JPH04335308A - 光ファイバ導入装置 - Google Patents
光ファイバ導入装置Info
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- JPH04335308A JPH04335308A JP3133207A JP13320791A JPH04335308A JP H04335308 A JPH04335308 A JP H04335308A JP 3133207 A JP3133207 A JP 3133207A JP 13320791 A JP13320791 A JP 13320791A JP H04335308 A JPH04335308 A JP H04335308A
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- introduction tube
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- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/44—Mechanical structures for providing tensile strength and external protection for fibres, e.g. optical transmission cables
- G02B6/4479—Manufacturing methods of optical cables
- G02B6/4486—Protective covering
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- Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、金属管被覆光ファイ
バケ−ブルを連続して製造するときに、金属管内に光フ
ァイバケ−ブルを導入しながら浸水防止用の充填物を注
入，充填する光ファイバ導入装置、特に光ファイバケ−
ブルと充填物及びこれらを案内する導入管の溶接熱によ
る損傷防止に関するものである。
バケ−ブルを連続して製造するときに、金属管内に光フ
ァイバケ−ブルを導入しながら浸水防止用の充填物を注
入，充填する光ファイバ導入装置、特に光ファイバケ−
ブルと充填物及びこれらを案内する導入管の溶接熱によ
る損傷防止に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】所謂金属被覆光ファイバケーブルは、光
ファイバ又は光ファイバ束（以下、光ファイバという）
の外装金属管に対する相対長さ（余長）を持たせた状態
で、光ファイバを金属管内に緩く配置して構成される。 この金属管は、連続的に送られる金属ストリップを成形
し突き合わせ部を溶接して密封して形成する場合がある
。そして光ファイバと金属管との空隙に浸水防止や潤滑
のための物質を充填することもある。
ファイバ又は光ファイバ束（以下、光ファイバという）
の外装金属管に対する相対長さ（余長）を持たせた状態
で、光ファイバを金属管内に緩く配置して構成される。 この金属管は、連続的に送られる金属ストリップを成形
し突き合わせ部を溶接して密封して形成する場合がある
。そして光ファイバと金属管との空隙に浸水防止や潤滑
のための物質を充填することもある。
【０００３】この金属管の突合せ部を密封するためにレ
−ザ溶接手段を使用した技術が、例えば特開昭６４−３
５５１４号公報に開示されている。この技術は突合せ部
を溶接するにあたり、レ−ザ光の焦点を突合せ部の上方
に位置させることで溶接入熱を減らし、光ファイバに対
する熱遮蔽材を用いることなしで溶接を実現するという
ものである。
−ザ溶接手段を使用した技術が、例えば特開昭６４−３
５５１４号公報に開示されている。この技術は突合せ部
