JPH04331224A - 軟質ポリウレタンフォームの製造方法 - Google Patents
軟質ポリウレタンフォームの製造方法Info
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- JPH04331224A JPH04331224A JP3130536A JP13053691A JPH04331224A JP H04331224 A JPH04331224 A JP H04331224A JP 3130536 A JP3130536 A JP 3130536A JP 13053691 A JP13053691 A JP 13053691A JP H04331224 A JPH04331224 A JP H04331224A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、軟質ポリウレタンフォ
ームの製造方法に関するものであり、詳しくは、特定の
ポリオール原料を使用することにより、発泡剤として、
ハロカーボン類を併用することなく水のみを使用した場
合においても、ハロカーボン類を併用した場合に得られ
るフォームと同等以上の性能を有する軟質ポリウレタン
フォームの製造方法に関するものである。 【０００２】 【従来の技術】軟質ポリウレタンフォームは、自動車部
材や家具類を初めとして各種の用途に広く用いられてい
る。周知の通り、一般に、ポリウレタンフォームは、ポ
リイソシアネート原料とポリオール原料とを水を含む発
泡剤の存在下に反応させて製造され、ポリイソシアネー
ト原料とポリオール原料の種類によって軟質グレードな
ど各種のポリウレタンフォームが得られる。 【０００３】上記の反応においては、ポリイソシアネー
トと水との反応により発生する炭酸ガスによりフォーム
化が達成されるが、実際の反応においては、得られるフ
ォームの性能改善のため、クロロフルオロカーボン類の
ようなハロカーボン類が補助発泡剤として使用されてい
る。ところで、近時、ハロカーボン類はオゾン層破壊を
引き起こす可能性があるとの指摘により、その使用は規
制ないしは廃止される方向にある。 【０００４】 【発明が解決しようとする課題】しかしながら、発泡剤
として水のみを使用した場合、水の量をある程度増加す
る必要があり、その結果、比較的多くのウレア結合が生
じ、得られる軟質ポリウレタンフォームは、硬く且つ圧
縮永久歪率が劣り、従って、クッション材としては坐り
心地が悪く、そして、耐久性が十分ではないという欠点
がある。本発明の目的は、発泡剤として、ハロカーボン
類を併用することなく水のみを使用した場合においても
、ハロカーボン類を併用した場合に得られるフォームと
同等以上の性能を有する軟質ポリウレタンフォームの製
造方法を提供することにある。 【０００５】 【課題を解決するための手段】本発明者は、上記実情に
鑑み鋭意検討を重ねた結果、ポリオール原料として特定
の混合ポリエーテルポリオールを使用することにより上
記の目的を容易に達成し得るとの知見を得、本発明の完
成に到った。すなわち、本発明の要旨は、ポリイソシア
ネート原料とポリオール原料とを発泡剤としての水の存
在下に反応させて軟質ポリウレタンフォームを製造する
に当り、ポリオール原料として、官能数が２以上のポリ
エーテルポリオールを少なくとも２種含み、且つ、その
うちの１種がポリエチレングリコールを前駆体として得
られるポリエーテルグリコールである混合ポリエーテル
ポリオールを使用することを特徴とする軟質ポリウレタ
ンフォームの製造方法に存する。 【０００６】以下、本発明を詳細に説明する。本発明に
使用されるポリイソシアネート原料は、例えば、２個以
上のＮＣＯ基を同一分子中に結合した有機化合物であり
、その具体例としては、トルエンジイソシアネート、粗
トルエンジイソシアネート、４，４’−ジフェニルメタ
ンジイソシアネート、ポリメチレンポリフェニルイソシ
アネート等やこれらを部分的にウレタン化、三量化、カ
ルボジイミド化またはアミド化などの手段で変性したポ
