JPS58200860A - 金属ガスケツト - Google Patents

金属ガスケツト

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JPS58200860A
JPS58200860A JP57081532A JP8153282A JPS58200860A JP S58200860 A JPS58200860 A JP S58200860A JP 57081532 A JP57081532 A JP 57081532A JP 8153282 A JP8153282 A JP 8153282A JP S58200860 A JPS58200860 A JP S58200860A
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JP
Japan
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plate
bead
joint surface
subplate
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Nobuo Yoshino
展生 吉野
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Japan Metal Gasket Co Ltd
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は金属ガスケツ・トの改良に係り９％に。
シール線部の面圧による接合面の不整面化の防止と、抑
圧時におけるビードの理想的な平面移動と。
セしてビードが形成するシール線の面圧の理想的な分散
により効果的なシールとを果す金属ガスケットに関する
。
弾性を有する金属板に凸状またはステツブ状か、らなる
ビードを形成し、このビードによって内燃機関の９例え
ばシリンダヘッドとシリンダゾロツクの接合面を効率よ
くシールする金属ガスケットは、この出願の発明者によ
って既に完成され、出願がなされている。この金属ガス
ケットは１弾性金属板からなる基板と、この基板の表裏
両面に設けた副板とｔ１枚板状に積１１ｉ　して構成し
、シリンダヘッドとシリンダゾロツクのｌルト締結力に
よ”）　、ｆ　ｙキ面たる接合面にシール線を形成して
密着し、抜群のシール効果をあげることも既に公にされ
ている。しかし、この金属ガスケットは、接合面の熱歪
み、ツールマーク、、キズ等の不整状態を補償できず、
ｉた。メルト等による締結圧縮時に、ビードが接合面間
で容易に滑り得ないため。
該ビードは理想的なシール線を形成し得す、リークを生
ずるものでおった。また更に、ビードの形成するシール
線が、接合面に付与する面圧の部位による強弱が激しく
不均一であ９２間ｖＩＪを生じてしまい、該ビードの全
辺に渡った効果的なシールを果し得ない欠点があった。
そこでこの発明の目的は、上述の欠点を除去し。
−板の硬ｉｔ−基板よりも低くシ、この軟質材からなる
副板をして直接相手面に当接させ、高いン−ル効米奮発
揮する金属ガスケットを実現するにある０ 上述の目的を達成するためこの発明は１弾性金属板から
なる基板にピードを形成し、前記基板よりも軟質の板材
により形成した副板の表面にシール材を被着し、前記基
板と前記副板とを積層してガスグツトとしたことを特徴
とする。
以下図面に基ついてこの発明の実施例を詳細且つ具体的
に説明する。第１〜４図はこの発明の第１％施例を示す
ものである。金属ガスケット２は。
弾性金属板からなる基板４と、この基板４の両面に設け
られた軟質材からなる２枚の副板６とにより構成されて
いる。そして、この金属ガスケット２を７リングヘツド
１０とシリンダブロック１２間の接合面１４に７−ル効
果を果すべく介装するものである。
、　　　　　　＠　記基板４はステ／レススチール等の
耐熱性。
耐蝕性を有し、且つ弾性を有した金属板からな９゜この
基板に凸状（めるいはステップ状）〃為らなるピード１
６ｆｔ形成するのである。なお、好ましくは、前記基板
４の硬度はＨＶ３００〜４５０の範囲のものとする０次
に、この基板４の両面に積層に位置させる一板６を以下
の如く形成する。副板６の厚さは０．１５〜０．３−の
ものとし、４００℃以下では熱軟化せず、また硬度は前
記基板４よりも低いＨＶ７０〜１５０の範囲の１例えば
鉄板が好適である。そしてまた夫々の一板６の両面には
シール材８を被１着する。このシール材８としては、耐
熱性および柔軟性を有した塗料等の材料を使用し。
クール厚さは５０μ以下とするのが好ましい。このシー
ル材８の被着によって、接合面１４上のツールマーク、
キズ等の不整部分を補償吸収し、ミクロシールすること
ができる。また、このシール材８によシ、接合面１４と
金属ガスケット２との滑りが良好となり、ピード１６の
横方向（つまり接合面１４に平行な方向）の歪みが生ぜ
ず、理想的なシール効果を発揮し得る。なお、１８はシ
リンダ孔、２０はオイル通路、そして２２は？シト孔で
ある。
この発明は上述のように構成されているので。
以下の如く作用する。第４図に示す如く、シリンダヘッ
ド１０と７リンダグロツク１２との間の接合面１４に介
装された金属ガスケット２は、メルト締結力により該金
属がスケット２が圧縮され。
ビードの頂部２４は緩やかな曲面となシ、この締結力に
よってシール線による面圧がシリンダヘッド１０１１４
１１に作用する。同時に、この締結力によシ。
ビードの端部２６−１．２６−２は、シリンダブロック
