JPH0368620A - 高反発弾性ポリウレタン発泡体の製造方法 - Google Patents
高反発弾性ポリウレタン発泡体の製造方法Info
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- JPH0368620A JPH0368620A JP20487789A JP20487789A JPH0368620A JP H0368620 A JPH0368620 A JP H0368620A JP 20487789 A JP20487789 A JP 20487789A JP 20487789 A JP20487789 A JP 20487789A JP H0368620 A JPH0368620 A JP H0368620A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は高反発弾性ポリウレタン発泡体の製造方法に関
するものである。
するものである。
［従来の技術］
従来ポリウレタン弾性フオームは、水酸基価５６程度の
ポリオキシアルキレンポリオールとポリイソシアネート
から製造されているが、反発弾性は４０％程度である０
反発弾性が更に向上したフオームとしては水酸基価２８
〜３４程度のポリオキシアルキレンポリオールとポリイ
ソシアネートから製造されるものがあるが、反発弾性は
６０〜７０％であり７０〜８０％更には８０％を超える
反発弾性のフオームは今だ得られていない。
ポリオキシアルキレンポリオールとポリイソシアネート
から製造されているが、反発弾性は４０％程度である０
反発弾性が更に向上したフオームとしては水酸基価２８
〜３４程度のポリオキシアルキレンポリオールとポリイ
ソシアネートから製造されるものがあるが、反発弾性は
６０〜７０％であり７０〜８０％更には８０％を超える
反発弾性のフオームは今だ得られていない。
［発明の解決しようとする問題点］
従来高反発弾性のフオームは水酸基価２８〜３４程度の
ポリオキシアルキレンポリオールとポリイソシアネート
から製造されるが反発弾性としては６０〜７０％であり
７５％を超えるフオームを得ることはできなかった。こ
のような目標を達成するためポリオキシアルキレンポリ
オールの水酸基価を低下させ高分子量化することが考え
られるが不飽和度が増加するため反発弾性以外の物性例
えば温熱圧縮永久歪特性が低下する等の欠点を有してお
り、更には高分子量化に伴って反発弾性が比例して向上
しないという大きな問題点を有していた。
ポリオキシアルキレンポリオールとポリイソシアネート
から製造されるが反発弾性としては６０〜７０％であり
７５％を超えるフオームを得ることはできなかった。こ
のような目標を達成するためポリオキシアルキレンポリ
オールの水酸基価を低下させ高分子量化することが考え
られるが不飽和度が増加するため反発弾性以外の物性例
えば温熱圧縮永久歪特性が低下する等の欠点を有してお
り、更には高分子量化に伴って反発弾性が比例して向上
しないという大きな問題点を有していた。
このような点に鑑みポリオキシアルキレンポリオールの
分子構造とポリイソシアネートの構造の組み合わせにつ
いて鋭意検討した結果、水酸基価５〜２６、不飽和度０
．０７以下の高分子量ポリオキシアルキレンポリオール
と低分子量のイソシアネート反応性基を有する多官能化
合物との混合物とトリレンジイソシアネートとポリフェ
ニルポリメチレンポリイソシアネートとの混合物を組み
合わせて用いることにより反発弾性として７５％を超え
るポリウレタン発泡体が製造できることを見出し本発明
を完成させるに至ったものである。
分子構造とポリイソシアネートの構造の組み合わせにつ
いて鋭意検討した結果、水酸基価５〜２６、不飽和度０
．０７以下の高分子量ポリオキシアルキレンポリオール
と低分子量のイソシアネート反応性基を有する多官能化
合物との混合物とトリレンジイソシアネートとポリフェ
ニルポリメチレンポリイソシアネートとの混合物を組み
合わせて用いることにより反発弾性として７５％を超え
るポリウレタン発泡体が製造できることを見出し本発明
を完成させるに至ったものである。
［問題点を解決するための手段］
本発明は前述の問題点を解決すべくなされたものであり
、ポリオールとポリイソシアネート化合物とを発泡剤、
整泡剤、触媒その他の助剤の存在下反応させてポリウレ