リイソシアネート類が挙げられる。これらは２種以上混
合して使用してもよい。 【０００７】本発明において、特に好ましく使用される
ポリイソシアネート原料は、トルエンジイソシアネート
或いはそのプレポリマー又はジフェニルメタンジイソシ
アネート或いはその誘導体またはこれらの混合物である
。 【０００８】本発明においては、ポリオール原料として
、官能数が２以上のポリエーテルポリオールを少なくと
も２種含み、且つ、そのうちの１種がポリエチレングリ
コールを前駆体として得られるポリエーテルグリコール
である混合ポリエーテルポリオールを使用することが必
要である。 【０００９】上記の混合ポリエーテルポリオールにおい
て、必須成分をなすポリエーテルグリコールは、ポリエ
チレングリコールを前駆体とし、これにアルキレンオキ
サイド類を付加して得られるポリエーテルグリコールで
ある。そして、使用するポリエーテルグリコールの平均
当量数が余りにも小さい場合はフォームの成形性が損な
われることがあり、逆に、余りにも大きい場合はフォー
ム物性の改善効果が十分に期待できないことがある。従
って、ポリエーテルグリコールとしては、平均当量数６
００〜２０００、好ましくは７００〜１５００のポリエ
ーテルグリコールを使用するのがよい。 【００１０】そして、ポリエーテルグリコールと併用さ
れる他のポリエーテルポリオールは、例えば、エチレン
グリコール等のグリコール類、グリセリン、トリメチロ
ールプロパン等のトリオール類、ペンタエリスリトール
、ソルビトール、シュークロース等の多官能性水酸基含
有化合物、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン
等の活性水素含有アミン化合物等の開始剤にアルキレン
オキサイド類を付加して得られ、平均官能数２〜８、平
均当量数６００〜２０００、好ましくは、平均官能数３
〜５、平均当量数７００〜１５００のポリエーテルポリ
オールが好適に使用される。 【００１１】混合ポリエーテルポリオール中のポリエー
テルグリコールの割合は、これが余りにも少ない場合は
フォーム物性の改善効果が十分に期待できないことがあ
り、、逆に、余りにも多い場合はフォームの成形性が損
なわれることがあるため、通常１０〜５０重量％、好ま
しくは２０〜４０重量％の範囲とするのがよい。 【００１２】上記の各付加反応において、アルキレンオ
キサイドとしては、エチレンオキサイド（ＥＯ）、プロ
ピレンオキサイド（ＰＯ）、ブチレンオキサイド（ＢＯ
）又はこれらの混合物のような低級アルキレンオキサイ
ドを使用することができる。混合アルキレンオキサイド
を使用する場合は、付加反応の形式は、ランダム付加、
ブロック付加のいずれであってもよい。また、ポリオー
ルとしての反応性を高めるために末端をＥＯでキャップ
することもできる。付加反応は、常法に従い、必要に応
じて金属水酸化物触媒の存在下、５０〜２００℃の温度
に加熱することにより行われる。 【００１３】本発明における混合ポリエーテルポリオー
ルは、アルキレンオキサイド類の付加反応により、目的
とする平均当量数のポリエーテルグリコール及びポリエ
ーテルポリオールを各別に得、次いで、両者を適宜の方
法により混合して混合ポリエーテルポリオールを得る方
法、または、上記の付加反応の前にそれぞれの前駆体相
当物を混合し、次いで、アルキレンオキサイド類の付加
反応により、目的とする平均当量数の混合ポリエーテル
ポリオールを得る方法により製造することができる。そ
して、後者の方法による場合は、次の（Ａ）及び（Ｂ）
を前駆体相当物として使用するのが好ましい。 （Ａ）平均当量数１００〜５００、好ましくは２００〜
４００のポリエチレングリコール （Ｂ）平均官能数２〜８、平均当量数１００〜５００、
好ましくは平均官能数３〜５、平均当量数１２０〜４０
０のポリエーテルポリオール 【００１４】本発明において、ポリイソシアネート原料
の使用割合は、ＮＣＯインデックスとして７０〜１２０
