JPS59133043A - 座席クッション体のカバー材用ラミネートシートとその製造方法 - Google Patents
座席クッション体のカバー材用ラミネートシートとその製造方法Info
- Publication number
- JPS59133043A JPS59133043A JP58007133A JP713383A JPS59133043A JP S59133043 A JPS59133043 A JP S59133043A JP 58007133 A JP58007133 A JP 58007133A JP 713383 A JP713383 A JP 713383A JP S59133043 A JPS59133043 A JP S59133043A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- adhesive
- polyurethane foam
- base material
- laminate sheet
- roll
- Prior art date
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- Laminated Bodies (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（発明の分野）
本発明は、一層又は多層のポリウレタンフォームからな
る基材に、表５材及び裏面材を積層したラミネートシー
トと、その製造方法に関する。
る基材に、表５材及び裏面材を積層したラミネートシー
トと、その製造方法に関する。
（従来技術の説明）
第１図及び第２図は、ラミネートシートの構造を説明す
る斜視図である。ラミネートシート１゜は、軟質のポリ
ウレタンフォームから成る基材１１に表面材１２及び裏
面材１６を積層した三層構造より成る。又、他のラミネ
ートシート２ｏは、基材２１が性質の異なる軟質のポリ
ウレタンフォーム２１ａ、２１ｂより形成され、この基
材２１に表面材２２及び裏面材２６を積層した構造より
成るものである。勿論、基材は、求められる物性等によ
り更に多層とちれることもある。
る斜視図である。ラミネートシート１゜は、軟質のポリ
ウレタンフォームから成る基材１１に表面材１２及び裏
面材１６を積層した三層構造より成る。又、他のラミネ
ートシート２ｏは、基材２１が性質の異なる軟質のポリ
ウレタンフォーム２１ａ、２１ｂより形成され、この基
材２１に表面材２２及び裏面材２６を積層した構造より
成るものである。勿論、基材は、求められる物性等によ
り更に多層とちれることもある。
従来のラミネートシートは、表面材、基材、裏面材が互
に全面接着されて形成され、このラミネートシートは所
定形状と括れ、自動車用座席のカバー等としてクッショ
ン体等に装着される。しかし、従来のラミネートシート
は、表面材に厚手又は硬い材質を使用すると、所定形状
とする際及びクッション体に装着する際の曲げ等による
変形時に、第６図の如く表面材１２に折れじわａを生じ
、クッション体等に装着した後も、この折れしわが消え
ず、外観上好ましくない問題を有していた。
に全面接着されて形成され、このラミネートシートは所
定形状と括れ、自動車用座席のカバー等としてクッショ
ン体等に装着される。しかし、従来のラミネートシート
は、表面材に厚手又は硬い材質を使用すると、所定形状
とする際及びクッション体に装着する際の曲げ等による
変形時に、第６図の如く表面材１２に折れじわａを生じ
、クッション体等に装着した後も、この折れしわが消え
ず、外観上好ましくない問題を有していた。
（発明の目的）
本発明は、所定形状とする際、及び座席のクッション体
等に装着する際の変形時に折れしわを生じないラミネー
トシートと、その製造方法を提供するものである。
等に装着する際の変形時に折れしわを生じないラミネー
トシートと、その製造方法を提供するものである。
（発明の構成）
本発明者は、従来のラミネートシートが表面材、基材及
び裏面材が互に全面接着されたものである為に、変形時
に凸側の面材、たとえば裏面材の伸びが制限され、これ
