JPH04337521A - 磁気記録媒体用磁性粉およびそれを用いた磁気記録媒体 - Google Patents
磁気記録媒体用磁性粉およびそれを用いた磁気記録媒体Info
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- JPH04337521A JPH04337521A JP3109955A JP10995591A JPH04337521A JP H04337521 A JPH04337521 A JP H04337521A JP 3109955 A JP3109955 A JP 3109955A JP 10995591 A JP10995591 A JP 10995591A JP H04337521 A JPH04337521 A JP H04337521A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】［発明の目的］
【０００２】
【産業上の利用分野】本発明は、高密度磁気記録に適し
た磁気記録媒体用磁性粉およびそれを用いた磁気記録媒
体に関する。
た磁気記録媒体用磁性粉およびそれを用いた磁気記録媒
体に関する。
【０００３】
【従来の技術】塗布型の磁気記録媒体は、ポリエチレン
テレフタレートなどからなる基体と、この基体上に磁性
粉と樹脂バインダを主成分とする磁性塗料を塗布して形
成された磁性層とからなっている。
テレフタレートなどからなる基体と、この基体上に磁性
粉と樹脂バインダを主成分とする磁性塗料を塗布して形
成された磁性層とからなっている。
【０００４】従来、このような磁気記録媒体に使用され
る磁性粉としては、たとえば、γ−Ｆｅ２ ０３ ，Ｃ
ｏ被着γ−Ｆｅ２ ０３ ，Ｃｏドープγ−Ｆｅ２ ０
３ ，Ｃｒ０２ ，あるいは金属Ｆｅなどの針状磁性粉
があげられ、これら磁性粉は塗布面内長手方向の磁化を
用いて磁気記録が行われていた。
る磁性粉としては、たとえば、γ−Ｆｅ２ ０３ ，Ｃ
ｏ被着γ−Ｆｅ２ ０３ ，Ｃｏドープγ−Ｆｅ２ ０
３ ，Ｃｒ０２ ，あるいは金属Ｆｅなどの針状磁性粉
があげられ、これら磁性粉は塗布面内長手方向の磁化を
用いて磁気記録が行われていた。
【０００５】しかしながら、この面内長手方向の磁化を
用いた磁気記録方式において記録密度の向上を図ろうと
する場合に、高周波域において媒体内の減磁界が増加す
るため記録再生出力が低下するという問題があった。し
たがって記録密度の向上には限界があった。
用いた磁気記録方式において記録密度の向上を図ろうと
する場合に、高周波域において媒体内の減磁界が増加す
るため記録再生出力が低下するという問題があった。し
たがって記録密度の向上には限界があった。
【０００６】そこで、磁気記録密度の大幅な向上を図る
ために、磁気記録媒体の基体の塗布面と垂直な方向の磁
化を用いる垂直磁気記録方式が提案されている。この方
式による磁気記録媒体は、高周波域においても減磁界の
問題が生じないので、高密度記録に適している。
ために、磁気記録媒体の基体の塗布面と垂直な方向の磁
化を用いる垂直磁気記録方式が提案されている。この方
式による磁気記録媒体は、高周波域においても減磁界の
問題が生じないので、高密度記録に適している。
【０００７】この様な垂直磁気記録方式に適した磁気記
録媒体としては、Ｃｏ−Ｃｒ合金などを真空蒸着法やス
パッタ法により基体上に被着したものが提案されている
。しかしながら、この種の磁気記録媒体にあっては、環
境安定性、走行耐久性や生産性などの点で問題を有して
いる。
録媒体としては、Ｃｏ−Ｃｒ合金などを真空蒸着法やス
パッタ法により基体上に被着したものが提案されている
。しかしながら、この種の磁気記録媒体にあっては、環
境安定性、走行耐久性や生産性などの点で問題を有して
いる。
【０００８】一方、そのような問題点を有さずに垂直磁
気記録に適した磁気記録媒体として、磁化容易軸を基体
に垂直な方向に向けやすい六方晶系フェライト粉と樹脂
バインダとを主成分とする磁性塗料を基体に塗布した塗
布型磁気記録媒体が研究開発されている。塗布型磁気記
録媒体に使用される六方晶系フェライト粉としては、た
とえば化学式ＢａＦｅ１２Ｏ１９で表されるＭ型のバリ
ウムフェライト、同じくＢａＭｅ２ Ｆｅ１６Ｏ２７（
Ｍｅは置換金属元素を表す）で表されるＷ型のバリウム
