JPH04331002A - 移動形主軸台用棒材供給装置 - Google Patents
移動形主軸台用棒材供給装置Info
- Publication number
- JPH04331002A JPH04331002A JP12267691A JP12267691A JPH04331002A JP H04331002 A JPH04331002 A JP H04331002A JP 12267691 A JP12267691 A JP 12267691A JP 12267691 A JP12267691 A JP 12267691A JP H04331002 A JPH04331002 A JP H04331002A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、加工時に主軸台がＺ軸
移動する旋盤に用いる棒材供給装置に関するものである
。
移動する旋盤に用いる棒材供給装置に関するものである
。
【０００２】
【従来の技術】従来、図５，図６に示すように主軸チャ
ック１０１に棒材Ｗの先端部を把持して、Ｚ軸方向に移
動しながら加工を行う主軸台移動形旋盤用の棒材供給装
置は、主軸台１０２が棒材供給装置の主支持部１０３よ
り離れたとき、棒材Ｗの引出された部分に対する振れ止
め手段を持たない普通の棒材供給装置を用いることが多
い。
ック１０１に棒材Ｗの先端部を把持して、Ｚ軸方向に移
動しながら加工を行う主軸台移動形旋盤用の棒材供給装
置は、主軸台１０２が棒材供給装置の主支持部１０３よ
り離れたとき、棒材Ｗの引出された部分に対する振れ止
め手段を持たない普通の棒材供給装置を用いることが多
い。
【０００３】また図７に示すように棒材供給装置の供給
部１０４全体をガイド１０５に沿って移動可能とし、棒
材Ｗにより主軸と連結した状態で主軸台１０２と連動さ
せるか、又は棒材供給装置に別個に送り系を設けて主軸
台１０２に対して同期移動させる構造のものが開発され
ている。
部１０４全体をガイド１０５に沿って移動可能とし、棒
材Ｗにより主軸と連結した状態で主軸台１０２と連動さ
せるか、又は棒材供給装置に別個に送り系を設けて主軸
台１０２に対して同期移動させる構造のものが開発され
ている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来の技術で述べた前
者は、主軸台１０２が主支持部１０３より離れたときに
振れが大きくなるため棒材を高速で回転することができ
ないという問題点を有し、後者の供給部１０４全体を棒
材により主軸と連結して移動させる方法は、主軸台１０
２の慣性質量が大きくなり、送り系の負荷が増え、応答
性能の低下を招くという問題点を有し、また別個の送り
系により同期移動させるものはコストの増大が著しいと
いう問題点を有している。
者は、主軸台１０２が主支持部１０３より離れたときに
振れが大きくなるため棒材を高速で回転することができ
ないという問題点を有し、後者の供給部１０４全体を棒
材により主軸と連結して移動させる方法は、主軸台１０
２の慣性質量が大きくなり、送り系の負荷が増え、応答
性能の低下を招くという問題点を有し、また別個の送り
系により同期移動させるものはコストの増大が著しいと
いう問題点を有している。
【０００５】本発明は、従来の技術の有するこのような
問題点に鑑みなされたものであり、その目的とするとこ
ろは、比較的構造が簡単かつ安価で、長尺の棒材を高速
回転できる移動形主軸台用棒材供給装置を提供しようと
するものである。
問題点に鑑みなされたものであり、その目的とするとこ
ろは、比較的構造が簡単かつ安価で、長尺の棒材を高速
回転できる移動形主軸台用棒材供給装置を提供しようと
するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明の移動形主軸台用棒材供給装置は、棒材供給装
置の主棒材支持部材と前記主軸台との間に棒材を回転可
能に支持する副棒材支持部材を少なくとも一個Ｚ軸移動
可能に設け、前記副棒材支持部材を前記主軸台より遅い
速度で連動させる手段を設けてなり、主軸台の移動で主
棒材支持部材より引き出された部分の棒材の振れ止めを
行うものである。
に本発明の移動形主軸台用棒材供給装置は、棒材供給装
置の主棒材支持部材と前記主軸台との間に棒材を回転可
能に支持する副棒材支持部材を少なくとも一個Ｚ軸移動
可能に設け、前記副棒材支持部材を前記主軸台より遅い
速度で連動させる手段を設けてなり、主軸台の移動で主
棒材支持部材より引き出された部分の棒材の振れ止めを
行うものである。
【０００７】
【作用】主軸台が棒材供給装置の主棒材支持部より離れ
た位置にＺ軸移動されると、副棒材支持部材を有する移