を溶接するにあたり、レ−ザ光の焦点を突合せ部の上方
に位置させることで溶接入熱を減らし、光ファイバに対
する熱遮蔽材を用いることなしで溶接を実現するという
ものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、特開昭
５６−１００３号公報（特公昭６２−１４８０４号公報
）に示すように、光ファイバに熱的影響を与えることな
しに突合せ部の溶接を行うためには、被溶接体である金
属管の径がある程度以上に大きくなければならない。こ
の意味から、基本的には小さな径の外装管からなる金属
管被覆光ファイバケ−ブルを製造するときには、現実問
題として光ファイバの熱遮蔽をしない溶接は考えられな
い。また、たとえ径の大きな外装管からなる金属管被覆
光ファイバケ−ブルを製造するとしても、熱遮蔽材を用
いることなしで溶接すると、製品の品質上非常に問題が
あることでもある。
５６−１００３号公報（特公昭６２−１４８０４号公報
）に示すように、光ファイバに熱的影響を与えることな
しに突合せ部の溶接を行うためには、被溶接体である金
属管の径がある程度以上に大きくなければならない。こ
の意味から、基本的には小さな径の外装管からなる金属
管被覆光ファイバケ−ブルを製造するときには、現実問
題として光ファイバの熱遮蔽をしない溶接は考えられな
い。また、たとえ径の大きな外装管からなる金属管被覆
光ファイバケ−ブルを製造するとしても、熱遮蔽材を用
いることなしで溶接すると、製品の品質上非常に問題が
あることでもある。
【０００５】また、連続的に送られる金属ストリップを
成形して得た外装金属管を密封しようとするときに、突
合せ部の隙間から洩れるレ−ザ光の迷光や、溶接部に裏
ビ−ドからの熱の影響を見逃すことができない。
成形して得た外装金属管を密封しようとするときに、突
合せ部の隙間から洩れるレ−ザ光の迷光や、溶接部に裏
ビ−ドからの熱の影響を見逃すことができない。
【０００６】このような問題は、特開昭６０−２０８０
１１号公報に示すように、ステンレス管の内部に耐熱樹
脂をコ−ティングした導入管を使用することにより有る
程度は防ぐことができるが、ステンレス管の表面反射率
は９０％程度と小さく、かつ内部に吸収された熱が拡散
しにくいため、長時間操業する場合には、内部冷却等に
より冷却しないと局部的に高温になってしまうという短
所があった。さらに、金属管が細くなると、金属管の内
径に応じて導入管の径を小さくしなければならないが、
導入管の径を小さくすると、その内部に耐熱樹脂をコ−
ティングすることが困難であり、内部に耐熱樹脂をコ−
ティングした導入管の径には限度があるという短所もあ
った。
１１号公報に示すように、ステンレス管の内部に耐熱樹
脂をコ−ティングした導入管を使用することにより有る
程度は防ぐことができるが、ステンレス管の表面反射率
は９０％程度と小さく、かつ内部に吸収された熱が拡散
しにくいため、長時間操業する場合には、内部冷却等に
より冷却しないと局部的に高温になってしまうという短
所があった。さらに、金属管が細くなると、金属管の内
径に応じて導入管の径を小さくしなければならないが、
導入管の径を小さくすると、その内部に耐熱樹脂をコ−
ティングすることが困難であり、内部に耐熱樹脂をコ−
ティングした導入管の径には限度があるという短所もあ
った。
【０００７】また、導入管を単に金属管に挿入して光フ
ァイバを導入する場合、金属管の下部にある突合せ部を
半田付けにより接合するときは特に大きな問題は生じな
いが、金属管の上部にある突合せ部をレ−ザ溶接により
溶接して金属管を密封するときには、溶接スパッタが導
入管上に堆積し、長時間操業すると堆積した溶接スパッ
タが金属管内壁と接触し、溶接不良を起こす可能性があ
った。このため、特に５Ｋｍ以上におよぶ長尺の金属管
被覆光ファイバを連続して製造することができないとい
う短所があった。そしてこの場合、導入管が金属管内に
挿入されているのみで、特に位置決めしてないため、走