によって凹側の面材、たとえば表面材はたるまざるを得
なくなり、更に、この表面材のたるみは第６図の如く基
材１１内に陥没し、表面材１２に折れじわａ′Ｉｒ：生
じることに想倒し、以下に詳述する本発明を完成させた
。
び裏面材が互に全面接着されたものである為に、変形時
に凸側の面材、たとえば裏面材の伸びが制限され、これ
によって凹側の面材、たとえば表面材はたるまざるを得
なくなり、更に、この表面材のたるみは第６図の如く基
材１１内に陥没し、表面材１２に折れじわａ′Ｉｒ：生
じることに想倒し、以下に詳述する本発明を完成させた
。
第４図は、本発明の一つであるラミネートシートの一実
施例の分解斜視図である。ラミネートシート６０は、性
質、たとえば硬度等の物性、厚み、組成等の異なる軟質
のポリウレタンフォーム５１ａ。
施例の分解斜視図である。ラミネートシート６０は、性
質、たとえば硬度等の物性、厚み、組成等の異なる軟質
のポリウレタンフォーム５１ａ。
３１ｂにより形成される基材６１、この基材６１表面の
保護及びラミネートシート６０に装飾性を付与スるため
の、ポリエステル系ニット等の伸縮性を有する材質から
成る表面材６２、基材６１の裏面保護及びラミネートシ
ート６０の他物体への装着時にラミネートシートの裏面
の滑りを良くするための、寒冷紗、不織布等から成る裏
面材６６の四層構造より成り、ポリウレタンフォーム６
１ａと６１ｂ及び基材３１と裏面材３３は、接着後も柔
軟性を有するアクリル系エマルジョン等の接着剤すによ
り部分的に接着され、基材６１と表面材６２とは、火炎
融着（フレームラミネーション）によって接着される。
保護及びラミネートシート６０に装飾性を付与スるため
の、ポリエステル系ニット等の伸縮性を有する材質から
成る表面材６２、基材６１の裏面保護及びラミネートシ
ート６０の他物体への装着時にラミネートシートの裏面
の滑りを良くするための、寒冷紗、不織布等から成る裏
面材６６の四層構造より成り、ポリウレタンフォーム６
１ａと６１ｂ及び基材３１と裏面材３３は、接着後も柔
軟性を有するアクリル系エマルジョン等の接着剤すによ
り部分的に接着され、基材６１と表面材６２とは、火炎
融着（フレームラミネーション）によって接着される。
尚、接着剤すには難燃剤を含有させておくことが好まし
い。
い。
本実施例においては、基材が二層からなる四層構造のみ
を示したが、基材が一層から成る三層構造、更に、基材
が三層以上から成る多層構造においても同様であり、改
めて記さない。
を示したが、基材が一層から成る三層構造、更に、基材
が三層以上から成る多層構造においても同様であり、改
めて記さない。
次に、二つ目の発明であるラミネートシートの製造方法
について説明する。第５図は、本発明である製造方法の
工程の一部を示す図である。連続供給される、ポリウレ
タンフォームかう成る基材４１は、接着剤塗布ロール４
４によって基材４１の裏面に、エマルジョン状態の接着
剤すが部分的に塗布され、この後、基材４１は圧着ロー
ル４５によって、他方から供給される裏面材４６と一体
にＦＥＨされ、絖いて乾燥炉４６内において、押えロー
ル４７によって基材と裏面材とが密着した状態で接着剤
すの乾燥硬化がなされる。この様にして基材４１と裏面
材４６とが部分的な接着により一体とされた後に、表面
材（図示せず）を基材４１上に火炎融着（フレームラミ
ネーション）シ、本発明の三層構造よ！７なるラミネー
トシートを得る。
について説明する。第５図は、本発明である製造方法の
工程の一部を示す図である。連続供給される、ポリウレ
タンフォームかう成る基材４１は、接着剤塗布ロール４
４によって基材４１の裏面に、エマルジョン状態の接着
剤すが部分的に塗布され、この後、基材４１は圧着ロー
ル４５によって、他方から供給される裏面材４６と一体
にＦＥＨされ、絖いて乾燥炉４６内において、押えロー
ル４７によって基材と裏面材とが密着した状態で接着剤
すの乾燥硬化がなされる。この様にして基材４１と裏面
材４６とが部分的な接着により一体とされた後に、表面
材（図示せず）を基材４１上に火炎融着（フレームラミ