フェライト、Ｍ型フェライトとスピネルフェライトを同
時に含むものなど、およびそれらの原子の一部が他の元
素で置換された六方晶系フェライトなどがあげられる。
気記録に適した磁気記録媒体として、磁化容易軸を基体
に垂直な方向に向けやすい六方晶系フェライト粉と樹脂
バインダとを主成分とする磁性塗料を基体に塗布した塗
布型磁気記録媒体が研究開発されている。塗布型磁気記
録媒体に使用される六方晶系フェライト粉としては、た
とえば化学式ＢａＦｅ１２Ｏ１９で表されるＭ型のバリ
ウムフェライト、同じくＢａＭｅ２ Ｆｅ１６Ｏ２７（
Ｍｅは置換金属元素を表す）で表されるＷ型のバリウム
フェライト、Ｍ型フェライトとスピネルフェライトを同
時に含むものなど、およびそれらの原子の一部が他の元
素で置換された六方晶系フェライトなどがあげられる。
【０００９】上記した六方晶系フェライト粉を製造する
方法として、一般には共沈法、水熱合成法、ガラス結晶
化法などがあげられるが、なかでもガラス結晶化法は、
分散性のよい六方晶系フェライトが得られる好ましい方
法として知られている。
方法として、一般には共沈法、水熱合成法、ガラス結晶
化法などがあげられるが、なかでもガラス結晶化法は、
分散性のよい六方晶系フェライトが得られる好ましい方
法として知られている。
【００１０】このガラス結晶化法は、六方晶系フェライ
ト基本成分、保磁力制御のための置換成分およびガラス
形成成分・修飾成分を含む原料混合物を加熱溶融し、得
られた溶融物を急速冷却して非晶質体を作製し、次いで
この非晶質体に熱処理を施して六方晶系フェライトを析
出させ、そしてこれを抽出するという４段階の工程から
なっている。
ト基本成分、保磁力制御のための置換成分およびガラス
形成成分・修飾成分を含む原料混合物を加熱溶融し、得
られた溶融物を急速冷却して非晶質体を作製し、次いで
この非晶質体に熱処理を施して六方晶系フェライトを析
出させ、そしてこれを抽出するという４段階の工程から
なっている。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ガラス結晶化法により得られる六方晶系フェライト粉は
、その粒度分布が広いという難点を有していた。磁性粉
の粒度分布が広い場合、粒子径の大きい粒子は作製され
た磁気記録媒体のノイズを高め、また粒子径の著しく小
さいものは媒体を磁気的に不安定にするというように、
ともに媒体の磁気特性に好ましくない影響を与える。し
たがって、低ノイズで大きいＳ／Ｎ比を有する高密度磁
気記録媒体を得ようとする場合には、磁性塗料の主成分
である六方晶系フェライト磁性粉の粒度分布を狭めるこ
とが必要であった。
ガラス結晶化法により得られる六方晶系フェライト粉は
、その粒度分布が広いという難点を有していた。磁性粉
の粒度分布が広い場合、粒子径の大きい粒子は作製され
た磁気記録媒体のノイズを高め、また粒子径の著しく小
さいものは媒体を磁気的に不安定にするというように、
ともに媒体の磁気特性に好ましくない影響を与える。し
たがって、低ノイズで大きいＳ／Ｎ比を有する高密度磁
気記録媒体を得ようとする場合には、磁性塗料の主成分
である六方晶系フェライト磁性粉の粒度分布を狭めるこ
とが必要であった。
【００１２】本発明はガラス結晶化法により製造される
六方晶系フェライト粉の上記難点を解決するためになさ
れたものであって、粒度分布の狭い六方晶系フェライト
粉を提供することをその目的とし、さらには低ノイズで
大きいＳ／Ｎ比を有する高密度磁気記録媒体を提供する
ことを目的とする。
六方晶系フェライト粉の上記難点を解決するためになさ
れたものであって、粒度分布の狭い六方晶系フェライト
粉を提供することをその目的とし、さらには低ノイズで
大きいＳ／Ｎ比を有する高密度磁気記録媒体を提供する
ことを目的とする。
【００１３】［発明の構成］
【００１４】
【課題を解決するための手段】本発明の磁気記録媒体用
磁性粉は、一般式 ＡＯ・ ｎ（Ｆｅ１２−ｘ−ｙＭＩ ｘ ＭＩＩｙ Ｏ
１８−α）０．８ ≦ ｎ≦ ２．０ ０．５５≦ ｘ≦ ２．７ ０．０ ≦ ｙ＜ ２．０ ０．０ ≦α≦ １．０ （式中ＡはＢａ、Ｓｒ、Ｃａ、およびＰｂの中から選ば
れた少なくとも１種の元素を表し、ＭＩ はＣｏ、Ｎｉ
、Ｃｕ、Ｍｎ、およびＺｎの中から選ばれた少なくとも
１種の元素を表し、ＭＩＩはＴｉ、Ｎｂ、Ｓｎ、Ｚｒ，
