JPH0433644B2 - - Google Patents
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- JPH0433644B2 JPH0433644B2 JP14518683A JP14518683A JPH0433644B2 JP H0433644 B2 JPH0433644 B2 JP H0433644B2 JP 14518683 A JP14518683 A JP 14518683A JP 14518683 A JP14518683 A JP 14518683A JP H0433644 B2 JPH0433644 B2 JP H0433644B2
- Authority
- JP
- Japan
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- vehicle body
- camber
- trailing arm
- link
- rear wheel
- Prior art date
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- Expired
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- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 21
- 230000008859 change Effects 0.000 description 20
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 13
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 description 1
- 230000004044 response Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60G—VEHICLE SUSPENSION ARRANGEMENTS
- B60G3/00—Resilient suspensions for a single wheel
- B60G3/18—Resilient suspensions for a single wheel with two or more pivoted arms, e.g. parallelogram
- B60G3/20—Resilient suspensions for a single wheel with two or more pivoted arms, e.g. parallelogram all arms being rigid
- B60G3/26—Means for maintaining substantially-constant wheel camber during suspension movement ; Means for controlling the variation of the wheel position during suspension movement
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60G—VEHICLE SUSPENSION ARRANGEMENTS
- B60G2200/00—Indexing codes relating to suspension types
- B60G2200/40—Indexing codes relating to the wheels in the suspensions
- B60G2200/46—Indexing codes relating to the wheels in the suspensions camber angle
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Vehicle Body Suspensions (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は自動車のリヤサスペンシヨン、特に独
立懸架式のリヤサスペンシヨンの改良に関する。
立懸架式のリヤサスペンシヨンの改良に関する。
(従来技術)
一般に、自動車の独立懸架式リヤサスペンシヨ
ンは、前端部を少なくとも2箇所において車体に
上下揺動自在に取付けたトレーリングアームを備
えると共に、このトレーリングアームの車体後方
に延びた後端部にリヤホイールを回転自在に支持
させた構成であるが、このような構成によると、
コーナリング時において旋回方向と反対側のリヤ
ホイールに外側から横力が作用した時に、該ホイ
ールが所謂トーアウト方向に挙動して、旋回性を
悪くするといつた問題が生じる。この問題に対し
ては、従来、トレーリングアームの後端部と車体
との間にアシストリンクを架設し、該リンクによ
つてコーナリング時にリヤホイールに作用する横
力を支えて上記トーアウト方向の挙動を阻止する
ことが行われている。また、特開昭58−12811号
公報によれば、横力によるリヤホイールの水平面
内での挙動中心を該ホイールの軸心より後方に位
