JPH04331120A - 射出成形金型 - Google Patents
射出成形金型Info
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- JPH04331120A JPH04331120A JP9514491A JP9514491A JPH04331120A JP H04331120 A JPH04331120 A JP H04331120A JP 9514491 A JP9514491 A JP 9514491A JP 9514491 A JP9514491 A JP 9514491A JP H04331120 A JPH04331120 A JP H04331120A
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- Japan
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- mold
- runner
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- shaped
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
- B29C45/2701—Details not specific to hot or cold runner channels
- B29C45/2708—Gates
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- B29C45/2708—Gates
- B29C2045/2709—Gates with a plurality of mould cavity inlets in close proximity
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は射出成形用金型に関する
。さらに詳しくは、タイヤ製造用ブラダなどの環状成形
品用の射出成形金型に関する。
。さらに詳しくは、タイヤ製造用ブラダなどの環状成形
品用の射出成形金型に関する。
【０００２】
【従来の技術】たとえば前記ブラダを成形する射出成形
金型としては従来より図４に示されるものが用いられて
いる。
金型としては従来より図４に示されるものが用いられて
いる。
【０００３】図４に示される金型は上下に開閉自在な上
金型１１および下金型１２ならびにそれらに収容される
中金型１３からなり、中金型１３の横方向周囲に環状の
型キャビティ１４が形成され、上金型１１中心上部のノ
ズル部１５に外部から成形用材料を供給するため材料入
口１６を有する射出成形金型である。
金型１１および下金型１２ならびにそれらに収容される
中金型１３からなり、中金型１３の横方向周囲に環状の
型キャビティ１４が形成され、上金型１１中心上部のノ
ズル部１５に外部から成形用材料を供給するため材料入
口１６を有する射出成形金型である。
【０００４】前記材料入口１６から型キャビティ１４ま
での材料流路すなわちランナー部は、図３に示されるご
とく、材料入口１６から下方に内径を増大させながら上
金型１１を貫通し上金型１１と中金型１３との界面にい
たるテーパ形状を有するスピンドル状ランナー部１０１
と、該スピンドル状ランナー部１０１ の下端を中心
とする円板のごとき面形状を有する膜状ランナー部１０
３ と、該膜状ランナー部１０３ の周縁部から下向き
に型キャビティ１４に連通する円周方向に連続したスリ
ット状ゲート１０５ とを有している。
での材料流路すなわちランナー部は、図３に示されるご
とく、材料入口１６から下方に内径を増大させながら上
金型１１を貫通し上金型１１と中金型１３との界面にい
たるテーパ形状を有するスピンドル状ランナー部１０１
と、該スピンドル状ランナー部１０１ の下端を中心
とする円板のごとき面形状を有する膜状ランナー部１０
３ と、該膜状ランナー部１０３ の周縁部から下向き
に型キャビティ１４に連通する円周方向に連続したスリ
ット状ゲート１０５ とを有している。
【０００５】しかしながら、前記膜状ランナー部１０３
およびスリット状ゲート１０５ は周方向に連続して
いるため、型キャビティ１４容積に対するランナー部容
積の比率、言いかえれば製品重量に対する廃棄材料重量
の比率が高く、たとえば、製品がブラダのばあいその比
率は約３０％にもなり、材料損失が大きいという問題点
がある。
およびスリット状ゲート１０５ は周方向に連続して
いるため、型キャビティ１４容積に対するランナー部容
