JPS62296043A - プレキャストコンクリ−ト床板 - Google Patents
プレキャストコンクリ−ト床板Info
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- JPS62296043A JPS62296043A JP61137736A JP13773686A JPS62296043A JP S62296043 A JPS62296043 A JP S62296043A JP 61137736 A JP61137736 A JP 61137736A JP 13773686 A JP13773686 A JP 13773686A JP S62296043 A JPS62296043 A JP S62296043A
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- Japan
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- precast concrete
- concrete floor
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- joints
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Landscapes
- Panels For Use In Building Construction (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
３、発明の詳細な説明
（産業上の利用分野）
本発明は、床全体の一体化を図り、水平耐力を向上する
ことのできるプレキャストコンクリート床板に関する。
ことのできるプレキャストコンクリート床板に関する。
（従来の技術）
従来、構造物の床部分の構築に際しては、該床か現場打
ちコンクリートの場合には、を階床上から支保工を組付
け、床型枠組、鉄筋配筋等を行った後に当該床のコンク
リート打設作業を行っている。
ちコンクリートの場合には、を階床上から支保工を組付
け、床型枠組、鉄筋配筋等を行った後に当該床のコンク
リート打設作業を行っている。
ところか、かかる現場打ちの場合には、床コンクリート
が所定の強度を発現するまては、その上面を作業床とし
て利用することかてきず、支保工も立てることかできな
いため、下期の短縮化という点では問題かあった。
が所定の強度を発現するまては、その上面を作業床とし
て利用することかてきず、支保工も立てることかできな
いため、下期の短縮化という点では問題かあった。
そこで、床をプレキャストコンクリート板にて成形し、
現場では該床板を梁、支持壁間に載架するとともに、床
板相互の接合部のみをボルト接合、溶接等で緊結するこ
とにより、現場作業の省力化を図ろうとする実例が増加
している。
現場では該床板を梁、支持壁間に載架するとともに、床
板相互の接合部のみをボルト接合、溶接等で緊結するこ
とにより、現場作業の省力化を図ろうとする実例が増加
している。
（発明か解決しようとする問題点）
しかしながら、従来のプレキャストコンクリート床板で
は、上記の如き所定個数の接合部のみて相互の緊結を行
い、例えばシャーコツタ一方式のものでは、接合後に該
コツタ一部のみ現場打コンクリート、モルタル等を充填
して処理しているため、）二記した現場打ちコンクリー
ト床に比較して床全体の一体化か困難となる。
は、上記の如き所定個数の接合部のみて相互の緊結を行
い、例えばシャーコツタ一方式のものでは、接合後に該
コツタ一部のみ現場打コンクリート、モルタル等を充填
して処理しているため、）二記した現場打ちコンクリー
ト床に比較して床全体の一体化か困難となる。
即ち、ＰＣ床板相互は各接合部のみでいわゆる点接合さ
れているため、地震力等の水乎力か作用した場合に該接
合部に応力が集中し、水モ構面として機部するためには
該接合部か円滑な応力伝達上の弱点となる問題を有して
いた。
れているため、地震力等の水乎力か作用した場合に該接
合部に応力が集中し、水モ構面として機部するためには
該接合部か円滑な応力伝達上の弱点となる問題を有して
