JPH04329997A - ミシンにおける針棒装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はミシンにおける針棒装置
に関し、詳しくは針棒と連動して上下動する布押えを備
えているミシンにおける針棒装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】この種の針棒装置は例えば図１１に示さ
れるように構成されている。図１１において、６ｈは基
枠、７ｈは上下動自在の針棒、２４ｈは布押えで、上下
に支持片２６ｈ，２７ｈを有し、それらに穿設された透
孔３５ｈ，　３６ｈに針棒７ｈが上下動自在に挿通して
ある。４１ｈ　は基枠６ｈに対し支持片２６ｈ　を上向
きに付勢する為の第１ばね、４５ｈ　は針棒７ｈに対し
支持片２６ｈ　を下向きに付勢する為の第２ばね、３８
ｈ　は支持片２６ｈ　の下降を一定位置で受止める為の
ストッパである。

【０００３】このような針棒装置にあっては、針棒７ｈ
を下降させると第２ばね４５ｈ　を介して布押え２４ｈ
　が下降され、次に針棒７ｈを上昇させると第１ばね４
１ｈ　によって布押え２４ｈ　が元の位置まで上昇され
る。即ち布押え２４ｈ　が針棒７ｈと連動して上下動し
、その布押え２４ｈ　によって布５０ｈ　を針板９ｈに
押えながら適正な縫製ができる。また上記のように布押
えが下降する場合、支持片２６ｈ　がストッパ３８ｈ　
に当接することにより布押え２４ｈ　の下降が一定の位
置で停止され、その結果、布を過度に押さえつけてしま
うことなく縫製ができる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしこの種の針棒装
置では、上記透孔３５ｈ，　３６ｈが針棒７ｈと布押え
２４ｈ　との相対的な上下動を円滑にする為に針棒７ｈ
の径よりも大きく形成されて針棒７ｈとの間にすき間が
ある為、上記支持片２６ｈ　がストッパ３８ｈ　に当っ
たときに布押え２４ｈ　が振動し、特に下側の支持片２
７ｈ　の透孔３６ｈ　と針棒７ｈとの間から騒音が発生
する問題点があった。しかも上記ストッパ３８ｈ　への
当接は１針の縫製毎に生ずる為、１分間に何百針という
縫製を行なう場合には非常にうるさい騒音となる問題点
があった。尚上記騒音の防止の為に、その発生箇所であ
る上記の透孔３６ｈ　内に消音用の筒体を設けることも
考案されたが、その筒体は常に針棒７ｈとこすれる状態
となる為、すぐに摩耗してしまって再び騒音が生ずる状
態となってしまう問題点があった。

【０００５】本願発明は上記従来技術の問題点（技術的
課題）を解決する為になされたもので、布押えが針棒の
上下動に連動して上下動し、しかも布押えの下降をスト
ッパによって一定位置で止めるようにしたものであって
も、布押えの振動を抑制して騒音の発生を防止し、静粛
な作動を行なわせ得るようにしたミシンにおける針棒装
置を提供することを目的としている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成する為に
、本願発明におけるミシンにおける針棒装置は、基枠に
対し上下動自在に装着してある針棒には布押えが相対的
な上下動を自在に付設してあり、しかも該布押えは、支
持体とその下部に付設した押え片とから成ると共に、支
持体は夫々針棒よりも大径の透孔が穿設されている上下
の支持片とそれらを連結する連結杆とから成り、上記針
棒に対する該布押えの付設の構造は、上記各支持片を上
記基枠の上側と下側に夫々位置させた状態において、そ
れらの支持片における上記の透孔に上記針棒が上下動自
在に貫通してあり、上記基枠と上記布押えにおける上側
の支持片との間には、支持片を上方に向けて付勢する為
の第１ばねが介設されていると共に、上記針棒と上記上
側の支持片との間には、針棒に対し支持片を下方に向け
て付勢する為の第２ばねが介設してあり、更に上記基枠
には、上記布押えにおける上側の支持片の下降を一定位
置で受止める為のストッパが備えてあるミシンにおける
針棒装置において、上記布押えにおける連結杆に振動抑
制手段を付したものである。

