JPH0433615B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0433615B2 JPH0433615B2 JP59052909A JP5290984A JPH0433615B2 JP H0433615 B2 JPH0433615 B2 JP H0433615B2 JP 59052909 A JP59052909 A JP 59052909A JP 5290984 A JP5290984 A JP 5290984A JP H0433615 B2 JPH0433615 B2 JP H0433615B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- screw
- resin
- check ring
- color
- time
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/1753—Cleaning or purging, e.g. of the injection unit
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
射出成形機において、従来樹脂を変更する場合
や、色を変更する場合には、一般に以下のような
方法によつており、手動でも、自動でも同様であ
つた。この方法を第１図について説明すると、先
ず樹脂をホツパ１より、排出口２を用いて全て抜
き去る。次いでスクリユシリンダ３内に残つてい
る従来の樹脂を、スクリユの回転、射出を繰り返
して抜き去る。次に新しい樹脂をホツパ１に入
れ、樹脂及び色が変換するまで、スクリユ回転、
可塑性、射出をくり返す。 しかしながら第１図は樹脂の流れに乱れが発生
しにくい構造のため、エンドキヤツプ４のテーパ
部８とスクリユヘツドテーパ部９の間の樹脂１０
が、新しい樹脂に置き代りにくい欠点があつた。
またチエツクリング部５は流路が複雑となる為、
スクリユヘツド６のチエツクリング部１２とチエ
ツクリング部５で囲まれた樹脂及び壁に付着した
樹脂１１が新しい樹脂に替りにくい欠点があつ
た。 本発明は前記従来の欠点を解消するために提案
されたもので、迅速に、しかも色替の為の無駄な
樹脂を少なくすることを目的とし、射出成形機に
おいて、１回の射出工程にスクリユの前進、後
退、前進、後退を複数回繰り返すと共に、１回に
前進する距離を１回に後退する距離より大きくし
て、数回で前進限に到達するようにして樹脂の流
れを乱し、衝撃を与えてチエツクリングを強制的
に動作させることにより、樹脂替及び色替を迅速
に、かつ無駄な樹脂を少なくして実施することが
できる射出成形機の樹脂替、色替方法を提供せん
とするものである。 以下本発明の実施例を説明するにあたり、第１
図の従来の射出成形機を用いて説明することにす
る。第２図は本発明方法の色替工程図である。さ
て本発明の場合は、樹脂替及び色替時には、次の
様な方法で動作させるが、この場合は手動でも自
動でも同様である。なお、ここでは、新しい樹脂
をホツパ１に投入した後からの行程を説明する。
先ず所定のストロークだけスクリユ７を回転さ
せ、樹脂を可塑化する。なお、ストロークの設定
は、リミツトスイツチ、ポテンシヨメータ、エン
コーダ、タイマ等で行なう事もできる。 さて第２図の如く、１回の射出工程に、スクリ
ユを前進Ａ、後退Ｂ、前進Ａ、後退Ｂを複数回繰
り返す。この時スクリユ７は回転しない。この際
１回に前進する距離ｌ１は、１回に後退する距離
ｌ２より大きくし、数回で前進限に到達する様に
する。また前進及び後退の距離は、リミツトスイ
ツチ、エンコーダ、ポテンシヨメータ及びタイマ
等により設定できる。 次いでスクリユが前進限に到達した後、再度ス
クリユ７を回転して可塑化を行ない、前述の行程
を繰り返す。 以上詳細に説明した如く本発明は構成されてい
るので、エンドキヤツプのテーパ部と、スクリユ
ヘツドテーパ部に付着した樹脂、及び両者に囲ま
れた部分の樹脂を、短時間に樹脂替、色替するこ
とができる。即ち、スクリユの前進、後退を繰り
返す事で樹脂の流れを乱し、衝撃を与える事によ
り付着した樹脂を引き剥がし、樹脂替及び色替を
迅速に行なうことができる。 また本発明によると、色替えの困難なチエツク
リング部の樹脂を掻き乱し、色替性能を向上させ
ることができる。即ち、スクリユの前進時は、チ
エツクリングの後端面はスクリユに当接している