Ｖ，Ｃｒ、Ｍｏ、Ｇｅ，およびＷの中から選ばれた少な
くとも１種の元素を表す）で示される六方晶系フェライ
トにおいて、０．００２ 〜０．０１ｗｔ％のＭｇおよ
び／または０．０３〜０．３ ｗｔ％のＡｌを含有する
ことを特徴とする。
磁性粉は、一般式 ＡＯ・ ｎ（Ｆｅ１２−ｘ−ｙＭＩ ｘ ＭＩＩｙ Ｏ
１８−α）０．８ ≦ ｎ≦ ２．０ ０．５５≦ ｘ≦ ２．７ ０．０ ≦ ｙ＜ ２．０ ０．０ ≦α≦ １．０ （式中ＡはＢａ、Ｓｒ、Ｃａ、およびＰｂの中から選ば
れた少なくとも１種の元素を表し、ＭＩ はＣｏ、Ｎｉ
、Ｃｕ、Ｍｎ、およびＺｎの中から選ばれた少なくとも
１種の元素を表し、ＭＩＩはＴｉ、Ｎｂ、Ｓｎ、Ｚｒ，
Ｖ，Ｃｒ、Ｍｏ、Ｇｅ，およびＷの中から選ばれた少な
くとも１種の元素を表す）で示される六方晶系フェライ
トにおいて、０．００２ 〜０．０１ｗｔ％のＭｇおよ
び／または０．０３〜０．３ ｗｔ％のＡｌを含有する
ことを特徴とする。
【００１５】本発明の六方晶系フェライト粉は、粒径０
．０１〜 ０．３μｍ のものが好ましい。粒径がこの
範囲にあれば、面内磁気記録方式に対する垂直磁気記録
方式の有為性が明らかになる記録波長１μｍ 以下の領
域において、十分な記録・再生が行われるからである。
．０１〜 ０．３μｍ のものが好ましい。粒径がこの
範囲にあれば、面内磁気記録方式に対する垂直磁気記録
方式の有為性が明らかになる記録波長１μｍ 以下の領
域において、十分な記録・再生が行われるからである。
【００１６】また、本発明の六方晶系フェライト粉の保
磁力は、 ２００〜２，０００ Ｏｅ の範囲が好まし
い。２，０００ Ｏｅ より大きい場合には、記録時に
ヘッド磁界が飽和し、２００Ｏｅ より小さい場合には
、記録信号の保持が不可能となるため、ともに好ましく
ない。保磁力をこの範囲内に制御するために本発明の磁
性粉においては、ＢａフェライトもしくはＳｒフェライ
トなどの構成原子の一部を特定の他の原子で置換してい
る。さらに、上記一般式において、ｎ 、ｘ 、ｙ 、
およびαを上記範囲内の数とすることによっても、保磁
力を ２００〜２，０００ Ｏｅ の範囲内に制御し、
また、保磁力の温度変化を小さくするとともに、飽和磁
化の低下をも防止している。
磁力は、 ２００〜２，０００ Ｏｅ の範囲が好まし
い。２，０００ Ｏｅ より大きい場合には、記録時に
ヘッド磁界が飽和し、２００Ｏｅ より小さい場合には
、記録信号の保持が不可能となるため、ともに好ましく
ない。保磁力をこの範囲内に制御するために本発明の磁
性粉においては、ＢａフェライトもしくはＳｒフェライ
トなどの構成原子の一部を特定の他の原子で置換してい
る。さらに、上記一般式において、ｎ 、ｘ 、ｙ 、
およびαを上記範囲内の数とすることによっても、保磁
力を ２００〜２，０００ Ｏｅ の範囲内に制御し、
また、保磁力の温度変化を小さくするとともに、飽和磁
化の低下をも防止している。
【００１７】本発明において、Ｍｇおよび／またはＡｌ
の含有量が上記範囲内にある場合に、粒径分布の狭い粒
径の揃った磁性粉が得られる。Ｍｇおよび／またはＡｌ
の含有量が上記範囲より少ない場合には、粒径分布を狭
くする効果があまり現れず、上記範囲より多い場合には
、得られる磁性粉の飽和磁化の低下を引き起こすため、
ともに好ましくない。
の含有量が上記範囲内にある場合に、粒径分布の狭い粒
径の揃った磁性粉が得られる。Ｍｇおよび／またはＡｌ
の含有量が上記範囲より少ない場合には、粒径分布を狭
くする効果があまり現れず、上記範囲より多い場合には
、得られる磁性粉の飽和磁化の低下を引き起こすため、
ともに好ましくない。
【００１８】以下に、上記した本発明の磁性粉を得る方
法について説明する。
法について説明する。
【００１９】まず原料について具体的に述べる。六方晶
系フェライトの基本成分は、ＢａＯ，ＳｒＯ，ＣａＯ，
およびＰｂＯの中から選ばれる１種以上の酸化物および
Ｆｅ２ Ｏ３ であり、保磁力制御のための置換成分は
ＣｏＯ，ＮｉＯ，ＣｕＯ，ＺｎＯ，ＴｉＯ２ ，Ｎｂ２
Ｏ５ ， ＳｎＯ２ ，ＺｒＯ２ ， Ｖ２ Ｏ５
， ＣｒＯ２ ，ＭｏＯ２ ，ＭｏＯ，ＧｅＯ２
およびＷＯ２ の中から選ばれる１種以上の酸化物であ
る。
系フェライトの基本成分は、ＢａＯ，ＳｒＯ，ＣａＯ，
およびＰｂＯの中から選ばれる１種以上の酸化物および