ネーション）シ、本発明の三層構造よ！７なるラミネー
トシートを得る。
基材４１を構成するポリウレタンフォームへの接着剤の
塗布は、接着剤塗布ロール４４に保持した接着剤を基材
４１と接触させることによってなされるが、この接着剤
塗布ロール４４への接着剤の付着は以下の如くなされる
。すなわち、接着剤槽４７内の接着剤すに一部かつかつ
ｆｃ接着剤供給ロール４日を接着剤塗布ロール４４と接
触させながら回転させ、とれによって、接着剤供給ロー
ル４８の周囲に付着した接着剤を接着剤塗布ロール４４
上に保持させる。
塗布は、接着剤塗布ロール４４に保持した接着剤を基材
４１と接触させることによってなされるが、この接着剤
塗布ロール４４への接着剤の付着は以下の如くなされる
。すなわち、接着剤槽４７内の接着剤すに一部かつかつ
ｆｃ接着剤供給ロール４日を接着剤塗布ロール４４と接
触させながら回転させ、とれによって、接着剤供給ロー
ル４８の周囲に付着した接着剤を接着剤塗布ロール４４
上に保持させる。
第６図及び第７図は接着剤塗布ロールの各実施例の一部
切り欠き斜視図である。接着剤塗布ロール４４，４４１
ハ、トラム形状の芯体４４ａ、４４’ａの外周にゴム又
は合成樹脂から成る接着剤保持層４４ｂ、４４’ｂを形
成したものである。この接着剤塗布ロール４４，４４’
表面には複数の四部４４ｃ、４４″Ｃを有し、この四部
は、接着剤保持層４４ｂ、４４’ｂに形成した凹形状４
４Ｃ１大形状４４ＩＣから成る。凹形状及び穴形状は、
円形に限ることなく橢円、多角形、星形伏等種々の形状
とされる。又、凹形状と穴形状を併設しても良い。この
接着剤保持層の一実施例として、材質を６ＭＭ厚のポリ
ウレタンエラストマーとし、このポリウレタンエヲスト
マーに直径７ｍ、深で１Ｈの円形の凹形状を１５ｆｆ間
隔で形成したものをあげる。尚、接着剤塗布ロールの他
実施例として、前記の芯体４４ａ、４４’ａと接着剤保
持層４４ｂ、４４’ｂを金属等の同一材質の一体物から
形成したものも存在する。
切り欠き斜視図である。接着剤塗布ロール４４，４４１
ハ、トラム形状の芯体４４ａ、４４’ａの外周にゴム又
は合成樹脂から成る接着剤保持層４４ｂ、４４’ｂを形
成したものである。この接着剤塗布ロール４４，４４’
表面には複数の四部４４ｃ、４４″Ｃを有し、この四部
は、接着剤保持層４４ｂ、４４’ｂに形成した凹形状４
４Ｃ１大形状４４ＩＣから成る。凹形状及び穴形状は、
円形に限ることなく橢円、多角形、星形伏等種々の形状
とされる。又、凹形状と穴形状を併設しても良い。この
接着剤保持層の一実施例として、材質を６ＭＭ厚のポリ
ウレタンエラストマーとし、このポリウレタンエヲスト
マーに直径７ｍ、深で１Ｈの円形の凹形状を１５ｆｆ間
隔で形成したものをあげる。尚、接着剤塗布ロールの他
実施例として、前記の芯体４４ａ、４４’ａと接着剤保
持層４４ｂ、４４’ｂを金属等の同一材質の一体物から
形成したものも存在する。
接着剤塗布ロール４４，４４１は、第５図に示した接着
剤供給ロール４８と接する際に、接着剤供給ロール４８
に付着した接着剤を凹部４４０，４４’Ｃ内に保持し、
他部分にはほとんど接着剤が付着しないものである。基
材は、幾分圧縮された状態で接着剤塗布ロール４４．４
４’と密着するために、凹部４４０．４４１Ｑ内に基材
の一部が侵入し、よって凹部４４０．４４’ｃ内の接着
剤が確実に基材上に塗布され、凹部以外において接着剤
塗布ロールと接触する部分では接着剤が塗布されず、こ
の結果、部分的に接着剤が基材に塗布されることとなる
。
剤供給ロール４８と接する際に、接着剤供給ロール４８
に付着した接着剤を凹部４４０，４４’Ｃ内に保持し、
他部分にはほとんど接着剤が付着しないものである。基
材は、幾分圧縮された状態で接着剤塗布ロール４４．４
４’と密着するために、凹部４４０．４４１Ｑ内に基材
の一部が侵入し、よって凹部４４０．４４’ｃ内の接着
剤が確実に基材上に塗布され、凹部以外において接着剤
塗布ロールと接触する部分では接着剤が塗布されず、こ
の結果、部分的に接着剤が基材に塗布されることとなる
。
第８図は、基材が二層から成る四層構造のラミネートシ
