JPH04327922A - 樹脂成形品の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えば自動車部品とし
てのバックパネル等の樹脂成形品を、いわゆる射出圧縮
成形法によって成形する樹脂成形品の製造方法に関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、コンパクトディスク、レーザディ
スク等のディスクは、次のような射出圧縮成形法によっ
て成形されている。即ち、図６に示すように、図中上側
の固定型２１の凹部２１ａと下側の可動型２２の凸部２
２ａとによって成形品形状をなすキャビティ２３が設け
られている。この可動型２２の凸部２２ａの外周面と固
定型２１の凹部２１ａの内周面とが摺動面となっている
。また、前記キャビティ２３にはゲート２４が開口され
ている。

【０００３】そして、図７に示すように、可動型２２を
固定型２１から所定量離間した状態で、ゲート２４から
ポリメチルメタクリレート等の樹脂材料２５をキャビテ
ィ２３内へ射出する。次に、図８に示すように、可動型
２２を固定型２１側へ移動させて型締めし、キャビティ
２３内の樹脂材料２５を圧縮する。このようにして、成
形歪みの少ないディスクが成形される。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】従って、前記バックパ
ネルについても、成形歪みをなくすため、上記ディスク
と同様に射出圧縮成形法によって成形することが考えら
れる。即ち、図９に示すように、固定型２１の凹部２１
ａと可動型２２の凸部２２ａとから成形品形状のキャビ
ティ２３が形成されている。同キャビティ２３には溶融
樹脂を射出するゲート２４が開口されている。

【０００５】そして、図１０に示すように、ゲート２４
からキャビティ２３内に溶融した樹脂材料２５を射出し
、この樹脂材料２５がキャビティ２３内を満たすと、射
出圧によって可動型２２が固定型２１に対してわずかに
離間する（図中可動型２２が下動）。次に、可動型２２
を上動させてキャビティ２３内の樹脂材料２５を圧縮す
る。このようにして、バックパネルが成形される。

【０００６】ところが、前記ディスクを成形する射出圧
縮成形法の場合、ディスクが円盤状の単純形状を有して
いるため金型構造を容易に成形できるものの、成形品が
前記バックパネル等の複雑なものになると、可動型２２
の凸部２２ａの外周面と固定型２１の凹部２１ａの内周
面との摺動面にわずかの隙間をとって金型を精度良く成
形加工することが困難であり、そのため隙間が大きくな
ってバリが発生しやすいという問題点がある。

【０００７】また、前記摺動面は傾斜面となっているの
で、樹脂の射出圧によって可動型２２が固定型２１に対
してわずかに離間したとき、図１１に示すように、可動
型２２の端部と固定型２１との間にはわずかの隙間Ｓが
発生する。そのため、樹脂材料２５がこの隙間Ｓに入り
込み、可動型２２によって圧縮された後にこの部分がバ
リとなって残るという問題点がある。しかも、樹脂の射
出圧による型開き量が大きくなると、可動型２２と固定
型２１との間の隙間Ｓが一層大きくなり、そのため両型
２１，２２の型開き量が制限されてしまうという問題点
があった。

【０００８】本発明は上記問題点を解消するためになさ
れたものであって、その目的は、金型の精密な加工を要
することなく、金型の型開き量を大きくすることができ
るとともに、バリの発生のない樹脂成形品が容易に得ら
れる樹脂成形品の製造方法を提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明では樹脂成形品形状のキャビティを有し、同
キャビティ内に溶融した樹脂を射出するゲートを有する
一対の金型本体と、前記キャビティの外周部に設けられ
、型開き時に一方の金型本体に一定距離をおいて追従し
型開き面をシールする形状保持ブロックとを有する金型
を用い、予め前記金型を形状保持ブロックが型開き面を
シールする状態に維持して型開きさせ、前記キャビティ
に溶融した樹脂を前記ゲートより射出するか、又は前記
金型のキャビティ内に溶融した樹脂を前記ゲートより射
出して形状保持ブロックが型開き面をシールする状態に
維持して型開きさせながら射出する工程と、前記金型を
型締めしキャビティ内の樹脂を圧縮する圧縮工程を有す
ることを特徴とする樹脂成形品の製造方法をその要旨と
している。

【００１０】

【作用】まず、前記金型を形状保持ブロックが型開き面
をシールする状態に維持して型開きさせ、前記キャビテ
ィに溶融した樹脂を前記ゲートより射出するか、又は前
記金型のキャビティ内に溶融した樹脂を前記ゲートより
射出して形状保持ブロックが型開き面をシールする状態
に維持して型開きさせながら射出操作を行う。次に、前
記金型を型締めしてキャビティ内の樹脂を圧縮すること
により、バリの発生がなく、成形歪みの少ない樹脂成形
品が製造される。

【００１１】

【実施例】以下に本発明を具体化した実施例について図
１〜５に従って説明する。図５に示すように、樹脂成形
品としての透明なバックパネル１は、自動車後部のリヤ
ストップランプ間に配設されるものであり、板状体の両
端部が同じ方向へ斜状に折曲げ形成された形状をなして
いる。このバックパネル１は透明なポリメチルメタクリ
レート（以下ＰＭＭＡという）により形成されている。