Ｆｅ２ Ｏ３ であり、保磁力制御のための置換成分は
ＣｏＯ，ＮｉＯ，ＣｕＯ，ＺｎＯ，ＴｉＯ２ ，Ｎｂ２
Ｏ５ ， ＳｎＯ２ ，ＺｒＯ２ ， Ｖ２ Ｏ５
， ＣｒＯ２ ，ＭｏＯ２ ，ＭｏＯ，ＧｅＯ２
およびＷＯ２ の中から選ばれる１種以上の酸化物であ
る。
【００２０】ガラス形成成分・修飾成分としては一般に
、ＢａＯ，ＳｒＯ，ＣａＯ，ＰｂＯ，Ｌｉ２ Ｏ，Ｎａ
２ Ｏ，Ｋ２ Ｏ，Ｂ２ Ｏ３ ，ＳｉＯ２ などが用
いられるが、急冷により溶融物を非晶質化させるに有効
でかつ六方晶系フェライト中に取り込まれないようなも
のであれば他のものであってもよい。ここで六方晶系フ
ェライトの基本成分および保磁力制御のための置換成分
の量の和は３０〜６０ ｍｏｌ％の範囲が好ましい。３
０ ｍｏｌ％より少ない場合には粒径が望ましい範囲よ
り大きくなり過ぎ、また、６０ ｍｏｌ％より多い場合
には、熱処理の施された物質から六方晶系フェライトを
抽出することが難しくなる。なお上記各原料成分は酸化
物として表示されているが、各成分は原料混合物を加熱
溶融させる工程において、上記の酸化物に変わり得るも
のであれば、各種の塩など他の形態の化合物を利用する
ことができる。
、ＢａＯ，ＳｒＯ，ＣａＯ，ＰｂＯ，Ｌｉ２ Ｏ，Ｎａ
２ Ｏ，Ｋ２ Ｏ，Ｂ２ Ｏ３ ，ＳｉＯ２ などが用
いられるが、急冷により溶融物を非晶質化させるに有効
でかつ六方晶系フェライト中に取り込まれないようなも
のであれば他のものであってもよい。ここで六方晶系フ
ェライトの基本成分および保磁力制御のための置換成分
の量の和は３０〜６０ ｍｏｌ％の範囲が好ましい。３
０ ｍｏｌ％より少ない場合には粒径が望ましい範囲よ
り大きくなり過ぎ、また、６０ ｍｏｌ％より多い場合
には、熱処理の施された物質から六方晶系フェライトを
抽出することが難しくなる。なお上記各原料成分は酸化
物として表示されているが、各成分は原料混合物を加熱
溶融させる工程において、上記の酸化物に変わり得るも
のであれば、各種の塩など他の形態の化合物を利用する
ことができる。
【００２１】Ｍｇおよび／またはＡｌ源としては、金属
の微粉末を用いても、あるいはそれらの金属の化合物を
用いてもよい。
の微粉末を用いても、あるいはそれらの金属の化合物を
用いてもよい。
【００２２】次に、本発明の磁性粉の製造工程について
具体的に説明する。上記した六方晶系フェライトの基本
成分およびガラス形成成分・修飾成分の所定量を秤量し
充分に混合し、さらにＭｇおよび／またはＡｌを添加し
、これを原料混合物とする。しかるのち、常法にしたが
ってガラス結晶化を行う。すなわち、原料混合物をたと
えば白金るつぼ中で１，２５０ 〜１，５００ ℃程度
に加熱溶融する。 次に、この溶融物をたとえば双ロール間に落として急冷
し非晶質体にする。得られた非晶質体に ６５０〜１，
０００ ℃程度の熱処理を施す。そして、酸処理および
水洗によりガラスに係わる成分を除去し乾燥して、本発
明の六方晶系フェライト粉が得られる。なお、本発明の
磁性粉を得るに際しては、原料混合物が溶融される段階
でＭｇおよび／またはＡｌが存在することが必要である
が、Ｍｇおよび／またはＡｌ源の添加の方法については
この限りでない。
具体的に説明する。上記した六方晶系フェライトの基本
成分およびガラス形成成分・修飾成分の所定量を秤量し
充分に混合し、さらにＭｇおよび／またはＡｌを添加し
、これを原料混合物とする。しかるのち、常法にしたが
ってガラス結晶化を行う。すなわち、原料混合物をたと
えば白金るつぼ中で１，２５０ 〜１，５００ ℃程度
に加熱溶融する。 次に、この溶融物をたとえば双ロール間に落として急冷
し非晶質体にする。得られた非晶質体に ６５０〜１，
０００ ℃程度の熱処理を施す。そして、酸処理および
水洗によりガラスに係わる成分を除去し乾燥して、本発
明の六方晶系フェライト粉が得られる。なお、本発明の
磁性粉を得るに際しては、原料混合物が溶融される段階
でＭｇおよび／またはＡｌが存在することが必要である
が、Ｍｇおよび／またはＡｌ源の添加の方法については
この限りでない。
【００２３】さらに、上記製造方法により得られた本発
明の六方晶系フェライト粉を使用した磁気記録媒体は、
常法にしたがって以下のように製造される。すなわち、
上記の六方晶系フェライト粉を樹脂バインダなどととも