ートの製造工程の一部を示す図である。
ートの製造工程の一部を示す図である。
連続的に供給されるポリウレタンフォーム４１ａは、接
着剤塗布ロール４４，４４’によってポリウレタンフォ
ーム４１ａの下面及び上面に接着剤）、Ｃが部分的に塗
布され、この後、ポリウレタンフォーム４１ａと、他方
から供給される裏面材４６及びポリウレタンフォーム４
１１）、Ｉｊ：圧着ロール４５によって一体に圧着され
、続いて乾燥炉４６内において、押えロール４７によっ
てポリウレタンフォーム４１ａ、４１ｂ及び裏面材４６
とが密着した状態で接着剤す、ｃの乾燥硬化がなされる
。
着剤塗布ロール４４，４４’によってポリウレタンフォ
ーム４１ａの下面及び上面に接着剤）、Ｃが部分的に塗
布され、この後、ポリウレタンフォーム４１ａと、他方
から供給される裏面材４６及びポリウレタンフォーム４
１１）、Ｉｊ：圧着ロール４５によって一体に圧着され
、続いて乾燥炉４６内において、押えロール４７によっ
てポリウレタンフォーム４１ａ、４１ｂ及び裏面材４６
とが密着した状態で接着剤す、ｃの乾燥硬化がなされる
。
この後、ポリウレタンフォーム４１ｂ上に表面材がフレ
ームラミネーションにより積層され、本発明の四層構造
よりなるラミネートシートを得る。
ームラミネーションにより積層され、本発明の四層構造
よりなるラミネートシートを得る。
接着剤すのポリウレタンフォーム４１ａへの塗布は前記
第５図と同様になされ、又、接着剤Ｃの塗布は以下の如
くなされる。すなわち、接着剤塗布ロール４４′と接着
剤付着ロール４９とを密着させて回転させ、この密着部
に接着剤Ｃを供給し、接着剤塗布ロール４４’に接着剤
Ｃを保持させ、この接着剤ｆａ 布ロール４４Ｉヲホリ
ウレタンフオーム４１ａの上面と接融させ、接着剤ｃｔ
−ポリウレタンフォーム４１ａに部分的に塗布する。尚
、接着剤す。
第５図と同様になされ、又、接着剤Ｃの塗布は以下の如
くなされる。すなわち、接着剤塗布ロール４４′と接着
剤付着ロール４９とを密着させて回転させ、この密着部
に接着剤Ｃを供給し、接着剤塗布ロール４４’に接着剤
Ｃを保持させ、この接着剤ｆａ 布ロール４４Ｉヲホリ
ウレタンフオーム４１ａの上面と接融させ、接着剤ｃｔ
−ポリウレタンフォーム４１ａに部分的に塗布する。尚
、接着剤す。
Ｃは同一でも又、異なっていても良く、更に接着剤塗布
ロール４４．４４’は同一としても良い。又、この第８
図に示した方法によらず、第５図において示した方法に
より、まず、一つのポリウレタンフォームと裏面材とを
部分的に接着させ、更に同一の工程により他のポリウレ
タンフォームを先のポリウレタンフォームに部分的に接
着させても良い。
ロール４４．４４’は同一としても良い。又、この第８
図に示した方法によらず、第５図において示した方法に
より、まず、一つのポリウレタンフォームと裏面材とを
部分的に接着させ、更に同一の工程により他のポリウレ
タンフォームを先のポリウレタンフォームに部分的に接
着させても良い。
（発明の効果）
本発明のラミネートシートは、基材と裏面材又は、基材
が複層のポリウレタンフォームから成る場合は、これら
のポリウレタンフォームを部分的に接着することにより
基材を形成し、この基材と裏面材とを部分的に接着する
ことにより一体としたものである。したがって曲げ等の
変形が加えられた際に、裏面材及び基材の伸びの制限が
少なく、よって表面材のたるみが少なくなり、折れしわ
の発生を防止することができる。又、部分的な接着によ
り、予期しなかった難燃性も増大させることができた。
が複層のポリウレタンフォームから成る場合は、これら
のポリウレタンフォームを部分的に接着することにより
基材を形成し、この基材と裏面材とを部分的に接着する
ことにより一体としたものである。したがって曲げ等の
変形が加えられた際に、裏面材及び基材の伸びの制限が
少なく、よって表面材のたるみが少なくなり、折れしわ
の発生を防止することができる。又、部分的な接着によ
り、予期しなかった難燃性も増大させることができた。
更じ、本発明のラミネートシートの製造方法は、基材を