置させることにより、コーナリング時に該ホイー
ルをトーイン方向に挙動させるようにした発明が
開示されている。これらによれば、コーナリング
時におけるリヤホイールの水平面内における挙動
が改善され、旋回性能の向上が実現される。
ンは、前端部を少なくとも2箇所において車体に
上下揺動自在に取付けたトレーリングアームを備
えると共に、このトレーリングアームの車体後方
に延びた後端部にリヤホイールを回転自在に支持
させた構成であるが、このような構成によると、
コーナリング時において旋回方向と反対側のリヤ
ホイールに外側から横力が作用した時に、該ホイ
ールが所謂トーアウト方向に挙動して、旋回性を
悪くするといつた問題が生じる。この問題に対し
ては、従来、トレーリングアームの後端部と車体
との間にアシストリンクを架設し、該リンクによ
つてコーナリング時にリヤホイールに作用する横
力を支えて上記トーアウト方向の挙動を阻止する
ことが行われている。また、特開昭58−12811号
公報によれば、横力によるリヤホイールの水平面
内での挙動中心を該ホイールの軸心より後方に位
置させることにより、コーナリング時に該ホイー
ルをトーイン方向に挙動させるようにした発明が
開示されている。これらによれば、コーナリング
時におけるリヤホイールの水平面内における挙動
が改善され、旋回性能の向上が実現される。
然るに、独立懸架式のリヤサスペンシヨンにお
いては、上記の如きリヤホイールの水平面内での
挙動の問題とは別に、バンプ、リバウンド時にお
けるキヤンバ角の変化に関する次のような問題が
ある。つまり、車体とホイールの相対的な上下動
によつてトレーリングアームが上下に揺動した時
に、該アームの揺動中心軸(セミトレーリング
軸)が一般に車体外側から内側にかけて後方に傾
斜されている関係で、バンプ時(ホイールが相対
的に上動した時)にはキヤンバ角がネガテイブキ
ヤンバの方向、即ちホイールの下部が外側に、上
部が内側に変位する方向に変化し、またリバウン
ド時(ホイールが相対的に下動した時)にはポジ
テイブキヤンバの方向に変化することになるが、
このようなバンプ、リバウンドに対するキヤンバ
角の変化方向及び変化量が上記セミトレーリング
軸の方向によつて一義的に決定されてしまうので
ある。そのため、例えばキヤンバ角の変化に少な
くしても直進安定性を向上させ、或いはコーナリ
ングに伴うバンブ時にネガテイブキヤンバを大き
くして旋回性を向上させる等の、キヤンバ角によ
つて走行性能を自由に設定することができなくな
る。
いては、上記の如きリヤホイールの水平面内での
挙動の問題とは別に、バンプ、リバウンド時にお
けるキヤンバ角の変化に関する次のような問題が
ある。つまり、車体とホイールの相対的な上下動
によつてトレーリングアームが上下に揺動した時
に、該アームの揺動中心軸(セミトレーリング
軸)が一般に車体外側から内側にかけて後方に傾
斜されている関係で、バンプ時(ホイールが相対
的に上動した時)にはキヤンバ角がネガテイブキ
ヤンバの方向、即ちホイールの下部が外側に、上
部が内側に変位する方向に変化し、またリバウン
ド時(ホイールが相対的に下動した時)にはポジ
テイブキヤンバの方向に変化することになるが、
このようなバンプ、リバウンドに対するキヤンバ
角の変化方向及び変化量が上記セミトレーリング
軸の方向によつて一義的に決定されてしまうので
ある。そのため、例えばキヤンバ角の変化に少な
くしても直進安定性を向上させ、或いはコーナリ
ングに伴うバンブ時にネガテイブキヤンバを大き
くして旋回性を向上させる等の、キヤンバ角によ
つて走行性能を自由に設定することができなくな
る。
これに対し、米国特許第3333654号明細書及び
図面によれば、キヤンバ角の変化量を補正するリ
ンクを備えたトレーリング式サスペンシヨンが開
示されている。しかし、この従来技術のものは、
ドライブシヤフトで車輪の横方向変位を規制する
構成であるため、トレーリングアームの揺動中心
軸の傾きが車体の前後方向に近づくように大きく
傾斜してしまつて、車輪の上下運動に伴うトレツ
ド変化が大きくなりすぎ、これに起因して直進安
定性が悪化すると共に、タイヤが摩耗し易くなる
という不具合がある。また、リヤホイールに作用
する横力を受け止める必要上、ドライブシヤフト
のジヨイント部の構造が複雑化し、そのためコス
トが高くなり、通常一般に使用される等速ジヨイ
ントの使用が困難となる。
図面によれば、キヤンバ角の変化量を補正するリ
ンクを備えたトレーリング式サスペンシヨンが開
示されている。しかし、この従来技術のものは、
ドライブシヤフトで車輪の横方向変位を規制する
構成であるため、トレーリングアームの揺動中心
軸の傾きが車体の前後方向に近づくように大きく
傾斜してしまつて、車輪の上下運動に伴うトレツ
ド変化が大きくなりすぎ、これに起因して直進安
定性が悪化すると共に、タイヤが摩耗し易くなる
という不具合がある。また、リヤホイールに作用
する横力を受け止める必要上、ドライブシヤフト
のジヨイント部の構造が複雑化し、そのためコス
トが高くなり、通常一般に使用される等速ジヨイ
ントの使用が困難となる。
(発明の目的)
本発明は、独立懸架式リヤサスペンシヨンの上
記のような問題に対処するもので、バンプ、リバ