に十分混練分散して塗料化の後、これを基体上に塗布し
、場合によっては基体に垂直な方向などへの配向処理を
施した後、乾燥、カレンダ処理、キュア処理等を経て得
ることができる。使用する樹脂バインダは特に限定され
ず、従来より使用されている各種熱可塑性樹脂、熱硬化
性樹脂、反応性樹脂及びそれらの混合物などが使用可能
である。また本発明の磁性粉を使用した磁性層には、た
とえば酸化アルミニウム、酸化クロムなどの研磨剤、さ
らには各種脂肪酸、脂肪酸エステル、あるいはシリコン
オイルなどの潤滑剤などを必要に応じて含むことができ
る。また基体としては、たとえばポリエチレンテレフタ
レートのような可攪性基体のほか、非磁性金属基体など
各種の基体が使用可能である。
明の六方晶系フェライト粉を使用した磁気記録媒体は、
常法にしたがって以下のように製造される。すなわち、
上記の六方晶系フェライト粉を樹脂バインダなどととも
に十分混練分散して塗料化の後、これを基体上に塗布し
、場合によっては基体に垂直な方向などへの配向処理を
施した後、乾燥、カレンダ処理、キュア処理等を経て得
ることができる。使用する樹脂バインダは特に限定され
ず、従来より使用されている各種熱可塑性樹脂、熱硬化
性樹脂、反応性樹脂及びそれらの混合物などが使用可能
である。また本発明の磁性粉を使用した磁性層には、た
とえば酸化アルミニウム、酸化クロムなどの研磨剤、さ
らには各種脂肪酸、脂肪酸エステル、あるいはシリコン
オイルなどの潤滑剤などを必要に応じて含むことができ
る。また基体としては、たとえばポリエチレンテレフタ
レートのような可攪性基体のほか、非磁性金属基体など
各種の基体が使用可能である。
【００２４】
【作用】本発明の六方晶系フェライト粉においては、０
．００２ 〜０．０１ｗｔ％のＭｇおよび／または０．
０３〜０．３ ｗｔ％のＡｌを含有することにより、粒
径分布が狭められている。上記量のＭｇおよび／または
Ａｌを六方晶系フェライト粉に含有させるためには、ガ
ラス結晶化法による製造工程中、六方晶系フェライト基
本成分と保磁力制御のための置換成分とガラス形成成分
・修飾成分とを含む原料混合物の溶融時に、これらＭｇ
および／またはＡｌを添加すればよい。
．００２ 〜０．０１ｗｔ％のＭｇおよび／または０．
０３〜０．３ ｗｔ％のＡｌを含有することにより、粒
径分布が狭められている。上記量のＭｇおよび／または
Ａｌを六方晶系フェライト粉に含有させるためには、ガ
ラス結晶化法による製造工程中、六方晶系フェライト基
本成分と保磁力制御のための置換成分とガラス形成成分
・修飾成分とを含む原料混合物の溶融時に、これらＭｇ
および／またはＡｌを添加すればよい。
【００２５】また、本発明に係わる磁気記録媒体は、上
記した粒径分布の狭い六方晶系フェライトを用いたもの
であって、粒子径の大きい粒子に起因するノイズが低減
しかつ粒子径の小さい粒子に起因する磁気的な不安定さ
が解消し、高い記録密度と高いＳ／Ｎ比が実現される。
記した粒径分布の狭い六方晶系フェライトを用いたもの
であって、粒子径の大きい粒子に起因するノイズが低減
しかつ粒子径の小さい粒子に起因する磁気的な不安定さ
が解消し、高い記録密度と高いＳ／Ｎ比が実現される。
【００２６】
【実施例】以下に本発明を、実施例にしたがって詳細に
説明する。
説明する。
【００２７】実施例１
まず、本発明の一実施例である六方晶系Ｂａフェライト
粉製造のため表１の実施例１に示す組成の原料を、フェ
ライト基本成分と保磁力制御のための置換成分との量の
和が４０ ｍｏｌ％となるように秤量し、さらに微量添
加物としてＭｇを加えて原料混合物１を得た。なお表１
中のフェライト成分の各項目、ＭＩ 、ｘ 、ＭＩＩ、
ｙ、ｎ 、およびαは、本発明に係わる一般式中で示さ
れている記号である。
粉製造のため表１の実施例１に示す組成の原料を、フェ
ライト基本成分と保磁力制御のための置換成分との量の
和が４０ ｍｏｌ％となるように秤量し、さらに微量添
加物としてＭｇを加えて原料混合物１を得た。なお表１
中のフェライト成分の各項目、ＭＩ 、ｘ 、ＭＩＩ、
ｙ、ｎ 、およびαは、本発明に係わる一般式中で示さ
れている記号である。
【００２８】この原料混合物１を、白金るつぼ内に収容
し １，４００℃で溶融後、双ロール中に落とし急冷し
て非晶質体を得た。次にこの非晶質体に ８００℃で５