構成す、るポリウレタンフォームへの接着剤の部分的な
塗布を、表面に形成された複数の四部に接着剤を保持し
た接着剤塗布ロールとポリウレタンフォームとを接触δ
せることにより行なうものである。したがって、連−的
に接着剤を塗布することが可能であり、その結果として
ラミネートシートも連続的に製造することができ、大変
合理的なものである。
構成す、るポリウレタンフォームへの接着剤の部分的な
塗布を、表面に形成された複数の四部に接着剤を保持し
た接着剤塗布ロールとポリウレタンフォームとを接触δ
せることにより行なうものである。したがって、連−的
に接着剤を塗布することが可能であり、その結果として
ラミネートシートも連続的に製造することができ、大変
合理的なものである。
第１図及び第２図は、ラミネートシートの構造を説明す
る斜視図、第６図は従来のラミネートシートの斜視図、
第４図は本発明に係るラミネートシートの一実施例の分
解斜視図、第５図乃至第８図は本発明の製造方法を説明
し、第５図及び第８図は製造工程の一部を示し、第６図
及び第７図は接着剤塗布ロールの一部切り欠き斜視図で
おる。 ６１．４１−−−基材、３１ａ、 ３１ｂ、 ４１ａ、
４１ｂ−・・ポリウレタンフォーム、６２・・・表面
材、６６．４６・・・裏面材、４４．４・４１・・・接
着斉］塗布ロール、４４Ｃ，４４寧Ｃ・・・四部特許出
願人 井上エムチーピー株式会社第１図 ３ 第２図 ２／１ 第３図
る斜視図、第６図は従来のラミネートシートの斜視図、
第４図は本発明に係るラミネートシートの一実施例の分
解斜視図、第５図乃至第８図は本発明の製造方法を説明
し、第５図及び第８図は製造工程の一部を示し、第６図
及び第７図は接着剤塗布ロールの一部切り欠き斜視図で
おる。 ６１．４１−−−基材、３１ａ、 ３１ｂ、 ４１ａ、
４１ｂ−・・ポリウレタンフォーム、６２・・・表面
材、６６．４６・・・裏面材、４４．４・４１・・・接
着斉］塗布ロール、４４Ｃ，４４寧Ｃ・・・四部特許出
願人 井上エムチーピー株式会社第１図 ３ 第２図 ２／１ 第３図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、表面材、ポリウレタンフォームから成る基材、及び
Ｎ面材が積層されたラミネートシートにおいて、基材と
裏面材とが部分的に接着されたことを特徴とするラミネ
ートシート。 ２、基材が、複層のポリウレタンフォーム同志の部分的
な接着により形成されたことを特徴とする特許請求の範
囲第１項記載のラミネートシート。 ６、表面材、一層又は複層のポリウレタンフォームから
成る基材、及び裏面材を積層したラミネートシートの製
造において、表面に形成した複数の凹部内に接着剤を保
持した接着剤塗布ロールをポリウレタンフォームに回転
接触させて、ポリウレタンフォームに接着剤を部分的に
塗布し、ポリウレタンフォーム同志及び基材と裏面材と
を部分的に接着させることを特徴とする、ラミネートシ
ートの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58007133A JPS59133043A (ja) | 1983-01-19 | 1983-01-19 | 座席クッション体のカバー材用ラミネートシートとその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58007133A JPS59133043A (ja) | 1983-01-19 | 1983-01-19 | 座席クッション体のカバー材用ラミネートシートとその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59133043A true JPS59133043A (ja) | 1984-07-31 |
| JPH0432740B2 JPH0432740B2 (ja) | 1992-06-01 |
Family
ID=11657573
