JPH0696874B2 - ボツクスカルバ−トの連結方法 - Google Patents
ボツクスカルバ−トの連結方法Info
- Publication number
- JPH0696874B2 JPH0696874B2 JP61119070A JP11907086A JPH0696874B2 JP H0696874 B2 JPH0696874 B2 JP H0696874B2 JP 61119070 A JP61119070 A JP 61119070A JP 11907086 A JP11907086 A JP 11907086A JP H0696874 B2 JPH0696874 B2 JP H0696874B2
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- Japan
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- box
- block
- temporary fixing
- steel
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Description
【発明の詳細な説明】 〔発明の技術分野〕 本発明は、多数の箱型函渠を止水材でシールしながら連
続的に敷設し、その内部をトンネル状として種々の目的
に使用するプレキャストコンクリートのボックスカルバ
ートの連結方法に関するものである。
続的に敷設し、その内部をトンネル状として種々の目的
に使用するプレキャストコンクリートのボックスカルバ
ートの連結方法に関するものである。
従来、ボックスカルバートの連結に際しては、ボックス
カルバートの延長方向の中間部に箱型の定着金物等を埋
設して、これにPC鋼棒の一端を定着した後に緊張し、プ
レストレスを導入する方法があり、このような公知例と
しては、プレキャスト・ボックス・カルバートに関する
特公昭52−17567の発明及びプレキャスト・ボックスカ
ルバートの連結工法に関する特公昭55−2498、更にはア
ーチ形カルバートの敷設工法に関する特開昭59−445の
各発明が知られている。
カルバートの延長方向の中間部に箱型の定着金物等を埋
設して、これにPC鋼棒の一端を定着した後に緊張し、プ
レストレスを導入する方法があり、このような公知例と
しては、プレキャスト・ボックス・カルバートに関する
特公昭52−17567の発明及びプレキャスト・ボックスカ
ルバートの連結工法に関する特公昭55−2498、更にはア
ーチ形カルバートの敷設工法に関する特開昭59−445の
各発明が知られている。
しかしながら、これらの方法では、所定数のブロックを
連結後、そのプレストレスの分布が箱型の定着金物の区
間だけとぎれることになり、即ちその区間のコンクリー
ト部分には引張応力が作用するため特別な補強が必要と
なる等の問題があった。
連結後、そのプレストレスの分布が箱型の定着金物の区
間だけとぎれることになり、即ちその区間のコンクリー
ト部分には引張応力が作用するため特別な補強が必要と
なる等の問題があった。
また、その他の方法として、ブロックの接合面に切りか
き部を設け、その部分を通るブロック貫通孔にPC鋼棒を
挿通し、隣接するブロックから同様に通されたPC鋼棒を
その切欠部において接続する作業を所定のブロックにつ
いて行い、そのPC鋼棒を端部において緊張することによ
り全体としてのプレストレスを与えるものがある。
き部を設け、その部分を通るブロック貫通孔にPC鋼棒を
挿通し、隣接するブロックから同様に通されたPC鋼棒を
その切欠部において接続する作業を所定のブロックにつ
いて行い、そのPC鋼棒を端部において緊張することによ
り全体としてのプレストレスを与えるものがある。
なお、このような公知例としては、函型暗渠の据付け工
法の特公昭52−41581の発明が知られており、隣接する
ブロックのPC鋼棒の接続が必要なのは、所定数のボック
スカルバート間に１本のPC鋼棒を通して緊張するために
は長尺のものが必要となり、運搬上・作業上問題がある
ため通常は長くても10m程度のものが使われているため
である。
法の特公昭52−41581の発明が知られており、隣接する
ブロックのPC鋼棒の接続が必要なのは、所定数のボック
スカルバート間に１本のPC鋼棒を通して緊張するために
は長尺のものが必要となり、運搬上・作業上問題がある
ため通常は長くても10m程度のものが使われているため
である。
しかしながら、この場合、接合部に切欠を設ける場合に
は型枠が煩雑になりコンクリートが充分ゆきわたりにく
