JPH0433262B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、例えば土木用排水管等として好適に
使用される合成樹脂製のスリーブ付き波形管及び
その製造法に関する。

従来の技術 近時、土木用排水管等として、例えば第３図に
示すような環状の山部１１と谷部１２が交互に連
なる波形外周面１３を備えた合成樹脂製の波形管
１が賞用されるようになつてきた。

かかる波形管１の接続は、通常第３図に示すよ
うな内面に突起２１を有する波形管継手２を用い
て、現場で接続すべき双方の波形管１，１を該継
手２に差し込むことによつて行われるが、このよ
うな波形管継手２は波形管とは別個に製造販売さ
れるため比較的高価であり、また、接続作業も双
方の波形管１，１を差し込まねばならないため面
倒であつた。

一方、波形管でない通常の合成樹脂製円管の場
合は、第４図に示すように円管３の端部３１を過
熱しながら拡径治具４を押し込んで該端部３１を
拡径加工したものが既に販売されている。このよ
うな端部を拡径加工した円管３は、その拡径端部
３１に次の円管を差し込むだけで接続することが
できるため、継手が不要で経済的であり、また接
続作業も一方の円管の差し込みのみでよいから楽
に行えるといつた利点を有する。

そこで、前記の波形管１の場合も同様に端部を
拡径加工すれば継手２が不要となり、接続作業も
楽になるのであるが、その場合は次のような問題
があつた。

発明が解決しようとする問題点 即ち、もし上記と同様に波形管１の端部を過熱
して拡径治具４を押し込むとすれば、第５図に示
すように波形管１の拡径端部１４の山部１１及び
谷部１２が不規則に大きく型崩れして商品価値が
大幅に低下してしまうのである。従つて、波形管
の場合は実際には拡径加工が不可能であり、その
ため前記のような波形管継手２の使用を余儀なく
されていた。

本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、そ
の目的とするところは、接続作業が簡単で且つ比
較的安価に製造し得るスリーブ付き波形管及びそ
の能率的な製造法を提供するにある。

問題を解決するための手段 上記問題を解決するため、本発明のスリーブ付
き波形管は、環状の山部と谷部が交互に連なる波
形外周面を備えた波形管の一端部に、該山部の外
径と略同一又は若干大きい内径を備えた合成樹脂
スリーブが途中まで嵌合され、該スリーブの嵌合
部が波形管一端部の波形外周面と噛合する波形筒
状に曲成されていることを要旨とするものであ
る。

また、かかるスリーブ付き波形管を能率良く製
造する本発明の製造法は、開いた状態にある双方
のスリーブ成形用分割金型の間に、環状の山部と
谷部が交互に連なる波形外周面を備えた波形管の
一端部を臨ませ、溶融合成樹脂を筒状に押出して
その先端部を波形管の一端部に嵌合する押出工程
と、上記分割金型を閉じ合わせ、上記分割金型の
波形筒成形面で上記溶融合成樹脂筒状体の先端嵌
合部を周囲から押圧して該先端嵌合部を波形管一
端部の波形外周面と噛合する波形筒状に曲成する
と共に、上記分割金型の筒状体袋閉じ部で上記溶
融合成樹脂筒状体を袋状に閉塞し、該袋状体の内
部にブローを送り込んで該袋状体を上記分割金型
の円筒成形面及び端面に圧接し、端部が閉塞され
た合成樹脂スリーブを成形する成形工程と、脱型
後に上記合成樹脂スリーブの閉塞端部を切除する
切断工程とを含むことを要旨とするものである。

実施例 以下、実施例を挙げて本発明を詳述する。

第１図は本発明スリーブ付き波形管の一実施例
を示す断面図であつて、ここに１は合成樹脂製の
波形管、５は合成樹脂スリーブを示している。

波形管１は、従来のものと同様、環状の山部１
１と谷部１２が交互に連なる波形外周面１３を備
えたもので、内部には水の流れを滑らかにするた
めの円筒１５が形成され、谷部１２の内面に融着
一体とされている。この実施例の波形管１は土木
用排水管として使用する場合を想定して例示した
ため通水孔が形成されてないが、例えば暗渠排水
管等として使用する場合は、山部１１、谷部１
２、円筒１５に小さな通水孔が多数形成されるこ
とはいうまでもない。