ウンド時におけるリヤホイールのキヤンバ角変化
を自由に設定、コントロールすることができる新
たなサスペンシヨン機構を実現し、当該自動車の
車種や使用条件等に適合した最適の走行性能が得
られるようにすることを第1の目的とする。
記のような問題に対処するもので、バンプ、リバ
ウンド時におけるリヤホイールのキヤンバ角変化
を自由に設定、コントロールすることができる新
たなサスペンシヨン機構を実現し、当該自動車の
車種や使用条件等に適合した最適の走行性能が得
られるようにすることを第1の目的とする。
また、本発明は、上記の如きバンプ、リバウン
ド時のキヤンバコントロールを可能にしたサスペ
ンシヨンにおいて、更にキヤンバ角の変化に伴う
トレツドの変化をできるだけ小さくして走行安定
性の向上やタイヤの魔耗の抑制等を図ると共に、
特にバンプ時には、バンプ動作がキヤンバ角の変
化に変換される効率がバンプ量の増加に従つて大
きくなるように構成し、例えばコーナリング時に
旋回方向と反対側のリヤホイールが大きくバンプ
した時に該ホイールのネガテイブキヤンバを効果
的に増加させて旋回性能を一層向上させる等のキ
ヤンバコントロールを可能とすることを第2の目
的とする。
ド時のキヤンバコントロールを可能にしたサスペ
ンシヨンにおいて、更にキヤンバ角の変化に伴う
トレツドの変化をできるだけ小さくして走行安定
性の向上やタイヤの魔耗の抑制等を図ると共に、
特にバンプ時には、バンプ動作がキヤンバ角の変
化に変換される効率がバンプ量の増加に従つて大
きくなるように構成し、例えばコーナリング時に
旋回方向と反対側のリヤホイールが大きくバンプ
した時に該ホイールのネガテイブキヤンバを効果
的に増加させて旋回性能を一層向上させる等のキ
ヤンバコントロールを可能とすることを第2の目
的とする。
(発明の構成)
本発明に係るリヤサスペンシヨンは、上記目的
構成のため次のように構成される。
構成のため次のように構成される。
先ず、このリヤサスペンシヨンは、基本的構成
として、車体に一点で且つ弾性ブツシユを介して
上下揺動自在に連結されてリヤホイールを回転自
在に支持するトレーリングアームと、一端が車体
に、他端が上記トレーリングアームのリヤホイー
ル支持部近傍に夫々ボールジヨイントを介して回
転自在に連結されてリヤホイールに作用する横力
を受支するラテラルリンクと、上記トレーリング
アームと車体との間に介設されたキヤンバコント
ロール機構とを有する。このキヤンバコントロー
ル機構は、基端部をトレーリングアームに固定さ
れた第1コントロールリンクと、一端部が該第1
コントロールリンクの先端部に、他端部が車体に
夫々回転自在に連結された第2コントロールリン
クとから構成されると共に、該第2コントロール
リンクの車体側連結点が、トレーリングアームの
車体側連結点とラテラルリンクの車体側連結点と
を結ぶ直線、即ちセミトレーリング軸に対して設
定量偏心させて設けられる。このような構成によ
れば、バンプ、リバウンド時においてリヤホイー
ルが上記セミトレーリング軸を中心として上下方
向に揺動しようとした時に、キヤンバコントロー
ル機構の作用で該ホイールがトレーリングアーム
における車体側連結点とラテラルリンク連結点と
を結ぶキヤンバセンタ軸回りに回転されることに
なる。その場合に、上記キヤンバコントロール機
構における第2コントロールリンクの偏心量や寸
法等を適切に設定することにより、バンプ、リバ
ウンドに対するリヤホイールのキヤンバ角変化の
方向及び量を自由に設定、コントロールすること
が可能となる。
として、車体に一点で且つ弾性ブツシユを介して
上下揺動自在に連結されてリヤホイールを回転自
在に支持するトレーリングアームと、一端が車体
に、他端が上記トレーリングアームのリヤホイー
ル支持部近傍に夫々ボールジヨイントを介して回
転自在に連結されてリヤホイールに作用する横力
を受支するラテラルリンクと、上記トレーリング
アームと車体との間に介設されたキヤンバコント
ロール機構とを有する。このキヤンバコントロー
ル機構は、基端部をトレーリングアームに固定さ
れた第1コントロールリンクと、一端部が該第1
コントロールリンクの先端部に、他端部が車体に
夫々回転自在に連結された第2コントロールリン
クとから構成されると共に、該第2コントロール
リンクの車体側連結点が、トレーリングアームの
車体側連結点とラテラルリンクの車体側連結点と
を結ぶ直線、即ちセミトレーリング軸に対して設
定量偏心させて設けられる。このような構成によ
れば、バンプ、リバウンド時においてリヤホイー
ルが上記セミトレーリング軸を中心として上下方
向に揺動しようとした時に、キヤンバコントロー
ル機構の作用で該ホイールがトレーリングアーム
における車体側連結点とラテラルリンク連結点と
を結ぶキヤンバセンタ軸回りに回転されることに
なる。その場合に、上記キヤンバコントロール機
構における第2コントロールリンクの偏心量や寸
法等を適切に設定することにより、バンプ、リバ
ウンドに対するリヤホイールのキヤンバ角変化の
方向及び量を自由に設定、コントロールすること
が可能となる。
更に、本発明に係るリヤサスペンシヨンにおい
ては、上記の構成に加えてラテラルリンクとトレ
