JPH04331408A - 分岐接続部の形成方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、分岐接続部の形成方法
に係り、特に分岐ケーブルの切離を容易に行うことがで
きるとともに、分岐ケーブルの切離後も幹線ケーブルへ
の通電が可能であり、かつ現地での施工時間を大幅に短
縮できる分岐接続部の形成方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、６ｋＶ〜３３ｋ　Ｖ級のＣＶケ
ーブル等の分岐接続部の形成方法としては、次に示すよ
うなのものが知られている。すなわち、図３において、
外周に絶縁モールド体１を有するＴ型の導体接続子２に
、接続すべき一対の幹線ケーブル３および分岐ケーブル
４の各導体５、６をそれぞれ圧縮接続し、これらの導体
接続部上に絶縁性のスリーブカバー７、８をそれぞれ被
せ、これらのスリーブカバー７、８上に内周に内部半導
電層９、１０、外周に外部半導電層１１、１２を備える
絶縁筒１３、１４を、絶縁モールド体１と各ケーブル３
、４のケーブル絶縁層１５、１６間に跨がって装着する
と共に、外部半導電層１１、１２上を各ケーブル３、４
のケーブルシース１７、１８の端部に跨がって粘着ビニ
ルテープ等による防食テープ層１９、２０で包覆して、
全体がＴ型状に形成されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、このような
従来の分岐接続部の形成方法では、導体接続子２と各ケ
ーブル３、４の導体が圧縮接続されているため、事故が
発生した場合、事故ケーブルの切離が困難であり、ひい
ては停電時間を短縮し得ない難点があった。

【０００４】一方、分岐接続部をユニット化し、現地で
の作業工数を少なくするものとしては、Ｔ型の接続金属
棒の両端部に幹線ケーブルの導体を圧縮接続するととも
に、接続金属棒の略中央部にこの接続金属棒に直交する
如く分岐ケーブルを着脱自在に接続する方法が知られて
いる（実公昭５３−３３１７９号公報参照）。

【０００５】しかしながら、かかる分岐接続部の形成方
法においては、ユニット化された絶縁体部の両側からそ
れぞれ露出された接続金属棒の両端部に、接続すべき一
対の幹線ケーブルの導体がそれぞれ接続されているので
、一定長の接続金属棒が存在する分だけ分岐接続部の軸
方向の寸法が大きくなるという難点があった。また、接
続金属棒と幹線ケーブルの導体の接続部上には、通常絶
縁テープの巻回による絶縁保護層が形成されるが、この
絶縁保護層の形成に長時間を要する難点があり、更に、
絶縁テープの巻回による絶縁保護層は、予め品質管理さ
れた工場で製作されるモールド絶縁体と比較すれば絶縁
特性が劣るという難点もあった。

【０００６】本発明は、このような事情に対処してなさ
れたもりで、分岐ケーブルの切離を容易にして事故発生
時における停電時間を短縮するとともに、分岐ケーブル
の切離後も幹線ケーブルへの通電が可能であり、かつ分
岐接続部の軸方向の寸法を小さくなしうる分岐接続部の
形成方法を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】すなわち本発明の分岐接
続部の形成方法は、略中央部に軸線と直交する螺孔を有
し、両端部に接続すべき一対の幹線ケーブルの導体がそ
れぞれ接続された直線状の導体接続子上に、略中央部に
分岐口を有し、予め前記一方の幹線ケーブルに嵌挿され
た絶縁筒を、前記一対の幹線ケーブルの絶縁層に跨がり
、かつ前記螺孔と前記分岐口の軸線を一致する如くして
引き戻すと共に、前記分岐口から挿入されたソケットの
先端部を前記螺孔に螺合させ、このソケットの後端部に
分岐ケーブルの導体先端部を着脱自在に接続することを
特徴としている。

【０００８】

【作用】本発明の分岐接続部の形成方法においては、予
め一方の幹線ケーブルに嵌挿された絶縁筒が、導体接続
子と幹線ケーブルの導体との接続部上に引き戻され、こ
の引き戻しによって導体接続子および幹線ケーブルの絶
縁層の端部近傍が覆われることになる。従って、従来の
分岐接続部と比較すれば、幹線ケーブルの先端部が絶縁
筒内に入り込んでいる分だけ、分岐接続部の軸方向の寸
法を短くすることが可能になる。

【０００９】

【実施例】以下、本発明の分岐接続部の形成方法の一実
施例を図面に基づいて説明する。図１において、符号２
１は直線状の導体接続子を示しており、その両端部２２
、２２には、導体挿入孔が設けられ、またその略中央部
には導体接続子２１の軸線と直交する如く螺孔２３が形
成されている。