この波形管１の一端部には、山部１１の外径と
ほぼ同一または若干大きい内径を備えた略円筒状
の合成樹脂スリーブ５がほぼ半分まで嵌合されて
おり、このスリーブ５の嵌合部５１は波形管１端
部の波形外周面と噛合する波形筒状に曲成されて
部分的に融着されている。そのため、該スリーブ
５に引抜き方向の力が作用しても抜け落ちること
はなく、また波形管接続時に押し込み方向の力が
作用しても動くことはない。このようにスリーブ
５を堅固に設けるには、該スリーブ５を図示のご
とく波形管１端部に二山分ほど嵌合させることが
望ましく、一山だけではやや固着強度の点で不安
が残るきらいがある。また、このスリーブ５の先
端近傍には補強用の二本の環状凸リブ５２，５２
が形成され、スリーブ５が容易に変形しないよう
に図られている。

尚、このスリーブ５の嵌合部５１以外の部分は
一様な内径を有する円筒状とされているが、波形
管の差込み接続をより一層行い安くするには、先
端開口に近づくにつれて内径が徐々に大きくなる
ようなラツパ状に構成するのが望ましい。更に、
必要とあらば、このスリーブ５内に差し込まれる
波形管の谷部に嵌り込む突起等を該スリーブ５の
内面に設けて、差し込み接続された波形管が抜け
にくくなるようにしてもよい。

上記のようなスリーブ付き波形管の接続は、第
１図に一点鎖線で示すように、一方の波形管１′
のスリーブなしの他端を他方の波形管１のスリー
ブ５に差し込むことによつて行われるので、従来
のように波形管継手を用いて双方の波形管を接続
する場合に比べると、波形管の差し込み作業が一
回分省略され、作業能率が向上する。しかも、ス
リーブ５の嵌合部５１が波形管１端部の波形外周
面と噛合する波形筒状に曲成されて部分的に融着
し、堅固に取付けられているので、運搬等の途中
で該スリーブ５が波形管１から脱落したり、接続
作業時に該スリーブ５が押し込まれたりする必要
はない。

このようなスリーブ付き波形管は、次のような
本発明の製造法によつて能率よく製造される。

まず、押出工程において、第２図イに示すよう
に、開いた状態にある双方のスリーブ成形用分割
金型６，６の間に、垂直に立てた波形管１の一端
部を臨ませ、上方の押出機７から溶融合成樹脂を
一点鎖線で示すように筒状に押出し、この溶融合
成樹脂筒状体８の先端部を波形管１の一端部に嵌
合させる。この場合、波形管１の他端開口部には
予め詰栓９をすると共に、該詰栓９を貫通してノ
ズル１０を波形管１内に差し込んでおく。

次いで、成形工程において、この溶融合成樹脂
筒状体８が固化しないうちに第２図ロに示すよう
に分割金型６，６を閉じ合わせ、該分割金型の波
形筒成形面６１，６１で溶融合成樹脂筒状体８の
先端嵌合部８１を周囲から押圧して該先端嵌合部
８１を波形管１端部の波形外周面と噛合する波形
筒状に曲成する。このように曲成すると先端嵌合
部８１は波形管１の端部に一部融着する。それと
同時に、この分割金型６，６の筒状体袋閉じ部６
２，６２で溶融合成樹脂筒状体８の途中を点線で
示すように袋状に閉塞して挟み切り、この袋状体
８２の内部に波形管１他端のノズル１０からブロ
ーを送り込んで該袋状体８２を分割金型６，６の
円筒成形面６３，６３及び端面６４，６４に圧接
し、端部が閉塞された合成樹脂スリーブ５を成形
する。この実施例では、円筒成形面６３，６３に
二本の凹溝６５，６５が刻設されているので、該
合成樹脂スリーブ５には二本の環状凸リブ５２，
５２も同時に形成される。