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58007133A Granted JPS59133043A (ja) | 1983-01-19 | 1983-01-19 | 座席クッション体のカバー材用ラミネートシートとその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59133043A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62214935A (ja) * | 1986-03-18 | 1987-09-21 | Toshio Okazaki | 自動車用シ−トを構成するポリウレタンフオ−ム使用部品の製造方法 |
| JPS63122493A (ja) * | 1986-11-11 | 1988-05-26 | 株式会社タチエス | 座席体 |
| KR100372009B1 (ko) * | 2000-07-05 | 2003-02-14 | 주식회사 디엠씨 | 이중원단의 접착 장치 및 방법 |
| WO2011058926A1 (ja) | 2009-11-11 | 2011-05-19 | 株式会社ブリヂストン | 成形体、衣料品、積層体の製造方法及び成形体の製造方法 |
| JP2011101996A (ja) * | 2009-11-11 | 2011-05-26 | Bridgestone Corp | 積層体、成形品、衣料品及び積層体の製造方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56151555A (en) * | 1980-04-28 | 1981-11-24 | Nihon Matai Co Ltd | Material for composite sheet and its manufacture |
-
1983
- 1983-01-19 JP JP58007133A patent/JPS59133043A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56151555A (en) * | 1980-04-28 | 1981-11-24 | Nihon Matai Co Ltd | Material for composite sheet and its manufacture |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62214935A (ja) * | 1986-03-18 | 1987-09-21 | Toshio Okazaki | 自動車用シ−トを構成するポリウレタンフオ−ム使用部品の製造方法 |
| JPS63122493A (ja) * | 1986-11-11 | 1988-05-26 | 株式会社タチエス | 座席体 |
| KR100372009B1 (ko) * | 2000-07-05 | 2003-02-14 | 주식회사 디엠씨 | 이중원단의 접착 장치 및 방법 |
| WO2011058926A1 (ja) | 2009-11-11 | 2011-05-19 | 株式会社ブリヂストン | 成形体、衣料品、積層体の製造方法及び成形体の製造方法 |
| JP2011101996A (ja) * | 2009-11-11 | 2011-05-26 | Bridgestone Corp | 積層体、成形品、衣料品及び積層体の製造方法 |
| US9238345B2 (en) | 2009-11-11 | 2016-01-19 | Bridgestone Corporation | Molded product, clothing, production process for laminate, and production process for molded product |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0432740B2 (ja) | 1992-06-01 |
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