タン弾性フォ：ムを製造する方法において、ポリオール
として水酸基価５〜２６、総不飽和度０．０７以下の高
分子量ポリオキシアルキレンポリオールと低分子量のイ
ソシアネート反応性基を有する多官能性化合物との混合
物を用い、ポリイソシアネートとしてトリレンジイソシ
アネートとポリフェニルポリメチレンポリイソシアネー
トの混合物を用いることを特徴とするポリウレタン発泡
体の製造方法を提供するものである。
、ポリオールとポリイソシアネート化合物とを発泡剤、
整泡剤、触媒その他の助剤の存在下反応させてポリウレ
タン弾性フォ：ムを製造する方法において、ポリオール
として水酸基価５〜２６、総不飽和度０．０７以下の高
分子量ポリオキシアルキレンポリオールと低分子量のイ
ソシアネート反応性基を有する多官能性化合物との混合
物を用い、ポリイソシアネートとしてトリレンジイソシ
アネートとポリフェニルポリメチレンポリイソシアネー
トの混合物を用いることを特徴とするポリウレタン発泡
体の製造方法を提供するものである。
本発明において使用されるポリオキシアルキレンポリオ
ールは一般的にアルカリ触媒以外のジエチル亜鉛、塩化
鉄、金属ポルフィリン、複金属シアン化物錯体等を触媒
に用いることによって得られる。特に、複金属シアン化
物錯体の使用により良好なポリオキシアルキレンポリオ
ールが得られる６本発明において、ポリオールは低不飽
和度かつ低水酸基価のポリオキシアルキレンポリオール
の１種以上を用いることができる。またポリオキシアル
キレンポリオール以外に、ポリエステル系ポリオール、
水酸基含有ポリジエン系ポリマー等の２〜８、特に２〜
４個の水酸基を有するポリオールを併用することができ
る。ポリオキシアルキレンポリオールとしては、多価ア
ルコール、ＷＥ、アルカノールアミン、多価フェノール
類その他の開始剤に環状エーテル、特にプロピレンオキ
サイド単独またはそれとエチレンオキサイドを付加して
得られるポリオキシアルキレンポリオールが好ましい。
ールは一般的にアルカリ触媒以外のジエチル亜鉛、塩化
鉄、金属ポルフィリン、複金属シアン化物錯体等を触媒
に用いることによって得られる。特に、複金属シアン化
物錯体の使用により良好なポリオキシアルキレンポリオ
ールが得られる６本発明において、ポリオールは低不飽
和度かつ低水酸基価のポリオキシアルキレンポリオール
の１種以上を用いることができる。またポリオキシアル
キレンポリオール以外に、ポリエステル系ポリオール、
水酸基含有ポリジエン系ポリマー等の２〜８、特に２〜
４個の水酸基を有するポリオールを併用することができ
る。ポリオキシアルキレンポリオールとしては、多価ア
ルコール、ＷＥ、アルカノールアミン、多価フェノール
類その他の開始剤に環状エーテル、特にプロピレンオキ
サイド単独またはそれとエチレンオキサイドを付加して
得られるポリオキシアルキレンポリオールが好ましい。
これらの高分子量のポリオキシアルキレンポリオールあ
るいは高分子量ポリオール混合物の水酸基価は５〜２６
、総不飽和度０．０７以下であることが必要であり、特
に総不飽和度０．０５以下が好ましい。さらに高分子量
ポリオキシアルキレンポリオールとして付加重合系ポリ
マーや縮重合系ポリマーなどの微粒子が分散したいわゆ
るポリマーポリオールを使用することもできる、このポ
リマーポリオールは、上記高分子量ポリオールと併用す
ることもできる。ポリマーポリオールとしては、アクリ
ロニトリルやスチレンなどの単独あるいは共重合体の微
粒子を３〜４０重量％含むポリエーテルポリオールが好
ましい、このポリマーポリオールあるいはそれと他の高
分子量ポリオールの混合物における水酸基価も５〜２６
、総不飽和度０．０７以下、好ましくは不飽和度０．０
５以下であることが必要である。
るいは高分子量ポリオール混合物の水酸基価は５〜２６
、総不飽和度０．０７以下であることが必要であり、特
に総不飽和度０．０５以下が好ましい。さらに高分子量
ポリオキシアルキレンポリオールとして付加重合系ポリ
マーや縮重合系ポリマーなどの微粒子が分散したいわゆ
るポリマーポリオールを使用することもできる、このポ
リマーポリオールは、上記高分子量ポリオールと併用す
ることもできる。ポリマーポリオールとしては、アクリ
ロニトリルやスチレンなどの単独あるいは共重合体の微