いため、コンクリート打設作業等に手間を要した。
は型枠が煩雑になりコンクリートが充分ゆきわたりにく
いため、コンクリート打設作業等に手間を要した。
また、同様の公知例として、各PC鋼材同志をカルバート
内の凹部内にてカップラーで連結するボックスカルバー
トの接続装置に関する実公昭58−17826の考案もなされ
ているが、この場合、PC鋼材の接続具が必要となり、材
料費を要し、かつ手間がかかり、コストがかさむという
問題がある。
内の凹部内にてカップラーで連結するボックスカルバー
トの接続装置に関する実公昭58−17826の考案もなされ
ているが、この場合、PC鋼材の接続具が必要となり、材
料費を要し、かつ手間がかかり、コストがかさむという
問題がある。
更に、以上の従来の各方法及び装置のように、PC鋼棒を
連結する場合では、カルバートを曲線的に設置する必要
がある場合には、その接続するPC鋼棒の両接続端が直線
状に並ばないため、PC鋼棒のようなネジ接続構造では施
工上問題があった。
連結する場合では、カルバートを曲線的に設置する必要
がある場合には、その接続するPC鋼棒の両接続端が直線
状に並ばないため、PC鋼棒のようなネジ接続構造では施
工上問題があった。
本発明は、前記従来の問題点を解消するためになされた
ものであり、PC鋼材同志を接続することなく、ボックス
カルバートを全体として一体化して緊張されうるボック
スカルバートの連結方法を提供することを目的としたも
のである。
ものであり、PC鋼材同志を接続することなく、ボックス
カルバートを全体として一体化して緊張されうるボック
スカルバートの連結方法を提供することを目的としたも
のである。
上記の目的を達成するため、本発明のボックスカルバー
トの連結方法は、構築しようとする管体全長より多少長
めに切断したPC鋼より線の一端をボックス状端部ブロッ
クに定着させた後、該端部ブロックに隣接する第１種中
間ブロックの貫通孔に通した前記PC鋼より線を緊張下に
おいて前記貫通孔に臨むように第１種中間ブロックに設
けた凹陥部内に配設した仮固定具によって仮固定する。
引続き、前記第１種中間ブロックに隣接する凹陥部のな
い第２種中間ブロックおよび第２種中間ブロックに隣接
する次の第１種中間ブロックの貫通孔に通した前記PC鋼
より線を緊張下において前記第１種中間ブロックの凹陥
部内に配設した仮固定具によって仮固定したあと中間部
に位置する仮固定具を外し、更に、最終端の端部ブロッ
クの凹陥部内に配設した定着体により前記PC鋼より線を
定着させたあと中間部に位置する仮固定を取り外すよう
にしたものである。
トの連結方法は、構築しようとする管体全長より多少長
めに切断したPC鋼より線の一端をボックス状端部ブロッ
クに定着させた後、該端部ブロックに隣接する第１種中
間ブロックの貫通孔に通した前記PC鋼より線を緊張下に
おいて前記貫通孔に臨むように第１種中間ブロックに設
けた凹陥部内に配設した仮固定具によって仮固定する。
引続き、前記第１種中間ブロックに隣接する凹陥部のな
い第２種中間ブロックおよび第２種中間ブロックに隣接
する次の第１種中間ブロックの貫通孔に通した前記PC鋼
より線を緊張下において前記第１種中間ブロックの凹陥
部内に配設した仮固定具によって仮固定したあと中間部
に位置する仮固定具を外し、更に、最終端の端部ブロッ
クの凹陥部内に配設した定着体により前記PC鋼より線を
定着させたあと中間部に位置する仮固定を取り外すよう
にしたものである。
以下図面を参照して本発明のボックスカルバートの連結
方法を適用してトンネル等を形成する手順を説明する
と、まず第１−Ａ図において、最初の所定位置の端部に
置かれるボックス状ブロックA1を敷設した後、次のボッ
クス状ブロックA2を連続して敷設するが、その際、あら
かじめ所要長さに切断され、かつ最初のボックス状ブロ
ックA1内に設けられた凹陥部３に一端を定着体４で固定
されたPC鋼より線１を各ボックス状ブロックA1，A2に設
けた第２図に示すごとき貫通孔６に通しながら、各ボッ
クス状ブロックA1，A2を連結する。
方法を適用してトンネル等を形成する手順を説明する
と、まず第１−Ａ図において、最初の所定位置の端部に
置かれるボックス状ブロックA1を敷設した後、次のボッ
クス状ブロックA2を連続して敷設するが、その際、あら
かじめ所要長さに切断され、かつ最初のボックス状ブロ
ックA1内に設けられた凹陥部３に一端を定着体４で固定
されたPC鋼より線１を各ボックス状ブロックA1，A2に設
けた第２図に示すごとき貫通孔６に通しながら、各ボッ
クス状ブロックA1，A2を連結する。