【０００７】

【作用】針棒を下降させると第２ばねを介して布押えが
下降される。布押えの下降は上側の支持片がストッパに
当接することにより停止する。上記当接時、当接の衝撃
によって針棒と布押えとの連動用のばねが固有振動を生
じ、それが上側の支持片に伝わっても、その振動が連結
杆を介して下側の支持片に伝わることは振動抑制手段に
より阻止される。その結果、布押えの振動は僅少となり
、振動に伴なう騒音の発生が抑制される。

【０００８】

【実施例】以下本願の実施例を示す図面について説明す
る。図１には多針ミシンにおけるミシンヘッドの一部が
示される。１はミシンヘッドにおける基枠で、本体１ａ
と本体１ａに水平回動自在に取付けた針棒保持枠１ｂと
から構成してある。単針ミシンの場合両者は一体に構成
されている。２は本体１ａに上下動自在に装着した昇降
杆、３は図示外のモータによって回動されるようにした
主軸、４は主軸３の回動により昇降杆２を上下動させる
ようにした昇降機構で、一例として周知のクランク機構
が用いてあり、１５は主軸３に取付けた回転体、１６は
昇降杆２に固着した止金、１７は昇降杆２に相対回動自
在に取付けた結合具、１８はクランクロッドである。５
は昇降杆２に付設した針棒押えである。６は上記保持枠
１ｂに装着した針棒装置を示す。９はミシンのベッドに
備えられた周知の針板で、針孔９ａを備える。

【０００９】次に針棒装置６について説明する。７は針
棒で、機械構造用炭素鋼例えばＳ４５Ｃでもって外径を
６．３６ｍｍに形成されており、保持枠１ｂに形成した
透孔（例えば内径６．３８ｍｍ）に昇降杆２と平行状態
でかつ上下動自在に装着してある。その下端に付設され
た針止７ａには縫製用の針８が装着されている。針棒７
は保持枠１ｂに対しその回動中心を中心とする一つの円
周上に複数本が並べた状態で配列されている。そして保
持枠１ｂが図示外の針棒切替機構により回動されること
により複数の針棒７が針孔９ａの上方の縫製位置に交換
的に位置されるようになっている。２１は針棒７の上端
に取付けた受片、２２は引上片、２３は回り止め用の係
合片で、図２の（Ａ）に示されるように凹部２３ａを有
している。上記引上片２２及び係合片２３は何れも例え
ばステンレス（ＳＵＳ３０４）製である。

【００１０】次に２４は針棒７に相対的な上下動を自在
に装着した布押えを示す。２５は布押え２４における支
持体で、上下の支持片２６，　２７とそれらを連結する
連結杆２８とから構成されている。連結杆２８の下端は
支持片２７と溶接され、上端は支持片２６に穿設された
透孔２９に抜き差し自在に挿通してあると共に、押ねじ
３０で固定されている。 ３１は支持体２５の下部に付設した押え片で、支持片２
７と一体に形成され、下端部が布の押え部３２となって
いる。３３は連結杆２８と一体に形成した回り止片であ
る。３４は連結杆２８に付した振動抑制手段として例示
する細径部で、その直径は例えば３ｍｍである。これは
連結杆２８に溝を周設することによって形成してある。 上記支持片２６の材質は例えば機械構造用炭素鋼（Ｓ４
５Ｃ）である。連結杆２８は例えばステンレス（ＳＵＳ
３０４）製で、直径は３．９６ｍｍである。支持片２７
及び押え片３１は連結杆２８と同様の材質で、厚さは例
えば１．９１ｍｍである。