の範囲とされる。ここに、ＮＣＯインデックスは（ＮＣ
Ｏ基の数／活性水素原子の数）×１００で表される概念
である。そして、従来の方法と同様に、ポリオール原料
に、予め、発泡剤としての水、任意成分としての触媒、
整泡剤等が添加される。 【００１５】発泡剤としての水の量は、ポリオール原料
１００重量部当り、通常は１〜１０重量部、好ましくは
３〜６重量部とされる。一方、触媒、整泡剤については
、その種類および使用量に制限はなく、従来公知方法に
おけると同様に決定することができる。そして、触媒と
しては、例えば、トリエチレンジアミン、テトラメチル
ヘキサメチレンジアミン、ジメチルシクロヘキシルアミ
ン等のアミン化合物、スタナスオクテート、ジブチルチ
ンジラウレート等の有機スズ化合物などが挙げられ、整
泡剤としては、各種のシロキサン、ポリアルキレンオキ
サイドブロック共重合体などが挙げられる。 【００１６】本発明においては、上記の触媒、整泡剤の
他に、必要により、トリスクロロエチルホスフェート、
トリスジクロロプロピルホスフェート、塩素化パラフィ
ン等の難燃剤、カーボンブラック、酸化チタンなどの顔
料、ジ−ｔ−ブチルフェノール、α−メチルスチレン等
の安定剤などをポリオール原料に適当量加えてもよい。 【００１７】本発明において、反応形式としては、ワン
ショット法、プレポリマー法または半プレポリマー法の
いずれをも採用することができる。また、本発明におい
ては、主としてモールド成形法が採用されるが、モール
ド成形法の形式としては、ホットモールド法、セミホッ
トモールド法等が採用される。 【００１８】 【実施例】以下、本発明を実施例、比較例により更に詳
細に説明するが、本発明は、その要旨を超えない限り、
以下の実施例に限定されるものではない。なお、以下の
例において使用した反応原料は次の通りであり、また、
得られた軟質フォームの物性測定方法は以下の通りであ
る。 【００１９】１．ポリイソシアネート原料ＴＤＩ−８０
（２，４ＴＤＩ：８０％、２，６ＴＤＩ：２０％） 【００２０】２．ポリオール原料 ポリオール■：平均官能価数２．７６、平均当量数８０
０、ＥＯ含有量１２重量％（内部ＥＯユニット含有量７
重量％）のポリエーテルポリオール。このポリエーテル
ポリオールは、グリセリンを開始剤として得られた平均
当量数１５０の前駆体ポリエーテルポリオール７０重量
部とエチレングリコールを開始剤として得られた平均当
量数３００の前駆体ポリエチレングリコル３０重量部と
の混合物にＰＯを付加したのち後、末端をＥＯでキャッ
プして製造した。 【００２１】ポリオール■：平均官能価数２．７６、平
均当量数１０００、ＥＯ含有量１１重量％、（内部ＥＯ
ユニット含有量５重量％）のポリエーテルポリオール。 このポリエーテルポリオールは、ポリオール■と同様の
方法にて製造した。 【００２２】ポリオール■：平均当量数３００のポリエ
チレングリコールにＥＯとＰＯを付加して得られた平均
当量数１０００、内部ＥＯユニット含有量４５重量％の
ポリエーテルグリコール。 【００２３】ポリオール■：官能価数３．０、平均当量
数１０００、ＥＯ含有量１１重量％（内部ＥＯユニット
含有量０重量％）のポリエーテルポリオール【００２４
】ポリオール■：官能価数２．０、平均当量数１０００
、ＥＯ含有量１０重量％（内部ＥＯユニット含有量０重
量％）のポリエーテルポリオール。このポリエーテルポ
リオールは、モノプロピレングリコールにＰＯを付加し
た後、末端をＥＯでキャップして製造した。 【００２５】３．添加剤 ウレタン化触媒：アミン系、スズ系 発泡剤：水、トリクロロフルオロメタン整泡剤：シリコ
ン系界面活性剤 【００２６】４．物性測定方法 コア密度（ Ｋｇ／ｍ３ ） ：Ａ
ＳＴＭ Ｄ−１５６４に準拠 ２５％ 圧縮硬度（ Ｋｇ／３１４ｃｍ２ ） ：
ＪＩＳ Ｋ−６４０１に準拠 ５０％ 湿熱圧縮永久歪率（％） ：ＪＩＳ
Ｋ−６４０１に準拠 ５０％ 乾熱圧縮永久歪率（％） ：ＪＩＳ
Ｋ−６４０１に準拠 伸び率（％）
：ＪＩＳ Ｋ−６３０１に準拠 引張り強度（Ｋｇ／ｃｍ２ ） ：Ｊ