【００１２】次に、このバックパネル１を成形するため
の射出圧縮成形用金型について説明する。図１は金型の
断面図であり、図２は可動型を示す平面図である。図１
に示すように、図中上側には凹状に形成された金型本体
としての固定型２が配設され、下側には凸状に形成され
た金型本体としての可動型３が配設されている。なお、
図２に示すように、可動型３は４つの分割型３ａ〜３ｄ
が締付け固定されることによって構成されている。

【００１３】前記固定型２と可動型３とによってバック
パネル１の形状をなすキャビティ４が形成されている。 同キャビティ４の外周部における可動型３には、凹状の
環状溝５が形成され、同環状溝５内には断面矩形状の形
状保持ブロック６が環状に配設されている。この形状保
持ブロック６は、可動型３が固定型２から離間したとき
その上部内周面Ａが一定のキャビティ面を形成できるよ
うになっている。

【００１４】同形状保持ブロック６の上端部には複数の
係止孔７が所定間隔をおいて（図２参照）穿設され、同
係止孔７の底部には形状保持ブロック６の下面まで貫通
する挿通孔８が透設されている。これら係止孔７及び挿
通孔８には位置制御ピン９が遊嵌されている。同位置制
御ピン９は、その下部にねじが螺刻され、可動型３の雌
ねじ孔１０に螺合固定されて可動型３の下動に伴って移
動するようになっている。この位置制御ピン９の可動型
３に対する配設位置は、前記形状保持ブロック６の内周
面が前記固定型２のキャビティ４を構成する面と連続す
るように設定されている。

【００１５】前記形状保持ブロック６の下面と前記環状
溝５の底面との間には、複数のスプリング１１が一定間
隔をおいて（図２参照）配設され、形状保持ブロック６
を上方へ付勢している。従って、前記位置制御ピン９の
頭部９ａは、前記係止孔７内を可動型３の上下動に伴っ
て、係止孔７の深さに相当する分だけ上下動可能となっ
ている。そして、前記形状保持ブロック６は可動型３の
下動に伴って相対的に上動するようになっている。前記
頭部９ａは図１に示すように、その下面と環状溝５の底
面との距離に相当する移動制御量Ｄの範囲内で移動可能
である。この移動制御量Ｄは、通常０．５　〜１ｍｍ程
度である。なお、前記キャビティ４には溶融樹脂を射出
するためのゲート１２が開口されている。

【００１６】さて、射出圧縮成形法によるバックパネル
の製造方法について説明する。なお、射出圧縮成形法の
うち、樹脂の射出圧によって可動型を固定型から開かせ
る方法をマイクロモールド法といい、この実施例ではマ
イクロモールド法による成形法に従っている。図１に示
すように、可動型３を固定型２に対して当接させると、
バックパネル１の形状のキャビティ４が形成される。こ
のとき、位置制御ピン９の頭部９ａは、係止孔７内の上
端部即ち固定型２の下面に接した位置にある。また、形
状保持ブロック６の上面は固定型２の下面に密着してい
る。即ち、形状保持ブロック６と固定型２との型開き面
Ｐ２　は閉じた状態にある。この状態において、図３に
示すように、ゲート１２から溶融した樹脂材料としての
ＰＭＭＡ１３を射出する。このＰＭＭＡ１３の射出圧は
４００〜５００ｋｇ／ｃｍ２である。すると、ＰＭＭＡ
１３はキャビティ４内を端部へ向かって流動する。さら
に、ＰＭＭＡ１３の射出を続けると、キャビティ４内は
ＰＭＭＡ１３で満たされ、図４に示すように、このＰＭ
ＭＡ１３の射出圧によって可動型３が下方へ押圧される
。

【００１７】その結果、固定型２と可動型３の型開き面
Ｐ１　が開き、可動型３は固定型２から距離ｄだけ離間
する。このとき、位置制御ピン９は可動型３に螺合固定
されているので、その頭部９ａも係止孔７内を距離ｄだ
け下動する。一方、形状保持ブロック６は可動型３とと
もに下動するが、スプリング１１によって上方へ付勢さ
れているので、可動型３の移動にかかわらず、その上面
は固定型２の下面に当接した状態が維持される。また、
可動型３が下動することによってキャビティ４の両端下
部が下方へ広がる。しかし、上記のように、形状保持ブ
ロック６はそのままの位置にあるので、形状保持ブロッ
ク６の上部内周面Ａと固定型２で形成されるキャビティ
４の内周面は連続面となっており、両者によって形成さ
れる型開き面Ｐ２　に隙間は生じない。