粒子を３〜４０重量％含むポリエーテルポリオールが好
ましい、このポリマーポリオールあるいはそれと他の高
分子量ポリオールの混合物における水酸基価も５〜２６
、総不飽和度０．０７以下、好ましくは不飽和度０．０
５以下であることが必要である。
なお、水酸基価はｒｍｇＫＯＨ／ｇＪで、総不飽和度は
「ミリ当量７ｇ」、で表わされるものである。
「ミリ当量７ｇ」、で表わされるものである。
これらの高分子量ポリオールにおいて、水酸基は１級水
酸基の割合の高い水酸基であことか好ましい。このよう
な高分子量ポリエーテルポリオールとしては、末端にオ
キシエチレン基のブロック鎖を有するポリオキシアルキ
レンポリオールが好ましい。末端オキシエチレン基の含
有割合は、ポリオキシアルキレンポリオールの分子量に
対して２〜２０重量％特に５〜１５重量％が好ましい。
酸基の割合の高い水酸基であことか好ましい。このよう
な高分子量ポリエーテルポリオールとしては、末端にオ
キシエチレン基のブロック鎖を有するポリオキシアルキ
レンポリオールが好ましい。末端オキシエチレン基の含
有割合は、ポリオキシアルキレンポリオールの分子量に
対して２〜２０重量％特に５〜１５重量％が好ましい。
本発明において上記高分子量ポリオールと併用する低分
子量のイソシアネート反応性基を有する多官能性化合物
は水酸基、１級アミノ基、２級アミン基などのイソシア
ネート反応性基を２個以上有するイソシアネート反応性
基あたりの分子量が６００以下特に３００以下の化合物
が好ましい、また官能基数は４以上が好ましい。更にオ
キシエチレン基含有量としては５重量％以上、６０重量
％以下であるが、好ましくは１０重量％以上５０重量％
以下である。このような化合物としては、通常架橋剤と
呼ばれる化合物を含む。
子量のイソシアネート反応性基を有する多官能性化合物
は水酸基、１級アミノ基、２級アミン基などのイソシア
ネート反応性基を２個以上有するイソシアネート反応性
基あたりの分子量が６００以下特に３００以下の化合物
が好ましい、また官能基数は４以上が好ましい。更にオ
キシエチレン基含有量としては５重量％以上、６０重量
％以下であるが、好ましくは１０重量％以上５０重量％
以下である。このような化合物としては、通常架橋剤と
呼ばれる化合物を含む。
このような化合物としては、たとえば多価アルコール、
アルカノールアミン、ポリアミン、および多価アルコー
ル、アルカノールアミン、糖類、ポリアミン、モノアミ
ン、多価フェノール類などに少量のアルキレンオキサイ
ドを付加して得られる低分子量のポリエーテル系ポリオ
ールがある。さらに、低分子量のポリエーテル系ポリオ
ールなとも使用できる。好ましくは水酸基価が２００以
上のポリエーテル系ポリオールが用いられる。例えばペ
ンタエリスリトル、リルビトール、シュークロースにプ
ロピレンオキサイドを付加した後末端をエチレンオキシ
ドでキャップしたポリエーテル系ポリオールがある。こ
のような多官能性化合物の使用量は高分子量ポリオール
１００重量部に対して０．２重量部以上ｌＯ重量部以下
であり好ましくは３重量部以上８重量部以下である。
アルカノールアミン、ポリアミン、および多価アルコー
ル、アルカノールアミン、糖類、ポリアミン、モノアミ
ン、多価フェノール類などに少量のアルキレンオキサイ
ドを付加して得られる低分子量のポリエーテル系ポリオ
ールがある。さらに、低分子量のポリエーテル系ポリオ
ールなとも使用できる。好ましくは水酸基価が２００以
上のポリエーテル系ポリオールが用いられる。例えばペ
ンタエリスリトル、リルビトール、シュークロースにプ
ロピレンオキサイドを付加した後末端をエチレンオキシ
ドでキャップしたポリエーテル系ポリオールがある。こ
のような多官能性化合物の使用量は高分子量ポリオール
１００重量部に対して０．２重量部以上ｌＯ重量部以下
であり好ましくは３重量部以上８重量部以下である。
ポリイソシアネート化合物としてはトリレンジイソシア
ネートとポリフェニルポリメチレンポリイソシアネート
の混合物が用いられる。混合重量比はトリレンジイソシ
アネート対ポリフェニルポリメチレンポリイソシアネー
トが９７／３〜５０１５０の範囲であり好ましくは９０
／１０〜６０／４０の範囲である。トリレンジイソシア
ネートとしては異性体として２．４体、２．６体を含有
するものであり、２．４体対２．６体の重量比が９５１