時間の熱処理を施し、六方晶系フェライトを析出させた
。そして、熱処理の施された物質を１０％の酢酸にて洗
浄後さらに水洗をして、本発明の実施例１の磁性粉を得
た。
し １，４００℃で溶融後、双ロール中に落とし急冷し
て非晶質体を得た。次にこの非晶質体に ８００℃で５
時間の熱処理を施し、六方晶系フェライトを析出させた
。そして、熱処理の施された物質を１０％の酢酸にて洗
浄後さらに水洗をして、本発明の実施例１の磁性粉を得
た。
【００２９】得られた六方晶系Ｂａフェライト磁性粉１
の諸特性は表２に示す通りである。なお、磁気特性は、
最大磁場１０ ｋＯｅ の振動試料磁化測定装置により
測定した。また、形状は透過電子顕微鏡写真における４
００ 個の粒子について調べた。粒度分布は、粒子の分
布が対数正規分布に従うことから、幾何標準偏差を求め
ることにより調べた。
の諸特性は表２に示す通りである。なお、磁気特性は、
最大磁場１０ ｋＯｅ の振動試料磁化測定装置により
測定した。また、形状は透過電子顕微鏡写真における４
００ 個の粒子について調べた。粒度分布は、粒子の分
布が対数正規分布に従うことから、幾何標準偏差を求め
ることにより調べた。
【００３０】実施例２
表１の実施例２に示す組成の原料を、フェライト基本成
分と保磁力制御のための置換成分との量の和が４０ ｍ
ｏｌ％となるように秤量し、さらに微量添加物としてＡ
ｌを加えて原料混合物２を得た。以下、この原料混合物
２から、実施例１と同じ工程を経て本発明の実施例２の
磁性粉を製造した。
分と保磁力制御のための置換成分との量の和が４０ ｍ
ｏｌ％となるように秤量し、さらに微量添加物としてＡ
ｌを加えて原料混合物２を得た。以下、この原料混合物
２から、実施例１と同じ工程を経て本発明の実施例２の
磁性粉を製造した。
【００３１】得られた六方晶系Ｂａフェライト磁性粉２
の諸特性は、実施例１と同様に表２に示されている。
の諸特性は、実施例１と同様に表２に示されている。
【００３２】実施例３
表１の実施例３に示す組成の原料を、フェライト基本成
分と保磁力制御のための置換成分との量の和が４０ ｍ
ｏｌ％となるように秤量し、さらに微量添加物としてＭ
ｇおよびＡｌを加えて原料混合物３を得た。以下、この
原料混合物３から、実施例１、２と同じ工程を経て本発
明の実施例３の磁性粉を製造した。
分と保磁力制御のための置換成分との量の和が４０ ｍ
ｏｌ％となるように秤量し、さらに微量添加物としてＭ
ｇおよびＡｌを加えて原料混合物３を得た。以下、この
原料混合物３から、実施例１、２と同じ工程を経て本発
明の実施例３の磁性粉を製造した。
【００３３】得られた六方晶系Ｂａフェライト磁性粉３
の諸特性は、実施例１と同様に表２に示されている。
の諸特性は、実施例１と同様に表２に示されている。
【００３４】比較例
微量添加物を加えない他は実施例１と同様にして磁性粉
を製造し、これを本発明の比較例とした。得られた比較
例の磁性粉の諸特性についても、実施例１〜３と同様に
表２に示してある。
を製造し、これを本発明の比較例とした。得られた比較
例の磁性粉の諸特性についても、実施例１〜３と同様に
表２に示してある。
【００３５】
【表１】
【００３６】
【表２】
【００３７】表２からも明らかなように、本発明によれ
ば粒度分布の狭い六方晶系フェライト磁性粉が得られる
。
ば粒度分布の狭い六方晶系フェライト磁性粉が得られる
。
【００３８】次に、実施例１〜３、および比較例の磁性
粉について、粒度分布の幅が、それを使用して作製した
磁気記録媒体の磁気特性に及ぼす影響を調べた。
粉について、粒度分布の幅が、それを使用して作製した
磁気記録媒体の磁気特性に及ぼす影響を調べた。
【００３９】磁気記録媒体を作製するにあたり、各磁性
粉を使用してそれぞれ下記の組成の磁性塗料を調製した
。
粉を使用してそれぞれ下記の組成の磁性塗料を調製した
。
【００４０】
磁性粉
１００重量部
スルホン化塩酸ビニル樹脂
１０重量部 分散剤（レ
シチン）
３重量部 研磨剤（Ａｌ２ ０３
）
２重量部 潤滑剤（ステアリン酸／ブチル
ステアレート） ２重量部 硬化剤（コロネ
ートＬ、商品名） ４重
量部 メチルエチルケトン
４０重量部
トルエン
４０重量部 シ
クロヘキサノン
４０重量部磁性塗料の調製にあた
っては、上記原料をサンドグラインダーにて十分に混練
