JPH0443976Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 この考案は、プリント基板などへの直付け用の
リード端子をその端子面に固着してなるリード端
子付き電池に関するものである。

〈従来の技術〉 上記の如きリード端子付き電池は、各種エレク
トロニクス機器のICメモリバツクアツプ用電源
などとして広く用いられており、長期間安定した
動作を行なわせるため、偏平形電池や円筒形電池
などの電池端子面に、0.2mm程度の厚さのニツケ
ルメツキ金属板やニツケル板、あるいはニツケル
棒などからなるリード端子の一端部を、レーザ溶
接やスポツト溶接などによつて直接固着し、また
このリード端子他端部を基板端子穴などに半田付
けして取付けるという構造が採られている。上記
のスポツト溶接（抵抗スポツト溶接）は、リード
端子と電池端子面との接続面での抵抗発熱を利用
した溶接方法であり、一方レーザ溶接は電池端子
面へのレーザビーム照射による発熱を利用した溶
接方法である。これらの溶接部の切断面を見てみ
ると、スポツト溶接の場合はリード端子と電池端
子面との接続面付近にのみ溶接に伴うナゲツトが
確認される。これに対しレーザ溶接では、電池端
子面表面からリード端子との接続面付近まで連続
してこのナゲツトが確認される。それ故このナゲ
ツトよつて、抵抗スポツト溶接かレーザ溶接かが
区別できる。

ところで、この種のリード端子付き電池が直付
けされる基板上にはICチツプやコンデンサ、抵
抗などがかなり高い密度で装着されることから、
リード端子付き電池の装着時には基板上の他部品
との位置関係が厳密に規制される。このため、偏
平形電池などの端子面にリード端子を溶接するに
際してリード端子の高い取付け精度が要求され、
溶接時のリード端子の電池への位置決め精度は重
要となる。特に、レーザ溶接によつてリード端子
を固着するタイプの場合は位置決め精度により溶
接の良否が大きく左右される場合があるので同精
度の要求度はとりわけ大きい。

このような位置決めは、溶接時に用いる各種治
具、例えば電池固定用治具やリード端子挾持用治
具だけの工夫では、位置出しを正確に行なうこと
が非常に困難であるので精度良く行なえない。こ
のため、従来より、リード端子に段差を形成し、
位置決め用治具によつてこの段差を係止させるこ
とで電池端子面上におけるリード端子の位置を段
差で決めるようにした方法、あるいは、リード端
子に端子幅より小径のピン穴を複数個設け、位置
規制用のピンガイドをこれらのピン穴に通して電
池端子面上でリード端子を固定して位置決めする
方法などが用いられている。

〈考案が解決しようとする問題点〉 しかしながら、リード端子に段差を形成する方
法では、基板装着時の他部品間との間隔上の制限
から十分な段差が設けることができないことが多
く、特に偏平形リチウム電池のような小形電池を
用いてなるリード端子付き電池は、基板上に十分
な装着スペースがとれない場合に用いられること
が多いので、この傾向が大きく、それ故、この種
の方法は適用困難なケースが多いという問題があ
る。

また、リード端子にピン穴を設ける方法では、
リード板を用いた場合のようにリード端子の厚み
が0.2mm程度と薄いとピン穴がピンガイドに確実
に係合されなくなつて十分なガイドになりにくく
なる他、リード端子に穴をあける際のプレス型の
穴あけピンが折損したり摩耗し易いことからコス
ト高になりがちであるという問題がある。

〈問題点を解決するための手段〉 以上の問題点に鑑みなされたこの考案のリード
端子付き電池は、電池と、リード端子を有し、前
記リード端子の一端部は前記電池の端子面に固着
され、また前記リード端子の他端部からは電流取
出しがなされるリード端子付き電池であつて、前
記リード端子の少なくとも前記一端部は板状に成
形されており、前記一端部の、前記他端部と反対
側の端には、端面が形成されており、前記端面の
少なくとも一部は、前記端子面の外周縁上に位置
していることを要旨とする。

上記のようなリード端子としては、リード板の
他、通常のリード線、あるいは電池端子面を平板
状に加工成形したリード線などを用いることがで
き、また、電池としては、偏平形電池や円筒形電
池などが用いることができることは言うまでもな
い。

〈作用〉 上記の手段を用い、リード端子端面の少なくと
も一部を電池最外周縁上に位置させた状態に位置
決めし、溶接などによつて電池端子面に固着する
方法を採ることで、リード端子に段部やピン穴を
設けることなく溶接時に用いる治具の工夫のみに
よつてリード端子の位置出し並びに位置決めを容
易に行なうことができる。