次に、連結したボックス状ブロックA2の端部で上記PC鋼
より線１をジャッキ２により所定の緊張力まで緊張した
後、連結したボックス状ブロックA2内の凹陥部３で第５
図に示すごとく支圧板5A、仮固定用メスコーン5B及び仮
固定用クサビ5Cからなる仮固定具５を使用してPC鋼より
線１を仮固定する。
より線１をジャッキ２により所定の緊張力まで緊張した
後、連結したボックス状ブロックA2内の凹陥部３で第５
図に示すごとく支圧板5A、仮固定用メスコーン5B及び仮
固定用クサビ5Cからなる仮固定具５を使用してPC鋼より
線１を仮固定する。
更に、第１−Ｂ図のごとく、引続いて上記と同様な手順
で従来使用されているごとく貫通孔６のみを有するボッ
クス状ブロックB1及び凹陥部３を有するボックス状ブロ
ックA3を敷設し、PC鋼より線１を通して連結し、ジャッ
キ２により緊張した後、ボックス状ブロックA3の凹陥部
３でPC鋼より線１を仮固定する。
で従来使用されているごとく貫通孔６のみを有するボッ
クス状ブロックB1及び凹陥部３を有するボックス状ブロ
ックA3を敷設し、PC鋼より線１を通して連結し、ジャッ
キ２により緊張した後、ボックス状ブロックA3の凹陥部
３でPC鋼より線１を仮固定する。
その後、更に第１−Ｃ図のごとく、ボックス状ブロック
B2，A4を連結し、PC鋼より線１を緊張した後、ボックス
状ブロックA4の凹陥部３でPC鋼より線１を仮固定具５で
仮固定する。
B2，A4を連結し、PC鋼より線１を緊張した後、ボックス
状ブロックA4の凹陥部３でPC鋼より線１を仮固定具５で
仮固定する。
そこで、ボックス状ブロックA2の凹陥部３における仮固
定具５は、ジャッキ２によりPC鋼より線１を緊張するこ
とにより、仮固定具５に作用している力が緩むので、こ
の仮固定具５は容易に取り外すことができる。
定具５は、ジャッキ２によりPC鋼より線１を緊張するこ
とにより、仮固定具５に作用している力が緩むので、こ
の仮固定具５は容易に取り外すことができる。
以上のごとき手順を繰り返し、第１−Ｄ図に示すボック
ス状ブロックB3並びに第３図及び第４図に示す最終のボ
ックス状ブロックA5を連結して所定の長さまで到達さ
せ、ジャッキ２でPC鋼より線１を緊張した後、第１−Ｅ
図に示すごとく最終のボックス状ブロックA5内の凹陥部
３でPC鋼より線１を定着体４で固定し、ジャッキ２を取
外しの上、この定着体４以後のPC鋼より線１の余長分は
この凹陥部３で切断するが、上記の工程で仮固定のため
に取付けた仮固定具５は順次取外され、仮固定は解除さ
れるものであり、その仮固定の解除後の状態を第６図に
示している。
ス状ブロックB3並びに第３図及び第４図に示す最終のボ
ックス状ブロックA5を連結して所定の長さまで到達さ
せ、ジャッキ２でPC鋼より線１を緊張した後、第１−Ｅ
図に示すごとく最終のボックス状ブロックA5内の凹陥部
３でPC鋼より線１を定着体４で固定し、ジャッキ２を取
外しの上、この定着体４以後のPC鋼より線１の余長分は
この凹陥部３で切断するが、上記の工程で仮固定のため
に取付けた仮固定具５は順次取外され、仮固定は解除さ
れるものであり、その仮固定の解除後の状態を第６図に
示している。
以上の各ボックス状ブロックA1からA5までを連結し、PC
鋼より線１を緊張する際には、第９図に示すごとく圧着
型止水材７、水膨性止水材８及び弾性シーリング材９を
圧接することにより各接合部を止水構造とすることがで
きる。なお、第５図に示す仮固定具５の拡大斜視図を第
７図で示しているが、１対の仮固定用クサビ5CでPC鋼よ
り線１を仮固定することにより、仮固定が確実に行なわ
れると共に、PC鋼より線１の他端をジャッキ２で緊張す
れば、この仮固定具５の仮固定は容易に解除されること
になり、また支圧板5Aも第８図に示すごとく切り欠け10
にPC鋼より線１を通す構造になっているので着脱が容易
である。
鋼より線１を緊張する際には、第９図に示すごとく圧着
型止水材７、水膨性止水材８及び弾性シーリング材９を
圧接することにより各接合部を止水構造とすることがで
きる。なお、第５図に示す仮固定具５の拡大斜視図を第
７図で示しているが、１対の仮固定用クサビ5CでPC鋼よ
り線１を仮固定することにより、仮固定が確実に行なわ
れると共に、PC鋼より線１の他端をジャッキ２で緊張す
れば、この仮固定具５の仮固定は容易に解除されること
になり、また支圧板5Aも第８図に示すごとく切り欠け10
にPC鋼より線１を通す構造になっているので着脱が容易
である。
なお、第１−Ａ図から第１−Ｄ図には省略しているが、