して塗料化した後、厚さ９μｍ のポリエチレンテレフ
タレートフィルム上に塗布、乾燥した。その後、カレン
ダー処理しキュアを行った。これを １／２インチ幅に
切断して磁気記録媒体実施例１〜３、および比較例を得
た。なお、磁性粉の試料番号と媒体の試料番号とは対応
している。
１００重量部
スルホン化塩酸ビニル樹脂
１０重量部 分散剤（レ
シチン）
３重量部 研磨剤（Ａｌ２ ０３
）
２重量部 潤滑剤（ステアリン酸／ブチル
ステアレート） ２重量部 硬化剤（コロネ
ートＬ、商品名） ４重
量部 メチルエチルケトン
４０重量部
トルエン
４０重量部 シ
クロヘキサノン
４０重量部磁性塗料の調製にあた
っては、上記原料をサンドグラインダーにて十分に混練
して塗料化した後、厚さ９μｍ のポリエチレンテレフ
タレートフィルム上に塗布、乾燥した。その後、カレン
ダー処理しキュアを行った。これを １／２インチ幅に
切断して磁気記録媒体実施例１〜３、および比較例を得
た。なお、磁性粉の試料番号と媒体の試料番号とは対応
している。
【００４１】これら磁気記録媒体の特性評価のため、ノ
イズおよびＳ／Ｎ比を測定した。表３にその測定結果を
示す。このとき、使用した磁気ヘッドはリング型フェラ
イトヘッド、ギャップ幅 ０．３μｍ 、トラック幅３
５μｍ 、ヘッドとテープの相対速度は３．７５ ｍ／
ｓｅｃ、記録波長は５ ＭＨｚであった。
イズおよびＳ／Ｎ比を測定した。表３にその測定結果を
示す。このとき、使用した磁気ヘッドはリング型フェラ
イトヘッド、ギャップ幅 ０．３μｍ 、トラック幅３
５μｍ 、ヘッドとテープの相対速度は３．７５ ｍ／
ｓｅｃ、記録波長は５ ＭＨｚであった。
【００４２】
【表３】
【００４３】表３からも明らかなように本発明の磁性粉
によれば、低ノイズで高いＳ／Ｎ比を有するすぐれた磁
気記録媒体が得られる。
によれば、低ノイズで高いＳ／Ｎ比を有するすぐれた磁
気記録媒体が得られる。
【００４４】なお、本発明においては、六方晶系フェラ
イトの基本成分および置換成分の量の和が本実施例の量
に限定されるものではない。また、これら実施例は本発
明をＢａフェライトについて実施したものであるが、Ｓ
ｒフェライトなど他の六方晶系フェライトに対しても、
置換元素として実施例以外の元素に対しても、あるいは
実施例以外のガラス成分に対しても、同様に適用可能で
ある。
イトの基本成分および置換成分の量の和が本実施例の量
に限定されるものではない。また、これら実施例は本発
明をＢａフェライトについて実施したものであるが、Ｓ
ｒフェライトなど他の六方晶系フェライトに対しても、
置換元素として実施例以外の元素に対しても、あるいは
実施例以外のガラス成分に対しても、同様に適用可能で
ある。
【００４５】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の六方晶系
フェライト粉は、Ｍｇおよび／またはＡｌを含有したこ
とによって粒径分布を狭めることが可能になる。したが
って本発明の六方晶系フェライト粉を用いることにより
、低いノイズで大きいＳ／Ｎ比を有するすぐれた高密度
磁気記録媒体を得ることができる。
フェライト粉は、Ｍｇおよび／またはＡｌを含有したこ
とによって粒径分布を狭めることが可能になる。したが
って本発明の六方晶系フェライト粉を用いることにより
、低いノイズで大きいＳ／Ｎ比を有するすぐれた高密度
磁気記録媒体を得ることができる。
Claims (2)
- 【請求項１】 一般式 ＡＯ・ ｎ（Ｆｅ１２−ｘ−ｙＭＩ ｘ ＭＩＩｙ Ｏ
１８−α）０．８ ≦ ｎ≦ ２．０ ０．５５≦ ｘ≦ ２．７ ０．０ ≦ ｙ＜ ２．０ ０．０ ≦α≦ １．０ （式中ＡはＢａ、Ｓｒ、Ｃａ、およびＰｂの中から選ば
れた少なくとも１種の元素を表し、ＭＩ はＣｏ、Ｎｉ
、Ｃｕ、Ｍｎ、およびＺｎの中から選ばれた少なくとも
１種の元素を表し、ＭＩＩはＴｉ、Ｎｂ、Ｓｎ、Ｚｒ，
Ｖ，Ｃｒ、Ｍｏ、Ｇｅ，およびＷの中から選ばれた少な
くとも１種の元素を表す）で示される六方晶系フェライ
トにおいて、０．００２ 〜０．０１ｗｔ％のＭｇおよ
び／または０．０３〜０．３ ｗｔ％のＡｌを含有する
ことを特徴とする磁気記録媒体用磁性粉。 - 【請求項２】 基体上に磁性粉を塗布してなる磁気記
録媒体において、前記磁性粉が特許請求の範囲請求項１
記載の磁気記録媒体用磁性粉であることを特徴とする磁
