JPH04336134A - 小断面ボックスカルバートおよびその連結工法 - Google Patents
小断面ボックスカルバートおよびその連結工法Info
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- JPH04336134A JPH04336134A JP10613291A JP10613291A JPH04336134A JP H04336134 A JPH04336134 A JP H04336134A JP 10613291 A JP10613291 A JP 10613291A JP 10613291 A JP10613291 A JP 10613291A JP H04336134 A JPH04336134 A JP H04336134A
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- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 37
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 37
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 30
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims description 12
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims description 12
- 238000010276 construction Methods 0.000 claims description 3
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 8
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- 239000007924 injection Substances 0.000 description 3
- 206010000372 Accident at work Diseases 0.000 description 1
- 201000005569 Gout Diseases 0.000 description 1
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Landscapes
- Sewage (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、人間が内部に入って作
業することができない小断面ボックスカルバートおよび
その連結工法に関するものである。
業することができない小断面ボックスカルバートおよび
その連結工法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】口径の小さい小断面ボックスカルバート
は、小断面水路を現場施工の簡略化を図りつつ構築する
のに不可欠なものである。
は、小断面水路を現場施工の簡略化を図りつつ構築する
のに不可欠なものである。
【０００３】ところで、従来、人間が内部に入るのが物
理的に不可能なものや、なんとか人間は入れるが労働災
害防止の観点から昭和５０年４月７日付け基初第２０４
号労働省労働基準局庁通達によって内部に作業員を入れ
て作業することが禁止されているような寸法の小断面ボ
ックスカルバートは、連結手段がなくただ並べて置くだ
けのものであった。
理的に不可能なものや、なんとか人間は入れるが労働災
害防止の観点から昭和５０年４月７日付け基初第２０４
号労働省労働基準局庁通達によって内部に作業員を入れ
て作業することが禁止されているような寸法の小断面ボ
ックスカルバートは、連結手段がなくただ並べて置くだ
けのものであった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところが、このような
ものでは、不等沈下等を回避することが困難であり、漏
水を招き易いという弊害があった。
ものでは、不等沈下等を回避することが困難であり、漏
水を招き易いという弊害があった。
【０００５】本発明は、このような不都合を解消するこ