動台が、主軸台より遅い速度で同一方向に連動され、常
時主棒材支持部と主軸台との中間位置で副棒材支持部材
により棒材を回転可能に支持して有効に振れ止めを行う
。
た位置にＺ軸移動されると、副棒材支持部材を有する移
動台が、主軸台より遅い速度で同一方向に連動され、常
時主棒材支持部と主軸台との中間位置で副棒材支持部材
により棒材を回転可能に支持して有効に振れ止めを行う
。
【０００８】
【実施例】第１実施例について図１，図２を参照して説
明する。床上に設置されたベッド１上Ｚ軸方向にガイド
レール２が取付けられ、スライダ３を有する主軸台４が
移動可能に載置されている。主軸台４に主軸５が回転可
能に支持されており、主軸５は図示しないビルトインモ
ータにより回転され、主軸５の先端にチャック６が嵌着
されている。チャック６の把持爪６ａは主軸後端に設け
られたチャック用シリンダ７により開閉される。
明する。床上に設置されたベッド１上Ｚ軸方向にガイド
レール２が取付けられ、スライダ３を有する主軸台４が
移動可能に載置されている。主軸台４に主軸５が回転可
能に支持されており、主軸５は図示しないビルトインモ
ータにより回転され、主軸５の先端にチャック６が嵌着
されている。チャック６の把持爪６ａは主軸後端に設け
られたチャック用シリンダ７により開閉される。
【０００９】ベッド１左側床上に公知の棒材供給装置８
が設置されており、主棒材支持部９に回転可能かつ軸方
向移動可能に支持される棒材Ｗは、主軸中心穴内に複数
の振れ止め用ブッシュ１２を介して挿通され、先端部が
把持爪６ａにて把持されている。
が設置されており、主棒材支持部９に回転可能かつ軸方
向移動可能に支持される棒材Ｗは、主軸中心穴内に複数
の振れ止め用ブッシュ１２を介して挿通され、先端部が
把持爪６ａにて把持されている。
【００１０】ベッド１の左端面にＺ軸送りモータ１３が
固着され、モータ１３と同心にボールねじ１４が回転可
能に支持されており、両者はカップリング１５により連
結されている。更にベッド１の左端面には補助ベッド１
６が固着され、前記ガイドレール２が補助ベッド１６上
まで延びている。そしてこのガイドレール２上にスライ
ダ１８を有する移動台１９が移動可能に載置されている
。
固着され、モータ１３と同心にボールねじ１４が回転可
能に支持されており、両者はカップリング１５により連
結されている。更にベッド１の左端面には補助ベッド１
６が固着され、前記ガイドレール２が補助ベッド１６上
まで延びている。そしてこのガイドレール２上にスライ
ダ１８を有する移動台１９が移動可能に載置されている
。
【００１１】レール２及びボールねじ１４と平行にボー
ルねじ２１が回転可能に支持され、ボールねじ２１にシ
ンクロプーリ２２が嵌着されている。このシンクロプー
リ２２とカップリング１５外周に歯を刻設したシンクロ
プーリ１５ａの間にシンクロベルト２３が張設され、ボ
ールねじ１４，２１は一個の送りモータ１３により所定
の回転比を有して同時に回転されるようになっている。
ルねじ２１が回転可能に支持され、ボールねじ２１にシ
ンクロプーリ２２が嵌着されている。このシンクロプー
リ２２とカップリング１５外周に歯を刻設したシンクロ
プーリ１５ａの間にシンクロベルト２３が張設され、ボ
ールねじ１４，２１は一個の送りモータ１３により所定
の回転比を有して同時に回転されるようになっている。
【００１２】そしてボールねじ１４に螺合されるボール
ねじナット２４は主軸台４に固着され、ボールねじ２１
に螺合されるボールねじナット２５は、支え２６を介し
て移動台１９に固着されている。
ねじナット２４は主軸台４に固着され、ボールねじ２１
に螺合されるボールねじナット２５は、支え２６を介し
て移動台１９に固着されている。
【００１３】移動台１９には主軸５と同心に貫通穴が穿
設されており、貫通穴の両端に棒材Ｗに内径寸法を合わ
せたガイドブッシュ２７が嵌着され、ガイドブッシュ２
７内側の貫通穴と棒材との隙間が流体圧２８に形成され
ている。この流体圧２８に圧油が供給されてオイルサポ
ート方式の副棒材支持部３０が形成され、回転中の棒材
Ｗをガイドブッシュ２７の軸心に保持するようになって
いる。更に移動台１９にはガイドブッシュ２７より漏れ
る流体を受ける流体受け２９が設けられている。なお、
図１では主軸台４及び移動台１９用のガイド手段として
ころがりガイドを用いているが、すべりガイドに置き換
えても支障がないのは勿論である。
設されており、貫通穴の両端に棒材Ｗに内径寸法を合わ
せたガイドブッシュ２７が嵌着され、ガイドブッシュ２
７内側の貫通穴と棒材との隙間が流体圧２８に形成され
ている。この流体圧２８に圧油が供給されてオイルサポ