１２側にシール線に二る血圧を作用させる。そしてこの
シール線による面圧によって、前記金属ガスケット２は
相手面たる接合面に密着し、リーク防止が達成される。
しかして、副板６を前記基板４同様の＆ｉ度のものとす
ると、この硬質材の副板は柔軟性に欠けるため、シール
線による面圧が充分に相手面に作用せず、また血圧の分
散も不充分であり、史に基板４の滑りが悪く、接合面１
４に存在する熱歪み。
ツールマーク、キズ等の不整面を補償し得ない。
その結果、７−ル効来が激減し、オイル、ガスのリーク
が生じてしまう。
しかし、この発明では、基板４の両面に、該基板４より
も軟質の板材からなる一板６ｔ−設けたので、＠記ピー
ドの頂部２４（あるいはまた端部２０−１．２Ｏ−２）
がこの副板６を７リンダヘツト９１０−に抑圧するに際
し、理想的な面圧分散を果しつつ、シール線による均一
な面圧を接合面１４に作用させ、良好なシール効果を発
揮する。
なお、副板６のシリンダへラド１０側の表面にシール材
８を被着すれば、シリンダヘッド１０曲の熱歪み、ツー
ルマーク、キズ等の不整面を、より有効に補償し、更に
良好なシール効果を発揮し得る。また、このシール材８
は、接合面１４に対して滑りを許容させ、なじみを良好
にする機能をも有する。同様のことはシリンダブロック
１２のデツキ面に対しても言える。
第５図はこの発明の第２実施例を示すものでｂる。この
第２実施例の特徴とするところは以下の如くでおる。す
なわち、前記第１実施例においては基板４の両面に副板
６ｆｔ、＠２．３図の如く設けただけであるが、この第
２実施例では第５図に示す如く、前記基板４と副板６間
に中間板２８をイ 設けたもので必る。つまりｒＡ−ゼル機関においては高
圧縮比で運転されるため、７−ル効釆も高くする必要が
あり、ｌ１ｉｉｉｌｉ力な押圧力を有するビードが要求
される。このため、副板が夫々１枚のみではビードのシ
ール線圧が強く出退き゛て理想的な滑らかな／−ル線に
よる平滑な連続した面圧を接合面に対して発生させ難く
、良好なシール効果を得ることができない。そのため、
基板４と副板６との間に中間板２８を介在させるもので
ある。そしてまた、この中間板２８は、シリンダヘッド
１０とシリンダブロック１２の離間距離を調節するため
にも機能し、この中間板２８の厚さにより圧縮比を調整
し得る。なお、この中間板２８の材質は前記−板６と同
様のものでもよいが、特に圧縮比調整の機能のみを持た
せしめる場合には、その材質は問わない。しかして、上
述Ｉ＠２実施例の如く構成すれば、高圧縮比機関におい
てもリークを生ずる不都合は無く、また機関の圧縮比調
整金理想的に来し得る。
なお、第５図においては、−板６にはより必要とされる
接合面ｉｌｌにのみシール材８を被着して。
構成の簡略化を図っている。なお、前記副板６の表面た
るシール材８下層にはメッキ層３０の（第６図参照）を
設けることもでき、このメッキ層３０によシ防錆効果、
クール材のフロー防止、そして基板４やあるいは中間板
２８との滑りや良好ななじみを得ることができ、理想的
なシール効果を奏し得る。
以上の説明から明らかなように、この発明によれば、シ
ール材を被着した銅板の硬度を基板硬度より充分軟質の
ものとしたので、メルト締結力によってシリンダヘッド
側と７リンダブロツク側とに対し、途中で切°断するこ
とのない、平均な押圧力で連続する７−ル線を現出させ
ることができ。
また接合面における熱歪み、ツールマーク、キズ等のあ
らゆる不整面を効率よく補償し、史にビードの滑動を許
容し良好なシール性の発生全担保し得て、吹き抜は等の
リーク防止を果し、尚いシール性全発揮する効果を得る
。しかも、この金Ｍ４／ｌ／スケノドはシリンダヘッド
面、シリンダブロック面に損傷を与えず、このため永年
の使用においても／−ル効果の減少を来さず機関の性能
を良好に発揮する。
【図面の簡単な説明】 第１〜４図はこの発明の第１実施例を示し、第１図は金
属ガスケットの一部切欠平面図、第２図図 は第１の■−■線による拡大断面図、第３図は第へ ２図の矢印ｍ部分の拡大断面図、第４図は金属ガスケッ
トの概略拡大側面図、第５図は第２実施例を示す要部拡
大図、第６図は他の変形例を示す要部拡大図でおる。 図において、２は金属ガスケット、４は基板。 ６は副板、８はシール材、１０はシリンダヘッド。 １２は７リンダプロ、り、１４は接合面、１６はビード
、１８［シリンダ孔、２０はオイル通路。 ２２はボルト孔、２４は頂部、２６−１．２６−２は端
部、２８は中間板、セして３ｏはメッキ層である。 第１図 ４ １２　図 第３（３） １／４４　図

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 弾性金属板からなる基板にビードを形成し、前記基板よ
    りも軟質の板材により形成した副板の表面にシール材を
    被着し、前記基板と前記副板とを積層してガスケットと
    したことを特徴とする金属ガスケット。
JP57081532A 1982-05-17 1982-05-17 金属ガスケツト Granted JPS58200860A (ja)

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JP57081532A JPS58200860A (ja) 1982-05-17 1982-05-17 金属ガスケツト
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