行中の金属管の振動により、ときには導入管と金属管の
溶接面との間隔が非常に小さくなってしまう。このよう
なときに、ステンレスを使った導入管でもレ−ザ溶接の
熱により上面に焼損が生じて穴があき、ジェルを導入す
る場合、内部を通過するジェルが燃焼する危険性もあっ
た。
ァイバを導入する場合、金属管の下部にある突合せ部を
半田付けにより接合するときは特に大きな問題は生じな
いが、金属管の上部にある突合せ部をレ−ザ溶接により
溶接して金属管を密封するときには、溶接スパッタが導
入管上に堆積し、長時間操業すると堆積した溶接スパッ
タが金属管内壁と接触し、溶接不良を起こす可能性があ
った。このため、特に５Ｋｍ以上におよぶ長尺の金属管
被覆光ファイバを連続して製造することができないとい
う短所があった。そしてこの場合、導入管が金属管内に
挿入されているのみで、特に位置決めしてないため、走
行中の金属管の振動により、ときには導入管と金属管の
溶接面との間隔が非常に小さくなってしまう。このよう
なときに、ステンレスを使った導入管でもレ−ザ溶接の
熱により上面に焼損が生じて穴があき、ジェルを導入す
る場合、内部を通過するジェルが燃焼する危険性もあっ
た。
【０００８】この発明はかかる短所を解決するためにな
されたものであり、光ファイバ若しくは光ファイバ束を
溶接部の熱影響を受けずに金属管内に確実に導入すると
ともに、導入管にも熱損傷を与えずに長時間操業するこ
とができる光ファイバ導入装置を得ることを目的とする
ものである。
されたものであり、光ファイバ若しくは光ファイバ束を
溶接部の熱影響を受けずに金属管内に確実に導入すると
ともに、導入管にも熱損傷を与えずに長時間操業するこ
とができる光ファイバ導入装置を得ることを目的とする
ものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】この発明に係る光ファイ
バ導入装置は、連続して送られる金属ストリップを成形
し、突合せ部をレ−ザ溶接して形成される金属管内に挿
入されて、光ファイバ若しくは光ファイバ束を案内する
導入管を有する光ファイバ導入装置において、上記導入
管の外表面にレ−ザ光の高反射面を形成したことを特徴
とする。
バ導入装置は、連続して送られる金属ストリップを成形
し、突合せ部をレ−ザ溶接して形成される金属管内に挿
入されて、光ファイバ若しくは光ファイバ束を案内する
導入管を有する光ファイバ導入装置において、上記導入
管の外表面にレ−ザ光の高反射面を形成したことを特徴
とする。
【００１０】この導入管の高反射面は、銅又は銅合金や
金で形成した導入管の表面を研磨したり、あるいは導入
管の表面に金の薄膜や誘電体多層膜をコ−ティングして
形成すると良い。
金で形成した導入管の表面を研磨したり、あるいは導入
管の表面に金の薄膜や誘電体多層膜をコ−ティングして
形成すると良い。
【００１１】また、この導入管を通してジェル状物質又
はガスを金属管に導入すると良い。
はガスを金属管に導入すると良い。
【００１２】さらに、この導入管をレ−ザ光の照射位置
では金属管の照射面とは反対側の内壁に対して弾性的に
圧接することが好ましい。
では金属管の照射面とは反対側の内壁に対して弾性的に
圧接することが好ましい。
【００１３】
【作用】この発明においては、光ファイバ若しくは光フ
ァイバ束を案内する導入管の外表面に高反射面を形成し
、金属管の突合せ部から入るレ−ザ光の迷光や、溶接部
からの輻射熱の反射率を高める。
ァイバ束を案内する導入管の外表面に高反射面を形成し
、金属管の突合せ部から入るレ−ザ光の迷光や、溶接部
からの輻射熱の反射率を高める。
【００１４】この反射面を、銅又は銅合金や金で形成し
た導入管の表面を研磨して形成したり、あるいは導入管
の表面に金の薄膜や誘電体多層膜をコ−ティングして形
成することにより、導入管表面の反射率を向上させる。
た導入管の表面を研磨して形成したり、あるいは導入管