【００１１】次に布押え２４と上記針棒７並びに保持枠
１ｂとの関係について説明する。３５は支持片２６に穿
設された透孔、３６は支持片２７に穿設された透孔で、
何れも針棒７の径よりも僅かに大きく形成され（例えば
前者は６．３８ｍｍ、後者は６．４０ｍｍ）、そこに針
棒７が相対的な上下動を自在に挿通してある。連結杆２
８は図２の（Ｃ）に示されるように保持枠１ｂに形成さ
れた案内溝３７（幅は例えば４．０７ｍｍ）に上下動自
在に位置させてある。又回り止片３３は図２の（Ａ）に
示されるように前記係合片２３における凹部２３ａに相
対的な上下動を自在に位置させてある。次に３８は保持
枠１ｂに備えられたストッパで、針棒７を取り囲む筒状
に形成してある。４１は針棒７に周設した第１ばねで、
保持枠１ｂに対し支持片２６を上方に向けて付勢する為
のものであり、圧縮コイルばねが用いられて、その下端
部は上記ストッパ３８の外周側において保持枠１ｂに当
接させてあり、上端部は支持片２６に具備させたボス部
４２の外周側において支持片２６に当接させてある。４
５は針棒７に周設した第２ばねで、針棒７に対し支持片
２６を下方に向けて付勢する為のものであり、圧縮コイ
ルばねが用いられて、上記係合片２３と支持片２６との
間に介在させてある。この第２ばね４５としては第１ば
ね４１よりもばね力の強いものが用いてある。次に４６
，　４７，　４８は何れも針棒７に周設した緩衝体で、
夫々弾性材料例えばウレタンゴム或いは天然ゴムで形成
されたＯリングが用いてある。

【００１２】次に上記構成のミシンの動作を説明する。 主軸３の回動により昇降機構４を介して昇降杆２が上下
動し、針棒押え５が上下動する。針棒押え５が図１に示
される上昇位置から図３に示されるように下降すると、
受片２１を下方へ押し、針棒７が図示の如く下降する。 針棒７の下降により布押え２４における支持片２６は第
２ばね４５を介して押し下げられ、第１ばね４１が押し
縮められる。第１ばね４１が押し縮められて支持片２６
のボス部４２が緩衝体４６を介してストッパ３８に当接
すると布押え２４の下降は停止する。この状態では布押
え２４における押え部３２は針板９上の布５０を適切な
圧力で押さえた状態となっている。針棒押え５がなおも
下降すると針棒７もそれに伴い更に下降し、針８は布５
０及び針孔９ａを貫通して下方へ至る。そしてその状態
で針板９の下での周知の如き上糸と下糸の絡みが行われ
る。その後針棒押え５の上昇により針棒７は第２ばね４
５の付勢力で上昇する。その過程において針棒７が図３
に示される位置まで上昇した後は、針棒７の上昇に伴い
布押え２４は第１ばね４１から支持片２６に与えられて
いる付勢力によって元の位置まで上昇する。このような
動作が次々と繰り返され、布５０に対する縫製が連続し
て行われる。

【００１３】上記のような縫製中において、下降した支
持片２６のボス部４２が図３の如く緩衝体４６を介して
ストッパ３８に当接すると、その衝撃により第１ばね４
１や第２ばね４５或いは緩衝体４６が固有振動を生ずる
場合がある。しかしそれらが固有振動を生じ、その振動
が支持片２６に伝わり、更に連結杆２８に伝わっても、
連結杆２８においては支持片２６の箇所から支持片２７
の箇所への振動の伝わり方が途中の細径部３４によって
変化させられる。その結果、連結片２８全体としては振
動が伝わり難く、支持片２７の振動は極めて微弱で、そ
れと針棒７との間からの騒音の発生は極めて弱いものと
なる。又上記のように振動が伝わりにくいということは
、布押え２４全体としての振動も小さくなることであっ
て、支持片２６と針棒７との間からの騒音の発生も減少
される。

【００１４】上記構成のミシンにおいては、布押え２４
における支持片２６と押え部３２との間隔を調節できる
。即ち押ねじ３０を緩めて支持片２６に対し連結杆２８
を上下に位置替えさせることによって上記間隔を調節で
きる。この為、支持片２６の下降がストッパ３８によっ
て停止された時の押え部３２の位置を図３に示される位
置よりも高い位置にすることができる。このような状態
で縫製を行うと、ふっくらとした状態の布を布押えによ
って押し潰してしまうことなく縫製を行うことができる
。