とを目的としている。
とを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、このような目
的を達成するために、次のような手段を講じたものであ
る。すなわち、本発明に係る小断面ボックスカルバート
は、人間が内部に入って作業することができないもので
あって、両側壁における全高さ寸法の半分以下の高さ位
置に連結用ボックスをそれぞれ外面に開口させて設ける
とともに、その側壁内に前記各連結用ボックス内を両接
合端面に連通させるＰＣ鋼材挿入孔をそれぞれ設けてい
ることを特徴とする。
的を達成するために、次のような手段を講じたものであ
る。すなわち、本発明に係る小断面ボックスカルバート
は、人間が内部に入って作業することができないもので
あって、両側壁における全高さ寸法の半分以下の高さ位
置に連結用ボックスをそれぞれ外面に開口させて設ける
とともに、その側壁内に前記各連結用ボックス内を両接
合端面に連通させるＰＣ鋼材挿入孔をそれぞれ設けてい
ることを特徴とする。
【０００７】本発明にかかるボックスカルバートの連結
工法は、一端を敷設済のボックスカルバートの各連結用
ボックス内で固定したＰＣ鋼材の他端を、敷設しようと
するボックスカルバートに一方の接合端面側から挿入し
てその連結用ボックス内で一旦仮固定した後、当該敷設
しようとするボックスカルバートの他方の接合端面側か
ら緊張棒を挿入し、その緊張棒の挿入端を前記ＰＣ鋼材
の他端と連結子を介して連結し、次いで、その緊張棒を
前記他方の接合端面に支持させたジャッキにより外方に
牽引して敷設しようとするボックスカルバートを敷設済
のボックスカルバート方向に付勢しつつ前記ＰＣ鋼材を
緊張させ、その緊張状態で当該ＰＣ鋼材の他端を敷設し
ようとするボックスカルバートの連結用ボックス内に外
側からの操作によって固定し、しかる後に、前記緊張棒
を抜き取って次の敷設しようとするボックスカルバート
を置いてＰＣ鋼材を先に固定したボックスカルバートと
の間に通して仮固定し、以下同様の手順を繰り返して複
数のボックスカルバートを連結することを特徴とする。
工法は、一端を敷設済のボックスカルバートの各連結用
ボックス内で固定したＰＣ鋼材の他端を、敷設しようと
するボックスカルバートに一方の接合端面側から挿入し
てその連結用ボックス内で一旦仮固定した後、当該敷設
しようとするボックスカルバートの他方の接合端面側か
ら緊張棒を挿入し、その緊張棒の挿入端を前記ＰＣ鋼材
の他端と連結子を介して連結し、次いで、その緊張棒を
前記他方の接合端面に支持させたジャッキにより外方に
牽引して敷設しようとするボックスカルバートを敷設済
のボックスカルバート方向に付勢しつつ前記ＰＣ鋼材を
緊張させ、その緊張状態で当該ＰＣ鋼材の他端を敷設し
ようとするボックスカルバートの連結用ボックス内に外
側からの操作によって固定し、しかる後に、前記緊張棒
を抜き取って次の敷設しようとするボックスカルバート
を置いてＰＣ鋼材を先に固定したボックスカルバートと
の間に通して仮固定し、以下同様の手順を繰り返して複
数のボックスカルバートを連結することを特徴とする。
【０００８】なお、連結に際しては、連結用ボックスを
備えたボックスカルバートのみを用いてもよいが、これ
ら連結用ボックスを備えたボックスカルバート間に、連
結用ボックスを備えずＰＣ鋼材挿入孔のみを有してなる
ボックスカルバートを必要個数介在させてもよい。
備えたボックスカルバートのみを用いてもよいが、これ
ら連結用ボックスを備えたボックスカルバート間に、連
結用ボックスを備えずＰＣ鋼材挿入孔のみを有してなる
ボックスカルバートを必要個数介在させてもよい。
【０００９】
【作用】このような構成のボックスカルバートであれば
、ＰＣ鋼材により強固に連結することが可能であるため
、不等沈下等を防止することができる。そして、各ボッ
クスカルバートの連結用ボックスは外側に開口させてあ
るため、外部からの操作のみによって連結作業を行うこ
とができる。
、ＰＣ鋼材により強固に連結することが可能であるため
、不等沈下等を防止することができる。そして、各ボッ
クスカルバートの連結用ボックスは外側に開口させてあ
るため、外部からの操作のみによって連結作業を行うこ
とができる。
【００１０】なお、小断面ボックスカルバートは、作業
者が内部に入りこめる大断面ボックスカルバートに比べ
て軽量であるため、２か所で縦締めすることにより、十
