JPH0432774B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0432774B2 JPH0432774B2 JP827585A JP827585A JPH0432774B2 JP H0432774 B2 JPH0432774 B2 JP H0432774B2 JP 827585 A JP827585 A JP 827585A JP 827585 A JP827585 A JP 827585A JP H0432774 B2 JPH0432774 B2 JP H0432774B2
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- JP
- Japan
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- stem
- tumbler
- seam
- base part
- base
- Prior art date
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- Expired
Links
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- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B29/00—Reheating glass products for softening or fusing their surfaces; Fire-polishing; Fusing of margins
- C03B29/02—Reheating glass products for softening or fusing their surfaces; Fire-polishing; Fusing of margins in a discontinuous way
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B23/00—Re-forming shaped glass
- C03B23/0013—Re-forming shaped glass by pressing
- C03B23/002—Re-forming the rim portions
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B23/00—Re-forming shaped glass
- C03B23/006—Re-forming shaped glass by fusing, e.g. for flame sealing
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は継ぎ目（以下スームと称する）のない
ステムタンブラーの加工方法に関する。更に詳し
くは、本発明は分割型で成形された場合に生ずる
ステムタンブラーの台部のシームを消すための加
工方法に関する。
ステムタンブラーの加工方法に関する。更に詳し
くは、本発明は分割型で成形された場合に生ずる
ステムタンブラーの台部のシームを消すための加
工方法に関する。
（従来の技術）
従来、第３図に示されるようなステムタンブラ
ー１を自動成形機によつて生産する場合、別々に
成形されたボール部２とステム部３とを加熱融着
して、最終製品であるステムタンブラーを生産す
る方法が一般に採用されている。
ー１を自動成形機によつて生産する場合、別々に
成形されたボール部２とステム部３とを加熱融着
して、最終製品であるステムタンブラーを生産す
る方法が一般に採用されている。
この場合、ボール部２は壷型と称される非分割
型の金型で成形されるが、ステム部３は分割型の
金型で成形されるために金型の合わせ目にシーム
４が残ることとなり、外観上好ましくないという
問題があり、更には、第４図に示されるように台
部５の下部に目金とプランジヤーとの合わせ目に
発生するシーム６が残り、タンブラー使用の際に
テーブル等に傷を付けるという問題があつた。
型の金型で成形されるが、ステム部３は分割型の
金型で成形されるために金型の合わせ目にシーム
４が残ることとなり、外観上好ましくないという
問題があり、更には、第４図に示されるように台
部５の下部に目金とプランジヤーとの合わせ目に
発生するシーム６が残り、タンブラー使用の際に
テーブル等に傷を付けるという問題があつた。
このため、ステム部３の脚部７を多角柱状のデ
ザインにするとともに、該角柱の縦方向エツジ部
８を金型の合わせ目に一致させ脚部７のシームを
目だたなくするこいう工夫がなされていた。
ザインにするとともに、該角柱の縦方向エツジ部
８を金型の合わせ目に一致させ脚部７のシームを
目だたなくするこいう工夫がなされていた。
（発明が解決しようとする問題点）
ところが、上記のような成形方法を用いても台
上部に生ずるシーム４、及び台下部に生ずるシー
ム６を消すことができず、該シーム４，６を消す
ための解決策が検討されていた。
上部に生ずるシーム４、及び台下部に生ずるシー