の表面に金の薄膜や誘電体多層膜をコ−ティングして形
成することにより、導入管表面の反射率を向上させる。
【００１５】この導入管を通してジェル状物質又はガス
を金属管に導入するすることにより、溶接部近傍の光フ
ァイバ若しくは光ファイバ束を冷却することができる。
を金属管に導入するすることにより、溶接部近傍の光フ
ァイバ若しくは光ファイバ束を冷却することができる。
【００１６】さらに、この導入管をレ−ザ光の照射位置
では金属管の照射面とは反対側の内壁に対して弾性的に
圧接するように金属管に挿入し、溶接部で導入管を溶接
面とは反対側の金属管内壁に固定し、溶接面と導入管の
間隔を大きくする。
では金属管の照射面とは反対側の内壁に対して弾性的に
圧接するように金属管に挿入し、溶接部で導入管を溶接
面とは反対側の金属管内壁に固定し、溶接面と導入管の
間隔を大きくする。
【００１７】
【実施例】図１はこの発明の一実施例を示す断面図であ
る。図に示すように、光ファイバ導入装置１は、光ファ
イバ又は光ファイバ束（以下、光ファイバという）２を
案内するシ−ル管３と浸水防止用の粘性状物質であるジ
ェル４を供給する供給管５とを連結したマニホ−ルド６
と、マニホ−ルド６の他端部に取り付けられ一定の曲率
でほぼＬ字状に曲げられている導入管７とを有する。こ
の導入管７は、図２に示すように、熱伝導の良い銅又は
銅合金からなり、例えば外径が０．９ｍｍ、内径が０．
７ｍｍの管７ａに厚さが１０μｍの金メッキによる反射
膜７ｂが形成されている。
る。図に示すように、光ファイバ導入装置１は、光ファ
イバ又は光ファイバ束（以下、光ファイバという）２を
案内するシ−ル管３と浸水防止用の粘性状物質であるジ
ェル４を供給する供給管５とを連結したマニホ−ルド６
と、マニホ−ルド６の他端部に取り付けられ一定の曲率
でほぼＬ字状に曲げられている導入管７とを有する。こ
の導入管７は、図２に示すように、熱伝導の良い銅又は
銅合金からなり、例えば外径が０．９ｍｍ、内径が０．
７ｍｍの管７ａに厚さが１０μｍの金メッキによる反射
膜７ｂが形成されている。
【００１８】上記のように構成された導入管７の水平部
分を、連続して送られる金属ストリップ８を成形ロ−ル
９で成形し、両側端を突き合わせて形成された金属管１
０の内部に挿入する。そして、導入管７を金属管１０を
溶接するレ−ザ溶接装置１１の位置では溶接面１２とは
反対側の金属管１０の内壁に圧接して固定する。この導
入管７を圧接するときに、導入管７全体を下方に押しつ
けることにより、一定曲率で曲げられた彎曲部の弾性力
を利用して導入管７の先端部を金属管１０に圧接するこ
とができる。
分を、連続して送られる金属ストリップ８を成形ロ−ル
９で成形し、両側端を突き合わせて形成された金属管１
０の内部に挿入する。そして、導入管７を金属管１０を
溶接するレ−ザ溶接装置１１の位置では溶接面１２とは
反対側の金属管１０の内壁に圧接して固定する。この導
入管７を圧接するときに、導入管７全体を下方に押しつ
けることにより、一定曲率で曲げられた彎曲部の弾性力
を利用して導入管７の先端部を金属管１０に圧接するこ
とができる。
【００１９】上記のように金属管１０に導入管７を挿入
した状態で、シ−ル管３の前段に設けたダンサ−ロ−ル
で光ファイバ２の張力を調整し、この張力が調整された
光ファイバ２をシ−ル管３と導入管７で案内しながら金
属管１０に送る。同時に供給管５から一定の注入圧力で
ジェルやパ−ジ用あるいは冷却用のガス等の通入物４を
導入し、導入管７を通して金属管１０内に送る。
した状態で、シ−ル管３の前段に設けたダンサ−ロ−ル
で光ファイバ２の張力を調整し、この張力が調整された
光ファイバ２をシ−ル管３と導入管７で案内しながら金
属管１０に送る。同時に供給管５から一定の注入圧力で
ジェルやパ−ジ用あるいは冷却用のガス等の通入物４を
導入し、導入管７を通して金属管１０内に送る。
【００２０】このように光ファイバ２と通入物４を金属