積の比率、言いかえれば製品重量に対する廃棄材料重量
の比率が高く、たとえば、製品がブラダのばあいその比
率は約３０％にもなり、材料損失が大きいという問題点
がある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は前記従来の金
型における問題点に鑑みてなされたものであり、均質な
成形品がえられ、かつ廃棄材料重量が少ない射出成形金
型を提供することを目的とする。
型における問題点に鑑みてなされたものであり、均質な
成形品がえられ、かつ廃棄材料重量が少ない射出成形金
型を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明により、上下に開
閉自在な上金型および下金型ならびにそれらに収容され
る中金型からなり、中金型の横方向周囲に環状の型キャ
ビティが形成され、上金型中心上部に外部から成形用材
料を供給するための材料入口を有する射出成形金型であ
って、材料入口から下方に上金型を貫通し上金型と中金
型との界面にいたるスピンドル状ランナー部と、スピン
ドル状ランナー部下端からの材料の流れ方向を横方向に
変える基部と、基部から横方向放射状にのびる複数の放
射状ランナー部と、周方向に実質的に等間隔に配置され
該放射状ランナー下流端からの材料の流れ方向を個別に
下向きに変えて型キャビティに導くピン状ゲート部とが
型締状態で形成される射出成形金型が提供される。
閉自在な上金型および下金型ならびにそれらに収容され
る中金型からなり、中金型の横方向周囲に環状の型キャ
ビティが形成され、上金型中心上部に外部から成形用材
料を供給するための材料入口を有する射出成形金型であ
って、材料入口から下方に上金型を貫通し上金型と中金
型との界面にいたるスピンドル状ランナー部と、スピン
ドル状ランナー部下端からの材料の流れ方向を横方向に
変える基部と、基部から横方向放射状にのびる複数の放
射状ランナー部と、周方向に実質的に等間隔に配置され
該放射状ランナー下流端からの材料の流れ方向を個別に
下向きに変えて型キャビティに導くピン状ゲート部とが
型締状態で形成される射出成形金型が提供される。
【０００８】前記金型においては、放射状ランナー部の
各々が分岐を有し、複数の下流端を有するもの、また前
記下流端の合計数が２４〜３２であるもの、さらにノズ
ル部の露出する外面に周方向、軸方向などの溝切込また
はフィンが形成されてなるものが好ましい。
各々が分岐を有し、複数の下流端を有するもの、また前
記下流端の合計数が２４〜３２であるもの、さらにノズ
ル部の露出する外面に周方向、軸方向などの溝切込また
はフィンが形成されてなるものが好ましい。
【０００９】
【実施例】つぎに、本発明の金型を、実施例に基づき、
図面を参照してさらに詳細に説明する。
図面を参照してさらに詳細に説明する。
【００１０】図１は本発明の金型において形成されるラ
ンナー部形状の例を示す斜視図であり、図２は本発明の
金型の一例を示す断面図である。
ンナー部形状の例を示す斜視図であり、図２は本発明の
金型の一例を示す断面図である。
【００１１】図２に示される本発明の金型は、上下に開
閉自在な上金型１１および下金型１２ならびにそれらに
収容される中金型１３からなり、中金型１３の横方向周
囲に環状の型キャビティ１４が形成され、上金型１１中
心上部のノズル部１５に外部から成形用材料を供給する
ため材料入口１６を有する射出成形金型であって、材料
入口１６から内径を増大させながら上金型１１を貫通し
上金型１１と中金型１３との界面にわたるテーパ形状を
有するスピンドル状ランナー部１と、スピンドル状ラン
ナー部１下端からの材料の流れ方向を横方向に変える基
部２と、図１に示されるように基部２から横方向放射状
にのびる複数の放射状ランナー部３と、周方向に実質的
に等間隔に配置され、外放射状ランナー部下流端４から
の材料の流れ方向を個別に下向きに変えて型キャビティ
１４に導くピン状ゲート部５とが型締状態で形成される
射出成形金型である。
閉自在な上金型１１および下金型１２ならびにそれらに
収容される中金型１３からなり、中金型１３の横方向周
囲に環状の型キャビティ１４が形成され、上金型１１中
心上部のノズル部１５に外部から成形用材料を供給する
ため材料入口１６を有する射出成形金型であって、材料
入口１６から内径を増大させながら上金型１１を貫通し
上金型１１と中金型１３との界面にわたるテーパ形状を
有するスピンドル状ランナー部１と、スピンドル状ラン
ナー部１下端からの材料の流れ方向を横方向に変える基
部２と、図１に示されるように基部２から横方向放射状