ム６を消すことができず、該シーム４，６を消す
ための解決策が検討されていた。
（問題を解決するための手段）
本発明は上記問題点を解決するために開発され
たもので、ステム部が分割型で成形されて台部に
シームを有するステムタンブラーを垂直軸を中心
にして倒立状態で回転させるとともに、前記台部
の下方部を接触棒で支持しつつ、前記シームに対
応して台部の上下両面に配置されたバーナによつ
て該台部表面のみが軟化するよう加熱することを
特徴とするものである。
たもので、ステム部が分割型で成形されて台部に
シームを有するステムタンブラーを垂直軸を中心
にして倒立状態で回転させるとともに、前記台部
の下方部を接触棒で支持しつつ、前記シームに対
応して台部の上下両面に配置されたバーナによつ
て該台部表面のみが軟化するよう加熱することを
特徴とするものである。
（実施例）
以下、本発明を図示の実施例に基づいて詳細に
説明する。
説明する。
第１図は本発明の実施に供する装置を示す図
で、載置台１０の上部には加工すべきステムタン
ブラー１が垂直軸を中心に倒立状態で所定位置に
置かれている。載置台１０は駆動源（図示せず）
に接続されており、前記タンブラー１を矢印方向
に回転することができ、又この回転の際、タンブ
ラー１の落下を防止するよう複数個の保持ガイド
１１が設けられている。
で、載置台１０の上部には加工すべきステムタン
ブラー１が垂直軸を中心に倒立状態で所定位置に
置かれている。載置台１０は駆動源（図示せず）
に接続されており、前記タンブラー１を矢印方向
に回転することができ、又この回転の際、タンブ
ラー１の落下を防止するよう複数個の保持ガイド
１１が設けられている。
一方図示の如く、載置台１０の上方部にステム
タンブラー１の台部５にあるシームに対応して台
下方部を加熱するためのバーナ１２、及び台上方
部を加熱するためのバーナ１３が設置されてお
り、各々のバーナ１２，１３はタンブラー１の形
状に沿つて任意の位置に設定可能となつている。
同様に、載置台１０の上方部には台部の下方部を
支持するよう矯正棒１４が設置されており、該矯
正棒１４もまたタンブラー１の台部５の形状に沿
つて任意の位置に設定可能となつている。
タンブラー１の台部５にあるシームに対応して台
下方部を加熱するためのバーナ１２、及び台上方
部を加熱するためのバーナ１３が設置されてお
り、各々のバーナ１２，１３はタンブラー１の形
状に沿つて任意の位置に設定可能となつている。
同様に、載置台１０の上方部には台部の下方部を
支持するよう矯正棒１４が設置されており、該矯
正棒１４もまたタンブラー１の台部５の形状に沿
つて任意の位置に設定可能となつている。
矯正棒１４は、第２図に示されるようにピン１
５及びロール材１６で構成されており、該ロール
材１６はピン１５のまわりを回転自在に取り付け
られている。そして、ロール材１６はカーボン、
木材あるいはNi、Cr等のメツキを施した金属材
等の耐熱性材料より構成されている。
５及びロール材１６で構成されており、該ロール
材１６はピン１５のまわりを回転自在に取り付け
られている。そして、ロール材１６はカーボン、
木材あるいはNi、Cr等のメツキを施した金属材
等の耐熱性材料より構成されている。
ステムタンブラー１は連続的に載置台１０に供
給され、該載置台１０の回転に同期して所定速度
で回転が付与される。この時、タンブラー１の台
部５はバーナ１２及びバーナ１３によつて表面の
みが軟化するよう一定時間だけ加熱されることと
なる。加熱時間についてはタンブラーの形状に合
わせて経験的に設定されるが、時間が長すぎると
台部全体が軟化状態のなり下へ垂れるおそれがあ
り、又、バーナ１２，１３の火力が強すぎるとガ
ラス素地内、特にシーム６部分に空気泡を生ずる
おそれがあるので、台部５の表面のみが軟化状態
となり、シーム４，６が軟化して凹凸が完全に消
えるよう加熱条件を設定する。
給され、該載置台１０の回転に同期して所定速度
で回転が付与される。この時、タンブラー１の台
部５はバーナ１２及びバーナ１３によつて表面の
みが軟化するよう一定時間だけ加熱されることと
なる。加熱時間についてはタンブラーの形状に合
わせて経験的に設定されるが、時間が長すぎると
台部全体が軟化状態のなり下へ垂れるおそれがあ
り、又、バーナ１２，１３の火力が強すぎるとガ
ラス素地内、特にシーム６部分に空気泡を生ずる
おそれがあるので、台部５の表面のみが軟化状態
となり、シーム４，６が軟化して凹凸が完全に消
えるよう加熱条件を設定する。
一方、前記の台部５の加熱工程に同期して、ア
ーム２０を介してガイド２１を中心に間欠回転駆
動する矯正棒１４が、台部５の下方部を支持して
いる。従つて、台部５は前記工程の加熱を施され
ても下方へ垂れ下がる現象が確実に防止されるこ
ととなるとともに、台部５上の軟化状態にあるシ
ーム４は矯正棒１４のロール材１６に接して該ロ
ール材１６の回転によつて完全に消されることと
なる。又、シーム４のみならず台部５の下方部そ
のものの表面が、ロール材１６によつて非常に滑
らかなものとなる。
ーム２０を介してガイド２１を中心に間欠回転駆