ーリングアームとの連結点が可及的下方位置であ
つて、トレーリングアームの車体側連結点より下
方に配置される。そのため、バンプ、リバウンド
時のキヤンバ角の変化に伴うトレツドの変化が小
さくなる。また、キヤンバセンタ軸が、バンプ量
が零ないし小さい場合の後下りに傾斜した状態か
らバンプ量が大きくなるに従つて水平方向に近づ
くように挙動して、バンプ動作のキヤンバ角変化
への変換効率が大きくなる。つまり、バンプ時に
キヤンバ角が効果的に変化することになる。
ては、上記の構成に加えてラテラルリンクとトレ
ーリングアームとの連結点が可及的下方位置であ
つて、トレーリングアームの車体側連結点より下
方に配置される。そのため、バンプ、リバウンド
時のキヤンバ角の変化に伴うトレツドの変化が小
さくなる。また、キヤンバセンタ軸が、バンプ量
が零ないし小さい場合の後下りに傾斜した状態か
らバンプ量が大きくなるに従つて水平方向に近づ
くように挙動して、バンプ動作のキヤンバ角変化
への変換効率が大きくなる。つまり、バンプ時に
キヤンバ角が効果的に変化することになる。
(実施例)
以下、本発明に係るリヤサスペンシヨンを図面
に示す実施例に基づいて説明する。
に示す実施例に基づいて説明する。
第1図に示すように、このリヤサスペンシヨン
1は、主たる構成要素としてトレーリングアーム
2と、ラテラルリンク3と、キヤンバコントロー
ル機構4とを有し、車体5と車体側のメンバとし
て該車体5の中央部に前後左右の4箇所で弾性ブ
ツシユ6…6を介して取付けられたサブフレーム
7とに支持されている。
1は、主たる構成要素としてトレーリングアーム
2と、ラテラルリンク3と、キヤンバコントロー
ル機構4とを有し、車体5と車体側のメンバとし
て該車体5の中央部に前後左右の4箇所で弾性ブ
ツシユ6…6を介して取付けられたサブフレーム
7とに支持されている。
上記トレーリングアーム2は、車体5に固設さ
れたブラケツト8に弾性ブツシユ9を介して先端
部2aを枢支されて、車体後方に配置された基端
部2bが上下方向に揺動自在とされている。ま
た、上記ラテラルリンク3は、トレーリングアー
ム2の基端部2bと上記サブフレーム7との間に
斜め方向に架設されているが、その両端部はトレ
ーリングアーム基端部2b及びサブフレーム7に
対して夫々ボールジヨイント10,11を介して
回転自在に連結されている。そして、トレーリン
グアーム2の基端部2bにリヤホイール12が回
転自在に軸支されていると共に、該ホイール12
がサブフレーム7に支持された差動装置13から
横方向に延びる車軸14によつて回転駆動される
ように構成され、また該トレーリングアーム基端
部2bは、上端を車体に取付けられたバネ及びダ
ンパからなる緩衝装置15の下端部に連結されて
いる。
れたブラケツト8に弾性ブツシユ9を介して先端
部2aを枢支されて、車体後方に配置された基端
部2bが上下方向に揺動自在とされている。ま
た、上記ラテラルリンク3は、トレーリングアー
ム2の基端部2bと上記サブフレーム7との間に
斜め方向に架設されているが、その両端部はトレ
ーリングアーム基端部2b及びサブフレーム7に
対して夫々ボールジヨイント10,11を介して
回転自在に連結されている。そして、トレーリン
グアーム2の基端部2bにリヤホイール12が回
転自在に軸支されていると共に、該ホイール12
がサブフレーム7に支持された差動装置13から
横方向に延びる車軸14によつて回転駆動される
ように構成され、また該トレーリングアーム基端
部2bは、上端を車体に取付けられたバネ及びダ
ンパからなる緩衝装置15の下端部に連結されて
いる。
一方、上記キヤンバコントロール機構4は、上
記トレーリングアーム2の基端部2bにボルト1
6によつて基端部17aを固定され且つ該トレー
リングアーム2とラテラルリンク3との間を斜め
前方に延出された第1コントロールリンク17
と、一端部18aを上記サブフレーム7に固定さ
れたブラケツト19に回転自在に連結され且つ他
端部18bが上記第1コントロールリンク17の
先端部17bに回転自在に連結された略垂直方向
に配置された第2コントロールリンク18とから
構成されている。
記トレーリングアーム2の基端部2bにボルト1
6によつて基端部17aを固定され且つ該トレー
リングアーム2とラテラルリンク3との間を斜め
前方に延出された第1コントロールリンク17
と、一端部18aを上記サブフレーム7に固定さ
れたブラケツト19に回転自在に連結され且つ他
端部18bが上記第1コントロールリンク17の
先端部17bに回転自在に連結された略垂直方向
に配置された第2コントロールリンク18とから
構成されている。
そして、第2,3図に示すようにこのキヤンバ
コントロール機構4における第2コントロールリ
ンク18の車体側(サブフレーム)連結点A(端
部18a)は、トレーリングアーム2の車体側連
結点B(先端部2a)とラテラルリンク3の車体
側(サブフレーム)側連結点C(ボールジヨイン
ト11)とを結ぶ直線、即ちセミトレーリング軸
X−Xに対して設定量a(第3図参照)だけ偏心
して設定されている。
コントロール機構4における第2コントロールリ
ンク18の車体側(サブフレーム)連結点A(端
部18a)は、トレーリングアーム2の車体側連