【００１５】次に図１に示された各部の寸法Ｌ１〜Ｌ５
の一例を示せば次の通りである。Ｌ１＝４１ｍｍ、Ｌ２
＝２０ｍｍ、Ｌ３＝５ｍｍ、Ｌ４＝５８ｍｍ、Ｌ５＝１
０ｍｍである。上記細径部３４の位置は、支持片２６や
案内溝３７と干渉しない位置であれば他の位置に設けて
も良い。

【００１６】次に異なる実施例について説明する。図４
に示す例は、振動抑制手段として連結杆２８に種々の溝
を周設する例である。これらのうち（Ａ）はＶ字形の溝
５５、（Ｂ）はＵ字形の溝５６を夫々一条だけ形成する
例、（Ｃ）はＵ字形（Ｖ字形でも可）の溝５７を複数条
形成する例、（Ｄ）はＵ字形（Ｖ字形も可）の複数条の
溝５８を複数箇所に形成する例、（Ｅ）はローレット溝
５９を形成する例である。なお、機能上前図のものと同
一又は均等構成と考えられる部分には、前図と同一の符
号を付して重複する説明を省略した。（また次図以降の
ものにおいても同様の考えで同一の符号を付して重複す
る説明を省略する。）

【００１７】次に図５は振動抑制手段として連結杆２８
に小孔を形成する例である。（Ａ）は一つの小孔６１を
形成した例で、Ｂ−Ｂ箇所の断面形状は（Ｂ）の通りで
ある。小孔６１の直径は例えば１．５ｍｍ　であり、各
部の寸法は、Ｌ６が４１ｍｍ、Ｌ７が２２ｍｍ、Ｌ８が
６１ｍｍである。この例の場合、連結杆２８は平板であ
ってもよい。（Ｃ）は上記のような小孔６１を不等間隔
に各所に穿設した例（等間隔でもよい）、（Ｄ）は縦横
交互で等間隔（不等間隔でもよい）に形成した例である
。

【００１８】次に図６は振動抑制手段として連結杆２８
の途中に異質の部材を付設した例である。（Ａ）は弾性
体６２（例えばゴム）を周設した例で、Ｂ−Ｂ箇所の断
面形状は（Ｂ）の通りである。上記弾性体６２の厚みは
例えば１ｍｍであり、各部の寸法は、Ｌ９が４１ｍｍ、
Ｌ１０　が１５ｍｍ、Ｌ１１　が１５ｍｍ、Ｌ１２　が
５３ｍｍである。（Ｃ）は図１の例のような細径部３４
に弾性体６２を周設した例である。尚各部の寸法は、Ｌ
１３　が４１ｍｍ、Ｌ１４　が１０ｍｍ、Ｌ１５　が１
５ｍｍ、Ｌ１６　が５８ｍｍである。

【００１９】次に図７は振動抑制手段として連結杆２８
に縦溝を形成した例である。（Ａ）は連結杆２８に縦に
真直ぐな溝６４を形成した例で、Ｂ−Ｂ箇所の断面形状
は（Ｂ）の通りである。このような溝６４は回り止片３
３に形成してもよい。（Ｃ）は連結杆２８に螺旋状に溝
６５を形成した例である。

【００２０】次に図８は振動抑制手段として、連結杆２
８に付設した回り止片３３を連結杆２８よりも細径に形
成した例である。

【００２１】次に図９の（Ａ）は振動抑制手段として、
連結杆２８を中空パイプで形成すると共に、その中空部
６６に消音材６７を充填した例で、Ｂ−Ｂ箇所の断面形
状は（Ｂ）の通りである。上記消音材６７としてはウレ
タン系のもの（具体的にはポリエチレン）が用いられる
。充填の方法は、中空パイプの一端６８に栓をしておき
、他端から液体の状態にある消音材を注入し固化させる
。