第１−Ｅ図に示すごとく各ボックス状ブロックA1，A2，
B1，A3，B2，A4，B3，A5には、４隅にPC鋼より線１を通
す挿通孔６を設けており、各PC鋼より線１を緊張後に最
初のボックス状ブロックA1と最終のボックス状ブロック
A5の各凹陥部３にて定着体４で固定するようになってい
る。
第１−Ｅ図に示すごとく各ボックス状ブロックA1，A2，
B1，A3，B2，A4，B3，A5には、４隅にPC鋼より線１を通
す挿通孔６を設けており、各PC鋼より線１を緊張後に最
初のボックス状ブロックA1と最終のボックス状ブロック
A5の各凹陥部３にて定着体４で固定するようになってい
る。
上記のように、本発明によれば、次のような効果が得ら
れる。
れる。
本発明は、構築しようとするトンネルなどの管体全長
より多少長めに切断したPC鋼より線を使用するので、連
結する多数のボックス状ブロックの一体化が強化され、
従来のように、プレストレス分布が途中で途切れること
がない。
より多少長めに切断したPC鋼より線を使用するので、連
結する多数のボックス状ブロックの一体化が強化され、
従来のように、プレストレス分布が途中で途切れること
がない。
その結果、ボックス状ブロック自体の補強が不要にな
り、それに要するコスト高を抑えることが可能である。
また、従来のように、短軸鋼棒用接続具を必要としない
ため、材料費の低減が計れるのみならず、接続具を螺着
するためのねじ切り加工などの加工費の低減が計れる。
り、それに要するコスト高を抑えることが可能である。
また、従来のように、短軸鋼棒用接続具を必要としない
ため、材料費の低減が計れるのみならず、接続具を螺着
するためのねじ切り加工などの加工費の低減が計れる。
本発明は、連結するボックス状ブロックを１個又は複
数個連結する毎にジャッキによってPC鋼より線を緊張さ
せ、その状態でPC鋼より線を仮固定しながら、順次、ボ
ックス状ブロックを連結するので、それらの連結が非常
に密にできる。これを多数のボックス状ブロックを並べ
てPC鋼より線を一挙に緊張させても本発明ほど緊密なブ
ロックの連結は不可能である。
数個連結する毎にジャッキによってPC鋼より線を緊張さ
せ、その状態でPC鋼より線を仮固定しながら、順次、ボ
ックス状ブロックを連結するので、それらの連結が非常
に密にできる。これを多数のボックス状ブロックを並べ
てPC鋼より線を一挙に緊張させても本発明ほど緊密なブ
ロックの連結は不可能である。
本発明は、PC鋼より線を使用するので、ボックス状ブ
ロックを湾曲状に連結する場合にも適用できる。
ロックを湾曲状に連結する場合にも適用できる。
また、本発明は、仮固定具を、連結の完了した１区分
毎に取り外して別の区分に転用できるので、経済的であ
る。
毎に取り外して別の区分に転用できるので、経済的であ
る。
第１−Ａ図，第１−Ｂ図，第１−Ｃ図，第１−Ｄ図，第
１−Ｅ図は本発明の連結方法を採用している各ボックス
状ブロックを連結する手順を示す一連の説明図、第２図
はボックス状ブロックの斜視図、第３図は最終のボック
ス状ブロックの縦断面図、第４図は第３図のボックス状
ブロックの隅角部断面図、第５図はボックス状ブロック
の凹陥部においてPC鋼より線を仮固定した状態の要部断
面図、第６図は第５図に示す凹陥部において、PC鋼より
線の本緊張後に仮固定具を取り外した状態の要部断面
図、第７図は第５図のPC鋼より線の仮固定具の拡大斜視
図、第８図は第５図の仮固定用の支圧板の拡大斜視図、
第９図は各ボックス状ブロック間の接合部の止水材配置
側面図である。 １…PC鋼より線、２…ジャッキ、３…凹陥部、４…定着
体、５…仮固定具、６…貫通孔、７…圧着型止水材、８
…水膨性止水材、９…弾性シーリング材、A1，A2，A3，
A4，A5，B1，B2，B3…ボックス状ブロック。
１−Ｅ図は本発明の連結方法を採用している各ボックス
状ブロックを連結する手順を示す一連の説明図、第２図
はボックス状ブロックの斜視図、第３図は最終のボック
ス状ブロックの縦断面図、第４図は第３図のボックス状
ブロックの隅角部断面図、第５図はボックス状ブロック
の凹陥部においてPC鋼より線を仮固定した状態の要部断
面図、第６図は第５図に示す凹陥部において、PC鋼より
線の本緊張後に仮固定具を取り外した状態の要部断面
図、第７図は第５図のPC鋼より線の仮固定具の拡大斜視
図、第８図は第５図の仮固定用の支圧板の拡大斜視図、
第９図は各ボックス状ブロック間の接合部の止水材配置
側面図である。 １…PC鋼より線、２…ジャッキ、３…凹陥部、４…定着
体、５…仮固定具、６…貫通孔、７…圧着型止水材、８