が、スクリユの後退時にはチエツクリングの後端
面とスクリユとの間に〓間が生じ、樹脂はこの〓
間と、チエツクリングとスクリユヘツドのチエツ
クリング部で囲まれた空間及びチエツクリング前
端面とスクリユとの間の〓間を通つて、スクリユ
の先端部に流れる。そして次のスクリユの再前進
開始時には、未だチエツクリングの後端面とスク
リユとの間には少々の〓間があるため、スクリユ
先端部の樹脂は、チエツクリングの前端面とスク
リユとの間の〓間、チエツクリングとスクリユヘ
ツドのチエツクリング部で囲まれた空間及びチエ
ツクリングの後端面とスクリユとの間に未だ少々
残つている〓間を通つてスクリユのチエツクリン
グより後方に流れる。 このようにスクリユの前進、後退により、チエ
ツクリングの後端面とスクリユとの間の〓間が零
から大、大から零に変化する。即ち結果的にチエ
ツクリングが前後進を繰り返す状態となるため、
色替えの困難なチエツクリング部の樹脂も前進後
退を繰り返して樹脂の流れを乱し、衝撃を与えて
樹脂替、色替を迅速に行なうことができ、色替性
能を向上させることができる。 次に本発明方法と従来方法とにより、赤から自
然色に色替を行なつたところ、第１表に示す結果
が得られた。 但し、樹 脂：ABS赤→ABS自然色 スクリユ径：φ28
や、色を変更する場合には、一般に以下のような
方法によつており、手動でも、自動でも同様であ
つた。この方法を第１図について説明すると、先
ず樹脂をホツパ１より、排出口２を用いて全て抜
き去る。次いでスクリユシリンダ３内に残つてい
る従来の樹脂を、スクリユの回転、射出を繰り返
して抜き去る。次に新しい樹脂をホツパ１に入
れ、樹脂及び色が変換するまで、スクリユ回転、
可塑性、射出をくり返す。 しかしながら第１図は樹脂の流れに乱れが発生
しにくい構造のため、エンドキヤツプ４のテーパ
部８とスクリユヘツドテーパ部９の間の樹脂１０
が、新しい樹脂に置き代りにくい欠点があつた。
またチエツクリング部５は流路が複雑となる為、
スクリユヘツド６のチエツクリング部１２とチエ
ツクリング部５で囲まれた樹脂及び壁に付着した
樹脂１１が新しい樹脂に替りにくい欠点があつ
た。 本発明は前記従来の欠点を解消するために提案
されたもので、迅速に、しかも色替の為の無駄な
樹脂を少なくすることを目的とし、射出成形機に
おいて、１回の射出工程にスクリユの前進、後
退、前進、後退を複数回繰り返すと共に、１回に
前進する距離を１回に後退する距離より大きくし
て、数回で前進限に到達するようにして樹脂の流
れを乱し、衝撃を与えてチエツクリングを強制的
に動作させることにより、樹脂替及び色替を迅速
に、かつ無駄な樹脂を少なくして実施することが
できる射出成形機の樹脂替、色替方法を提供せん
とするものである。 以下本発明の実施例を説明するにあたり、第１
図の従来の射出成形機を用いて説明することにす
る。第２図は本発明方法の色替工程図である。さ
て本発明の場合は、樹脂替及び色替時には、次の
様な方法で動作させるが、この場合は手動でも自
動でも同様である。なお、ここでは、新しい樹脂
をホツパ１に投入した後からの行程を説明する。
先ず所定のストロークだけスクリユ７を回転さ
せ、樹脂を可塑化する。なお、ストロークの設定
は、リミツトスイツチ、ポテンシヨメータ、エン
コーダ、タイマ等で行なう事もできる。 さて第２図の如く、１回の射出工程に、スクリ
ユを前進Ａ、後退Ｂ、前進Ａ、後退Ｂを複数回繰
り返す。この時スクリユ７は回転しない。この際
１回に前進する距離ｌ１は、１回に後退する距離
ｌ２より大きくし、数回で前進限に到達する様に
する。また前進及び後退の距離は、リミツトスイ
ツチ、エンコーダ、ポテンシヨメータ及びタイマ
等により設定できる。 次いでスクリユが前進限に到達した後、再度ス
クリユ７を回転して可塑化を行ない、前述の行程
を繰り返す。 以上詳細に説明した如く本発明は構成されてい
るので、エンドキヤツプのテーパ部と、スクリユ
ヘツドテーパ部に付着した樹脂、及び両者に囲ま
れた部分の樹脂を、短時間に樹脂替、色替するこ
とができる。即ち、スクリユの前進、後退を繰り
返す事で樹脂の流れを乱し、衝撃を与える事によ
り付着した樹脂を引き剥がし、樹脂替及び色替を
迅速に行なうことができる。 また本発明によると、色替えの困難なチエツク
リング部の樹脂を掻き乱し、色替性能を向上させ
ることができる。即ち、スクリユの前進時は、チ
エツクリングの後端面はスクリユに当接している