結点B(先端部2a)とラテラルリンク3の車体
側(サブフレーム)側連結点C(ボールジヨイン
ト11)とを結ぶ直線、即ちセミトレーリング軸
X−Xに対して設定量a(第3図参照)だけ偏心
して設定されている。
また、上記ラテラルリンク3とトレーリングア
ーム2の基端部2bとの連結点D(ボールジヨイ
ント10)は、可及的下方位置であつてトレーリ
ングアーム2の車体側連結点Bより下方に配置さ
れている。
ーム2の基端部2bとの連結点D(ボールジヨイ
ント10)は、可及的下方位置であつてトレーリ
ングアーム2の車体側連結点Bより下方に配置さ
れている。
次に、上記の如く構成されたリヤサスペンシヨ
ン1の作動を説明する。
ン1の作動を説明する。
先ず、バンプ、リバウンド時における車体5に
対するリヤホイール12の相対的な挙動を説明す
ると、該ホイール12はトレーリングアーム2及
びラテラルリンク3を介して車体5及び該車体5
に取付けられたサブフレーム7に支持されてお
り、且つトレーリングアーム2の車体側連結点B
及びラテラルリンク3のサブフレーム側連結点C
はいずれも回転自在な構成であるから、該ホイー
ル12は上記両点B,Cを結ぶ直線(セミトレー
リング軸)X−Xを中心として上下に揺動しよう
とする。しかし、トレーリングアーム2の基端部
2bとサブフレーム7との間にはキヤンバコント
ロール機構4が介設されているため、上記セミト
レーリング軸X−X回りの揺動が次のように修正
されるのである。即ち、第4図に示すようにトレ
ーリングアーム2がバンプ時にセミトレーリング
軸X−X回りにイ方向に揺動した時に、該トレー
リングアーム2の基端部2bにボルト16,16
によつて剛性連結された第1コントロールリンク
17の先端部17bは、該トレーリングアーム2
と一体的に上記軸X−X回りにロ方向に揺動しよ
うとするが、該第1コントロールリンク17の先
端部17bには第2コントロールリンク18の端
部18bが連結されているため、その連結点Eは
第2コントロールリンク18のサブフレーム側連
結点Aを中心とするハ方向の揺動に強制的に修正
されることになる。その結果、図示のような位置
関係の場合には、バンプ量に応じて第1コントロ
ールリンク17の先端部17bが強制的に上方に
持ち上げられることになる。同様に、リバウンド
時においてトレーリングアーム2がイ′方向に揺
動した時も、第1コントロールリンク先端部17
bがロ′方向に揺動しようとするのをハ′方向に修
正されて強制的に上方に持ち上げられることにな
る。
対するリヤホイール12の相対的な挙動を説明す
ると、該ホイール12はトレーリングアーム2及
びラテラルリンク3を介して車体5及び該車体5
に取付けられたサブフレーム7に支持されてお
り、且つトレーリングアーム2の車体側連結点B
及びラテラルリンク3のサブフレーム側連結点C
はいずれも回転自在な構成であるから、該ホイー
ル12は上記両点B,Cを結ぶ直線(セミトレー
リング軸)X−Xを中心として上下に揺動しよう
とする。しかし、トレーリングアーム2の基端部
2bとサブフレーム7との間にはキヤンバコント
ロール機構4が介設されているため、上記セミト
レーリング軸X−X回りの揺動が次のように修正
されるのである。即ち、第4図に示すようにトレ
ーリングアーム2がバンプ時にセミトレーリング
軸X−X回りにイ方向に揺動した時に、該トレー
リングアーム2の基端部2bにボルト16,16
によつて剛性連結された第1コントロールリンク
17の先端部17bは、該トレーリングアーム2
と一体的に上記軸X−X回りにロ方向に揺動しよ
うとするが、該第1コントロールリンク17の先
端部17bには第2コントロールリンク18の端
部18bが連結されているため、その連結点Eは
第2コントロールリンク18のサブフレーム側連
結点Aを中心とするハ方向の揺動に強制的に修正
されることになる。その結果、図示のような位置
関係の場合には、バンプ量に応じて第1コントロ
ールリンク17の先端部17bが強制的に上方に
持ち上げられることになる。同様に、リバウンド
時においてトレーリングアーム2がイ′方向に揺
動した時も、第1コントロールリンク先端部17
bがロ′方向に揺動しようとするのをハ′方向に修
正されて強制的に上方に持ち上げられることにな
る。
また、第5図に示すように、キヤンバコントロ
ール機構4′における第1、第2コントロールリ
ンク17′,18′の連結点E′が第2コントロール
リンク18′のサブフレーム側連結点A′とトレー
リングアーム2′の車体側連結点B′の中間に位置
する場合は、トレーリングアーム2′のバンプ、
リバウンド時におけるセミトレーリング軸X−X
回りのイ″,イ〓方向の揺動に対して、第1コン
トロールリンク17′の先端部17b′(連結点E′)
がロ″,ロ〓方向に揺動しようとするのを連結点
A′を中心とするハ″,ハ〓方向に修正されて強制
的に下方に押し下げられることになる。
ール機構4′における第1、第2コントロールリ
ンク17′,18′の連結点E′が第2コントロール
リンク18′のサブフレーム側連結点A′とトレー
リングアーム2′の車体側連結点B′の中間に位置
する場合は、トレーリングアーム2′のバンプ、
リバウンド時におけるセミトレーリング軸X−X