ート方式の副棒材支持部３０が形成され、回転中の棒材
Ｗをガイドブッシュ２７の軸心に保持するようになって
いる。更に移動台１９にはガイドブッシュ２７より漏れ
る流体を受ける流体受け２９が設けられている。なお、
図１では主軸台４及び移動台１９用のガイド手段として
ころがりガイドを用いているが、すべりガイドに置き換
えても支障がないのは勿論である。
【００１４】続いて第１実施例の作用について説明する
。図２に示すように主軸台４が距離Ｌ１ を速度Ｖ１
でＺ軸移動すると、これに伴い同一の送りモータ１３に
より駆動される移動台１９は距離Ｌ２ を速度Ｖ２ で
同一方向に移動する。このときシンクロプーリ１５ａ，
２２の減速比が１：２に設定されているので、Ｌ２ ／
Ｌ１ ＝Ｖ２ ／Ｖ１ ＝１／２が成り立ち、移動台１
９は常に主軸後部と棒材供給装置８の主棒材支持部９と
の間に引出される棒材の中間点に位置し、オイルサポー
ト方式の副棒材支持部３０により効率のよい振れ止め作
用を行う。
。図２に示すように主軸台４が距離Ｌ１ を速度Ｖ１
でＺ軸移動すると、これに伴い同一の送りモータ１３に
より駆動される移動台１９は距離Ｌ２ を速度Ｖ２ で
同一方向に移動する。このときシンクロプーリ１５ａ，
２２の減速比が１：２に設定されているので、Ｌ２ ／
Ｌ１ ＝Ｖ２ ／Ｖ１ ＝１／２が成り立ち、移動台１
９は常に主軸後部と棒材供給装置８の主棒材支持部９と
の間に引出される棒材の中間点に位置し、オイルサポー
ト方式の副棒材支持部３０により効率のよい振れ止め作
用を行う。
【００１５】次に第２実施例について図３を参照して説
明する。第２実施例の第１実施例と異なるところは、移
動台１９用駆動装置をボールねじ２１，ボールねじナッ
ト２５，シンクロプーリ１５ａ，２２に代えて、複数の
リンクが互いに交叉するように組合されたリンク機構３
１が設けられており、リンク機構３１の支点ａは主軸台
４に、支点ｂは移動台１９に、また支点ｃは主棒材支持
部９に回転可能に枢支されているところであり、他は第
１実施例と同一であり、重複を避けるため説明を省略す
る。
明する。第２実施例の第１実施例と異なるところは、移
動台１９用駆動装置をボールねじ２１，ボールねじナッ
ト２５，シンクロプーリ１５ａ，２２に代えて、複数の
リンクが互いに交叉するように組合されたリンク機構３
１が設けられており、リンク機構３１の支点ａは主軸台
４に、支点ｂは移動台１９に、また支点ｃは主棒材支持
部９に回転可能に枢支されているところであり、他は第
１実施例と同一であり、重複を避けるため説明を省略す
る。
【００１６】続いて第２実施例の作用について説明する
。主軸台４がＺ軸方向へ移動するとリンク機構３１が伸
び、支点ｂの位置は主軸台移動速度の１／２の速度で同
一方向に移動して移動台を駆動する。このため第１実施
例の作用と同様常に棒材Ｗの引出された部分の中央に位
置し、効率よく振れ止め作用を行う。
。主軸台４がＺ軸方向へ移動するとリンク機構３１が伸
び、支点ｂの位置は主軸台移動速度の１／２の速度で同
一方向に移動して移動台を駆動する。このため第１実施
例の作用と同様常に棒材Ｗの引出された部分の中央に位
置し、効率よく振れ止め作用を行う。
【００１７】尚、主軸台の移動距離が長い場合には図４
に示すようにリンク機構３１Ａの中間支点ｂ１，ｂ２を
増やし、二個の移動台１９Ａ，１９Ｂにより有効に振れ
止めの作用を行うようにすることができる。また支点の
数を更に増やせば三個以上の移動台を駆動させることも
可能である。
に示すようにリンク機構３１Ａの中間支点ｂ１，ｂ２を
増やし、二個の移動台１９Ａ，１９Ｂにより有効に振れ
止めの作用を行うようにすることができる。また支点の
数を更に増やせば三個以上の移動台を駆動させることも
可能である。
【００１８】
【発明の効果】本発明の移動形主軸台用棒材供給装置は
、上述のとおり構成されているので、次に記載する効果
を奏する。主軸台のＺ軸移動に伴い棒材供給装置の主棒
材支持部材より引出される棒材の中間点又は複数等分点
を、常に副棒材支持部材により回転可能に支持して、有
効に振れ止め作用するようにしたので、高速回転による
棒材の振れがなくなり、高速切削加工が可能となり高能
率が達成できる。また副棒材支持部材の駆動を主軸台送
りモータと兼用にしたり、リンク機構を用いた駆動手段
としたので、簡素かつ安価な棒材供給装置とすることが
できる。
、上述のとおり構成されているので、次に記載する効果
を奏する。主軸台のＺ軸移動に伴い棒材供給装置の主棒
材支持部材より引出される棒材の中間点又は複数等分点
を、常に副棒材支持部材により回転可能に支持して、有
効に振れ止め作用するようにしたので、高速回転による
