JPH0433492Y2 - - Google Patents
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- JPH0433492Y2 JPH0433492Y2 JP5505087U JP5505087U JPH0433492Y2 JP H0433492 Y2 JPH0433492 Y2 JP H0433492Y2 JP 5505087 U JP5505087 U JP 5505087U JP 5505087 U JP5505087 U JP 5505087U JP H0433492 Y2 JPH0433492 Y2 JP H0433492Y2
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Landscapes
- Gasket Seals (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本考案はメタルガスケツトに関する。
従来より内燃機関のような高温部位において使
用されるガスケツト材には、石綿シール材が多く
使用されていたが、石綿シール材ガスケツトはそ
の製造時において石綿に人体に悪影響を及ぼす環
境衛生上の問題点があって使用制限されつつあ
る。よつて石綿に替わるガスケツト材として、金
属製のメタルガスケツトが次第に用いられるよう
になつてきた。メタルガスケツトの場合はシール
面をシールし得るビードが形成されていて、被接
合部材同志を接合するボルトなどの締結力により
このビードが弾性変形する。メタルガスケツトは
このビード部の弾性変形の復元力によつて被接合
部材間の接合面に弾性的なシール線を形成してシ
ールを果たすと共に、熱的、機械的応力に追従さ
せてシール効果を維持するものである。
用されるガスケツト材には、石綿シール材が多く
使用されていたが、石綿シール材ガスケツトはそ
の製造時において石綿に人体に悪影響を及ぼす環
境衛生上の問題点があって使用制限されつつあ
る。よつて石綿に替わるガスケツト材として、金
属製のメタルガスケツトが次第に用いられるよう
になつてきた。メタルガスケツトの場合はシール
面をシールし得るビードが形成されていて、被接
合部材同志を接合するボルトなどの締結力により
このビードが弾性変形する。メタルガスケツトは
このビード部の弾性変形の復元力によつて被接合
部材間の接合面に弾性的なシール線を形成してシ
ールを果たすと共に、熱的、機械的応力に追従さ
せてシール効果を維持するものである。
しかしながら、ボルトなどにより一定の締結力
で被接合部材同志を締め付けた場合、ボルトなど
の周辺部の締結が完全であつても、ボルトとボル
トなどの中間部位の締結が機械的な振動と熱歪に
より不完全となり、ガスシールが果たせなくなる
という欠点を有する。
で被接合部材同志を締め付けた場合、ボルトなど
の周辺部の締結が完全であつても、ボルトとボル
トなどの中間部位の締結が機械的な振動と熱歪に
より不完全となり、ガスシールが果たせなくなる
という欠点を有する。
更に、ビード部の形状から必然的に引張り応力
と圧縮応力を受ける部分が生じ、繰り返し応力に
起因するクラツクが入るという欠点をも有してい
る。
と圧縮応力を受ける部分が生じ、繰り返し応力に
起因するクラツクが入るという欠点をも有してい
る。
本考案はこれらの欠点を除き、ガスシールを完
全にするメタルガスケツトを提供することを目的
とする。
全にするメタルガスケツトを提供することを目的
とする。
弾性変形可能なビードを有するメタルガスケツ
トにおいて、前記ビードが形成されている金属基
板の表面に、硬質粒子を混入した軟質金属層が被
着されているとともに、その軟質金属層の表面に
更に耐熱性樹脂層が被着されていることを特徴と
する。
トにおいて、前記ビードが形成されている金属基
板の表面に、硬質粒子を混入した軟質金属層が被
着されているとともに、その軟質金属層の表面に
更に耐熱性樹脂層が被着されていることを特徴と
する。
金属基板の表面に被着した軟質金属層は、被接
合部材例えばシリンダブロツクとシリンダヘツド
から受ける熱的応力と振動エネルギ−を吸収して
減衰させる役目を果たし、同時にメタルガスケツ
トのビード部の亀裂を防止し、ボルトなどの締結
力に対応してボルトとボルトなどの中間部の間隙
をも充填して燃焼ガスを密封する機能を与える。
合部材例えばシリンダブロツクとシリンダヘツド
から受ける熱的応力と振動エネルギ−を吸収して
減衰させる役目を果たし、同時にメタルガスケツ
トのビード部の亀裂を防止し、ボルトなどの締結
力に対応してボルトとボルトなどの中間部の間隙
をも充填して燃焼ガスを密封する機能を与える。
マトリツクスとなる軟質金属層に混入した硬質
粒子は、耐熱、耐圧、耐摩耗性を与えると共に、
最外層となる耐熱性樹脂層との密着性を良好なら
しめる。
粒子は、耐熱、耐圧、耐摩耗性を与えると共に、
最外層となる耐熱性樹脂層との密着性を良好なら
しめる。
最外部の耐熱性樹脂層は、被接合部材の接合面に
フイツトして、合せ面のツールマーク や打痕等