いた。
（問題点を解決するための手段）
本発明は、かかる従来の問題点を解決するために提案さ
れたものであり、矩形状をなす床板の周辺部に少なくと
も１個所以上の現場打ちコンクリートによる接合部を形
成して床板相互の一体化を図り、他の周辺部及び中央部
には現場打ちの不要な１作業床部分として直ちに利用し
うるスペースを形成確保したプレキャストコンクリート
床板を特徴とするものである。
れたものであり、矩形状をなす床板の周辺部に少なくと
も１個所以上の現場打ちコンクリートによる接合部を形
成して床板相互の一体化を図り、他の周辺部及び中央部
には現場打ちの不要な１作業床部分として直ちに利用し
うるスペースを形成確保したプレキャストコンクリート
床板を特徴とするものである。
（実施例）
以下、本発明の好適な実施例を図面により説明する。
第１図及び第２図は本発明の一実施例を示すものであり
１本実施例に係るプレキャストコンクリート床板１は、
平面上は矩形をなし、長手方向の平行な両辺２，３に沿
って各々所定幅で連続する接合部４，４を形成し、中央
部には作業床部分５を確保しである。
１本実施例に係るプレキャストコンクリート床板１は、
平面上は矩形をなし、長手方向の平行な両辺２，３に沿
って各々所定幅で連続する接合部４，４を形成し、中央
部には作業床部分５を確保しである。
即ち、中央部５は設計上の床厚に等しい完成された部分
として成形されており、その両側辺に前記設計床厚より
も板厚の薄い現場接合部４．４が長手方向に連続して形
成されている。
として成形されており、その両側辺に前記設計床厚より
も板厚の薄い現場接合部４．４が長手方向に連続して形
成されている。
しかして、床構築昨には第２図に示すように前記床板ｌ
を所定枚数用意し、あらかじめ施工された梁６．６間に
各床板１をａ置すれば、隣接する床板１、ｌの対向する
一対の接合部４．４で梁６のスパン方向に沿って溝状の
現場打ち部分７が各々形成される。
を所定枚数用意し、あらかじめ施工された梁６．６間に
各床板１をａ置すれば、隣接する床板１、ｌの対向する
一対の接合部４．４で梁６のスパン方向に沿って溝状の
現場打ち部分７が各々形成される。
そこで、各現場打ち部分７にコンクリートを打設、硬化
させて、全床部分が設計床厚となるようにして、各階の
床を完成させていくものである。
させて、全床部分が設計床厚となるようにして、各階の
床を完成させていくものである。
かかる本実施例においては、各プレキャストコンクリー
ト床板１の中央部５は、あらかしめ完成された部分であ
るため、直ちに作業床として利用しつるスペースとなり
、床板１ｆｔｆｉ６．６間に載置した後、即座に該中央
部に作業員が乗って各作業を行うことかでき、また、施
工用具をａ置したり、上階床用の支保工８ｆ！：組付け
たりすることがてきる。
ト床板１の中央部５は、あらかしめ完成された部分であ
るため、直ちに作業床として利用しつるスペースとなり
、床板１ｆｔｆｉ６．６間に載置した後、即座に該中央
部に作業員が乗って各作業を行うことかでき、また、施
工用具をａ置したり、上階床用の支保工８ｆ！：組付け
たりすることがてきる。
また、両辺の現場接合部４は、梁スパン方向に連続して
形成されているので、現場打ちコンクリートを充填硬化
させた後は、各床板ｌ相Ｖは連続した、いわゆる線接合
がなされることとなり、従来のＰＣ床板の接合に比較し
て、格段に床の一体化か可使となる。
形成されているので、現場打ちコンクリートを充填硬化
させた後は、各床板ｌ相Ｖは連続した、いわゆる線接合
がなされることとなり、従来のＰＣ床板の接合に比較し
て、格段に床の一体化か可使となる。
なお、プレキャストコンクリート床板ｌに対する現場接
合部４の形成位置については、上記実施例に限定される
ものではなく、第３図に示す他の実施例の如く、中央部
に作業床部分５を残してその周囲の四辺に連続した接合
部４を形成するようにしてもよく、また、第４図に平面
図て示す実施例のように、斜線で表わした平行する両辺
の接合部４．４をさらに中間位置で相互に連結するよう
な接合部４１を追加し、二個所の作業床部分５．５を形
成するものてあってもよい等、本発明の要旨を逸脱しな
い範囲内で種々の変形例か可１近なことは言うまでもな