動する矯正棒１４が、台部５の下方部を支持して
いる。従つて、台部５は前記工程の加熱を施され
ても下方へ垂れ下がる現象が確実に防止されるこ
ととなるとともに、台部５上の軟化状態にあるシ
ーム４は矯正棒１４のロール材１６に接して該ロ
ール材１６の回転によつて完全に消されることと
なる。又、シーム４のみならず台部５の下方部そ
のものの表面が、ロール材１６によつて非常に滑
らかなものとなる。
以上の加工工程を終えると、ステムタンブラー
１は載置台１０より取り除かれコンベア等によつ
て次の工程へと搬送されると同時に、載置台１０
には未加工のタンブラー１が順次供給され、前記
工程が連続的に行われることとなる。
１は載置台１０より取り除かれコンベア等によつ
て次の工程へと搬送されると同時に、載置台１０
には未加工のタンブラー１が順次供給され、前記
工程が連続的に行われることとなる。
前記実施例においては、本発明に係る加工方法
を１セクシヨンについて説明したが、複数のセク
シヨンを設けて同時に多数のタンブラーを連続加
工することができることはもちろんである。
を１セクシヨンについて説明したが、複数のセク
シヨンを設けて同時に多数のタンブラーを連続加
工することができることはもちろんである。
（発明の効果）
以上の説明から明らかなように、本発明におい
ては自動成形されたステムタンブラーの台部に生
ずるシームを効率良く、かつ確実に取り除くこと
ができるものであり、ステムタンブラーとしての
商品価値を非常に高める加工方法を提供するもの
として、産業界の発達に大いに寄与するものであ
る。
ては自動成形されたステムタンブラーの台部に生
ずるシームを効率良く、かつ確実に取り除くこと
ができるものであり、ステムタンブラーとしての
商品価値を非常に高める加工方法を提供するもの
として、産業界の発達に大いに寄与するものであ
る。
第１図は本発明の実施例を示し、第２図は矯正
棒の断面図、第３図は従来技術によるステムタン
ブラー斜視図、第４図は第３図の台部の一部拡大
断面図を示すものである。 １……ステムタンブラー、４，６……シーム、
５……台部、１０……載置台、１２，１３……バ
ーナ、１４……矯正棒。
棒の断面図、第３図は従来技術によるステムタン
ブラー斜視図、第４図は第３図の台部の一部拡大
断面図を示すものである。 １……ステムタンブラー、４，６……シーム、
５……台部、１０……載置台、１２，１３……バ
ーナ、１４……矯正棒。
Claims (1)
- １ ステム部が分割型で成形されて台部にシーム
を有するステムタンブラーを垂直軸を中心にして
倒立状態で回転させるとともに、前記台部の下方
部を接触棒で支持しつつ、前記シームに対応して
台部の上下両面に配置されたバーナによつて該台
部表面のみが軟化するよう加熱することを特徴と
するステムタンブラーの加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP827585A JPS61168546A (ja) | 1985-01-18 | 1985-01-18 | ステムタンブラ−の加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP827585A JPS61168546A (ja) | 1985-01-18 | 1985-01-18 | ステムタンブラ−の加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61168546A JPS61168546A (ja) | 1986-07-30 |
| JPH0432774B2 true JPH0432774B2 (ja) | 1992-06-01 |
Family
ID=11688622
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP827585A Granted JPS61168546A (ja) | 1985-01-18 | 1985-01-18 | ステムタンブラ−の加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61168546A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003016978A (ja) * | 2001-07-05 | 2003-01-17 | Noritake Itron Corp | 蛍光表示管および蛍光表示管用グリッドメッシュ |
| CN106565077B (zh) * | 2016-11-04 | 2019-03-15 | 重庆兴宝兴玻璃制品有限公司 | 组合式雕花玻璃杯成型装置 |
-
1985
- 1985-01-18 JP JP827585A patent/JPS61168546A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61168546A (ja) | 1986-07-30 |
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