〈実施例〉 以下、添付図面によりこの考案を偏平形電池と
リード端子板とからなるリード端子付き電池に適
用した例について説明する。

実施例 １ 第１図Ａにおいて、偏平形電池１の正極端子面
１ａ並びに負極端子面１ｃには、0.2mm厚程度の
金属製で板状のリード端子２，３が夫々レーザ溶
接などによつて固着されている。リード端子２，
３の基板に装着される側と反対側の端面２ａ，３
ａは、正極端子面１ａの外周縁１ｂ、あるいは負
極端子面１ｃの外周縁１ｄの形状と略同一形状の
円弧状に夫々加工成形され、またこれらの外周縁
上に夫々位置している。尚、図中、２ｄ，３ｄは
基板穴挿入片であり、また、２ｂ，２ｃ、あるい
は３ｂ，３ｃは、端面２ａ、あるいは3aの両側
に隣接する端面であり、また「ｘ」は溶接部であ
る。

次に、上記のようなリード端子付き電池を製造
する一例について、第２図Ａ，Ｂを用いて説明す
る。尚、第２図Ｂにおいて偏平形電池１の内部構
造は便宜上省略してある。

まず、偏平形電池１が入る大きさの凹溝８ａが
形成された電池固定用治具８に同電池１を収納し
て固定した後、リード端子２を、挾持用治具９に
よつて図中左右方向に移動自在に保持した状態
で、矢印方向へその端面２ａが凹溝８ａの内周面
に当接し密着するまで移動させ、移動後は、例え
ば第２図Ｂで上側に設けた図示しないレーザ溶接
具よりのレーザ溶接ビームによつてリード端子２
を偏平形電池１の正極端子面１ａに溶接する。ま
た、リード端子３も同様にして負極端子面１ｃに
溶接する。

実施例 ２ 第１図Ｂに示したリード端子付き電池において
は、偏平形電池１の各端子面には、２つの基板穴
挿入片を有してなる板状で広幅のリード端子４，
５が夫々固着されている。これらのリード端子
４，５の基板に装着される側と反対側の端面４
ａ，５ａの両端は、正極端子面１ａの外周縁１
ｂ、あるいは負極端子面１ｃの外周縁１ｄ上に位
置しており、実施例１と同様、偏平形電池１を固
定用治具に収納し、挾持治具によりリード端子４
あるいは５を移動自在に保持し、端面４ａあるい
は５ａの両端を上記固定用治具内周面に当接さ
せ、この状態で溶接を行なうことで図示したリー
ド端子付き電池が得られる。

実施例 ３ 第１図Ｃに示したリード端子付き電池は、板状
のリード端子６，７の基板に装着される側と反対
側の端面６ａ，７ａの電池外周寄りの端が、夫々
端子面の外周縁１ｂあるいは１ｄ上に位置してお
り、上記各実施例と同様にして製造される。

尚、電池として円筒形電池などを、またリード
端子としてリード線などを用いてなるリード端子
付き電池にも本考案を同様に適用できることは言
うまでもない。

〈考案の効果〉 以上のように構成されるこの考案のリード端子
付き電池によれば、リード端子に段部やピン穴を
設けることなく治具のみの工夫によつてリード端
子の位置出し並びに位置決めを容易且つ精度良く
行なえ、この種の電池の製造容易化を図れるとい
つた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図Ａ〜Ｃは夫々本考案の実施例を示した平
面図、第２図Ａは実施例の製造工程の説明図、第
２図Ｂは第２図Ａの−線断面図である。 １……偏平形電池、２〜７……リード端子、１
ａ……正極端子面、１ｂ，１ｄ……外周縁、１ｃ
……負極端子面。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 １ 電池１、リード端子２〜７を有し、 前記リード端子２〜７の一端部は前記電池１
   の端子面１ａ，１ｃに固着され、また前記リー
   ド端子２〜７の他端部からは電流取出しがなさ
   れるリード端子付き電池であつて、 前記リード端子２〜７の少なくとも前記一端
   部は板状に成形されており、 前記一端部の、前記他端部と反対側の端に
   は、端面２ａ〜７ａが形成されており、 前記端面２ａ〜７ａの少なくとも一部は、前
   記端子面１ａ，１ｃの外周縁１ｂ，１ｄ上に位
   置していることを特徴とするリード端子付き電
   池。 ２ 前記電池は偏平形電池であることを特徴とす
   る実用新案登録請求の範囲第１項記載の電池。 ３ 前記リード端子はレーザ溶接により前記端子
   面に固着されていることを特徴とすることを特
   徴とする実用新案登録請求の範囲第２項記載の
   電池。