分に接合端面同士を密着させることができる。特に本発
明の連結用ボックスは、全高さ寸法の半分以下の高さ位
置に設定してあるため、２本のＰＣ鋼材により緊締して
いるにも漏水を効果的に防止することができる。すなわ
ち、このような位置を緊締すれば、ボックスカルバート
の接合端面の下半部同士を確実に圧密することができ、
緊締位置を下方に設定するほど底壁部分における接合端
面の圧接力を大きくすることができる。
者が内部に入りこめる大断面ボックスカルバートに比べ
て軽量であるため、２か所で縦締めすることにより、十
分に接合端面同士を密着させることができる。特に本発
明の連結用ボックスは、全高さ寸法の半分以下の高さ位
置に設定してあるため、２本のＰＣ鋼材により緊締して
いるにも漏水を効果的に防止することができる。すなわ
ち、このような位置を緊締すれば、ボックスカルバート
の接合端面の下半部同士を確実に圧密することができ、
緊締位置を下方に設定するほど底壁部分における接合端
面の圧接力を大きくすることができる。
【００１１】
【実施例】以下、本発明の一実施例を、図面を参照して
説明する。
説明する。
【００１２】図１〜図３は本発明に係る小断面ボックス
カルバート１を示している。このボックスカルバート１
は、人間が内部に入って作業することができない寸法の
プレキャストコンクリート製品であり、底版１１と、側
壁１２と、頂版１３とを具備してなる角柱状をなしてい
る。両側壁１２には、連結用ボックス２とＰＣ鋼材挿入
孔３をそれぞれ設けている。連結用ボックス２は筐形を
なす金属製のもので、各側壁１２における全高さ寸法Ｈ
の半分の高さ寸法Ｌの位置に該側壁１２の外面１２ａに
開口させてそれぞれ埋設されている。ＰＣ鋼材挿入孔３
は各側壁１２内に水平に形成されたもので、前記各連結
用ボックス２内をボックスカルバート１の両接合端面１
ａに連通させている。ボックスカルバート１の接合端面
１ａには、漏れ止め用の軟質パッキング４を設けるとと
もに、前記ＰＣ鋼材挿通孔３が開口する部位には、前記
パッキング４よりも硬度の高い弾性物質により作られた
板状の目地間隔保持材５が貼着してある。この目地間隔
保持材５は、前記軟質パッキング４よりも薄く設定して
あり、ボックスカルバート１の接合端面１ａを合わせて
接合した場合に、パッキング４の圧縮量を制限する働き
をさせる。
カルバート１を示している。このボックスカルバート１
は、人間が内部に入って作業することができない寸法の
プレキャストコンクリート製品であり、底版１１と、側
壁１２と、頂版１３とを具備してなる角柱状をなしてい
る。両側壁１２には、連結用ボックス２とＰＣ鋼材挿入
孔３をそれぞれ設けている。連結用ボックス２は筐形を
なす金属製のもので、各側壁１２における全高さ寸法Ｈ
の半分の高さ寸法Ｌの位置に該側壁１２の外面１２ａに
開口させてそれぞれ埋設されている。ＰＣ鋼材挿入孔３
は各側壁１２内に水平に形成されたもので、前記各連結
用ボックス２内をボックスカルバート１の両接合端面１
ａに連通させている。ボックスカルバート１の接合端面
１ａには、漏れ止め用の軟質パッキング４を設けるとと
もに、前記ＰＣ鋼材挿通孔３が開口する部位には、前記
パッキング４よりも硬度の高い弾性物質により作られた
板状の目地間隔保持材５が貼着してある。この目地間隔
保持材５は、前記軟質パッキング４よりも薄く設定して
あり、ボックスカルバート１の接合端面１ａを合わせて
接合した場合に、パッキング４の圧縮量を制限する働き
をさせる。
【００１３】次いで、このボックスカルバート１を連結
する工法を図４〜図６に基づいて説明する。
する工法を図４〜図６に基づいて説明する。
【００１４】連結に当たっては、本発明に係るボックス
カルバート１１ 、１２ …のみを用いてもよいが、連
結の手間と経済性を考えると、図４に示すように、本発
明に係るボックスカルバート１１ 、１２…間に、中間
ボックスカルバート１０１を２、３個づつ介在させるの
が望ましい。中間ボックスカルバート１０１は、連結用
ボックスを備えずＰＣ鋼材挿入孔３のみを有してなるも
ので、その接合端面１０１ａには、前記と同様な漏れ止
め用パッキング４および目地間隔保持材５が設けてある
。
カルバート１１ 、１２ …のみを用いてもよいが、連
結の手間と経済性を考えると、図４に示すように、本発
明に係るボックスカルバート１１ 、１２…間に、中間