【００１０】符号２４、２４は、接続すべき一対のＣＶ
ケーブル等からなる幹線ケーブルを示しており、この幹
線ケーブル２４、２４の端部を段剥処理することによっ
て露出させた導体２５は、導体接続子２１の導体挿入孔
に挿入され常套手段によって圧縮接続されている。

【００１１】符号２６は、その略中央部に分岐口２７を
有し、全体としてＴ字状を呈する絶縁筒を示しており、
この絶縁筒２６は、図中２点鎖線で示すように、予め一
方の幹線ケーブル２４の外周に嵌挿されている。しかし
て、この絶縁筒２６は、導体接続子２１と幹線ケーブル
の導体２５とを圧縮接続した後に、矢符方向に引き戻さ
れ、これによって導体接続子２１および幹線ケーブル２
４、２４の絶縁層２８の端部近傍が覆われる。なお、絶
縁筒２６を所定位置に引き戻す場合は、絶縁筒２６の分
岐口２７と導体接続子２１の螺孔２３の軸線とが一致す
るように留意する。

【００１２】次に、絶縁筒２６の分岐口２７から、先端
部に螺棒２９を備え、後端部に挿入孔３０を有する導電
性のソケット３１を挿入して、螺棒２９を、導体接続子
２１の螺孔２３に図示しないスプリングワッシャを介し
て螺着する。このソケット３１の挿入口３０には、分岐
ケーブル３２の導体３３の先端部に圧着接続したプラグ
３４が着脱自在にプラグイン接続される。

【００１３】符号３５は、一対の幹線ケーブル２４、２
４のケーブルシース３６、３６の端部近傍間に跨がって
形成された防水キャップ等からなる防水層を示しており
、この防水層は、図示はしていないが分岐ケーブル３２
のケーブルシース３７間にも形成される。以上により、
本発明に係る分岐接続部が完成する。

【００１４】図２は、分岐ケーブル３２の端末部を略Ｌ
型状に形成し、端末部に内蔵させたプラグをソケットの
挿入口に着脱自在にプラグイン接続した場合の実施例を
示している。この実施例においては、プラグのソケット
へのプラグイン接続をいずれの方向からでもなしうるの
で、分岐ケーブルの配線方向を自由に選定できる利点が
ある。

【００１５】なお、図中、符号、３８は絶縁層２６の内
周に設けられた内部半導電層、３９は絶縁層２６の外周
に設けられた外部半導電層、４０は導電性テープの巻回
層、４１は径合せ用の円筒状のスペーサ、４２はケーブ
ル遮蔽層、４３はケーブルの外部半導電層をそれぞれ示
している。

【００１６】かかる分岐接続部の形成方法においては、
分岐系統に事故が発生した場合、分岐ケーブル３２の先
端部に装着したプラグ３４をソケット３０から抜脱すれ
ばよいので、分岐ケーブルの切離を簡便に行なうことが
できると共に、分岐ケーブルを幹線ケーブルから切離し
た後、絶縁筒の分岐口を絶縁栓で閉塞することにより、
幹線ケーブルにそのまま通電できる利点がある。また、
本発明においては、幹線ケーブルの導体及び絶縁層の端
部を絶縁筒内に入り込ませることができるので、その分
だけ分岐接続部の軸方向の寸法を短くすることができる
。更に、本発明においては、絶縁筒は品質管理された工
場で予め製作できるので、現地においてテープ巻きによ
って形成する絶縁保護層と比較すれば絶縁特性の優れた
分岐接続部を提供することが可能になる。

【００１７】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の分岐接続
部の形成方法においては、分岐系統に事故が発生した場
合、分岐ケーブルの切離を容易に行なうことができると
共に、幹線ケーブルにそのまま通電できる利点があり、
また分岐接続部の軸方向の寸法を大巾に短くすることが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】　　本発明の分岐接続部の形成方法の形成過程
を示す説明図。

【図２】　　本発明の他の実施例によって形成した分岐
接続部の斜視図。

【図３】　　従来の方法によって形成した分岐接続部の
部分縦断面図。

【符号の説明】

２１………導体接続子 ２３………螺孔 ２６………絶縁筒 ２７………分岐口 ２９………螺棒 ３０………挿入孔 ３１………ソケット ３２………分岐ケーブル ３４………プラグ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　略中央部に軸線と直交する螺孔を有し
   、両端部に接続すべき一対の幹線ケーブルの導体がそれ
   ぞれ接続された直線状の導体接続子上に、略中央部に分
   岐口を有し、予め前記一方の幹線ケーブルに嵌挿された
   絶縁筒を、前記一対の幹線ケーブルの絶縁層に跨がり、
   かつ前記螺孔と前記分岐口の軸線を一致する如くして引
   き戻すと共に、前記分岐口から挿入されたソケットの先
   端部を前記螺孔に螺合させ、このソケットの後端部に分
   岐ケーブルの導体先端部を着脱自在に接続することを特
   徴とする分岐接続部の形成方法。