５〜５０１５０より好ましくは９０／１０〜６５／３５
の範囲である。
ネートとポリフェニルポリメチレンポリイソシアネート
の混合物が用いられる。混合重量比はトリレンジイソシ
アネート対ポリフェニルポリメチレンポリイソシアネー
トが９７／３〜５０１５０の範囲であり好ましくは９０
／１０〜６０／４０の範囲である。トリレンジイソシア
ネートとしては異性体として２．４体、２．６体を含有
するものであり、２．４体対２．６体の重量比が９５１
５〜５０１５０より好ましくは９０／１０〜６５／３５
の範囲である。
ポリフェニルポリメチレンポリイソシアネートとしては
アニリンとホルムアルデヒドの縮合反応によりジアミノ
ジフェニルメタンおよびこれらの異性体混合物が得られ
更にホスゲン化によりジフェニルメタンジイソシアネー
ト混合物が得られるがこれをそのまま用いることでもで
きるし蒸留などによって純ジフェニルメタンジイソシア
ネートを部分的に除去したものを用いることもできる。
アニリンとホルムアルデヒドの縮合反応によりジアミノ
ジフェニルメタンおよびこれらの異性体混合物が得られ
更にホスゲン化によりジフェニルメタンジイソシアネー
ト混合物が得られるがこれをそのまま用いることでもで
きるし蒸留などによって純ジフェニルメタンジイソシア
ネートを部分的に除去したものを用いることもできる。
更には、トリレンジイソシアネートとポリフェニルポリ
メチレンポリイソシアネート混合物を多価アルコール、
ジカルボン酸等で変性したプレポリマー変性体、ジアミ
ン、アルカノールアミン等で変性したウレア変性体、ヌ
レート変性体、カルボジイミド変性体の１種または２種
以上の混合物を用いることもできるし、これらとトリレ
ンジイソシアネート／ポリフェニルポリメチレンポリイ
ソシアネートとの混合物とブレンドして用いることもで
きる。
メチレンポリイソシアネート混合物を多価アルコール、
ジカルボン酸等で変性したプレポリマー変性体、ジアミ
ン、アルカノールアミン等で変性したウレア変性体、ヌ
レート変性体、カルボジイミド変性体の１種または２種
以上の混合物を用いることもできるし、これらとトリレ
ンジイソシアネート／ポリフェニルポリメチレンポリイ
ソシアネートとの混合物とブレンドして用いることもで
きる。
ポリオールとポリイソシアネート化合物を反応させる際
、通常触媒の使用が必要とされる。
、通常触媒の使用が必要とされる。
触媒としては、活性水素含有基とイソシアネート基の反
応を促進させる有機スズ化合物などの金属化合物系触媒
やトリエチレンジアミンなどの３級アミン触媒が使用さ
れる。また、カルボン酸金属塩などのイソシアネート基
同志を反応させる多量化触媒が目的に応じて使用される
。
応を促進させる有機スズ化合物などの金属化合物系触媒
やトリエチレンジアミンなどの３級アミン触媒が使用さ
れる。また、カルボン酸金属塩などのイソシアネート基
同志を反応させる多量化触媒が目的に応じて使用される
。
さらに、良好な気泡を形成するための整泡剤も多くの場
合使用される。整泡剤としては、たとえばシリコーン系
整泡剤や含フツ素化合物系整泡剤等がある。その他、任
意に使用しつる配合剤としては、例えば充填剤、安定剤
１着色剤、難燃剤等がある。
合使用される。整泡剤としては、たとえばシリコーン系
整泡剤や含フツ素化合物系整泡剤等がある。その他、任
意に使用しつる配合剤としては、例えば充填剤、安定剤
１着色剤、難燃剤等がある。
前記のように、本発明においては発泡剤として水系発泡
剤やＲ−１１，Ｒ−１２，Ｒ−１２３，Ｒ−１２Ｂ、。
剤やＲ−１１，Ｒ−１２，Ｒ−１２３，Ｒ−１２Ｂ、。
Ｒ−１４１ｂ、塩化メチレン等のハロゲン化炭化水素や
ブタン、ヘキサン、空気、窒素等が用いられる。水系発
泡剤とは水そのもの、あるいは含水物などの反応時に水
を発生する化合物をいう。
ブタン、ヘキサン、空気、窒素等が用いられる。水系発
泡剤とは水そのもの、あるいは含水物などの反応時に水
を発生する化合物をいう。
低沸点ハロゲン化炭化水素を水系発泡剤とともに発泡剤
として併用することができる。
として併用することができる。
発泡剤として水系発泡剤を用いた場合、前記ポリイソシ
アネート化合物の一部が水と反応し、炭酸ガスを発生す
る。従って、ポリイソシアネート化合物の使用量は、高
分子量ポリオールや低分子量の多官能性化合物の合計に