ボックスカルバート１０１を２、３個づつ介在させるの
が望ましい。中間ボックスカルバート１０１は、連結用
ボックスを備えずＰＣ鋼材挿入孔３のみを有してなるも
ので、その接合端面１０１ａには、前記と同様な漏れ止
め用パッキング４および目地間隔保持材５が設けてある
。
【００１５】まず、一端６ａを敷設済のボックスカルバ
ート１１ の各連結用ボックス２内で固定したＰＣ鋼材
６の他端６ｂを、敷設しようとするボックスカルバート
１２ に図中左側の接合端面１ａ側から挿入してその連
結用ボックス２内で一旦仮固定した後、当該敷設しよう
とするボックスカルバート１２ の図中右側の接合端面
１ａ側から緊張棒７を挿入し、その緊張棒７の挿入端７
ａを前記ＰＣ鋼材６の他端６ｂと連結子８を介して連結
し、次いで、その緊張棒７を前記ボックスカルバート１
２ の図中右側の接合端面１ａに支持させた油圧ジャッ
キ９により外方に牽引して敷設しようとするボックスカ
ルバート１２ を敷設済のボックスカルバート１１ 方
向に付勢しつつ前記ＰＣ鋼材６を緊張させ、その緊張状
態で当該ＰＣ鋼材６の他端６ｂを敷設しようとするボッ
クスカルバート１２ の連結用ボックス２内に外側から
の操作によって固定する。
ート１１ の各連結用ボックス２内で固定したＰＣ鋼材
６の他端６ｂを、敷設しようとするボックスカルバート
１２ に図中左側の接合端面１ａ側から挿入してその連
結用ボックス２内で一旦仮固定した後、当該敷設しよう
とするボックスカルバート１２ の図中右側の接合端面
１ａ側から緊張棒７を挿入し、その緊張棒７の挿入端７
ａを前記ＰＣ鋼材６の他端６ｂと連結子８を介して連結
し、次いで、その緊張棒７を前記ボックスカルバート１
２ の図中右側の接合端面１ａに支持させた油圧ジャッ
キ９により外方に牽引して敷設しようとするボックスカ
ルバート１２ を敷設済のボックスカルバート１１ 方
向に付勢しつつ前記ＰＣ鋼材６を緊張させ、その緊張状
態で当該ＰＣ鋼材６の他端６ｂを敷設しようとするボッ
クスカルバート１２ の連結用ボックス２内に外側から
の操作によって固定する。
【００１６】具体的に説明すれば、ＰＣ鋼材６の両端６
ａ、６ｂには、おねじ部６１が形成してあり、これら端
部６ａ、６ｂの連結用ボックス２への固定は、連結用ボ
ックス２内に挿入された前記おねじ部６１に、図５およ
び図６に示すように、ゴムパッキン６２、アンカープレ
ート６３およびワッシャ６４を介してナット６５を螺着
しておき（仮固定状態）、前述したように油圧ジャッキ
９によりＰＣ鋼材６に張力を与えた状態で、前記ナット
６５を締め付けることにより行う。ナット６５の締め付
けは、側壁１２の外面１２ａ側から連結用ボックス２内
に挿入したレンチＡにより前記ナット６５を回動操作す
ることによる。なお、前記アンカープレート６３には、
グラウト材注入孔６３ａが設けてあり、このグラウト材
注入孔６３ａを通してＰＣ鋼材挿入孔３内にグラウトを
注入するようにしている。
ａ、６ｂには、おねじ部６１が形成してあり、これら端
部６ａ、６ｂの連結用ボックス２への固定は、連結用ボ
ックス２内に挿入された前記おねじ部６１に、図５およ
び図６に示すように、ゴムパッキン６２、アンカープレ
ート６３およびワッシャ６４を介してナット６５を螺着
しておき（仮固定状態）、前述したように油圧ジャッキ
９によりＰＣ鋼材６に張力を与えた状態で、前記ナット
６５を締め付けることにより行う。ナット６５の締め付
けは、側壁１２の外面１２ａ側から連結用ボックス２内
に挿入したレンチＡにより前記ナット６５を回動操作す
ることによる。なお、前記アンカープレート６３には、
グラウト材注入孔６３ａが設けてあり、このグラウト材
注入孔６３ａを通してＰＣ鋼材挿入孔３内にグラウトを
注入するようにしている。
【００１７】以上のようにしてボックスカルバート１２
の敷設が完了すると、前記緊張棒７を抜き取って次の
敷設しようとするボックスカルバート（図示せず）を置
いてＰＣ鋼材を先に固定したボックスカルバート１２
との間に通して仮固定し、以下同様の手順を繰り返して
複数のボックスカルバート１を連結する。
の敷設が完了すると、前記緊張棒７を抜き取って次の
敷設しようとするボックスカルバート（図示せず）を置
いてＰＣ鋼材を先に固定したボックスカルバート１２
との間に通して仮固定し、以下同様の手順を繰り返して
複数のボックスカルバート１を連結する。