にのびる複数の放射状ランナー部３と、周方向に実質的
に等間隔に配置され、外放射状ランナー部下流端４から
の材料の流れ方向を個別に下向きに変えて型キャビティ
１４に導くピン状ゲート部５とが型締状態で形成される
射出成形金型である。
【００１２】図１に示される例においては、各放射状ラ
ンナー部３は、分岐を有しており、１本の放射状ランナ
ー部３から２本の下流端４に分かれ、各下流端４は個別
にピン状ゲート部５を経て型キャビティ１４にいたる。 各放射状ランナー部３の分岐の数および下流端４の数に
はとくに限定はなく、たとえば３本以上の下端を有する
ように分岐を有していてもよい。
ンナー部３は、分岐を有しており、１本の放射状ランナ
ー部３から２本の下流端４に分かれ、各下流端４は個別
にピン状ゲート部５を経て型キャビティ１４にいたる。 各放射状ランナー部３の分岐の数および下流端４の数に
はとくに限定はなく、たとえば３本以上の下端を有する
ように分岐を有していてもよい。
【００１３】下流端４の合計数すなわちピン状ゲート部
５の数は製品としてえられる環状射出成形体にウェルド
マークが生じず射出成型時間に問題が生じない範囲であ
れば、できるだけ少ないほうが、廃棄物重量低減効果が
大きくなるので好ましい。ゴムは射出するあいだ中、ラ
ンナー部、ピンゲート部およびキャビティ部で流動抵抗
により発熱し加硫が進むので、抵抗が大きければゴム焼
けになり、ウェルドマークの影響が出てくる。ウェルド
マークが生じない範囲は、型キャビティ形状および寸法
、材料供給圧力および温度などによって変動するが、た
とえばタイヤ製造用ブラダなどのばあい、ピン状ゲート
部５を２４〜３２個またはそれ以上にするとウェルドマ
ークの発生を防止することができる。
５の数は製品としてえられる環状射出成形体にウェルド
マークが生じず射出成型時間に問題が生じない範囲であ
れば、できるだけ少ないほうが、廃棄物重量低減効果が
大きくなるので好ましい。ゴムは射出するあいだ中、ラ
ンナー部、ピンゲート部およびキャビティ部で流動抵抗
により発熱し加硫が進むので、抵抗が大きければゴム焼
けになり、ウェルドマークの影響が出てくる。ウェルド
マークが生じない範囲は、型キャビティ形状および寸法
、材料供給圧力および温度などによって変動するが、た
とえばタイヤ製造用ブラダなどのばあい、ピン状ゲート
部５を２４〜３２個またはそれ以上にするとウェルドマ
ークの発生を防止することができる。
【００１４】なお、ピン状ゲート部５の数が少なすぎる
ばあいは成形条件を種々変化させてもウェルドマークの
発生を防止することが困難になるため、実用に適さなく
なる。そのような観点から、ピン状ゲート部５の数は１
２本以上であることが好ましい。
ばあいは成形条件を種々変化させてもウェルドマークの
発生を防止することが困難になるため、実用に適さなく
なる。そのような観点から、ピン状ゲート部５の数は１
２本以上であることが好ましい。
【００１５】多数のピン状ゲート部５を設けるばあいに
は、前述のように各放射状ランナー部３に分岐を設ける
構成とすることにより、材料の円滑な流動および一様な
分配ならびに金型の容易な製造が達成される。
は、前述のように各放射状ランナー部３に分岐を設ける
構成とすることにより、材料の円滑な流動および一様な
分配ならびに金型の容易な製造が達成される。
【００１６】また、ピン状ゲート部５は周方向に実質的
に等間隔をあけて、設けられる。
に等間隔をあけて、設けられる。
【００１７】前記スピンドル状ランナー部１、基部２、
放射状ランナー部３、下流端４およびピン状ゲート部５
の形状は材料の一様な流動および材料供給後の迅速で一
様な加熱が達成されるように設計される。
放射状ランナー部３、下流端４およびピン状ゲート部５
の形状は材料の一様な流動および材料供給後の迅速で一
様な加熱が達成されるように設計される。
【００１８】たとえば、図２に示されるように、放射状
ランナー部３は底面が平坦（同一レベル）なフラットラ
ンナーであり、該底面は基部２の底面との関係において
も平坦で、それらは実質的に同一面上にある。このフラ
ットな構成により、材料だまりをなくして材料の均一な
流動を図り、一部材料の停滞を防ぐ。
ランナー部３は底面が平坦（同一レベル）なフラットラ
ンナーであり、該底面は基部２の底面との関係において
も平坦で、それらは実質的に同一面上にある。このフラ
ットな構成により、材料だまりをなくして材料の均一な
流動を図り、一部材料の停滞を防ぐ。
【００１９】スピンドル状ランナー部１の下端における
材料流路断面積と、各放射状ランナー部３の上流端にお
ける材料流路断面積との関係については、放射状ランナ
ー部３の本数をＮとして、 Ｎ×（放射状部断面積）＞ １．０〜１．２ ×（スピ
ンドル部下端断面積） の関係があることが好ましい。
材料流路断面積と、各放射状ランナー部３の上流端にお
ける材料流路断面積との関係については、放射状ランナ
ー部３の本数をＮとして、 Ｎ×（放射状部断面積）＞ １．０〜１．２ ×（スピ
ンドル部下端断面積） の関係があることが好ましい。
【００２０】放射状ランナー部合計断面積（左辺）が大
きすぎると、材料の熱入れ不足になる傾向があり、小さ
すぎると射出時間が大きくなる傾向や、射出圧力不足、
材料のゴム焼けになる傾向がある。
きすぎると、材料の熱入れ不足になる傾向があり、小さ
すぎると射出時間が大きくなる傾向や、射出圧力不足、
材料のゴム焼けになる傾向がある。
【００２１】前記のごときランナー部構成を採用した本
発明の金型は従来のものに比べスピンドル状部を除いた
部分の廃棄物重量を１／５以下に低減することができた
。
発明の金型は従来のものに比べスピンドル状部を除いた
部分の廃棄物重量を１／５以下に低減することができた
。
【００２２】さらに、図２に示される金型においては、
ノズル部１５の露出する外面に周方向のスリット（溝切
込またはフィン）６が形成されている。図示されていな
いが、たとえば送風機などを別途設け、スリット６に冷
却用空気をあてることにより、スピンドル状ランナー部
１の冷却が促進されるので、スピンドル状ランナー部１
の長さをたとえば１０〜２０％程度またはそれ以上短縮
することができ、また、未加硫ゴム部を画定できる。
ノズル部１５の露出する外面に周方向のスリット（溝切
込またはフィン）６が形成されている。図示されていな
いが、たとえば送風機などを別途設け、スリット６に冷
却用空気をあてることにより、スピンドル状ランナー部
１の冷却が促進されるので、スピンドル状ランナー部１
の長さをたとえば１０〜２０％程度またはそれ以上短縮
することができ、また、未加硫ゴム部を画定できる。
【００２３】このように、本発明の金型は個別のピン状
ゲート部５が周方向に等間隔に設けられるので、図３に
示されるごとき全周で連通するゲートに比べ、偏流が生
じにくく、中金型位置が安定し、それによって製品寸法
制度が維持され、たとえば周方向に不均一な製品が生ず
ることが防止される。
ゲート部５が周方向に等間隔に設けられるので、図３に
示されるごとき全周で連通するゲートに比べ、偏流が生
じにくく、中金型位置が安定し、それによって製品寸法
制度が維持され、たとえば周方向に不均一な製品が生ず
ることが防止される。
【００２４】
【発明の効果】本発明の金型は、ウェルドマークや均一
性不良などを生ずることなく、ランナー部に残存する廃
棄物重量を大幅に少なくすることを可能にする。
性不良などを生ずることなく、ランナー部に残存する廃
棄物重量を大幅に少なくすることを可能にする。
【図１】本発明の金型において形成されるランナー部形
状の例を示す斜視図である。
状の例を示す斜視図である。
【図２】本発明の金型の一例を示す断面図である。
【図３】従来の金型において形成されるランナー部形状
を示す斜視図である。
を示す斜視図である。
【図４】従来の金型を示す断面図である。
１ スピンドル状ランナー部
２ 基部
３ 放射状ランナー部
４ 下流端
５ ピン状ゲート部
Claims (4)
- 【請求項１】 上下に開閉自在な上金型および下金型
ならびにそれらに収容される中金型からなり、中金型の
横方向周囲に環状の型キャビティが形成され、上金型中
心上部に外部から成形用材料を供給するための材料入口
を有する射出成形金型であって、材料入口から下方に上
金型を貫通し上金型と中金型との界面にいたるスピンド
ル状ランナー部と、スピンドル状ランナー部下端からの
材料の流れ方向を横方向に変える基部と、基部から横方
向放射状にのびる複数の放射状ランナー部と、周方向に
実質的に等間隔に配置され該放射状ランナー下流端から
の材料の流れ方向を個別に下向きに変えて型キャビティ
に導くピン状ゲート部とが型締状態で形成される射出成
形金型。 - 【請求項２】 前記放射状ランナー部の各々が分岐を
有し、複数の下流端を有する請求項１記載の金型。 - 【請求項３】 前記下流端の合計数が２４〜３２であ
る請求項１または２記載の金型。 - 【請求項４】 前記ノズル部の露出する外面に溝切込
またはフィンが形成されてなる請求項１、２または３記