さらに水系発泡剤を加えたものを基準とし、それら合計
の１当量に対して０．８〜１．３当量用いることが好ま
しい。このポリイソシアネート化合物の当量数の１００
倍は通常（イソシアネート）インデックスと呼ばれてい
る。従って、ポリイソシアネート化合物のインデックス
は８０〜１３０が好ましい、以下実施例によって詳細に
説明するが言うまでちなくこれのみに限定されるもので
はない。
アネート化合物の一部が水と反応し、炭酸ガスを発生す
る。従って、ポリイソシアネート化合物の使用量は、高
分子量ポリオールや低分子量の多官能性化合物の合計に
さらに水系発泡剤を加えたものを基準とし、それら合計
の１当量に対して０．８〜１．３当量用いることが好ま
しい。このポリイソシアネート化合物の当量数の１００
倍は通常（イソシアネート）インデックスと呼ばれてい
る。従って、ポリイソシアネート化合物のインデックス
は８０〜１３０が好ましい、以下実施例によって詳細に
説明するが言うまでちなくこれのみに限定されるもので
はない。
［実施例］
下記のポリオールおよびポリイソシアネートを用いて本
発明における発泡評価を行なった。
発明における発泡評価を行なった。
ポリオールＣ：グリセリンに亜鉛へキサシアノコパルテ
ート触媒存在下プロピ レンオキサイドを反応させ、さ らにアルカリ触媒存在下にエチ レンオキサイドを反応させて得 られたオキシエチレン基含有量 が全体の１５重量％を占める水酸 基価２４、不飽和度０．０２０のポリ オキシアルキレンポリオール。
ート触媒存在下プロピ レンオキサイドを反応させ、さ らにアルカリ触媒存在下にエチ レンオキサイドを反応させて得 られたオキシエチレン基含有量 が全体の１５重量％を占める水酸 基価２４、不飽和度０．０２０のポリ オキシアルキレンポリオール。
ポリオールＣ：グリセリンに亜鉛へキサシアノコパルテ
ート触媒存在下プロピ レンオキサイドを反応させ、さ らにアルカリ触媒存在下にエチ レンオキサイドを反応させて得 られたオキシエチレン基含有量 が全体の１２重量％を占める水酸 基価１７、不飽和度０．０２３のポリ オキシアルキレンポリオール。
ート触媒存在下プロピ レンオキサイドを反応させ、さ らにアルカリ触媒存在下にエチ レンオキサイドを反応させて得 られたオキシエチレン基含有量 が全体の１２重量％を占める水酸 基価１７、不飽和度０．０２３のポリ オキシアルキレンポリオール。
ポリオールＣ：グリセリンに亜鉛へキサシアノコパルテ
ート触媒存在下プロピ レンオキサイドを反応させ、さ らにアルカリ触媒存在下にエチ レンオキサイドを反応させて得 られたオキシエチレン基含有量 が全体の１２重量％を占める水酸 基価１１．不飽和度０．０２６のポリ オキシアルキレンポリオール。
ート触媒存在下プロピ レンオキサイドを反応させ、さ らにアルカリ触媒存在下にエチ レンオキサイドを反応させて得 られたオキシエチレン基含有量 が全体の１２重量％を占める水酸 基価１１．不飽和度０．０２６のポリ オキシアルキレンポリオール。
ポリオールＤ：ペンタエリスリトールに亜鉛へキサシア
ノコパルテート触媒存 扛下プロピレンオキサイドを付 加させ、さらにアルカリ触媒存 注下にエチレンオキサイドを反 応させて得られたオキシエチレ ン基含有量が全体の１０重量％を 占める水酸基価ｌＯ１不飽和度 ０、０２５のポリオキシアルキレン ポリオール。
ノコパルテート触媒存 扛下プロピレンオキサイドを付 加させ、さらにアルカリ触媒存 注下にエチレンオキサイドを反 応させて得られたオキシエチレ ン基含有量が全体の１０重量％を 占める水酸基価ｌＯ１不飽和度 ０、０２５のポリオキシアルキレン ポリオール。
ポリオールＣ：グリセリンにアルカリ触媒存在下プロピ
レンオキサイドを付加 させ、さらにエチレンオキサイ ドを反応させて得られたオキシ エチレン基含有量が全体の１５重 量％を占める水酸基価２８、不飽 相席０．１０のポリオキシアルキレ ンボリオール。
レンオキサイドを付加 させ、さらにエチレンオキサイ ドを反応させて得られたオキシ エチレン基含有量が全体の１５重 量％を占める水酸基価２８、不飽 相席０．１０のポリオキシアルキレ ンボリオール。
ポリオールド：ソルビトールにアルカリ触媒存在下プロ
ピレンオキサイドを付 加させ、さらにエチレンオキサ イドを反応させて得られたオキ シエチレン基含有量が全体の２８ 重量％を占める水酸基価４５０の ポリエーテル系多官能化合物。