回りのイ″,イ〓方向の揺動に対して、第1コン
トロールリンク17′の先端部17b′(連結点E′)
がロ″,ロ〓方向に揺動しようとするのを連結点
A′を中心とするハ″,ハ〓方向に修正されて強制
的に下方に押し下げられることになる。
然してトレーリングアーム2は先端部2aを弾
性ブツシユ9を介して車体5に連結され且つ基端
部2bをボールジヨイント10を介してラテラル
リンク3に連結されているから、車体5及びラテ
ラルリンク3との各連結点B,Dを結ぶ直線即ち
キヤンバセンタ軸Y−Y(第2,3図参照)回り
に回動可能な状態にある。そのため、上記のよう
にバンプ、リバウンド時において第1コントロー
ルリンク17の先端部17bが上方に持ち上げら
れ、或いは下方に押し下げられると、第2図に示
すようにトレーリングアーム2及びリヤホイール
12に上記キヤンバセンタ軸Y−Y回りのニ又は
ニ′方向の回転が与えられることになり、該ホイ
ール12が前者の場合はポジテイブキヤンバ方向
に、後者の場合はネガテイブキヤンバ方向に夫々
挙動することになる。
性ブツシユ9を介して車体5に連結され且つ基端
部2bをボールジヨイント10を介してラテラル
リンク3に連結されているから、車体5及びラテ
ラルリンク3との各連結点B,Dを結ぶ直線即ち
キヤンバセンタ軸Y−Y(第2,3図参照)回り
に回動可能な状態にある。そのため、上記のよう
にバンプ、リバウンド時において第1コントロー
ルリンク17の先端部17bが上方に持ち上げら
れ、或いは下方に押し下げられると、第2図に示
すようにトレーリングアーム2及びリヤホイール
12に上記キヤンバセンタ軸Y−Y回りのニ又は
ニ′方向の回転が与えられることになり、該ホイ
ール12が前者の場合はポジテイブキヤンバ方向
に、後者の場合はネガテイブキヤンバ方向に夫々
挙動することになる。
ここで、該ホイール12がセミトレーリング軸
X−X回りに軌跡を修正されることなく揺動する
場合は、例えば第2図に示すようにセミトレーリ
ング軸X−Xが車体外側から内側にかけて後方に
傾斜されている場合においては、該ホイール12
はバンプ時にはネガテイブキヤンバ方向に、リバ
ウンド時にはポジテイブキヤンバ方向に夫々一義
的に挙動する。しかし、上記のようなキヤンバコ
ントロール機構4の作用によつて、例えば第4図
に示す位置関係の場合にはバンプ、リバウンド時
にポジテイブキヤンバ方向に、第5図の場合は、
ネガテイブキヤンバ方向に挙動させることがで
き、またセミトレーリング軸X−Xと第2コント
ロールリンク18,18の′サブフレーム側連結
点A,A′との偏心量a,a′或いは該リンク18,
18′の長さ等を適切に設定する等により、バン
プ、リバウンド量に対するキヤンバ角の変化量を
自由に設定することが可能となるのである。
X−X回りに軌跡を修正されることなく揺動する
場合は、例えば第2図に示すようにセミトレーリ
ング軸X−Xが車体外側から内側にかけて後方に
傾斜されている場合においては、該ホイール12
はバンプ時にはネガテイブキヤンバ方向に、リバ
ウンド時にはポジテイブキヤンバ方向に夫々一義
的に挙動する。しかし、上記のようなキヤンバコ
ントロール機構4の作用によつて、例えば第4図
に示す位置関係の場合にはバンプ、リバウンド時
にポジテイブキヤンバ方向に、第5図の場合は、
ネガテイブキヤンバ方向に挙動させることがで
き、またセミトレーリング軸X−Xと第2コント
ロールリンク18,18の′サブフレーム側連結
点A,A′との偏心量a,a′或いは該リンク18,
18′の長さ等を適切に設定する等により、バン
プ、リバウンド量に対するキヤンバ角の変化量を
自由に設定することが可能となるのである。
然して、上記の如きバンプ、リバウンド時のキ
ヤンバ角の変化によつて左右のリヤホイールの接
地点間の距離、即ちトレツドが変化する。つま
り、左右のリヤホイールがポジテイブキヤンバ方
向に挙動すればトレツドが減少し、ネガテイブキ
ヤンバ方向に挙動すればトレツドが増大する。バ
ンプ、リバウンド時にこのようにトレツドが変化
すると直進時及び旋回時の走行安定性が悪化す
る。
ヤンバ角の変化によつて左右のリヤホイールの接
地点間の距離、即ちトレツドが変化する。つま
り、左右のリヤホイールがポジテイブキヤンバ方
向に挙動すればトレツドが減少し、ネガテイブキ
ヤンバ方向に挙動すればトレツドが増大する。バ
ンプ、リバウンド時にこのようにトレツドが変化
すると直進時及び旋回時の走行安定性が悪化す
る。
しかし、本発明においては、第3図に示すよう
にキヤンバセンタ軸Y−Yのリヤホイール側基準
点であるラテラルリンク3とトレーリングアーム
2の基端部2bとの連結点Dができるだけ下方に
配置されて、リヤホイール12の接地点12aと
キヤンバセンタ軸Y−Yが近接されている。従つ
て、該軸Y−Y回りの一定量のキヤンバ角変化に
対するリヤホイール接地点12aの横方向の変
位、即ちトレツドの変化が小さく、バンプ、リバ
ウンド時においてキヤンバ角が変化しても走行安
定性が確保されるのである。
にキヤンバセンタ軸Y−Yのリヤホイール側基準
点であるラテラルリンク3とトレーリングアーム
2の基端部2bとの連結点Dができるだけ下方に
配置されて、リヤホイール12の接地点12aと