ＩＳ Ｋ−６３０１に準拠 引き裂き強度（Ｋｇ／ｃｍ） ：ＪＩ
Ｓ Ｋ−６３０１に準拠 反発弾性率（％） ：Ｊ
ＩＳ Ｋ−６４０１に準拠 【００２７】実施例１〜６及び比較例１〜３表−１に記
載の配合処方に従い、次の要領にて軟質ウレタンフォー
ムを製造した。ポリオール原料にポリイソシアネート原
料を除く他のすべての成分を計量して添加し、３０００
回転の条件下に１０秒間攪拌後、ポリイソシアネート原
料を計量して添加し、同条件下に３秒間攪拌後、温度調
節されたアルミニウム金型内（３５×３５×７ｃｍ）に
注入した。次いで、１８０℃で１０分キュア後に脱型し
た。得られたフォームを２日間ＪＩＳ規格に従って保存
した後、物性測定を行い、その結果を表−１及び２に示
した。 【００２８】 表−１
実施例
１ ２ ３ ４
５ ６────────────
────────────────────────
〔配 合〕 ポリオール■ １００
ポリオール■
１００
１００
１００ ポリオール■
３０
５０ ポリオール■
７０
５０ 水
５．５ ５．５ ５．
２ ５．２ ５．５ ５．５
整泡剤
１．２ １．２ １．２
１．２ １．２ １．２ アミン系触
媒 ０．３
０．３ ０．３ ０．３ ０
．３ ０．３ スズ系触媒
０．１２ ０．１２ ０
．１２ ０．１２ ０．１２ ０．
１２ ＴＤＩ（Ｉｎｄｅｘ）
１００ １００ １００
１００ ９０ ９５ 〔
金 型〕 温度（℃） ４
５ ４５ ５０ ５０
４５ ５０ 〔物 性〕 コア密度（ Ｋｇ／ｍ３ ） ２７．
５ ２７．９ ２６．８ ２７．２
２８．４ ２７．０ ２５％ 硬度（
Ｋｇ／３１４ｃｍ２ ） １１．０
１１．２ １０．０ ９．３ １
０．５ １０．３ ５０％ 湿熱圧縮永久歪率（
％） ２２．２ ２５．８ １８．
５ ２０．７ ２３．９ １７．２
５０％ 乾熱圧縮永久歪率（％） ９．０
９．０ ８．２ ９．２
８．９ ８．７ 伸び率（％）
１６５ １８
５ １７９ ２２４ ２１３
１７０ 引張り強度（Ｋｇ／ｃｍ２ ）
１．３０ １．２５ １．１
８ １．２７ １．３２ １．５２
引き裂き強度（Ｋｇ／ｃｍ） ０．７
５ ０．８５ ０．８０ ０．８６
０．７８ ０．８０ 反発弾性率（％）
４６ ４
７ ５０ ４５ ５１
４７ 【００２９】 【００３０】表−１及び２から次のことが明らかである
。すなわち、一般的なポリオール原料を使用した比較例
２および３では、発泡剤に水とハロカーボン類を使用し
た比較例１に比較してフォーム物性は低下している（比
較例２では硬度が大きくなりすぎ、比較例３では湿熱圧
縮永久歪率が悪化する）が、本発明に従って特定のポリ
オール原料を使用した実施例においては、比較例１と遜
色のない物性の軟質フォームが得られる。 【００３１】 【発明の効果】以上説明した本発明の製造方法によれば
、特定のポリオール原料を使用することにより、発泡剤
として、ハロカーボン類を併用することなく水のみを使
用した場合においても、ハロカーボン類を併用した場合
に得られるフォームと同等以上の性能を有する軟質ポリ
ウレタンフォームが得られる。よって、本発明は、ハロ
カーボン類の使用規制の強化に適合し、その工業的価値
は大である。
ームの製造方法に関するものであり、詳しくは、特定の
ポリオール原料を使用することにより、発泡剤として、
ハロカーボン類を併用することなく水のみを使用した場
合においても、ハロカーボン類を併用した場合に得られ
るフォームと同等以上の性能を有する軟質ポリウレタン
フォームの製造方法に関するものである。 【０００２】 【従来の技術】軟質ポリウレタンフォームは、自動車部
材や家具類を初めとして各種の用途に広く用いられてい
る。周知の通り、一般に、ポリウレタンフォームは、ポ
リイソシアネート原料とポリオール原料とを水を含む発
泡剤の存在下に反応させて製造され、ポリイソシアネー
ト原料とポリオール原料の種類によって軟質グレードな
ど各種のポリウレタンフォームが得られる。 【０００３】上記の反応においては、ポリイソシアネー