【００１８】この状態で、可動型３を上動させてキャビ
ティ４内のＰＭＭＡ１３を圧縮する。この圧縮時の圧力
は３５０ｋｇ／ｃｍ２である。この圧縮は成形品の成形
歪みをなくすために行うものであって、樹脂の配向をキ
ャビティ４の厚さ方向へ向け、キャビティ４内の樹脂の
密度を全体的に均一にする。この圧縮圧力はあまり小さ
いとその効果が得られず、高過ぎると樹脂の配向が変り
過ぎるため好ましくない。この圧縮を行うと、可動型３
は再び図１の位置へ戻る。樹脂が冷却後、可動型３を固
定型２から離間して型開きし、成形品を取り出すことに
より、図５に示すようなバックパネル１が得られる。

【００１９】このようにして得られたバックパネル１は
、従来のようなキャビティに通ずる型割り面に隙間が発
生しないので、バリのない成形品となる。また、係止孔
７の深さによって、可動型３の移動制御量Ｄを変えるこ
とができ、樹脂の圧縮量を成形品に応じたものに調整す
ることができる。従って、樹脂の射出圧による可動型３
の型開き量を大きくすることができ、樹脂の成形歪みを
抑えることができる。この移動制御量Ｄは、成形品の形
状、材料の種類等に対応させて設定する。

【００２０】さらに、本発明では、固定型２と可動型３
との合せ精度が従来ほど必要ではなく、金型の精密な加
工を必要としない。本発明は上記実施例に限定されるも
のではなく、次のような態様に具体化してもよい。 （１）形状保持ブロック６の形状、大きさは、可動型３
が移動したときキャビティ４を構成する形状保持ブロッ
ク６の内周面が固定型２の内周面と連続面となるような
形状、大きさであればよい。従って、断面正方形状等で
あってもよい。また、環状溝５の断面形状は、形状保持
ブロック６が可動型３に対して相対移動可能となる形状
であればよく、形状保持ブロック６の外周部と接する形
状であってもよい。 （２）前記環状溝５、形状保持ブロック６、位置制御ピ
ン９及びスプリング１１を、固定型２に設けてもよい。 これらを可動型３に設けるか、固定型２に設けるかは、
成形品の形状等に応じて適宜設定される。 （３）前記実施例において、スプリング１１を各位置制
御ピン９の外周部に配置してもよい。 （４）樹脂材料としては、ＰＭＭＡ以外にポリカーボネ
ート（ＰＣ）、ＡＢＳ樹脂、ポリプロピレン（ＰＰ）等
を使用してもよい。 （５）本発明の適用できる成形品としては、ある程度形
状の複雑なものが好適であり、例えばランプカバー、ラ
ジエータグリル、サイドモール等があげられる。

【００２１】

【発明の効果】本発明の樹脂成形品の製造方法によれば
、金型の精密な加工を要することなく、金型の型開き量
を大きくすることができる上に、バリの発生のない樹脂
成形品が容易に得られるという優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例を表す図であって、金型を示す
断面図である。

【図２】可動型を示す平面図である。

【図３】キャビティ内に樹脂材料を射出した状態を示す
金型の断面図である。

【図４】キャビティ内に樹脂材料が満たされた状態を示
す金型の要部拡大断面図である。

【図５】バックパネルの形状を示す斜視図である。

【図６】従来例を表し、ディスクを射出圧縮成形法によ
り成形するための金型を示す断面図である。

【図７】図６に示す金型のキャビティに樹脂材料を射出
した状態を示す金型の断面図である。

【図８】図７の状態から金型を型締めした状態を示す金
型の断面図である。

【図９】バックパネルを射出圧縮成形法で成形するため
の金型を示す断面図である。

【図１０】図９に示すキャビティ内に樹脂材料を射出し
た状態を示す金型の断面図である。

【図１１】キャビティ内に樹脂材料が満たされた状態を
示す金型の要部拡大断面図である。

【符号の説明】

１…樹脂成形品としてのバックパネル、２…金型本体と
しての固定型、３…金型本体としての可動型、４…キャ
ビティ、６…形状保持ブロック、１２…ゲート、Ｐ２　
…型開き面

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　樹脂成形品（１）形状のキャビティ（
   ４）を有し、同キャビティ（４）内に溶融した樹脂を射
   出するゲート（１２）を有する一対の金型本体（２，３
   ）と、前記キャビティ（４）の外周部に設けられ、型開
   き時に一方の金型本体（３）に一定距離をおいて追従し
   型開き面（Ｐ２　）をシールする形状保持ブロック（６
   ）とを有する金型を用い、予め前記金型を形状保持ブロ
   ック（６）が型開き面（Ｐ２　）をシールする状態に維
   持して型開きさせ、前記キャビティ（４）に溶融した樹
   脂を前記ゲート（１２）より射出するか、又は前記金型
   のキャビティ（４）内に溶融した樹脂を前記ゲート（１
   ２）より射出して形状保持ブロック（６）が型開き面（
   Ｐ２　）をシールする状態に維持して型開きさせながら
   射出する工程と、前記金型を型締めしキャビティ（４）
   内の樹脂を圧縮する圧縮工程を有することを特徴とする
   樹脂成形品の製造方法。