が、スクリユの後退時にはチエツクリングの後端
面とスクリユとの間に〓間が生じ、樹脂はこの〓
間と、チエツクリングとスクリユヘツドのチエツ
クリング部で囲まれた空間及びチエツクリング前
端面とスクリユとの間の〓間を通つて、スクリユ
の先端部に流れる。そして次のスクリユの再前進
開始時には、未だチエツクリングの後端面とスク
リユとの間には少々の〓間があるため、スクリユ
先端部の樹脂は、チエツクリングの前端面とスク
リユとの間の〓間、チエツクリングとスクリユヘ
ツドのチエツクリング部で囲まれた空間及びチエ
ツクリングの後端面とスクリユとの間に未だ少々
残つている〓間を通つてスクリユのチエツクリン
グより後方に流れる。 このようにスクリユの前進、後退により、チエ
ツクリングの後端面とスクリユとの間の〓間が零
から大、大から零に変化する。即ち結果的にチエ
ツクリングが前後進を繰り返す状態となるため、
色替えの困難なチエツクリング部の樹脂も前進後
退を繰り返して樹脂の流れを乱し、衝撃を与えて
樹脂替、色替を迅速に行なうことができ、色替性
能を向上させることができる。 次に本発明方法と従来方法とにより、赤から自
然色に色替を行なつたところ、第１表に示す結果
が得られた。 但し、樹 脂：ABS赤→ABS自然色 スクリユ径：φ28
【表】
なお、本発明におけるスクリユ前進時間t1＝
0.2秒、スクリユ後退時間t2＝0.4秒であつた。 なお、前記の如く説明した実施例では、射出行
程中のスクリユの前進、後退の繰り返し動作中は
スクリユが回転していない場合であつたが、スク
リユ前進、後退の繰り返し動作中にスクリユを回
転させるようにしてもよく、この場合には、円周
方向の剪断が加わり、更に効果的な色替が可能と
なる。 またスクリユの前進又は後退中のみスクリユを
回転させ、円周方向の動作に衝撃を与える事によ
り、効果的な樹脂替及び色替を可能とすることも
でき、更にスクリユが前進限に到達した後、スク
リユに前進側に押す力Ｆを与えたまま設定時間だ
けスクリユを回転させ、その後押す力Ｆを解除
し、スクリユを回転させて可塑化する方法を併用
すると一層効果的となる。
0.2秒、スクリユ後退時間t2＝0.4秒であつた。 なお、前記の如く説明した実施例では、射出行
程中のスクリユの前進、後退の繰り返し動作中は
スクリユが回転していない場合であつたが、スク
リユ前進、後退の繰り返し動作中にスクリユを回
転させるようにしてもよく、この場合には、円周
方向の剪断が加わり、更に効果的な色替が可能と
なる。 またスクリユの前進又は後退中のみスクリユを
回転させ、円周方向の動作に衝撃を与える事によ
り、効果的な樹脂替及び色替を可能とすることも
でき、更にスクリユが前進限に到達した後、スク
リユに前進側に押す力Ｆを与えたまま設定時間だ
けスクリユを回転させ、その後押す力Ｆを解除
し、スクリユを回転させて可塑化する方法を併用
すると一層効果的となる。
第１図は従来の一般的な射出成形機におけるス
クリユ部の側断面図、第２図は本発明における色
替行程図である。 図の主要部分の説明 １…ホツパ、３…スクリ
ユシリンダ、５…チエツクリング、７…スクリ
ユ、Ａ…前進、Ｂ…後退。
クリユ部の側断面図、第２図は本発明における色
替行程図である。 図の主要部分の説明 １…ホツパ、３…スクリ
ユシリンダ、５…チエツクリング、７…スクリ
ユ、Ａ…前進、Ｂ…後退。
Claims (1)
- １ 射出成形機において、１回の射出工程にスク
リユの前進、後退、前進、後退を複数回繰り返す
と共に、１回に前進する距離を１回に後退する距
離より大きくして、数回で前進限に到達するよう
にしたことを特徴とする射出成形機の樹脂替、色
替方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5290984A JPS60196319A (ja) | 1984-03-19 | 1984-03-19 | 射出成形機の樹脂替，色替方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5290984A JPS60196319A (ja) | 1984-03-19 | 1984-03-19 | 射出成形機の樹脂替，色替方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60196319A JPS60196319A (ja) | 1985-10-04 |