の表面欠陥に充填してシール性を改善することに
役立つ上、熱伝導性を向上させて被接合部材例え
ばシリンダヘツドとシリンダブロツクの熱が分散
され、局部的な温度上昇を防ぎ、ガスケツト面上
の温度の平均化を促進する。
フイツトして、合せ面のツールマーク や打痕等
の表面欠陥に充填してシール性を改善することに
役立つ上、熱伝導性を向上させて被接合部材例え
ばシリンダヘツドとシリンダブロツクの熱が分散
され、局部的な温度上昇を防ぎ、ガスケツト面上
の温度の平均化を促進する。
第１図はメタルガスケツトの一部を示す縦断面
図、第２図はシリンダヘツドとシリンダブロツク
間に挿着されたメタルガスケツトの一部を示す縦
断面図である。
図、第２図はシリンダヘツドとシリンダブロツク
間に挿着されたメタルガスケツトの一部を示す縦
断面図である。
メタルガスケツト１は金属基板２の両表面に硬
質粒子３を混入した軟質金属層４が被着されてい
るとともに、この軟質金属層４の表面に更に耐熱
性樹脂層５が被着されている。そしてメタルガス
ケツト１にはシール面をシールし得るビード６が
形成されていて、被接合部材同志例えばシリンダ
ヘツド７とシリンダブロツク８を接合するボルト
などの締結力によりこのビード６が弾性変形す
る。メタルガスケツト１はこのビード６部の弾性
変形の復元力によつて被接合部材間の接合面に弾
性的なシール線を形成してシールを果たすと共
に、熱的、機械的応力に追従させてシール効果を
維持するものである。
質粒子３を混入した軟質金属層４が被着されてい
るとともに、この軟質金属層４の表面に更に耐熱
性樹脂層５が被着されている。そしてメタルガス
ケツト１にはシール面をシールし得るビード６が
形成されていて、被接合部材同志例えばシリンダ
ヘツド７とシリンダブロツク８を接合するボルト
などの締結力によりこのビード６が弾性変形す
る。メタルガスケツト１はこのビード６部の弾性
変形の復元力によつて被接合部材間の接合面に弾
性的なシール線を形成してシールを果たすと共
に、熱的、機械的応力に追従させてシール効果を
維持するものである。
上記金属基板２は弾性の高いばね鋼材で構成す
るのがよく、軟質金属層４は亜鉛、錫、鉛等、あ
るいは半田の如き合金などを使用して、めつきあ
るいはメタライジングなどによつて金属基板２表
面に被着する。また、硬質粒子３はセラミツクの
他、金属などの耐熱、耐摩耗性に優れたものがよ
い。また、着座面に密着させる耐熱性樹脂層５は
弗素樹脂の他、シリコン樹脂や合成ゴムなどの材
料で被着形成するのがよい。
るのがよく、軟質金属層４は亜鉛、錫、鉛等、あ
るいは半田の如き合金などを使用して、めつきあ
るいはメタライジングなどによつて金属基板２表
面に被着する。また、硬質粒子３はセラミツクの
他、金属などの耐熱、耐摩耗性に優れたものがよ
い。また、着座面に密着させる耐熱性樹脂層５は
弗素樹脂の他、シリコン樹脂や合成ゴムなどの材
料で被着形成するのがよい。
以下に上記メタルガスケツト１の製造例を示
す。
す。
金属基板２となる厚みが0.15mmのSUS301鋼板
を脱脂酸洗い後、亜鉛めつき槽を通す。亜鉛めつ
き槽内では、まず溶融フラツクスの槽を通り、次
にガイドに導かれて鉛中を通過して予熱され、出
口近くで亜鉛中を通り、仕上げロールにかまれて
30〜100μmの亜鉛が付着した亜鉛めつき鋼板とな
る。溶融亜鉛めつき浴の温度は450℃を標準とす
る。次いで、上記亜鉛めつき鋼板を粒子径が10〜
44μmのAl2O3微粉を浮遊させた密閉槽内に導入
し、圧延ロールを通すことによつて微粉を亜鉛め
つき層中に混入せしめる。圧延ロールはほとんど
リダクシヨンをかけず、わずかに亜鉛めつき層の
厚みを調整するものである。更に、打抜き及びビ
ード形成用プレスにかけてガスケツト形状とし、
弗素ゴム系樹脂を15〜30μmの厚みに塗布した。
シール面粗度は約15μmであつた。
を脱脂酸洗い後、亜鉛めつき槽を通す。亜鉛めつ
き槽内では、まず溶融フラツクスの槽を通り、次
にガイドに導かれて鉛中を通過して予熱され、出
口近くで亜鉛中を通り、仕上げロールにかまれて
30〜100μmの亜鉛が付着した亜鉛めつき鋼板とな
る。溶融亜鉛めつき浴の温度は450℃を標準とす
る。次いで、上記亜鉛めつき鋼板を粒子径が10〜
44μmのAl2O3微粉を浮遊させた密閉槽内に導入
し、圧延ロールを通すことによつて微粉を亜鉛め
つき層中に混入せしめる。圧延ロールはほとんど
リダクシヨンをかけず、わずかに亜鉛めつき層の
厚みを調整するものである。更に、打抜き及びビ
ード形成用プレスにかけてガスケツト形状とし、
弗素ゴム系樹脂を15〜30μmの厚みに塗布した。
シール面粗度は約15μmであつた。
第３図は本考案に係る別のメタルガスケツト１
０を示すもので、上記第１図のメタルガスケツト
１と同じ構造を有するもの１ａの両面を一対の平
らな金属板９で挟み、これらをかしめなどにより
互いに固着したものである。金属板９はSUS301
鋼板などの弾性の高いばね鋼材で構成するのがよ
い。
０を示すもので、上記第１図のメタルガスケツト
１と同じ構造を有するもの１ａの両面を一対の平