気記録媒体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3109955A JPH04337521A (ja) | 1991-05-15 | 1991-05-15 | 磁気記録媒体用磁性粉およびそれを用いた磁気記録媒体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3109955A JPH04337521A (ja) | 1991-05-15 | 1991-05-15 | 磁気記録媒体用磁性粉およびそれを用いた磁気記録媒体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04337521A true JPH04337521A (ja) | 1992-11-25 |
Family
ID=14523371
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3109955A Withdrawn JPH04337521A (ja) | 1991-05-15 | 1991-05-15 | 磁気記録媒体用磁性粉およびそれを用いた磁気記録媒体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04337521A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011225417A (ja) * | 2010-03-31 | 2011-11-10 | Fujifilm Corp | 六方晶フェライト磁性粒子およびその製造方法、磁気記録媒体用磁性粉、ならびに磁気記録媒体 |
| JP2012128903A (ja) * | 2010-12-15 | 2012-07-05 | Toda Kogyo Corp | 磁気記録媒体用六方晶フェライト粒子粉末及び磁気記録媒体 |
| CN111755195A (zh) * | 2019-03-27 | 2020-10-09 | Tdk株式会社 | 铁氧体烧结磁铁和具备其的旋转电机 |
-
1991
- 1991-05-15 JP JP3109955A patent/JPH04337521A/ja not_active Withdrawn
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011225417A (ja) * | 2010-03-31 | 2011-11-10 | Fujifilm Corp | 六方晶フェライト磁性粒子およびその製造方法、磁気記録媒体用磁性粉、ならびに磁気記録媒体 |
| US8545714B2 (en) | 2010-03-31 | 2013-10-01 | Fujifilm Corporation | Hexagonal ferrite magnetic particle and method of manufacturing the same, and magnetic recording medium |
| US9251833B2 (en) | 2010-03-31 | 2016-02-02 | Fujifilm Corporation | Hexagonal ferrite magnetic particle and method of manufacturing the same, and magnetic recording medium |
| JP2012128903A (ja) * | 2010-12-15 | 2012-07-05 | Toda Kogyo Corp | 磁気記録媒体用六方晶フェライト粒子粉末及び磁気記録媒体 |
| CN111755195A (zh) * | 2019-03-27 | 2020-10-09 | Tdk株式会社 | 铁氧体烧结磁铁和具备其的旋转电机 |
| CN111755195B (zh) * | 2019-03-27 | 2023-02-14 | Tdk株式会社 | 铁氧体烧结磁铁和具备其的旋转电机 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
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