管１０内に連続して送りながら、一定速度で金属管１０
を走行させ、その突合せ部にレ−ザ溶接装置から波長が
１０．６μｍのレ−ザ光を照射して突合せ部を溶接し金
属管被覆光ファイバケ−ブルを製造する。この金属管１
６の突合せ部を溶接するときに、金属管１０の溶接面１
２に照射されたレ−ザ光の一部が突合せ部を通して導入
管７の表面に照射する。また、金属管１０の溶接面１２
からの輻射熱も導入管７の表面に入射する。この導入管
７の表面に入射したレ−ザ光と溶接面１２からの輻射熱
は導入管７の表面で反射するとともに、一部は導入管７
に吸収されて導入管７を加熱する。
管１０内に連続して送りながら、一定速度で金属管１０
を走行させ、その突合せ部にレ−ザ溶接装置から波長が
１０．６μｍのレ−ザ光を照射して突合せ部を溶接し金
属管被覆光ファイバケ−ブルを製造する。この金属管１
６の突合せ部を溶接するときに、金属管１０の溶接面１
２に照射されたレ−ザ光の一部が突合せ部を通して導入
管７の表面に照射する。また、金属管１０の溶接面１２
からの輻射熱も導入管７の表面に入射する。この導入管
７の表面に入射したレ−ザ光と溶接面１２からの輻射熱
は導入管７の表面で反射するとともに、一部は導入管７
に吸収されて導入管７を加熱する。
【００２１】この導入管７表面でレ−ザ光を反射，吸収
するときに、導入管７表面に形成された金メッキによる
反射膜７ｂは波長が９〜１１μｍのレ−ザ光に対して９
８％以上の反射率を有するから、導入管７表面に照射し
たレ−ザ光のほとんどを反射してしまう。同様に、溶接
面１２からの輻射熱も反射膜７ｂでほとんど反射してし
まう。このため導入管７に吸収されるレ−ザ光の熱エネ
ルギは非常に少なくなり、導入管７の温度が高温になる
ことを防ぐことができる。また、この導入管７に吸収さ
れた熱は熱伝導の良い金の反射膜７ｂと銅又は銅合金か
らなる管７ａにより拡散されるから、導入管７のレ−ザ
光照射部を局部的に加熱することを防止することができ
、導入管７で案内される光ファイバ２と通入物４に対す
るレ−ザ光や溶接部の輻射熱による熱影響を低減するこ
とができる。
するときに、導入管７表面に形成された金メッキによる
反射膜７ｂは波長が９〜１１μｍのレ−ザ光に対して９
８％以上の反射率を有するから、導入管７表面に照射し
たレ−ザ光のほとんどを反射してしまう。同様に、溶接
面１２からの輻射熱も反射膜７ｂでほとんど反射してし
まう。このため導入管７に吸収されるレ−ザ光の熱エネ
ルギは非常に少なくなり、導入管７の温度が高温になる
ことを防ぐことができる。また、この導入管７に吸収さ
れた熱は熱伝導の良い金の反射膜７ｂと銅又は銅合金か
らなる管７ａにより拡散されるから、導入管７のレ−ザ
光照射部を局部的に加熱することを防止することができ
、導入管７で案内される光ファイバ２と通入物４に対す
るレ−ザ光や溶接部の輻射熱による熱影響を低減するこ
とができる。
【００２２】このようにレ−ザ光や輻射熱をほとんど反
射している導入管７は、溶接部で金属管１０の溶接面１
２とは反対側の内壁に圧接されているから、連続して成
形されながら送られる金属管１０に振動等が生じても、
常に導入管７を溶接面とは反対側に位置させることがで
き、導入管７と溶接面１２との距離を常に最大に保持す
ることができる。したがって、導入管７に照射されるレ
−ザ光のパワ−密度を小さくして、吸収されるレ−ザ光
のエネルギをより少なくするとともに、導入管７の上面
に溶接スパッタが堆積しても金属管１０に接触すること
がなく、長時間の操業を安定して行うことができる。
射している導入管７は、溶接部で金属管１０の溶接面１
２とは反対側の内壁に圧接されているから、連続して成
形されながら送られる金属管１０に振動等が生じても、
常に導入管７を溶接面とは反対側に位置させることがで
き、導入管７と溶接面１２との距離を常に最大に保持す
ることができる。したがって、導入管７に照射されるレ
−ザ光のパワ−密度を小さくして、吸収されるレ−ザ光
のエネルギをより少なくするとともに、導入管７の上面
に溶接スパッタが堆積しても金属管１０に接触すること
がなく、長時間の操業を安定して行うことができる。
【００２３】例えば、外径が０．９ｍｍ、内径が０．７
ｍｍの銅合金管７ａに厚さが１０μｍの金メッキによる
反射膜７ｂが形成された導入管７を使用して、外径が２
５０μｍの光ファイバ２と通入物ジェル４を送り、外径
が１．２７ｍｍ、内径が１．０７ｍｍの金属管１０を１
２ｍ／分の速度で走行させながらレ−ザ溶接を行った結
果、１０ｋｍの金属管被覆光ファイバケ−ブルを連続し
て形成しても、導入管７にはなんら損傷が認められず、
良好な金属管被覆光ファイバケ−ブルを形成することが
できた。
ｍｍの銅合金管７ａに厚さが１０μｍの金メッキによる
反射膜７ｂが形成された導入管７を使用して、外径が２
５０μｍの光ファイバ２と通入物ジェル４を送り、外径
が１．２７ｍｍ、内径が１．０７ｍｍの金属管１０を１
２ｍ／分の速度で走行させながらレ−ザ溶接を行った結
果、１０ｋｍの金属管被覆光ファイバケ−ブルを連続し
て形成しても、導入管７にはなんら損傷が認められず、
良好な金属管被覆光ファイバケ−ブルを形成することが
できた。
【００２４】なお、上記実施例においては、導入管７の
反射膜７ｂを金メッキにより形成した場合について説明
したが、導入管７の銅又は銅合金からなる管７ａを化学
研磨やダイヤモンド切削により加工して反射面にしたり
、導入管７自体を金で形成して化学研磨して反射面にす
ることにより、波長１０．６μｍのＣＯ２レ−ザ光を９
９％以上の反射率で反射することができ、上記実施例と
同様な作用を奏することができる。
反射膜７ｂを金メッキにより形成した場合について説明
したが、導入管７の銅又は銅合金からなる管７ａを化学
研磨やダイヤモンド切削により加工して反射面にしたり
、導入管７自体を金で形成して化学研磨して反射面にす
ることにより、波長１０．６μｍのＣＯ２レ−ザ光を９
９％以上の反射率で反射することができ、上記実施例と
同様な作用を奏することができる。
【００２５】また、導入管７の反射膜７ｂを、屈折率の
高い物質と低い物質を光学的な厚さ、すなわち屈折率と
厚さの積がレ−ザ光の１／４波長になるように交互に重
ねあわせた誘電体多層膜で形成することにより、非常に
高い反射率を得ることができる。
高い物質と低い物質を光学的な厚さ、すなわち屈折率と
厚さの積がレ−ザ光の１／４波長になるように交互に重
ねあわせた誘電体多層膜で形成することにより、非常に
高い反射率を得ることができる。
【００２６】また、上記実施例は一本の導入管７で光フ
ァイバ２と通入物４を案内して金属管１０内に導入する
場合について説明したが、光ファイバ２を案内する導入
管の外側に通入物４の通路を設けた２重管構造の導入管
に反射膜を形成しても良い。
ァイバ２と通入物４を案内して金属管１０内に導入する
場合について説明したが、光ファイバ２を案内する導入
管の外側に通入物４の通路を設けた２重管構造の導入管
に反射膜を形成しても良い。
【００２７】また、図３に示すように、ほぼ逆凹形断面
をした導入管３１と、導入管３１の逆凹形断面の溝３２
に沿った光ファイバ出口３３を有する光ファイバ導入管
３４を使用し、導入管３１の表面に反射膜を形成しても
良い。このほぼ逆凹形断面をした導入管３１と光ファイ
バ導入管３４を使用し、溶接部では導入管３１でレ−ザ
光や輻射熱を反射しながら、光ファイバ２を導入管３１
の下部の溝３２に添って案内するとすると、光ファイバ
２をより確実に溶接部の熱から保護することができる。 この導入管３１内にジェルやパ−ジ用あるいは冷却用の
ガス等の通入物４を通すことにより、さらに冷却効果を
高めることができる。
をした導入管３１と、導入管３１の逆凹形断面の溝３２
に沿った光ファイバ出口３３を有する光ファイバ導入管
３４を使用し、導入管３１の表面に反射膜を形成しても