なお、この実施例では、溶融合成樹脂の筒状体
８が連続して押出される場合を例に挙げているの
で、該筒状体８を袋状に閉塞すると同時に挟み切
るが、例えば該筒状体８が所定の長さで断続的に
押し出される場合は、この挟み切りは不要であ
る。また、この実施例では、波形管１他端のノズ
ル１０からブローを送り込むが、例えば分割金型
６，６の筒状体袋閉じ部６２，６２の間から溶融
合成樹脂袋状体８２の内部へ突入するようにノズ
ルを設けてブローを該袋状体８２内へ送り込むよ
うにしてもよく、要するに該袋状体８２内へブロ
ーを送り込むことができればどのような手段でも
よい。

かくして端部が閉塞された合成樹脂スリーブ５
が成形されると、第２図ハに示すように、分割金
型６，６を開いて脱型し、詰栓９とノズル１０を
取外し、切断工程において充分に冷却固化させた
合成樹脂スリーブ５の閉塞端部５３を一点鎖線に
沿つて切除し、目的とするスリーブ付き波形管を
得る。

上記のような方法で製造すると、スリーブ５の
成形される波形管１の端部が強く過熱されないの
で、該端部の山部１１や谷部１２が軟化変形する
ことはなく、従つてスリーブ５の波形筒状の嵌合
部５１も山部と谷部が型くずれすることなく成形
されるので、仕上がり、外観が良好である。また
特別な装置も不要であるので、設備費が嵩むこと
もなく経済的である。

発明の効果 以上の説明から明らかなように、本発明のスリ
ーブ付き波形管によれば、波形管の接続作業を簡
単に行うことができ、しかもスリーブの固着強度
が大きいので運搬中に該スリーブが脱落するよう
なこともない。また、スリーブ成形のために若干
コストアツプになつたとしても、比較的高価な波
形管継手が不要となるので、トータルコストは却
つてダウンすることになり、経済的である。

そして、本発明の製造法によれば、従来のブロ
ー成形の技術を応用して、波形管の端部を強く過
熱することもなくスリーブを成形できるので、仕
上がり、外観が良好で、商品価値の高い製品を量
産することができ、特殊な装置も不要なため設備
費が増大する心配もない。

このように本発明は著効を奏し、頗る有用なも
のである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明のスリーブ付き波形管の一実施
例を示す断面図、第２図イ，ロ，ハは本発明製造
法の一実施例の工程を順次説明する部分断面図、
第３図は従来の波形管の接続を説明するための断
面図、第４図は端部を拡径加工した従来の円管の
断面図、第５図は端部を拡径加工した波形管の部
分断面図である。 １……波形管、５……合成樹脂スリーブ、６…
…スリーブ成形用分割金型、８……溶融合成樹脂
筒状体、８２……溶融合成樹脂袋状体、１１……
山部、１２……谷部、１３……波形外周面、５１
……嵌合部、５３……閉塞端部、６１……波形筒
成形面、６２……筒状体袋閉じ部、６３……円筒
成形面、６４……端面。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 環状の山部と谷部が交互に連なる波形外周面
   を備えた波形管の一端部に、該山部の外径と略同
   一又は若干大きい内径を備えた合成樹脂スリーブ
   が途中まで嵌合され、該スリーブの嵌合部が波形
   管一端部の波形外周面と噛合する波形筒状に曲成
   されて成るスリーブ付き波形管。 ２ 開いた状態にある双方のスリーブ成形用分割
   金型の間に、環状の山部と谷部が交互に連なる波
   形外周面を備えた波形管の一端部を臨ませ、溶融
   合成樹脂を筒状に押出してその先端部を波形管の
   一端部に嵌合する押出工程と、 上記分割金型を閉じ合わせ、上記分割金型の波
   形筒成形面で上記溶融合成樹脂筒状体の先端嵌合
   部を周囲から押圧して該先端嵌合部を波形管一端
   部の波形外周面と噛合する波形筒状に曲成すると
   共に、上記分割金型の筒状体袋閉じ部で上記溶融
   合成樹脂筒状体を袋状に閉塞し、該袋状体の内部
   にブローを送り込んで該袋状体を上記分割金型の
   円筒成形面及び端面に圧接し、端部が閉塞された
   合成樹脂スリーブを成形する成形工程と、 脱型後に上記合成樹脂スリーブの閉塞端部を切
   除する切断工程と、 を含むことを特徴とするスリーブ付き波形管の製
   造法。