棒材の振れがなくなり、高速切削加工が可能となり高能
率が達成できる。また副棒材支持部材の駆動を主軸台送
りモータと兼用にしたり、リンク機構を用いた駆動手段
としたので、簡素かつ安価な棒材供給装置とすることが
できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１実施例の移動形主軸台用棒材供給装置の側
面図である。
面図である。
【図２】第１実施例の作用説明図である。
【図３】リンク機構により移動台を駆動する第２実施例
の移動形主軸台用棒材供給装置の側面図である。
の移動形主軸台用棒材供給装置の側面図である。
【図４】図３の他のリンク機構の応用例を示す説明図で
ある。
ある。
【図５】従来の移動形主軸台用棒材供給装置の側面図で
主軸台が棒材供給装置に最も接近した状態を示す図であ
る。
主軸台が棒材供給装置に最も接近した状態を示す図であ
る。
【図６】従来の移動形主軸台用棒材供給装置の側面図で
、主軸台が棒材供給装置より離れた状態を示す図である
。
、主軸台が棒材供給装置より離れた状態を示す図である
。
【図７】従来の棒材支持自体がＺ軸移動する棒材供給装
置と主軸台移動形旋盤の側面図である。
置と主軸台移動形旋盤の側面図である。
４ 主軸台
８ 棒材供給装置
９ 主棒材支持部
１３ 送りモータ
１９ 移動台
１５ カップリング
１５ａ ２２ シンクロプーリ
２８ 流体室
１４，２１ ボールねじ
３０ 副棒材支持部
Claims (1)
- 【請求項１】 Ｚ軸移動可能な主軸台を有する旋盤用
の棒材供給装置において、前記棒材供給装置の主棒材支
持部材と前記主軸台との間に棒材を回転可能に支持する
副棒材支持部材を少なくとも一個Ｚ軸移動可能に設け、
前記副棒材支持部材を前記主軸台より遅い速度で連動さ
せる手段を設けてなり、主軸台の移動で主棒材支持部材
より引き出された部分の棒材の振れ止めを行うことを特
徴とする移動形主軸台用棒材供給装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12267691A JPH04331002A (ja) | 1991-04-25 | 1991-04-25 | 移動形主軸台用棒材供給装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12267691A JPH04331002A (ja) | 1991-04-25 | 1991-04-25 | 移動形主軸台用棒材供給装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04331002A true JPH04331002A (ja) | 1992-11-18 |
Family
ID=14841877
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12267691A Pending JPH04331002A (ja) | 1991-04-25 | 1991-04-25 | 移動形主軸台用棒材供給装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04331002A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009241249A (ja) * | 2008-03-10 | 2009-10-22 | Ihi Corp | 長尺シャフト内面加工装置とその方法 |
| JP2020069627A (ja) * | 2018-11-02 | 2020-05-07 | 株式会社ツガミ | 振れ止め装置及び工作機械 |
-
1991
- 1991-04-25 JP JP12267691A patent/JPH04331002A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009241249A (ja) * | 2008-03-10 | 2009-10-22 | Ihi Corp | 長尺シャフト内面加工装置とその方法 |
| US8839699B2 (en) | 2008-03-10 | 2014-09-23 | Ihi Corporation | Long shaft inner surface machining apparatus and method therefor |
| JP2020069627A (ja) * | 2018-11-02 | 2020-05-07 | 株式会社ツガミ | 振れ止め装置及び工作機械 |
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