良い。このほぼ逆凹形断面をした導入管３１と光ファイ
バ導入管３４を使用し、溶接部では導入管３１でレ−ザ
光や輻射熱を反射しながら、光ファイバ２を導入管３１
の下部の溝３２に添って案内するとすると、光ファイバ
２をより確実に溶接部の熱から保護することができる。 この導入管３１内にジェルやパ−ジ用あるいは冷却用の
ガス等の通入物４を通すことにより、さらに冷却効果を
高めることができる。
【００２８】また、上記各実施例は彎曲した導入管を使
用し、彎曲部の弾性力を利用して導入管を金属管に圧接
した場合について説明したが、直管からなる導入管に特
定の支持力を印加して、溶接部とは反対側の金属管内壁
に圧接するようにしても、上記実施例と同様な作用を奏
することができる。
用し、彎曲部の弾性力を利用して導入管を金属管に圧接
した場合について説明したが、直管からなる導入管に特
定の支持力を印加して、溶接部とは反対側の金属管内壁
に圧接するようにしても、上記実施例と同様な作用を奏
することができる。
【００２９】
【発明の効果】この発明は以上説明したように、若しく
は光ファイバ束及び／又はジェル状充填物を案内する導
入管の外表面に高反射面を形成し、金属管の突合せ部か
ら入るレ−ザ光の迷光や、溶接部からの輻射熱のほとん
どを反射するようにしたから、導入管に吸収する熱を少
なくすることができ、長時間操業しても導入管の温度上
昇を抑制し、導入管や内部を通る光ファイバ，充填物が
熱損傷することを防止できる。
は光ファイバ束及び／又はジェル状充填物を案内する導
入管の外表面に高反射面を形成し、金属管の突合せ部か
ら入るレ−ザ光の迷光や、溶接部からの輻射熱のほとん
どを反射するようにしたから、導入管に吸収する熱を少
なくすることができ、長時間操業しても導入管の温度上
昇を抑制し、導入管や内部を通る光ファイバ，充填物が
熱損傷することを防止できる。
【００３０】この反射面を、銅又は銅合金や金で形成し
た導入管の表面を研磨して形成したり、あるいは導入管
の表面に金の薄膜や誘電体多層膜をコ−ティングして形
成することにより、導入管表面の反射率を向上させるこ
とができる。
た導入管の表面を研磨して形成したり、あるいは導入管
の表面に金の薄膜や誘電体多層膜をコ−ティングして形
成することにより、導入管表面の反射率を向上させるこ
とができる。
【００３１】この導入管を通してジェル状物質又はガス
を金属管に導入するすることにより、溶接部近傍の光フ
ァイバ若しくは光ファイバ束を冷却することができ、溶
接の熱影響をより抑制することができる。
を金属管に導入するすることにより、溶接部近傍の光フ
ァイバ若しくは光ファイバ束を冷却することができ、溶
接の熱影響をより抑制することができる。
【００３２】さらに、この導入管をレ−ザ光の照射位置
では金属管の照射面とは反対側の内壁に対して弾性的に
圧接するように金属管に挿入して固定することにより、
連続して成形されながら送られる金属管に振動等が生じ
ても、常に導入管と溶接面との距離を最大に保持するこ
とができ、導入管に照射されるレ−ザ光のパワ−密度を
小さくして導入管に吸収されるレ−ザ光のエネルギをよ
り少なくして導入管と内部の光ファイバに対する熱影響
を低減するとともに、導入管の上面に溶接スパッタが堆
積しても金属管に接触することを防ぐことができるから
、長時間の操業を安定して行うことができる。
では金属管の照射面とは反対側の内壁に対して弾性的に
圧接するように金属管に挿入して固定することにより、
連続して成形されながら送られる金属管に振動等が生じ
ても、常に導入管と溶接面との距離を最大に保持するこ
とができ、導入管に照射されるレ−ザ光のパワ−密度を
小さくして導入管に吸収されるレ−ザ光のエネルギをよ
り少なくして導入管と内部の光ファイバに対する熱影響
を低減するとともに、導入管の上面に溶接スパッタが堆
積しても金属管に接触することを防ぐことができるから
、長時間の操業を安定して行うことができる。