…水膨性止水材、９…弾性シーリング材、A1，A2，A3，
A4，A5，B1，B2，B3…ボックス状ブロック。
Claims (1)
- 【請求項１】構築しようとする管体全長より多少長めに
切断したPC鋼より線の一端をボックス状端部ブロックに
定着させた後、該端部ブロックに隣接する第１種中間ブ
ロックの貫通孔に通した前記PC鋼より線を緊張下におい
て前記貫通孔に臨むように第１種中間ブロックに設けた
凹陥部内に配設した仮固定具によって仮固定する。引続
き、前記第１種中間ブロックに隣接する凹陥部のない第
２種中間ブロックおよび第２種中間ブロックに隣接する
次の第１種中間ブロックの貫通孔に通した前記PC鋼より
線を緊張下において前記第１種中間ブロックの凹陥部内
に配設した仮固定具によって仮固定したあと中間部に位
置する仮固定具を外し、更に、最終端の端部ブロックの
凹陥部内に配設した定着体により前記PC鋼より線を定着
させたあと中間部に位置する仮固定を取り外すようにし
たボックスカルバートの連結方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61119070A JPH0696874B2 (ja) | 1986-05-26 | 1986-05-26 | ボツクスカルバ−トの連結方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61119070A JPH0696874B2 (ja) | 1986-05-26 | 1986-05-26 | ボツクスカルバ−トの連結方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62276139A JPS62276139A (ja) | 1987-12-01 |
| JPH0696874B2 true JPH0696874B2 (ja) | 1994-11-30 |
Family
ID=14752143
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61119070A Expired - Fee Related JPH0696874B2 (ja) | 1986-05-26 | 1986-05-26 | ボツクスカルバ−トの連結方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0696874B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5335949B2 (ja) * | 2012-03-13 | 2013-11-06 | 旭コンクリート工業株式会社 | コンクリート製品の施工方法及び伸長装置 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1477074A (en) * | 1975-01-31 | 1977-06-22 | Hepworth Iron Co Ltd | Manufacture of pipe couplings |
| JPS5287855A (en) * | 1976-08-20 | 1977-07-22 | Asahi Concrete Works | Connecting work of construction among precast* box and culvert |
| NL7806774A (nl) * | 1978-06-23 | 1979-12-28 | Philips Nv | Scheerapparaat. |
| JPS56135642A (en) * | 1980-11-25 | 1981-10-23 | Asahi Concrete Works | Connecting method of precast box carvert |
-
1986
- 1986-05-26 JP JP61119070A patent/JPH0696874B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62276139A (ja) | 1987-12-01 |
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| Date | Code | Title | Description |
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| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |