JPH0433574Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、テープを引掛けながらガイド溝部を
往復動するテープガイド装置に係り、特に回転へ
ツドドラムに磁気テープを所定角度で巻付ける必
要のあるVTRに用いて好適なものである。

〔考案の概要〕

本考案は、そのテープガイドにテープを引掛け
ながら基板に設けられたガイド溝部にそのガイド
部材が案内されて往復動するテープガイド装置に
おいて、前記テープガイド装置を構成するガイド
ベースのガイド溝部に面する面部に基準面を得る
ための小なくとも２つの突起部を形成すると共
に、前記ガイド部材にはこれらに対向する対向面
を設けてこの対向面と前記突起部との間で前記基
板を挟ませかつ前記基板に設けられた弾性材でこ
の対向面を前記基板の方向に付勢させることによ
り、往動完了状態におけるテープガイド装置を高
精度に位置決めできるようにしたものである。

〔従来の技術〕

VTRのテープローデイング装置におけるテー
プガイド装置の従来例を第４図に基づいて説明す
る。

テープガイド装置４の本体となるガイドベース
５は、型鋳造によつて形成された後、その一部分
が旋盤によつて切削加工され、基準面となる下面
部５ｂが形成される。前記切削加工による切削厚
さは例えば0.2〜0.3mm程度である。前記切削加工
後には、ガイドベース５の下面部５ｂの平面度が
検査されると共にこのガイドベース５の上面部５
ａと下面部５ｂとの間の厚さが検査される。これ
らの検査に合格したガイドベース５には、その下
面部５ｂを基準面としてテープガイド６、ガイド
ピン７及びガイドピン８，９が圧入嵌合される孔
がそれぞれ形成される。その後に、ガイドベース
５には、その上面部５ａにテープガイド６及びガ
イドピン７が取付けられると共に、その下面部５
ｂにガイドピン８，９が取付けられる。ガイドピ
ン９はその先端側に係止部９ａが形成されかつそ
の先端に先端部９ｂが形成されると共に、ガイド
ピン８はその先端側に係止部８ａが形成されてい
る。

以上のように構成されたテープガイド装置４が
ドラム基台１に取付けられた状態を概略的に説明
する。

VTRのシヤーシには、ドラム基台１が取付け
られ、このドラム基台１には、回転へツドドラム
（実施例の第２図の符号１７参照）が回転自在に
軸支されていると共にガイド溝部２がこの回転へ
ツドドラムの近傍かつ外周に沿つて形成されてい
る。テープガイド装置４はテープガイド６及びガ
イドピン７により磁気テープ１０を引掛けながら
ガイド溝部２を往動（第４図で左方向に移動）し
て回転へツドドラムにこの磁気テープ１０を所定
の角度だけ巻付けるように成されている。テープ
ガイド装置４のガイドピン８はガイド溝部２を挿
通した状態で係止部８ａによつて第４図における
上方向への抜けを防止されており、ガイドピン９
はガイド溝部２を挿通した状態で係止部９ａによ
つて第４図における上方向への抜けを防止されて
いる。前記ガイドピン９の先端部９ｂには、連結
リンク１４が取付けられ、この連結リンク１４
は、その一端部に形成された係止部１４ａが取付
けられた図外のローデイングギヤによつてF₁方
向に付勢される。そしてこのF₁方向の力でガイ
ドベース５は当接部５ｃを支点に回動され、当接
部８ｂがドラム基台１にぶつかつてそのＢ点に力
を及ぼすことになる。また、テープガイド６及び
ガイドピン７には磁気テープ１０が引掛られてお
り、このためにテープガイド６及びガイドピン７
はF2方向に付勢される。従つて、第４図から明
らかなようにテープガイド装置４は時計回り方向
に回動付勢力を受けることになる。このため、テ
ープガイド装置４は、そのガイドベース５の当接
部５ｃがドラム基台１に当接している点Ａ及びそ
のガイドピン８の係止部８ａの当接部８ｂがドラ
ム基台１に当接している点Ｂの２点でドラム基台
１に対して当接することによつて前記回動付勢力
に抗してその姿勢及び位置を保持している。

上記テープガイド装置４が以上のようにその往
動位置に達し、その往動を完了すると、上記テー
プガイド６及びガイドピン７に引掛けられた磁気
テープ１０が回転へツドドラムに正しく一定の位
置及び一定の姿勢でローデイングされるように、
テープガイド装置４は構成されている。

〔考案が解決しようとする問題点〕

しかしながら、ガイドベース５の当接部５ｃは
その形状にばらつきを有しているために、点Ａの
位置が一定とならない。またガイドピン８の係止
部８ａの当接部８ｂはその形状にばらつきを有し
ているために点Ｂの位置が一定とならない。従つ
て、ドラム基台１とガイドベース５の底面部５ｂ
とがなす角θが変動し、ガイドベース４即ちテー
プガイド装置４の姿勢及び位置が一定しない。