い。
合部４の形成位置については、上記実施例に限定される
ものではなく、第３図に示す他の実施例の如く、中央部
に作業床部分５を残してその周囲の四辺に連続した接合
部４を形成するようにしてもよく、また、第４図に平面
図て示す実施例のように、斜線で表わした平行する両辺
の接合部４．４をさらに中間位置で相互に連結するよう
な接合部４１を追加し、二個所の作業床部分５．５を形
成するものてあってもよい等、本発明の要旨を逸脱しな
い範囲内で種々の変形例か可１近なことは言うまでもな
い。
（発明の効果）
本発明は上述した如く構成されており、現場接合部相互
の線接合により、床全体の一体化を図り、水平耐力を増
大させうるとともに、中央部に直ちに作Ｔ：負か乗るこ
とのてきる作業床部分か確保されているため、現場作業
の効率化、工期の短縮化が可能となる極めて有用なもの
である。
の線接合により、床全体の一体化を図り、水平耐力を増
大させうるとともに、中央部に直ちに作Ｔ：負か乗るこ
とのてきる作業床部分か確保されているため、現場作業
の効率化、工期の短縮化が可能となる極めて有用なもの
である。
第１図は本発明の一実施例を示すプレキャストコンクリ
ート床板の概念図、第２図はその施工態様を示す説’Ｊ
１図、第３図及び第４図は各々他の実施例を示す概念図
である。 ■・・・プレキャストコンクリート床板、４・・・現場
接合部、 ５・・・作業床部分。 特許出願人 三井建設株式会社 代理人 弁理士 藤 原 宏 之 第１図 曹 第２図 第３図 第４図 手粘■宇山王昔Ｆ（自発） １、事件の表示
戸壇昭和６１年特許願第１３７７３６号 ２、発明の名称 プレキャストコンクリート床板 ３、補正をする者 ′１１件との関係 特 許 出 願 人件 所
東京都千代川区岩本町三丁口１０番１号４、代理人 明細書及び図面 ７、補正の内容 別紙の通り （補正の内容） １、明細書を別紙の通りに補正する。 ２、第５図乃至第１２図を補充する。 １′ＩＪ′Ｊ 糸ｌ■ 碧（１８
発明の名称 プレキャストコンクリート床板 ２、特許請求の範囲 周辺部に少なくとも１個所以上の現場接合部を設け、他
の周辺部及び中央部には完成された所望厚さの床部分を
形成したことを特徴とするプレキャストコンクリート床
板。 ３、発明の詳細な説明 （産業上の利用分野） 本発明は、床全体の一体化を図り、水平耐力を向上する
ことのできるプレキャストコンクリート床板に関する。 （従来の技術） 従来、構造物の床部分の構築に際しては、該床が現場打
ちコンクリートの場合には、下階床上から支保工を絹付
け、床型枠絹、鉄筋配筋等を行った後に当該床のコンク
リート打設作業を行っている。 ところが、かかる現場打ちの場合には、床コンクリート
が所定の強度を発現するまでは、その上面を作業床とし
て利用することができず、支保工も立てることができな
いため、工期の短縮化という点では問題があった。 そこで、床をプレキャストコンクリート板にて成形し、
現場では該床板を梁、支持壁間に載架するとともに、床
板相互の接合部のみをボルト接合、溶接等で緊結するこ
とにより、現場作業の省力化を図ろうとする実例が増加
している。 （発明が解決しようとする問題点） しかしながら、従来のプレキャストコンクリート床板で
は、上記の如き所定個数の接合部のみで相互の緊結を行
い、例えばシャーコツタ一方式のものでは、接合後に該
コツク一部のみ現場打コンクリート、モルタル等を充填
して処理しているため、上記した現場打ちコンクリート
床に比較して床全体の一体化が困難となる。 即ち、ＰＣ床板相互は各接合部のみでいわゆる点接合さ
れているため、地震力等の水平力が作用した場合に該接
合部に応力が集中し、水平構面として機能するためには
該接合部が円ｉ’ｆｆｆな応力伝達上の弱点となる問題
を右していた。 （問題点を解決するための手段） 本発明は、かかる従来の問題点を解決するために提案さ
れたものであり、矩形状をなす床板の周辺部に少なくと
も１個所以上の現場打ちコンクリートによる接合部を形
成して床板用Ｉ−ｊの一体化を図り、他の周辺部及び中
央部には現場打ちの不要な、作業床部分として直ちに利
用しつるスペースを形成確保したプレキャストコンクリ
ート床板な特徴とするものである。 （実施例） 以下、本発明の好適な実施例を図面により説明する。 第１図及び第２図は本発明の一実施例を示すものであり
、本実施例に係るプレキャストコンクリート床板１は、
平面上は矩形をなし、長手方向の平行な両辺２．３に沿
って各々所定幅で連続する接合部４．４を形成し、中央
部には作業床部分５を確保しである。 即ち、中央部５は設計上の床厚に等しい完成された部分
として成形されており、その両側辺にｆｌｉｔ記設計床
厚よりも板厚の薄い現場接合部４．４が長手方向に連続
して形成されている。 しかして、床構築時には第２図に示すように（１；１記
床扱１を所定枚数用意し、あらかじめ施工された梁６．
６間に各床板１を載置すれば、隣接する床板１．１の対
向する一対の接合部４．４で梁６のスパン方向に沿って
溝状の現場打ち部分７が各々形成される。 そこで、各現場打ち部分７にコンクリートを打設、硬化
させて、金床部分が設計床厚となるようにして、各階の
床を完成させていくものである。 かかる本実施例においては、各プレキャストコンクリー
ト床板１の中央部５は、あらかじめ完成された部分であ
るため、直ちに作業床として利用しつるスペースとなり
、床板１を梁６．６間に載置した後、即座に該中央部に
作業員が乗って各作業を行うことができ、また、施工用
具を１代置したり、上階床用の支保工８を組付けたりす
ることができる。 また、両辺の現場接合部４は、梁スパン方向に連続して
形成されているので、現場打ちコンクリートを充填硬化
させた後は、各床板ｌ相互は連続した、いわゆる線接合
がなされることとなり、従来のＰ Ｃ床板の接合に比較
して、格段に床の一体化が可能となる。 なお、プレキャストコンクリート床板１に対する現場接
合部４の形成位置については、上記実施例に限定される
ものではなく、第３図に示す他の実施例の如く、中央部
に作業床部分５を残してその周囲の四辺に連続した接合
部４を形成するようにしてもよく、また、第４図に十面
図で示す実施例のように、♀゛Ｉ線で表わした平行する
両辺の接合部４．４をさらに中間位置で相１に連結する
ような接合部４１を追加し、二個所の作業床部分５．５
を形成するものであってもよい。 径部」−ヱし１没亘犬」Ｊし」が４公ぷ−」ソ封礼くｊ
す実施１の如く作業床部ｆ５の眉間の３辺に 球ゝを逸
脱しない範囲内で種々の変形例が可能なことはこうまで
もない。 （発明の効果） 本発明は上述した如く子１４成されており、現場接合部
相互の線接合により、床全体の一体化を図り、水平耐力
を増大させつるとともに、中央部に直ちに作業Ｕが乗る
ことのできる作業床部分が確保されているため、現場作
業の効率化、工期の短縮化が可能となる極めて０用なも
のである。 ４、図面の簡？１１−な説明 第１図は本発明の一実施例を示すプレキャストコンクリ
ート床板の概念図、第２図はその施工態様を示す説明図
、第３図ユ至第ユヌは各々他の実施例を示す概念図、７
′５１０ヌ乃至笥１２メは 々※＋ｊａ部のＩ成を六す
概念図である。 ｌ・・・プレキャストコンクリート床板、４・・・現場
接合部、 ５・・・作業床部分。 特許出願人 三井建設株式会社 代理人 弁理ト 藤 原 宏 之 第５図 第７図 第６図 第８図
ート床板の概念図、第２図はその施工態様を示す説’Ｊ
１図、第３図及び第４図は各々他の実施例を示す概念図
である。 ■・・・プレキャストコンクリート床板、４・・・現場
接合部、 ５・・・作業床部分。 特許出願人 三井建設株式会社 代理人 弁理士 藤 原 宏 之 第１図 曹 第２図 第３図 第４図 手粘■宇山王昔Ｆ（自発） １、事件の表示
戸壇昭和６１年特許願第１３７７３６号 ２、発明の名称 プレキャストコンクリート床板 ３、補正をする者 ′１１件との関係 特 許 出 願 人件 所
東京都千代川区岩本町三丁口１０番１号４、代理人 明細書及び図面 ７、補正の内容 別紙の通り （補正の内容） １、明細書を別紙の通りに補正する。 ２、第５図乃至第１２図を補充する。 １′ＩＪ′Ｊ 糸ｌ■ 碧（１８
発明の名称 プレキャストコンクリート床板 ２、特許請求の範囲 周辺部に少なくとも１個所以上の現場接合部を設け、他
の周辺部及び中央部には完成された所望厚さの床部分を
形成したことを特徴とするプレキャストコンクリート床
板。 ３、発明の詳細な説明 （産業上の利用分野） 本発明は、床全体の一体化を図り、水平耐力を向上する
ことのできるプレキャストコンクリート床板に関する。 （従来の技術） 従来、構造物の床部分の構築に際しては、該床が現場打
ちコンクリートの場合には、下階床上から支保工を絹付
け、床型枠絹、鉄筋配筋等を行った後に当該床のコンク
リート打設作業を行っている。 ところが、かかる現場打ちの場合には、床コンクリート
が所定の強度を発現するまでは、その上面を作業床とし
て利用することができず、支保工も立てることができな
いため、工期の短縮化という点では問題があった。 そこで、床をプレキャストコンクリート板にて成形し、
現場では該床板を梁、支持壁間に載架するとともに、床
板相互の接合部のみをボルト接合、溶接等で緊結するこ
とにより、現場作業の省力化を図ろうとする実例が増加
している。 （発明が解決しようとする問題点） しかしながら、従来のプレキャストコンクリート床板で
は、上記の如き所定個数の接合部のみで相互の緊結を行
い、例えばシャーコツタ一方式のものでは、接合後に該
コツク一部のみ現場打コンクリート、モルタル等を充填
して処理しているため、上記した現場打ちコンクリート
床に比較して床全体の一体化が困難となる。 即ち、ＰＣ床板相互は各接合部のみでいわゆる点接合さ
れているため、地震力等の水平力が作用した場合に該接
合部に応力が集中し、水平構面として機能するためには
該接合部が円ｉ’ｆｆｆな応力伝達上の弱点となる問題
を右していた。 （問題点を解決するための手段） 本発明は、かかる従来の問題点を解決するために提案さ
れたものであり、矩形状をなす床板の周辺部に少なくと
も１個所以上の現場打ちコンクリートによる接合部を形
成して床板用Ｉ−ｊの一体化を図り、他の周辺部及び中
央部には現場打ちの不要な、作業床部分として直ちに利
用しつるスペースを形成確保したプレキャストコンクリ
ート床板な特徴とするものである。 （実施例） 以下、本発明の好適な実施例を図面により説明する。 第１図及び第２図は本発明の一実施例を示すものであり
、本実施例に係るプレキャストコンクリート床板１は、
平面上は矩形をなし、長手方向の平行な両辺２．３に沿
って各々所定幅で連続する接合部４．４を形成し、中央
部には作業床部分５を確保しである。 即ち、中央部５は設計上の床厚に等しい完成された部分
として成形されており、その両側辺にｆｌｉｔ記設計床
厚よりも板厚の薄い現場接合部４．４が長手方向に連続
して形成されている。 しかして、床構築時には第２図に示すように（１；１記
床扱１を所定枚数用意し、あらかじめ施工された梁６．
６間に各床板１を載置すれば、隣接する床板１．１の対
向する一対の接合部４．４で梁６のスパン方向に沿って
溝状の現場打ち部分７が各々形成される。 そこで、各現場打ち部分７にコンクリートを打設、硬化
させて、金床部分が設計床厚となるようにして、各階の
床を完成させていくものである。 かかる本実施例においては、各プレキャストコンクリー
ト床板１の中央部５は、あらかじめ完成された部分であ
るため、直ちに作業床として利用しつるスペースとなり
、床板１を梁６．６間に載置した後、即座に該中央部に
作業員が乗って各作業を行うことができ、また、施工用
具を１代置したり、上階床用の支保工８を組付けたりす
ることができる。 また、両辺の現場接合部４は、梁スパン方向に連続して
形成されているので、現場打ちコンクリートを充填硬化
させた後は、各床板ｌ相互は連続した、いわゆる線接合
がなされることとなり、従来のＰ Ｃ床板の接合に比較
して、格段に床の一体化が可能となる。 なお、プレキャストコンクリート床板１に対する現場接
合部４の形成位置については、上記実施例に限定される
ものではなく、第３図に示す他の実施例の如く、中央部
に作業床部分５を残してその周囲の四辺に連続した接合
部４を形成するようにしてもよく、また、第４図に十面
図で示す実施例のように、♀゛Ｉ線で表わした平行する
両辺の接合部４．４をさらに中間位置で相１に連結する
ような接合部４１を追加し、二個所の作業床部分５．５
を形成するものであってもよい。 径部」−ヱし１没亘犬」Ｊし」が４公ぷ−」ソ封礼くｊ