らな金属板９で挟み、これらをかしめなどにより
互いに固着したものである。金属板９はSUS301
鋼板などの弾性の高いばね鋼材で構成するのがよ
い。
以上のメタルガスケツトは一枚で使用しても、
複数枚重ねて使用してもよい。
複数枚重ねて使用してもよい。
以上説明したように本考案のメタルガスケツト
によれば、金属基板の表面に被着した軟質金属層
が被接合部材から受ける熱的応力と振動エネルギ
ーを吸収して減衰させるとともに、ボルトとボル
トなどの中間部の間隙を充填して燃焼ガスを密封
し、軟質金属層に混入した硬質粒子が耐熱、耐
圧、耐摩耗性を与えるとともに、耐熱性樹脂層と
の密着性を良好にする。そして耐熱性樹脂層がシ
ール性を更に良好にするとともに、局部的な温度
上昇を防止する。したがつて、高温に晒される例
えばエンジンのシリンダヘツドとシリンダブロツ
ク間を密封するガスシール部材として、冷熱時の
寸法変化に対応して追従する十分な弾性力を持
ち、またそれらの熱歪や複雑な振動にもビード部
にクラツクが入らず、耐久性が優れるものであ
る。
によれば、金属基板の表面に被着した軟質金属層
が被接合部材から受ける熱的応力と振動エネルギ
ーを吸収して減衰させるとともに、ボルトとボル
トなどの中間部の間隙を充填して燃焼ガスを密封
し、軟質金属層に混入した硬質粒子が耐熱、耐
圧、耐摩耗性を与えるとともに、耐熱性樹脂層と
の密着性を良好にする。そして耐熱性樹脂層がシ
ール性を更に良好にするとともに、局部的な温度
上昇を防止する。したがつて、高温に晒される例
えばエンジンのシリンダヘツドとシリンダブロツ
ク間を密封するガスシール部材として、冷熱時の
寸法変化に対応して追従する十分な弾性力を持
ち、またそれらの熱歪や複雑な振動にもビード部
にクラツクが入らず、耐久性が優れるものであ
る。
図面は本考案の実施例を示し、第１図及び第３
図はメタルガスケツトの一部を示す縦断面図、第
２図はシリンダヘツドとシリンダブロツク間に装
着されたメタルガスケツトの一部を示す縦断面図
である。 １，１０はメタルガスケツト、２は金属基板、
３は硬質粒子、４は軟質金属層、５は耐熱性樹脂
層、６はビード、７はシリンダヘツド、８はシリ
ンダブロツク、９は金属板。
図はメタルガスケツトの一部を示す縦断面図、第
２図はシリンダヘツドとシリンダブロツク間に装
着されたメタルガスケツトの一部を示す縦断面図
である。 １，１０はメタルガスケツト、２は金属基板、
３は硬質粒子、４は軟質金属層、５は耐熱性樹脂
層、６はビード、７はシリンダヘツド、８はシリ
ンダブロツク、９は金属板。
Claims (1)
- 弾性変形可能なビードを有するメタルガスケツ
トにおいて、前記ビードが形成されている金属基
板の表面に、硬質粒子を混入した軟質金属層が被
着されているとともに、その軟質金属層の表面に
更に耐熱性樹脂層が被着されていることを特徴と
するメタルガスケツト。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5505087U JPH0433492Y2 (ja) | 1987-04-11 | 1987-04-11 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5505087U JPH0433492Y2 (ja) | 1987-04-11 | 1987-04-11 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63162167U JPS63162167U (ja) | 1988-10-24 |
| JPH0433492Y2 true JPH0433492Y2 (ja) | 1992-08-11 |
Family
ID=30882605
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5505087U Expired JPH0433492Y2 (ja) | 1987-04-11 | 1987-04-11 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0433492Y2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2521155Y2 (ja) * | 1990-08-07 | 1996-12-25 | 石川ガスケット 株式会社 | 断熱性金属積層形ガスケット |
| JP4674870B2 (ja) * | 2007-02-23 | 2011-04-20 | Ｕｄトラックス株式会社 | ワッシャの製造方法 |
-
1987
- 1987-04-11 JP JP5505087U patent/JPH0433492Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63162167U (ja) | 1988-10-24 |
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