【図１】この発明の実施例を示す断面図である。
【図２】上記実施例の導入管を示す断面図である。
【図３】他の実施例を示す断面図である。
１ 光ファイバ導入装置
２ 光ファイバ
４ 通入物
５ 供給管
７ 導入管
７ａ 銅合金管
７ｂ 反射膜
１０ 金属管
１１ レ−ザ溶接装置
Claims (7)
- 【請求項１】 連続して送られる金属ストリップを成
形し、突合せ部をレ−ザ溶接して形成される金属管内に
挿入されて、光ファイバ若しくは光ファイバ束を案内す
る導入管を有する光ファイバ導入装置において、上記導
入管の外表面にレ−ザ光の高反射面を形成したことを特
徴とする光ファイバ導入装置。 - 【請求項２】 上記導入管を銅又は銅合金で形成し、
表面を研磨して高反射面とした請求項１記載の光ファイ
バ導入装置。 - 【請求項３】 上記導入管を金で形成し、表面を化学
研磨して高反射面とした請求項１記載の光ファイバ導入
装置。 - 【請求項４】 上記導入管の表面に金の薄膜をコ−テ
ィングして高反射面とした請求項１記載の光ファイバ導
入装置。 - 【請求項５】 上記導入管の表面に誘電体多層膜をコ
−ティングして高反射面とした請求項１記載の光ファイ
バ導入装置。 - 【請求項６】 上記導入管からジェル状物質又はガス
を案内して金属管に導入する請求項１，２，３，４又は
５記載の光ファイバ導入装置。 - 【請求項７】 上記導入管をレ−ザ光の照射位置又は
その近傍では金属管の照射面とは反対側の内壁に対して
弾性的に圧接した請求項１，２，３，４，５又は６記載
の光ファイバ導入装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13320791A JP3332237B2 (ja) | 1991-05-10 | 1991-05-10 | 光ファイバ導入装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13320791A JP3332237B2 (ja) | 1991-05-10 | 1991-05-10 | 光ファイバ導入装置 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001135755A Division JP3353038B2 (ja) | 2001-05-07 | 2001-05-07 | 光ファイバ導入装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04335308A true JPH04335308A (ja) | 1992-11-24 |
| JP3332237B2 JP3332237B2 (ja) | 2002-10-07 |
Family
ID=15099239
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13320791A Expired - Fee Related JP3332237B2 (ja) | 1991-05-10 | 1991-05-10 | 光ファイバ導入装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3332237B2 (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6247606B2 (ja) | 2014-07-11 | 2017-12-13 | Ｊｆｅ建材フェンス株式会社 | 菱形金網用端部構造 |
-
1991
- 1991-05-10 JP JP13320791A patent/JP3332237B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3332237B2 (ja) | 2002-10-07 |
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