キヤンバセンタ軸Y−Yが近接されている。従つ
て、該軸Y−Y回りの一定量のキヤンバ角変化に
対するリヤホイール接地点12aの横方向の変
位、即ちトレツドの変化が小さく、バンプ、リバ
ウンド時においてキヤンバ角が変化しても走行安
定性が確保されるのである。
また、上記キヤンバセンタ軸Y−Yの後方の基
準点であるラテラルリンク3とトレーリングアー
ム基端部2bとの連結点Dが前方の基準点である
トレーリングアーム2の車体側連結点Bより下方
に配置されて、該キヤンバセンンタ軸Y−Yがバ
ンプ量が零ないし小さい時は後下りに傾斜した状
態にある。そのため、この状態では該軸Y−Y回
りの一定角度の回転に対するリヤホイール12の
キヤンバ角変化がキヤンバセンタ軸Y−Yが水平
方向にある場合より小さくなる。つまり、リヤホ
イールのバンプ動作がキヤンバ角変化に変換され
る効率が、軸Y−Yが水平の場合よりも小さくな
るのである。この関係を第6,7図によつて説明
すると、第6図aに示すように、リヤホイール1
2がキヤンバセンタ軸Y−Y回りに一定角度回転
した時、該ホイール12の周上の各点は矢印に示
すように変位するが、その変位δは、軸Y−Yが
傾斜している場合にはキヤンバ角変化として現れ
る変位δ1とキヤンバ角変化に無関係な変位δ2とに
分解される。そのため、第6図bに示すようにキ
ヤンバセンタ軸Y−Yが水平方向であつて、変位
δ′が直線キヤンバ角変化として現われる場合より
同一回転角度に対するキヤンバ角変化が小さくな
る。つまり、キヤンバセンタ軸Y−Y回りの回転
がキヤンバ角変化に変換される効率が第7図に示
すように軸Y−Yの傾斜角が小さくなるに従つて
大きくなる。
準点であるラテラルリンク3とトレーリングアー
ム基端部2bとの連結点Dが前方の基準点である
トレーリングアーム2の車体側連結点Bより下方
に配置されて、該キヤンバセンンタ軸Y−Yがバ
ンプ量が零ないし小さい時は後下りに傾斜した状
態にある。そのため、この状態では該軸Y−Y回
りの一定角度の回転に対するリヤホイール12の
キヤンバ角変化がキヤンバセンタ軸Y−Yが水平
方向にある場合より小さくなる。つまり、リヤホ
イールのバンプ動作がキヤンバ角変化に変換され
る効率が、軸Y−Yが水平の場合よりも小さくな
るのである。この関係を第6,7図によつて説明
すると、第6図aに示すように、リヤホイール1
2がキヤンバセンタ軸Y−Y回りに一定角度回転
した時、該ホイール12の周上の各点は矢印に示
すように変位するが、その変位δは、軸Y−Yが
傾斜している場合にはキヤンバ角変化として現れ
る変位δ1とキヤンバ角変化に無関係な変位δ2とに
分解される。そのため、第6図bに示すようにキ
ヤンバセンタ軸Y−Yが水平方向であつて、変位
δ′が直線キヤンバ角変化として現われる場合より
同一回転角度に対するキヤンバ角変化が小さくな
る。つまり、キヤンバセンタ軸Y−Y回りの回転
がキヤンバ角変化に変換される効率が第7図に示
すように軸Y−Yの傾斜角が小さくなるに従つて
大きくなる。
これにより、例えば直進時におけるバンプ時の
ようにキヤンバセンタ軸Y−Yが傾斜した状態で
の小さなバンプ量によつてはキヤンバ角が余り変
化せず、直進安定性が得られると共に、コーナリ
ング時に旋回方向と反対側のリヤホイールが大き
くバンプした場合等においては、キヤンバ角変化
が顕著となる。従つて、キヤンバコントロール機
構を例えば第5図に示す位置関係に配置してバン
プ時にリヤホイールがネガテイブキヤンバ方向に
挙動するようにした場合は、コーナリング時に旋
回方向と反対側のリヤホイールがネガテイブキヤ
ンバ方向に大きく挙動し、地面に対するグリツプ
力が増大して旋回性能が向上することになる。
ようにキヤンバセンタ軸Y−Yが傾斜した状態で
の小さなバンプ量によつてはキヤンバ角が余り変
化せず、直進安定性が得られると共に、コーナリ
ング時に旋回方向と反対側のリヤホイールが大き
くバンプした場合等においては、キヤンバ角変化
が顕著となる。従つて、キヤンバコントロール機
構を例えば第5図に示す位置関係に配置してバン
プ時にリヤホイールがネガテイブキヤンバ方向に
挙動するようにした場合は、コーナリング時に旋
回方向と反対側のリヤホイールがネガテイブキヤ
ンバ方向に大きく挙動し、地面に対するグリツプ
力が増大して旋回性能が向上することになる。
尚、以上の実施例においては、ラテラルリンク
3の一端部及び第2コントロールリンク18の一
端部がサブフーレム7を介して車体5に連結され
ているが、これらを直接車体に連結するようにし
てもよい。
3の一端部及び第2コントロールリンク18の一
端部がサブフーレム7を介して車体5に連結され
ているが、これらを直接車体に連結するようにし
てもよい。
(発明の効果)
以上のように本発明によれば、独立懸架式のリ
ヤサスペンションにおいて、バンプ、リバウンド
時のリヤホイールのキヤンバ角変化を自由に設
定、コントロールすることが可能となる。これに
より、該サスペンシヨンが適用される自動車の車
種や使用条件等に応じて直進性や旋回性等の走行
性能を最適のものに設定することができる。ま
た、本発明によれば、バンプ、リバウンド時のキ
ヤンバ角変化に伴うトレツドの変化が小さくな