トと水との反応により発生する炭酸ガスによりフォーム
化が達成されるが、実際の反応においては、得られるフ
ォームの性能改善のため、クロロフルオロカーボン類の
ようなハロカーボン類が補助発泡剤として使用されてい
る。ところで、近時、ハロカーボン類はオゾン層破壊を
引き起こす可能性があるとの指摘により、その使用は規
制ないしは廃止される方向にある。 【０００４】 【発明が解決しようとする課題】しかしながら、発泡剤
として水のみを使用した場合、水の量をある程度増加す
る必要があり、その結果、比較的多くのウレア結合が生
じ、得られる軟質ポリウレタンフォームは、硬く且つ圧
縮永久歪率が劣り、従って、クッション材としては坐り
心地が悪く、そして、耐久性が十分ではないという欠点
がある。本発明の目的は、発泡剤として、ハロカーボン
類を併用することなく水のみを使用した場合においても
、ハロカーボン類を併用した場合に得られるフォームと
同等以上の性能を有する軟質ポリウレタンフォームの製
造方法を提供することにある。 【０００５】 【課題を解決するための手段】本発明者は、上記実情に
鑑み鋭意検討を重ねた結果、ポリオール原料として特定
の混合ポリエーテルポリオールを使用することにより上
記の目的を容易に達成し得るとの知見を得、本発明の完
成に到った。すなわち、本発明の要旨は、ポリイソシア
ネート原料とポリオール原料とを発泡剤としての水の存
在下に反応させて軟質ポリウレタンフォームを製造する
に当り、ポリオール原料として、官能数が２以上のポリ
エーテルポリオールを少なくとも２種含み、且つ、その
うちの１種がポリエチレングリコールを前駆体として得
られるポリエーテルグリコールである混合ポリエーテル
ポリオールを使用することを特徴とする軟質ポリウレタ
ンフォームの製造方法に存する。 【０００６】以下、本発明を詳細に説明する。本発明に
使用されるポリイソシアネート原料は、例えば、２個以
上のＮＣＯ基を同一分子中に結合した有機化合物であり
、その具体例としては、トルエンジイソシアネート、粗
トルエンジイソシアネート、４，４’−ジフェニルメタ
ンジイソシアネート、ポリメチレンポリフェニルイソシ
アネート等やこれらを部分的にウレタン化、三量化、カ
ルボジイミド化またはアミド化などの手段で変性したポ
リイソシアネート類が挙げられる。これらは２種以上混
合して使用してもよい。 【０００７】本発明において、特に好ましく使用される
ポリイソシアネート原料は、トルエンジイソシアネート
或いはそのプレポリマー又はジフェニルメタンジイソシ
アネート或いはその誘導体またはこれらの混合物である
。 【０００８】本発明においては、ポリオール原料として
、官能数が２以上のポリエーテルポリオールを少なくと
も２種含み、且つ、そのうちの１種がポリエチレングリ
コールを前駆体として得られるポリエーテルグリコール
である混合ポリエーテルポリオールを使用することが必
要である。 【０００９】上記の混合ポリエーテルポリオールにおい
て、必須成分をなすポリエーテルグリコールは、ポリエ
チレングリコールを前駆体とし、これにアルキレンオキ
サイド類を付加して得られるポリエーテルグリコールで
ある。そして、使用するポリエーテルグリコールの平均
当量数が余りにも小さい場合はフォームの成形性が損な
われることがあり、逆に、余りにも大きい場合はフォー
ム物性の改善効果が十分に期待できないことがある。従
って、ポリエーテルグリコールとしては、平均当量数６
００〜２０００、好ましくは７００〜１５００のポリエ
ーテルグリコールを使用するのがよい。 【００１０】そして、ポリエーテルグリコールと併用さ
れる他のポリエーテルポリオールは、例えば、エチレン
グリコール等のグリコール類、グリセリン、トリメチロ
ールプロパン等のトリオール類、ペンタエリスリトール
、ソルビトール、シュークロース等の多官能性水酸基含
有化合物、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン
等の活性水素含有アミン化合物等の開始剤にアルキレン
オキサイド類を付加して得られ、平均官能数２〜８、平
均当量数６００〜２０００、好ましくは、平均官能数３
〜５、平均当量数７００〜１５００のポリエーテルポリ
オールが好適に使用される。 【００１１】混合ポリエーテルポリオール中のポリエー
テルグリコールの割合は、これが余りにも少ない場合は
フォーム物性の改善効果が十分に期待できないことがあ
り、、逆に、余りにも多い場合はフォームの成形性が損
なわれることがあるため、通常１０〜５０重量％、好ま
しくは２０〜４０重量％の範囲とするのがよい。 【００１２】上記の各付加反応において、アルキレンオ
キサイドとしては、エチレンオキサイド（ＥＯ）、プロ
ピレンオキサイド（ＰＯ）、ブチレンオキサイド（ＢＯ
）又はこれらの混合物のような低級アルキレンオキサイ
ドを使用することができる。混合アルキレンオキサイド
を使用する場合は、付加反応の形式は、ランダム付加、
ブロック付加のいずれであってもよい。また、ポリオー
ルとしての反応性を高めるために末端をＥＯでキャップ
することもできる。付加反応は、常法に従い、必要に応
じて金属水酸化物触媒の存在下、５０〜２００℃の温度
に加熱することにより行われる。 【００１３】本発明における混合ポリエーテルポリオー
ルは、アルキレンオキサイド類の付加反応により、目的
とする平均当量数のポリエーテルグリコール及びポリエ
ーテルポリオールを各別に得、次いで、両者を適宜の方
法により混合して混合ポリエーテルポリオールを得る方
法、または、上記の付加反応の前にそれぞれの前駆体相
当物を混合し、次いで、アルキレンオキサイド類の付加
反応により、目的とする平均当量数の混合ポリエーテル
ポリオールを得る方法により製造することができる。そ
して、後者の方法による場合は、次の（Ａ）及び（Ｂ）
を前駆体相当物として使用するのが好ましい。 （Ａ）平均当量数１００〜５００、好ましくは２００〜
４００のポリエチレングリコール （Ｂ）平均官能数２〜８、平均当量数１００〜５００、
好ましくは平均官能数３〜５、平均当量数１２０〜４０
０のポリエーテルポリオール 【００１４】本発明において、ポリイソシアネート原料
の使用割合は、ＮＣＯインデックスとして７０〜１２０
の範囲とされる。ここに、ＮＣＯインデックスは（ＮＣ
Ｏ基の数／活性水素原子の数）×１００で表される概念
である。そして、従来の方法と同様に、ポリオール原料
に、予め、発泡剤としての水、任意成分としての触媒、
整泡剤等が添加される。 【００１５】発泡剤としての水の量は、ポリオール原料
１００重量部当り、通常は１〜１０重量部、好ましくは
３〜６重量部とされる。一方、触媒、整泡剤については
、その種類および使用量に制限はなく、従来公知方法に
おけると同様に決定することができる。そして、触媒と
しては、例えば、トリエチレンジアミン、テトラメチル
ヘキサメチレンジアミン、ジメチルシクロヘキシルアミ
ン等のアミン化合物、スタナスオクテート、ジブチルチ
ンジラウレート等の有機スズ化合物などが挙げられ、整
泡剤としては、各種のシロキサン、ポリアルキレンオキ
サイドブロック共重合体などが挙げられる。 【００１６】本発明においては、上記の触媒、整泡剤の
他に、必要により、トリスクロロエチルホスフェート、
トリスジクロロプロピルホスフェート、塩素化パラフィ
ン等の難燃剤、カーボンブラック、酸化チタンなどの顔
料、ジ−ｔ−ブチルフェノール、α−メチルスチレン等
の安定剤などをポリオール原料に適当量加えてもよい。 【００１７】本発明において、反応形式としては、ワン
ショット法、プレポリマー法または半プレポリマー法の
いずれをも採用することができる。また、本発明におい
ては、主としてモールド成形法が採用されるが、モール
ド成形法の形式としては、ホットモールド法、セミホッ
トモールド法等が採用される。 【００１８】 【実施例】以下、本発明を実施例、比較例により更に詳
細に説明するが、本発明は、その要旨を超えない限り、
以下の実施例に限定されるものではない。なお、以下の
例において使用した反応原料は次の通りであり、また、
得られた軟質フォームの物性測定方法は以下の通りであ
る。 【００１９】１．ポリイソシアネート原料ＴＤＩ−８０
（２，４ＴＤＩ：８０％、２，６ＴＤＩ：２０％） 【００２０】２．ポリオール原料 ポリオール■：平均官能価数２．７６、平均当量数８０
０、ＥＯ含有量１２重量％（内部ＥＯユニット含有量７
重量％）のポリエーテルポリオール。このポリエーテル
ポリオールは、グリセリンを開始剤として得られた平均
当量数１５０の前駆体ポリエーテルポリオール７０重量
部とエチレングリコールを開始剤として得られた平均当
量数３００の前駆体ポリエチレングリコル３０重量部と
の混合物にＰＯを付加したのち後、末端をＥＯでキャッ
プして製造した。 【００２１】ポリオール■：平均官能価数２．７６、平
均当量数１０００、ＥＯ含有量１１重量％、（内部ＥＯ
ユニット含有量５重量％）のポリエーテルポリオール。 このポリエーテルポリオールは、ポリオール■と同様の
方法にて製造した。 【００２２】ポリオール■：平均当量数３００のポリエ
チレングリコールにＥＯとＰＯを付加して得られた平均
当量数１０００、内部ＥＯユニット含有量４５重量％の
ポリエーテルグリコール。 【００２３】ポリオール■：官能価数３．０、平均当量
数１０００、ＥＯ含有量１１重量％（内部ＥＯユニット
含有量０重量％）のポリエーテルポリオール【００２４
】ポリオール■：官能価数２．０、平均当量数１０００
、ＥＯ含有量１０重量％（内部ＥＯユニット含有量０重
量％）のポリエーテルポリオール。このポリエーテルポ
リオールは、モノプロピレングリコールにＰＯを付加し
た後、末端をＥＯでキャップして製造した。 【００２５】３．添加剤 ウレタン化触媒：アミン系、スズ系 発泡剤：水、トリクロロフルオロメタン整泡剤：シリコ
ン系界面活性剤 【００２６】４．物性測定方法 コア密度（ Ｋｇ／ｍ３ ） ：Ａ
ＳＴＭ Ｄ−１５６４に準拠 ２５％ 圧縮硬度（ Ｋｇ／３１４ｃｍ２ ） ：
ＪＩＳ Ｋ−６４０１に準拠 ５０％ 湿熱圧縮永久歪率（％） ：ＪＩＳ
Ｋ−６４０１に準拠 ５０％ 乾熱圧縮永久歪率（％） ：ＪＩＳ
Ｋ−６４０１に準拠 伸び率（％）
：ＪＩＳ Ｋ−６３０１に準拠 引張り強度（Ｋｇ／ｃｍ２ ） ：Ｊ
ＩＳ Ｋ−６３０１に準拠 引き裂き強度（Ｋｇ／ｃｍ） ：ＪＩ
Ｓ Ｋ−６３０１に準拠 反発弾性率（％） ：Ｊ
ＩＳ Ｋ−６４０１に準拠 【００２７】実施例１〜６及び比較例１〜３表−１に記
載の配合処方に従い、次の要領にて軟質ウレタンフォー
ムを製造した。ポリオール原料にポリイソシアネート原
料を除く他のすべての成分を計量して添加し、３０００
回転の条件下に１０秒間攪拌後、ポリイソシアネート原
料を計量して添加し、同条件下に３秒間攪拌後、温度調
節されたアルミニウム金型内（３５×３５×７ｃｍ）に
注入した。次いで、１８０℃で１０分キュア後に脱型し
た。得られたフォームを２日間ＪＩＳ規格に従って保存
した後、物性測定を行い、その結果を表−１及び２に示
した。 【００２８】 表−１
実施例
１ ２ ３ ４
５ ６────────────
────────────────────────
〔配 合〕 ポリオール■ １００
ポリオール■
１００
１００
１００ ポリオール■
３０
５０ ポリオール■
７０
５０ 水
５．５ ５．５ ５．
２ ５．２ ５．５ ５．５
整泡剤
１．２ １．２ １．２
１．２ １．２ １．２ アミン系触
媒 ０．３
０．３ ０．３ ０．３ ０
．３ ０．３ スズ系触媒
０．１２ ０．１２ ０
．１２ ０．１２ ０．１２ ０．
１２ ＴＤＩ（Ｉｎｄｅｘ）
１００ １００ １００
１００ ９０ ９５ 〔
金 型〕 温度（℃） ４
５ ４５ ５０ ５０
４５ ５０ 〔物 性〕 コア密度（ Ｋｇ／ｍ３ ） ２７．
５ ２７．９ ２６．８ ２７．２
２８．４ ２７．０ ２５％ 硬度（
Ｋｇ／３１４ｃｍ２ ） １１．０
１１．２ １０．０ ９．３ １
０．５ １０．３ ５０％ 湿熱圧縮永久歪率（
％） ２２．２ ２５．８ １８．
５ ２０．７ ２３．９ １７．２
５０％ 乾熱圧縮永久歪率（％） ９．０
９．０ ８．２ ９．２
８．９ ８．７ 伸び率（％）
１６５ １８
５ １７９ ２２４ ２１３
１７０ 引張り強度（Ｋｇ／ｃｍ２ ）
１．３０ １．２５ １．１
８ １．２７ １．３２ １．５２
引き裂き強度（Ｋｇ／ｃｍ） ０．７
５ ０．８５ ０．８０ ０．８６
０．７８ ０．８０ 反発弾性率（％）
４６ ４
７ ５０ ４５ ５１
４７ 【００２９】 【００３０】表−１及び２から次のことが明らかである
。すなわち、一般的なポリオール原料を使用した比較例
２および３では、発泡剤に水とハロカーボン類を使用し
た比較例１に比較してフォーム物性は低下している（比
較例２では硬度が大きくなりすぎ、比較例３では湿熱圧
縮永久歪率が悪化する）が、本発明に従って特定のポリ
オール原料を使用した実施例においては、比較例１と遜
色のない物性の軟質フォームが得られる。 【００３１】 【発明の効果】以上説明した本発明の製造方法によれば
、特定のポリオール原料を使用することにより、発泡剤
として、ハロカーボン類を併用することなく水のみを使
用した場合においても、ハロカーボン類を併用した場合
に得られるフォームと同等以上の性能を有する軟質ポリ
ウレタンフォームが得られる。よって、本発明は、ハロ
カーボン類の使用規制の強化に適合し、その工業的価値
は大である。
Claims (1)
- 【請求項１】 ポリイソシアネート原料とポリオール
原料とを発泡剤としての水の存在下に反応させて軟質ポ
リウレタンフォームを製造するに当り、ポリオール原料
として、官能数が２以上のポリエーテルポリオールを少
なくとも２種含み、且つ、そのうちの１種がポリエチレ
ングリコールを前駆体として得られるポリエーテルグリ
コールである混合ポリエーテルポリオールを使用するこ
とを特徴とする軟質ポリウレタンフォームの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3130536A JPH04331224A (ja) | 1991-05-02 | 1991-05-02 | 軟質ポリウレタンフォームの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3130536A JPH04331224A (ja) | 1991-05-02 | 1991-05-02 | 軟質ポリウレタンフォームの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04331224A true JPH04331224A (ja) | 1992-11-19 |
Family
ID=15036641
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3130536A Withdrawn JPH04331224A (ja) | 1991-05-02 | 1991-05-02 | 軟質ポリウレタンフォームの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04331224A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115353602A (zh) * | 2022-09-06 | 2022-11-18 | 山东尚正新材料科技股份有限公司 | 聚氨酯清洁海绵及其制备方法 |
-
1991
- 1991-05-02 JP JP3130536A patent/JPH04331224A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115353602A (zh) * | 2022-09-06 | 2022-11-18 | 山东尚正新材料科技股份有限公司 | 聚氨酯清洁海绵及其制备方法 |
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