載の金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3095144A JPH0757507B2 (ja) | 1991-04-25 | 1991-04-25 | 射出成形金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3095144A JPH0757507B2 (ja) | 1991-04-25 | 1991-04-25 | 射出成形金型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04331120A true JPH04331120A (ja) | 1992-11-19 |
| JPH0757507B2 JPH0757507B2 (ja) | 1995-06-21 |
Family
ID=14129610
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3095144A Expired - Fee Related JPH0757507B2 (ja) | 1991-04-25 | 1991-04-25 | 射出成形金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0757507B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017202680A (ja) * | 2016-05-06 | 2017-11-16 | 株式会社プラモール精工 | ゲートブッシュ |
| WO2019073586A1 (ja) * | 2017-10-13 | 2019-04-18 | 株式会社プラモール精工 | ゲートブッシュ |
| JP2022181042A (ja) * | 2021-05-25 | 2022-12-07 | 住友ゴム工業株式会社 | ブラダー製造装置及びこれを用いたブラダーの製造方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5990987A (ja) * | 1982-11-16 | 1984-05-25 | 市光工業株式会社 | 型抜機を用いたプリント回路板の製造方法 |
| JPS59107222U (ja) * | 1983-01-10 | 1984-07-19 | トーワ株式会社 | 薄肉の環状樹脂成形品の樹脂成形用金型装置 |
| JPS63132017A (ja) * | 1986-09-16 | 1988-06-04 | サン コースト プラスチックス，インコーポレーティッド | 薄肉プラスチック容器の製造方法および装置 |
| JPH0254518U (ja) * | 1988-10-17 | 1990-04-19 |
-
1991
- 1991-04-25 JP JP3095144A patent/JPH0757507B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5990987A (ja) * | 1982-11-16 | 1984-05-25 | 市光工業株式会社 | 型抜機を用いたプリント回路板の製造方法 |
| JPS59107222U (ja) * | 1983-01-10 | 1984-07-19 | トーワ株式会社 | 薄肉の環状樹脂成形品の樹脂成形用金型装置 |
| JPS63132017A (ja) * | 1986-09-16 | 1988-06-04 | サン コースト プラスチックス，インコーポレーティッド | 薄肉プラスチック容器の製造方法および装置 |
| JPH0254518U (ja) * | 1988-10-17 | 1990-04-19 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017202680A (ja) * | 2016-05-06 | 2017-11-16 | 株式会社プラモール精工 | ゲートブッシュ |
| WO2019073586A1 (ja) * | 2017-10-13 | 2019-04-18 | 株式会社プラモール精工 | ゲートブッシュ |
| JP2022181042A (ja) * | 2021-05-25 | 2022-12-07 | 住友ゴム工業株式会社 | ブラダー製造装置及びこれを用いたブラダーの製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0757507B2 (ja) | 1995-06-21 |
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