り、直進安定性が向上され、またタイヤの摩耗が
抑制されると共に、バンプ時にはキヤンバ角変化
が顕著となつて、例えばコーナリング時に旋回方
向と反対側のリヤホイールをネガテイブキヤンバ
方向に大きく挙動させるといつたコントロールが
可能となり、更に、本発明によれば、ドライブシ
ヤフトのジヨイント部における構造の複雑化等が
回避される利点がある。
ヤサスペンションにおいて、バンプ、リバウンド
時のリヤホイールのキヤンバ角変化を自由に設
定、コントロールすることが可能となる。これに
より、該サスペンシヨンが適用される自動車の車
種や使用条件等に応じて直進性や旋回性等の走行
性能を最適のものに設定することができる。ま
た、本発明によれば、バンプ、リバウンド時のキ
ヤンバ角変化に伴うトレツドの変化が小さくな
り、直進安定性が向上され、またタイヤの摩耗が
抑制されると共に、バンプ時にはキヤンバ角変化
が顕著となつて、例えばコーナリング時に旋回方
向と反対側のリヤホイールをネガテイブキヤンバ
方向に大きく挙動させるといつたコントロールが
可能となり、更に、本発明によれば、ドライブシ
ヤフトのジヨイント部における構造の複雑化等が
回避される利点がある。
図面は本発明の実施例を示すもので、第1図は
リヤサスペンションの全体構成を示す斜視図、第
2図は同じく平面図、第3図は第2図−線で
切断した縦断側面図、第4図は要部拡大側面図、
第5図は他の実施例の要部拡大側面図、第6図
a,bは作用を示す概略側面図、第7図は同じく
作用を説明するグラフである。 1……リヤサスペンシヨン、2……トレーリン
グアーム、3……ラテラルリンク、4……キヤン
バコントロール機構、5……車体、9……弾性ブ
ツシユ、10,11……ボールジヨイント、12
……リヤホイール、17……第1コントロールリ
ンク、18……第2コントロールリンク。
リヤサスペンションの全体構成を示す斜視図、第
2図は同じく平面図、第3図は第2図−線で
切断した縦断側面図、第4図は要部拡大側面図、
第5図は他の実施例の要部拡大側面図、第6図
a,bは作用を示す概略側面図、第7図は同じく
作用を説明するグラフである。 1……リヤサスペンシヨン、2……トレーリン
グアーム、3……ラテラルリンク、4……キヤン
バコントロール機構、5……車体、9……弾性ブ
ツシユ、10,11……ボールジヨイント、12
……リヤホイール、17……第1コントロールリ
ンク、18……第2コントロールリンク。
Claims (1)
- 1 車体に一点で且つ弾性ブツシユを介して上下
方向に揺動自在に連結されてリヤホイールを回転
自在に支持するトレーリングアームと、一端が車
体に、他端が上記トレーリングアームのリヤホイ
ール支持部近傍に夫々ボールジヨイントを介して
回転自在に連結されたラテラルリンクと、基端部
が上記トレーリングアームに固定された第1コン
トロールリンクと、一端部が該第1コントロール
リンクの先端部に、他端部が車体に夫々回転自在
に連結された第2コントロールリンクとからな
り、且つ上記第2コントロールリンクの車体側連
結点がトレーリングアームの車体側連結点とラテ
ラルリンクの車体側連結点とを結ぶ直線に対して
設定量偏心して設置されていると共に、ラテラル
リンクとトレーリングアームとの連結点が可及的
下方位置であつて、トレーリングアームの車体側
連結点より下方に配置されていることを特徴とす
る自動車のリヤサスペンシヨン。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14518683A JPS6035614A (ja) | 1983-08-08 | 1983-08-08 | 自動車のリヤサスペンション |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14518683A JPS6035614A (ja) | 1983-08-08 | 1983-08-08 | 自動車のリヤサスペンション |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6035614A JPS6035614A (ja) | 1985-02-23 |
| JPH0433644B2 true JPH0433644B2 (ja) | 1992-06-03 |
Family
ID=15379411
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14518683A Granted JPS6035614A (ja) | 1983-08-08 | 1983-08-08 | 自動車のリヤサスペンション |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6035614A (ja) |
-
1983
- 1983-08-08 JP JP14518683A patent/JPS6035614A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6035614A (ja) | 1985-02-23 |
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