| JPH0433615B2 true JPH0433615B2 (ja) | 1992-06-03 |
Family
ID=12927955
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5290984A Granted JPS60196319A (ja) | 1984-03-19 | 1984-03-19 | 射出成形機の樹脂替，色替方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60196319A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20050100636A (ko) * | 2003-01-27 | 2005-10-19 | 커뮤니티 엔터프라이즈, 엘엘씨. | 사출성형기계의 정화효과 최대화 장치 및 방법 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5654212A (en) * | 1979-10-09 | 1981-05-14 | Mitsubishi Gas Chem Co Inc | Preparation of hydrazine hydrate |
-
1984
- 1984-03-19 JP JP5290984A patent/JPS60196319A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60196319A (ja) | 1985-10-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5002717A (en) | Controlling method of injection through injection molding machine | |
| JPH0615188B2 (ja) | 射出成形方法 | |
| JPH02178012A (ja) | 射出成形用金型装置 | |
| GB1151290A (en) | Improvements in Injection Molding | |
| JPH0433615B2 (ja) | ||
| JPH0433614B2 (ja) | ||
| JPS6225085B2 (ja) | ||
| DE3373288D1 (en) | Method and apparatus for the treatment of plastifiable material | |
| EP0587574B1 (en) | Plasticizing unit for screw injection moulding machines | |
| JP3388800B2 (ja) | 射出成形機の樹脂替、色替方法 | |
| JPH02252517A (ja) | 射出成形機のパージング方法 | |
| JPS5798330A (en) | Plastic material injection apparatus | |
| DE2128373A1 (de) | Spritzgussmaschine | |
| JPS62892Y2 (ja) | ||
| JPS6422525A (en) | Injection molder | |
| JPS6339312A (ja) | 金型ホツトランナの樹脂替・色替方法 | |
| GB949129A (en) | Improvements in or relating to injection moulding machines | |
| JPS5926233A (ja) | 射出成形用金型 | |
| JPS595417B2 (ja) | ホツトランナ金型による射出成形方法 | |
| JPS56159135A (en) | Injection molder for high injection pressure | |
| JPH0457178B2 (ja) | ||
| JPS5731545A (en) | Spilling preventor for molding machine | |
| JP3420097B2 (ja) | スクリュ式射出成形装置 | |
| JPH07156228A (ja) | 射出成形装置 | |
| JPS5557436A (en) | Purging method of injection molding machine |