ピレンオキサイドを付 加させ、さらにエチレンオキサ イドを反応させて得られたオキ シエチレン基含有量が全体の２８ 重量％を占める水酸基価４５０の ポリエーテル系多官能化合物。
ポリオールＧ：ソルビトールにアルカリ触媒存在下プロ
ピレンオキサイドを付 加させて得られたオキシエチレ ン基を含有しない水酸基価４５０ のポリエーテル系多官能化合 物。
ピレンオキサイドを付 加させて得られたオキシエチレ ン基を含有しない水酸基価４５０ のポリエーテル系多官能化合 物。
イソシアネートＨニトリレンジイソシアネートＴ−８０
（日本ポリウレタン社製） とポリフェニルポリメチレンポ リイソシアネートＭＲ−２００（日 本ポリウレタン社製）を重量比 ８０／２０でブレンドしたもの。
（日本ポリウレタン社製） とポリフェニルポリメチレンポ リイソシアネートＭＲ−２００（日 本ポリウレタン社製）を重量比 ８０／２０でブレンドしたもの。
イソシアネートＩ＝トリレンジイソシアネートＴ−８０
単独。
単独。
イソシアネートＪニトリレンジイソシアネートＴ−８０
ポリフ工ニルポリメチレン ポリイソシアネートＭＲ−２圓を重 量比４０７ＧＯでブレンドしたも の。
ポリフ工ニルポリメチレン ポリイソシアネートＭＲ−２圓を重 量比４０７ＧＯでブレンドしたも の。
（実施例１）
ポリオールＣ７０部（重量部二辺下同様）、ポリマーポ
リオールＣ−１３０部（ポリオールＡをベースとしてア
クリロニトリル付加重合物２０重量％含有）、ポリオー
ル１５．０部、水３．０部、Ｄａｂｃｏ３３ＬＶ Ｏ，
７部、シリコン整泡剤５ＲＸ２７４Ｃ（トーＬ／ シ’
Ｊ ：］ −：／社製）１．０部、イソシアネートＨｆ
Ｉｎｄｅｘ１０５１を撹拌後３５０ｍｍ口×１００ｍｍ
ｔの金型（型温６０℃）に注入し、室温で５分間キュア
ーを行った６できたフオームの通気性（エアーフロー）
、見掛は密度（コアー）、２５％ＩＬＤ、反発弾性、伸
び、温熱圧縮永久歪み、シートクツションとしての乗り
心地性を表わす共振振動数、６Ｈｚ伝達率を示す。
リオールＣ−１３０部（ポリオールＡをベースとしてア
クリロニトリル付加重合物２０重量％含有）、ポリオー
ル１５．０部、水３．０部、Ｄａｂｃｏ３３ＬＶ Ｏ，
７部、シリコン整泡剤５ＲＸ２７４Ｃ（トーＬ／ シ’
Ｊ ：］ −：／社製）１．０部、イソシアネートＨｆ
Ｉｎｄｅｘ１０５１を撹拌後３５０ｍｍ口×１００ｍｍ
ｔの金型（型温６０℃）に注入し、室温で５分間キュア
ーを行った６できたフオームの通気性（エアーフロー）
、見掛は密度（コアー）、２５％ＩＬＤ、反発弾性、伸
び、温熱圧縮永久歪み、シートクツションとしての乗り
心地性を表わす共振振動数、６Ｈｚ伝達率を示す。
（実施例２）
ポリオールＢ７（１部、ポリマーポリオール８−１３０
部（ポリオールＢをベースとしてアクリロニトリル付加
重合物２０重量％含有）を使用した以外はすべて実施例
１と同様に行なった。できたフオームの物性を表に示す
。
部（ポリオールＢをベースとしてアクリロニトリル付加
重合物２０重量％含有）を使用した以外はすべて実施例
１と同様に行なった。できたフオームの物性を表に示す
。
（実施例３）
ポリオールＣ７０部、ポリマーポリオールＣ−１３０部
（ポリオールＣをベースとしてアクリロニトリル付加重
合物２０重量％含有）を使用した以外はすべて実施例１
と同様に行なった。
（ポリオールＣをベースとしてアクリロニトリル付加重
合物２０重量％含有）を使用した以外はすべて実施例１
と同様に行なった。
（実施例４）
ポリオールＣ７０部、ポリマーポリオールＣ−１３０部
（ポリオールＤをベースとしてアクリロニトリル付加重
合物２０重量％含有）を使用した以外はすべて実施例１
と同様に行なった。できたフオームの物性を表に示す。
（ポリオールＤをベースとしてアクリロニトリル付加重
合物２０重量％含有）を使用した以外はすべて実施例１
と同様に行なった。できたフオームの物性を表に示す。
（実施例５）
ポリオール１８．０部使用した以外はすべて実施例３と
同様に行なった。できたフオームの物性を表に示す。
同様に行なった。できたフオームの物性を表に示す。
（実施例６）
ポリオールＣ７０部使用した以外はすべて実施例２と同
様に行なった。できたフオームの物性を表に示す。
様に行なった。できたフオームの物性を表に示す。
（実施例７）
ポリオールＣ７０部、ポリマーポリオールＣ−１３０部
〔ポリオールＣをベースとしてアクリロニトリル／スチ
レン＝５１５の付加共重合物２０重量％含有）を使用し
た以外はすべて実施例１と同様に行なった。できたフオ
ームの物性を表に示す。
〔ポリオールＣをベースとしてアクリロニトリル／スチ
レン＝５１５の付加共重合物２０重量％含有）を使用し
た以外はすべて実施例１と同様に行なった。できたフオ
ームの物性を表に示す。
（比較例１）
ポリオールＦを使用しなかった以外はすべて実施例２と
同様に行なった。できたフオームの物性を表に示す。
同様に行なった。できたフオームの物性を表に示す。
（比較例２）
ポリオールＧを５．０部使用した以外はすべて実施例３
と同様に行なった。できたフオームの物性を表に示す。
と同様に行なった。できたフオームの物性を表に示す。
（比較例３）
ポリオールＥを７０部、ポリマーポリオールＥ−１３０
部（ポリオールＥをベースとしてアクリロニトリル付加
重合物２０重量％含有）を使用した以外はすべて実施例
１と同様に行なった。できたフオームの物性を表に示す
。
部（ポリオールＥをベースとしてアクリロニトリル付加
重合物２０重量％含有）を使用した以外はすべて実施例
１と同様に行なった。できたフオームの物性を表に示す
。
（比較例４）
イソシアネートＩを使用した以外はすべて実施例１と同
様に行なった。できたフオームの物性を表に示す。
様に行なった。できたフオームの物性を表に示す。
（比較例５）
イソシアネートＪを使用した以外はすべて実施例１と同
様に行なった。できたフオームの物性を表に示す。
様に行なった。できたフオームの物性を表に示す。
・実施例２と比較例１より請求範囲内の低分子量イソシ
アネート反応性基を有する多官能性化合物の添加により
反発弾性、通気性、温熱圧縮永久歪性等が大きく向上す
ることがわかる。
アネート反応性基を有する多官能性化合物の添加により
反発弾性、通気性、温熱圧縮永久歪性等が大きく向上す
ることがわかる。
・実施例３と比較例２よりオキシエチレン基含有量が５
重量％より少ないと反発弾性、通気性、温熱圧縮永久歪
性等が大きく低下することがわかる。
重量％より少ないと反発弾性、通気性、温熱圧縮永久歪
性等が大きく低下することがわかる。
・実施例１と比較例３〜５より請求範囲外のポリオキシ
アルキレンポリオールとポリイソシアネートの組み合わ
せでは反発弾性、温熱圧縮永久歪性、シートクツション
としての乗り心地性が十分発現しないことがわかる。
アルキレンポリオールとポリイソシアネートの組み合わ
せでは反発弾性、温熱圧縮永久歪性、シートクツション
としての乗り心地性が十分発現しないことがわかる。
［発明の効果Ｊ
本発明は、高反発弾性、良温熱圧縮永久歪性、優れたシ
ートクツションとしての乗り心地性等の優れた効果を有
しており、特にイソシアネート反応性基を有する多官能
性化合物の添加量を増量するにつれて上記諸物性が向上
するという効果も認められる。
ートクツションとしての乗り心地性等の優れた効果を有
しており、特にイソシアネート反応性基を有する多官能
性化合物の添加量を増量するにつれて上記諸物性が向上
するという効果も認められる。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、ポリオールとポリイソシアネート化合物とを発泡剤
、整泡剤、触媒その他の助剤の存在下反応させてポリウ
レタン弾性フォームを製造する方法において、ポリオー
ルとして水酸基価５〜２６、総不飽和度０．０７以下の
高分子量ポリオキシアルキレンポリオールと低分子量の
イソシアネート反応性基を有する多官能性化合物との混
合物を用い、ポリイソシアネートとしてトリレンジイソ
シアネートとポリ フェニルポリメチレンポリイソシアネートの混合物を用
いることを特徴とするポリウレタン発泡体の製造方法。 ２、低分子量のイソシアネート反応性基を有する多官能
性化合物のオキシエチレン基含有量が５〜６０重量％で
ある特許請求の範囲第１項に記載のポリウレタン発泡体
の製造方法。 ３、低分子量のイソシアネート反応性基を有する多官能
性化合物の官能基数が４以上である特許請求の範囲第１
項に記載のポリウレタン発泡体の製造方法。 ４、低分子量のイソシアネート反応性基を有する多官能
性化合物の分子量がイソシアネート反応性基あたり６０
０以下である特許請求の範囲第１項に記載のポリウレタ
ン発泡体の製造方法。 ５、トリレンジイソシアネートとポリフェニルポリメチ
レンポリイソシアネートの混合重量比９７／３〜５０／
５０の範囲である特許請求の範囲第１項に記載のポリウ
レタン発泡体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20487789A JPH0368620A (ja) | 1989-08-09 | 1989-08-09 | 高反発弾性ポリウレタン発泡体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20487789A JPH0368620A (ja) | 1989-08-09 | 1989-08-09 | 高反発弾性ポリウレタン発泡体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0368620A true JPH0368620A (ja) | 1991-03-25 |
Family
ID=16497877
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20487789A Pending JPH0368620A (ja) | 1989-08-09 | 1989-08-09 | 高反発弾性ポリウレタン発泡体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0368620A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03200829A (ja) * | 1989-12-25 | 1991-09-02 | Mitsui Toatsu Chem Inc | 軟質ポリウレタン弾性フォームの製造方法 |
| US5777175A (en) * | 1994-04-12 | 1998-07-07 | Mitsui Toatsu Chemicals, Inc. | Preparation of polyoxyalkylene polyols, polymer polyols and flexible polyurethane foams |
| WO2004065449A1 (ja) * | 2003-01-17 | 2004-08-05 | Bridgestone Corporation | 微細セル軟質ポリウレタンフォーム |
| WO2005010068A1 (ja) * | 2003-07-24 | 2005-02-03 | Asahi Glass Company, Limited | ポリウレタン樹脂およびその製造方法 |
| WO2005047360A1 (ja) * | 2003-11-12 | 2005-05-26 | Bridgestone Corporation | 難変色軟質ポリウレタンフォーム |
| JP2008088438A (ja) * | 2001-11-30 | 2008-04-17 | Asahi Glass Co Ltd | 軟質ポリウレタンフォームの製造方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS51145597A (en) * | 1975-06-09 | 1976-12-14 | Asahi Denka Kogyo Kk | Preparation of highly elastic polyurethane foam |
| JPS5765718A (en) * | 1980-10-07 | 1982-04-21 | Asahi Glass Co Ltd | Production of thermoplastic polyurethane |
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-
1989
- 1989-08-09 JP JP20487789A patent/JPH0368620A/ja active Pending
Patent Citations (5)
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