【００２２】図９の（Ｃ）は振動抑制手段として、連結
杆２８の全長の一部を中空にした例で、Ｄ−Ｄ箇所の断
面形状は（Ｄ）の通りである。６９は中空部を示す。

【００２３】次に図１０は振動抑制手段として連結杆２
８の一部に太径部７０を形成した例である。

【００２４】

【発明の効果】以上のように本願発明にあっては、第１
ばね４１及び第２ばね４５があるから、針棒７を上下動
させて縫製を行う場合、布押え２４が連動して上下して
、布をその都度押えることが出来、適正な縫製ができる
は勿論のこと、

【００２５】上記縫製の場合において布押え２４が下降
する場合、布押え２４における支持片２６がストッパ３
８に当接して布押え２４の下降が一定位置で止まり、布
を過度に押えてしまうことを防止できる特長もある。

【００２６】しかも上記のように支持片２６がストッパ
３８に当接するものである為、その当接時の衝撃によっ
て連動用のばね４１，４５が固有振動を生じ、その振動
が布押え２４の支持片２６に伝わっても、布押え２４に
おいては連結杆２８における振動抑制手段の存在によっ
てその振動が伝わり難くできる特長がある。このことは
、支持片２７と針棒７との相対的な上下動が可能となる
ように支持片２７の透孔３６が大きく形成してあっても
、布押え２４の振動を抑制して、上記支持片２７の透孔
３６の内周面と針棒７の外周面との衝突の繰り返しによ
る大きな騒音の発生を防止できる効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】ミシンヘッドの一部破断側面図。

【図２】（Ａ）は図１におけるＡ−Ａ拡大断面図、（Ｂ
）は図１におけるＢ−Ｂ拡大断面図、（Ｃ）は図１にお
けるＣ−Ｃ拡大断面図。

【図３】布押えの支持片がストッパに当接する位置まで
下降した状態を示す縦断面部分図。

【図４】（Ａ）〜（Ｅ）は夫々振動抑制手段の形状の異
なる例を示す部分図。

【図５】（Ａ）〜（Ｄ）は連結杆に小孔を形成した例を
示す図。

【図６】（Ａ）〜（Ｃ）は連結杆に弾性体を付した例を
示す図。

【図７】（Ａ）〜（Ｃ）は連結杆に縦方向の溝を形成し
た例を示す図。

【図８】回り止片を細径に形成した例を示す図。

【図９】（Ａ）、（Ｂ）は連結杆に消音材を充填した例
を示す図、（Ｃ）、（Ｄ）は連結杆の一部を中空にした
例を示す図。

【図１０】連結杆の一部に太径部を形成した例を示す図
。

【図１１】従来のミシンにおける針棒装置を示す縦断面
図。

【符号の説明】

７　　針棒 ２４　　布押え ２６，２７　　支持片 ２８　　連結杆 ３４　　振動抑制手段 ３８　　ストッパ ４１　　第１ばね ４５　　第２ばね

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　基枠に対し上下動自在に装着してある
   針棒には布押えが相対的な上下動を自在に付設してあり
   、しかも該布押えは、支持体とその下部に付設した押え
   片とから成ると共に、支持体は夫々針棒よりも大径の透
   孔が穿設されている上下の支持片とそれらを連結する連
   結杆とから成り、上記針棒に対する該布押えの付設の構
   造は、上記各支持片を上記基枠の上側と下側に夫々位置
   させた状態において、それらの支持片における上記の透
   孔に上記針棒が上下動自在に貫通してあり、上記基枠と
   上記布押えにおける上側の支持片との間には、支持片を
   上方に向けて付勢する為の第１ばねが介設されていると
   共に、上記針棒と上記上側の支持片との間には、針棒に
   対し支持片を下方に向けて付勢する為の第２ばねが介設
   してあり、更に上記基枠には、上記布押えにおける上側
   の支持片の下降を一定位置で受止める為のストッパが備
   えてあるミシンにおける針棒装置において、上記布押え
   における連結杆に振動抑制手段を付したことを特徴とす
   るミシンにおける針棒装置。