す実施１の如く作業床部ｆ５の眉間の３辺に 球ゝを逸
脱しない範囲内で種々の変形例が可能なことはこうまで
もない。 （発明の効果） 本発明は上述した如く子１４成されており、現場接合部
相互の線接合により、床全体の一体化を図り、水平耐力
を増大させつるとともに、中央部に直ちに作業Ｕが乗る
ことのできる作業床部分が確保されているため、現場作
業の効率化、工期の短縮化が可能となる極めて０用なも
のである。 ４、図面の簡？１１−な説明 第１図は本発明の一実施例を示すプレキャストコンクリ
ート床板の概念図、第２図はその施工態様を示す説明図
、第３図ユ至第ユヌは各々他の実施例を示す概念図、７
′５１０ヌ乃至笥１２メは 々※＋ｊａ部のＩ成を六す
概念図である。 ｌ・・・プレキャストコンクリート床板、４・・・現場
接合部、 ５・・・作業床部分。 特許出願人 三井建設株式会社 代理人 弁理ト 藤 原 宏 之 第５図 第７図 第６図 第８図
Claims (1)
- 周辺部に少なくとも１個所以上の現場接合部を設け、他
の周辺部及び中央部には完成された所望厚さの床部分を
形成したことを特徴とするプレキャストコンクリート床
板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61137736A JPS62296043A (ja) | 1986-06-13 | 1986-06-13 | プレキャストコンクリ−ト床板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61137736A JPS62296043A (ja) | 1986-06-13 | 1986-06-13 | プレキャストコンクリ−ト床板 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62296043A true JPS62296043A (ja) | 1987-12-23 |
| JPH0433336B2 JPH0433336B2 (ja) | 1992-06-02 |
Family
ID=15205626
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61137736A Granted JPS62296043A (ja) | 1986-06-13 | 1986-06-13 | プレキャストコンクリ−ト床板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62296043A (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4110350Y1 (ja) * | 1964-02-14 | 1966-05-17 | ||
| JPS5132246U (ja) * | 1974-08-31 | 1976-03-09 | ||
| JPS5327563A (en) * | 1976-08-24 | 1978-03-14 | Kawasaki Kiko Kk | Process for producing hull compost material |
-
1986
- 1986-06-13 JP JP61137736A patent/JPS62296043A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4110350Y1 (ja) * | 1964-02-14 | 1966-05-17 | ||
| JPS5132246U (ja) * | 1974-08-31 | 1976-03-09 | ||
| JPS5327563A (en) * | 1976-08-24 | 1978-03-14 | Kawasaki Kiko Kk | Process for producing hull compost material |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0433336B2 (ja) | 1992-06-02 |
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