本考案は、このような課題を解決するためのテ
ープガイド装置を提供するものである。

〔問題点を解決するための手段〕

本考案は、そのガイドベースの一方の面と、こ
の一方の面に突設のガイド部材にこの面と対向さ
せて配設した対向面との間に基板が挟まれると共
に、この基板に設けたガイド溝にて上記ガイド部
材が案内されて往動位置に移動が自在なテープガ
イド装置において、上記ガイドベースの一方の面
に突設されかつ１直線上にない３個の突起にて形
成された基準面と、上記突起のうちその１個が占
める位置およびこの位置と対応する上記ガイドベ
ースの他方の面の位置に上記基準面を基準として
それぞれ突設させた上記ガイド部材およびテープ
ガイドと、上記基板に設けられてこの基板に近付
く方向へ上記対向面を付勢する弾性体とを具備
し、上記突起のうち残りの２個と上記ガイド部材
の対向面との間の垂直距離を、上記突起および対
向面のそれぞれが上記基板に接する面の面間距離
にほゞ等しく構成すると共に、上記往動位置にお
いて上記対向面が上記弾性体の弾性力で上記基板
に押着されるように構成したテープガイド装置に
係るものである。

〔実施例」 以下において、本考案をVTRのテープローデ
イング装置におけるテープガイド装置に適用した
一実施例を図面に基づき説明する。なお、従来例
と同一の部分にはこれと共通の符号を付してその
説明を省略する。

第３Ａ図及び第３Ｂ図によりテープガイド装置
４の本体となるガイドベース５の形成手順を説明
する。

先ず、ガイドベース５が型鋳造によつてブロツ
ク状に形成される。この際、このガイドベース５
の下面部５ｂには、突起部１１，１２及び１３が
三角形状に配置されるように形成される。このよ
うに形成された３つの突起部１１，１２及び１３
の先端がすべて当接する平面は幾何学的に唯ひと
つだけ定まる。従つて、従来のようにガイドベー
ス５を型鋳造した後、その一部を旋盤によつて切
削加工して基準面を形成するかわりに、前記平面
を基準面Ｘとすることができる。次に前記ガイド
６，７及びガイドピン８，９を嵌合するための孔
１８，１９及び２０が前記基準面Ｘに対して従来
と同じ寸法精度で形成される。従つて、従来の下
面部５ｂに対する切削加工を省略することができ
る。

次に前述のように形成されたガイドベース５に
は、その上面部５ａの孔１９及び２０にテープガ
イド６及びガイドピン７がそれぞれ圧入嵌合され
ると共に、その下面部５ｂの孔１９及び１８にガ
イドピン８及び９がそれぞれ圧入嵌合される。こ
のようにして構成されたテープガイド装置４は、
回転へツドドラム１７の設けられたドラム基台１
に第２図に示すごとく取付けられる（図は第４図
と同様、その往動位置にあるテープガイド装置４
を示す）。さらに第１図を参照して述べれば、上
記ドラム基台１は、突起部１１，１２，１３にて
形成される前記基準面Ｘ（第３Ｂ図）と、下面部
５ｂに突設のガイドピン８にこの基準面Ｘと対向
させて配設した対向面８ｂとの間に挟まれる。ま
た上記ガイドピン８は同時に、ドラム基台１に設
けられたガイド溝部２内に遊嵌される。なおドラ
ム基台１１には、取付台１ａが設けられており、
この取付台１ａには板ばね１６が取付けられてい
る。第１図に示すようにテープガイド装置４の往
動完了状態においては、板ばね１６とガイドピン
８の下端面８ｃとが当接しており、ガイドピン８
は板ばね１６により第１図における上方に押圧付
勢されている。このために、ガイドピン８はその
係止部８ａに設けられた上述の対向面である当接
部８ｂをドラム基台１にほぼ完全に密着させてい
る。また、ドラム基台１の表面即ち板ばね１６に
対して反対側の面には傾斜段部３が形成されてお
り、このためにガイドベース５の突起部１２，１
３が当接するドラム基台１の面１ｂと、ガイドベ
ース５の突起部１１が対向するドラム基台１の面
１ｃとの間には間隙Ｈが生じている。

更に、テープガイド装置４の寸法精度の許容範
囲内では、ガイドピン８の当接部８ｂと前記基準
面Ｘとの間の距離Ｊは、当接部８ｂの近傍におけ
るドラム基台１の厚さＩ及び前記間隙Ｈを合計し
たものと一致する。換言すれば上記突起部１２，
１３と当接部８ｂとの間の垂直距離Ｊは、突起部
１２，１３および当接部８ｂのそれぞれが上記ド
ラム基台１に接する面の面間距離（Ｈ＋Ｉ）に一
致する。従つて、前記板ばね１６による押圧付勢
力でガイドピン８を介して第１図における上方に
持上げられたガイドベース５はその下面部５ｂの
突起部１１をドラム基台１に当接させることはな
く、前記間隙Ｈの大きさだけドラム基台１の面１
ｃから離間している。

