造できるた
め、大変合理的なものである。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図は、ラミネートシートの構造
を説明する斜視図、第３図は従来のラミネートシ
ートの斜視図、第４図は本発明にかかるラミネー
トシートの一実施例の分解斜視図、第５図ないし
第８図は本発明の製造方法の実施例を説明するも
ので、そのうち第５図及び第８図は製造工程の一
部を示し、第６図及び第７図は接着剤塗布ロール
の一部切り欠き斜視図を示す。 ３１，４１……基材、３１ａ，３１ｂ，４１
ａ，４１ｂ……ポリウレタンフオーム、３２……
表面材、３３，４３……裏面材、４４，４４′…
…接着剤塗布ロール、４４ｃ，４４c′……凹部。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 表面材、ポリウレタンフオームから成る基
   材、及び裏面材が積層一体化された、座席クツシ
   ヨン体のカバー材用ラミネートシートにおいて、
   部分的に塗布された接着剤により基材と裏面材と
   が部分的に接着されたことをことを特徴とする座
   席クツシヨン体のカバー材用ラミネートシート。 ２ 基材が、複層のポリウレタンフオーム同志の
   部分的な接着により形成されたことを特徴とする
   特許請求の範囲第１項記載の座席クツシヨン体の
   カバー材用ラミネートシート。 ３ 表面材、ポリウレタンフオームから成る基
   材、及び裏面材を積層一体化した座席クツシヨン
   体のカバー材用ラミネートシートの製造におい
   て、表面に形成した複数の凹部内に接着剤を保持
   した接着剤塗布ロールをポリウレタンフオームに
   回転接触させることによりポリウレタンフオーム
   に接着剤を部分的に塗布し、そのポリウレタンフ
   オームから成る基材と裏面材とを部分的に接着さ
   せることを特徴とする、座席クツシヨン体のカバ
   ー材用ラミネートシートの製造方法。