【００１８】なお、図示実施例では、連結用ボックスを
全高さ寸法Ｈの半分の高さ寸法Ｌの位置に設けた場合に
ついて説明したが、本発明は必ずしもこのようなものに
限定されるものではなく、連結用ボックスを、全高さ寸
法Ｈの半分の高さよりも低い位置に設けてもよい。この
ようにすればＰＣ鋼材の緊締力に基づく接合圧力が、ボ
ックスカルバートの底部側により大きく作用することに
なるため、漏水をより効果的に防止することが可能とな
る。
全高さ寸法Ｈの半分の高さ寸法Ｌの位置に設けた場合に
ついて説明したが、本発明は必ずしもこのようなものに
限定されるものではなく、連結用ボックスを、全高さ寸
法Ｈの半分の高さよりも低い位置に設けてもよい。この
ようにすればＰＣ鋼材の緊締力に基づく接合圧力が、ボ
ックスカルバートの底部側により大きく作用することに
なるため、漏水をより効果的に防止することが可能とな
る。
【００１９】
【発明の効果】以上詳述したように、本発明は、各ボッ
クスカルバートの連結用ボックスを外側に開口させて設
けているため、外部からの操作のみによって連結作業を
行うことができる。そのため、内部に人間が入って作業
することができない小断面ボックスカルバートであるに
もかかわらず相互にＰＣ鋼材により連結することが可能
となり、不等沈下等を効果的に防止することができる。
クスカルバートの連結用ボックスを外側に開口させて設
けているため、外部からの操作のみによって連結作業を
行うことができる。そのため、内部に人間が入って作業
することができない小断面ボックスカルバートであるに
もかかわらず相互にＰＣ鋼材により連結することが可能
となり、不等沈下等を効果的に防止することができる。
【００２０】しかも、小断面ボックスカルバートは、作
業者が内部に入りこめる大断面ボックスカルバートに比
べて軽量であるため、本発明のように２か所で縦締めす
るだけで十分に接合端面同士を密着させることができる
。特に本発明では連結用ボックスを全高さ寸法の半分以
下の高さ位置に設けているため、２本のＰＣ鋼材により
ル緊締しているにも底部側の接合圧力を大きくすること
が可能となり、漏水をきわめて効果的に防止することが
できる。
業者が内部に入りこめる大断面ボックスカルバートに比
べて軽量であるため、本発明のように２か所で縦締めす
るだけで十分に接合端面同士を密着させることができる
。特に本発明では連結用ボックスを全高さ寸法の半分以
下の高さ位置に設けているため、２本のＰＣ鋼材により
ル緊締しているにも底部側の接合圧力を大きくすること
が可能となり、漏水をきわめて効果的に防止することが
できる。
【図１】本発明一実施例を示す小断面ボックスカルバー
トの斜視図。
トの斜視図。
【図２】同ボックスカルバートの側面図。
【図３】同ボックスカルバートの側断面図。
【図４】同ボックスカルバートを連結する工法を説明す
るための正面図。
るための正面図。
【図５】連結用ボックス部分を拡大して示す正断面図。
【図６】図５におけるＶＩ−ＶＩ線断面図。
１…ボックスカルバート
１ａ…接合端面
２…連結用ボックス
３…ＰＣ鋼材挿入孔
４…漏れ止め用パッキン
５…目地間隔保持材
６…ＰＣ鋼材
６ａ…一端
６ｂ…他端
７…緊張棒
８…連結子
９…油圧ジャッキ
１１…底版
１２…側壁
１２ａ…外面
１３…頂版
６１…おねじ部
６２…ゴムパッキン
６３…アンカープレート
６３ａ…グラウト注入孔
６４…ワッシャ
６５…ナット
１０１…ボックスカルバート
１０１ａ…接合端面
Ａ…レンチ
Claims (3)
- 【請求項１】人間が内部に入って作業することができな
い小断面ボックスカルバートであって、両側壁における
全高さ寸法の半分以下の高さ位置に連結用ボックスをそ
れぞれ外面に開口させて設けるとともに、その側壁内に
前記各連結用ボックス内を両接合端面に連通させるＰＣ
鋼材挿入孔をそれぞれ設けていることを特徴とする小断
面ボックスカルバート。 - 【請求項２】一端を敷設済の請求項１記載のボックスカ
ルバートの各連結用ボックス内で固定したＰＣ鋼材の他
端を、敷設しようとする請求項１記載のボックスカルバ
ートに一方の接合端面側から挿入してその連結用ボック
ス内で一旦仮固定した後、当該敷設しようとするボック
スカルバートの他方の接合端面側から緊張棒を挿入し、
その緊張棒の挿入端を前記ＰＣ鋼材の他端と連結子を介
して連結し、次いで、その緊張棒を前記他方の接合端面
に支持させたジャッキにより外方に牽引して敷設しよう