ガイドピン９の先端部９ｂには、連結リンク１
４が取付けられており、この連結リンク１４はそ
の一端部に形成された係止部１４ａが取付けられ
た図外のローデイングギヤによつてF1方向に付
勢されている。また、テープガイド６及びガイド
ピン７に磁気テープ１０が引掛けられており、こ
のためにテープガイド６及びガイドピン７はF2
方向に付勢されている。

従つて、第４図における従来例とほぼ同様に、
テープガイド装置４は、その突起部１２，１３が
ドラム基台１に当接している点Ａ，Ｃ並びにその
ガイドピン８の当接部８ｂがドラム基台１に当接
している点Ｂの３点でドラム基台１に対して当接
してその姿勢及び位置を保持している。

このように、テープガイド装置４はドラム基台
１に対して３点で保持されるためにその姿勢及び
位置の安定性がよい。また、テープガイド装置４
の往動完了状態において、ガイドピン８は板ばね
１６によつて第１図における上方に付勢されると
共に連結リンク１４によつて間接的にM₁方向の
モーメントが発生するようにF1方向に付勢され
ているので、ガイドピン８はドラム基台１及びそ
のガイド溝部２の端部に完全に密着する。このよ
うに、テープガイド装置４のガイドピン８の当接
部８ｂをドラム基台１に完全に密着させ強制的に
点Ｂを決定しているので、テープガイド装置４が
往復動を繰返しても、その往動完了状態における
点Ｂの位置は常に一定であり、このために他の２
点Ａ，Ｃの位置は常に一定である。従つて、テー
プガイド装置４はその姿勢及び位置を高復元性か
つ高精度で再現することができる。

以上、本考案をその実施例について説明した
が、本考案の技術的思想から逸脱しない限り、本
考案はその実施例において種々の変更や修正が可
能である。例えば、実施例においてはドラム基台
１に傾斜段部３を形成することによつてドラム基
台１とガイドベース５の突起部１１とが当接しな
いようになつている。しかしながら、突起部１
１，１２及び１３に当接する唯一の面を基準面と
して孔を形成した後に突起部１１を切削すれば、
ドラム基台１に傾斜段部３を形成する必要はな
い。

〔考案の効果〕

以上に述べたように、本考案によれば、テープ
を引掛けられたテープガイド装置がその往動を完
了した後に、このテープガイド装置が前記突起部
のうちの２つと前記係止部のうちの１つとによつ
てその姿勢及び位置を保持されるので、高精度か
つ高復元性でこのテープガイド装置の姿勢及び位
置を再現することができる。

また、テープガイド装置のガイドベースの他方
の面部に３つの突起部を形成すればこれらの３つ
の突起部によつてガイドベースの基準面を高精度
かつ高復元性をもつて決定することができる。こ
のため、ガイドベースの一部分を旋盤等によつて
加工して、ガイドベースにガイド部材等を取付け
る孔を形成するための基準面を形成する必要がな
くなつた。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案をVTRのテープローデイング装
置におけるテープガイド装置に適用した実施例を
示すものであつて、第１図は要部の部分拡大断面
図、第２図は要部の平面図、第３Ａ図はガイドベ
ースの底面図、第３Ｂ図はガイドベースのＢ−
Ｂ線断面図、第４図は従来例を示すものであ
る。 なお図面に用いられた符号において、１……ド
ラム基台（基板）、２……ガイド溝部、４……テ
ープガイド装置、５……ガイドベース、５ａ……
上面部（他方の面）、５ｂ……下面部（一方の
面）、６……テープガイド、８……ガイドピン
（ガイド部材）、８ｂ……当接部（対向面）、１０
……磁気テープ、１１，１２，１３……突起部、
１６……板ばね（弾性体）、である。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 そのガイドベースの一方の面と、この一方の面
   に突設のガイド部材にこの面と対向させて配設し
   た対向面との間に基板が挟まれると共に、この基
   板に設けたガイド溝にて上記ガイド部材が案内さ
   れて往動位置に移動が自在なテープガイド装置に
   おいて、 上記ガイドベースの一方の面に突設されかつ１
   直線上にない３個の突起にて形成される基準面
   と、 上記突起のうちその１個が占める位置およびこ
   の位置と対応する上記ガイドベースの他方の面の
   位置に上記基準面を基準としてそれぞれ突設させ
   た上記ガイド部材およびテープガイドと、 上記基板に設けられてこの基板に近付く方向へ
   上記対向面を付勢する弾性体とを具備し、 上記突起のうち残りの２個と上記ガイド部材の
   対向面との間の垂直距離を、上記突起および対向
   面のそれぞれが上記基板に接する面の面間距離に
   ほゞ等しく構成すると共に、 上記往動位置において上記対向面が上記弾性体
   の弾性力で上記基板に押着されるように構成した
   テープガイド装置。