とするボックスカルバートを敷設済のボックスカルバー
ト方向に付勢しつつ前記ＰＣ鋼材を緊張させ、その緊張
状態で当該ＰＣ鋼材の他端を敷設しようとするボックス
カルバートの連結用ボックス内に外側からの操作によっ
て固定し、しかる後に、前記緊張棒を抜き取って次の敷
設しようとするボックスカルバートを置いてＰＣ鋼材を
先に固定したボックスカルバートとの間に通して仮固定
し、以下同様の手順を繰り返して複数のボックスカルバ
ートを連結することを特徴とする小断面ボックスカルバ
ートの連結工法。 - 【請求項３】相互に連結される請求項１記載のボックス
カルバート間に、連結用ボックスを備えずＰＣ鋼材挿入
孔のみを有してなるボックスカルバートを必要個数介在
させることを特徴とする請求項２記載の小断面ボックス
カルバートの連結工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3106132A JPH0781297B2 (ja) | 1991-05-10 | 1991-05-10 | 小断面ボックスカルバートおよびその連結工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3106132A JPH0781297B2 (ja) | 1991-05-10 | 1991-05-10 | 小断面ボックスカルバートおよびその連結工法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04336134A true JPH04336134A (ja) | 1992-11-24 |
| JPH0781297B2 JPH0781297B2 (ja) | 1995-08-30 |
Family
ID=14425875
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3106132A Expired - Fee Related JPH0781297B2 (ja) | 1991-05-10 | 1991-05-10 | 小断面ボックスカルバートおよびその連結工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0781297B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113445546A (zh) * | 2021-07-01 | 2021-09-28 | 中建筑港集团有限公司 | 海洋取水箱涵接缝修复方法以及缝修装置和施工工装 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5668024U (ja) * | 1979-10-26 | 1981-06-05 | ||
| JPS5817826U (ja) * | 1981-07-24 | 1983-02-03 | フジマル工業株式会社 | 重ね蓋方式圧力鍋の安全装置 |
| JPH02132783U (ja) * | 1989-04-06 | 1990-11-05 |
-
1991
- 1991-05-10 JP JP3106132A patent/JPH0781297B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5668024U (ja) * | 1979-10-26 | 1981-06-05 | ||
| JPS5817826U (ja) * | 1981-07-24 | 1983-02-03 | フジマル工業株式会社 | 重ね蓋方式圧力鍋の安全装置 |
| JPH02132783U (ja) * | 1989-04-06 | 1990-11-05 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113445546A (zh) * | 2021-07-01 | 2021-09-28 | 中建筑港集团有限公司 | 海洋取水箱涵接缝修复方法以及缝修装置和施工工装 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0781297B2 (ja) | 1995-08-30 |
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