JPH0387002A - 磁気記録媒体用磁性粉の製造方法 - Google Patents
磁気記録媒体用磁性粉の製造方法Info
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- JPH0387002A JPH0387002A JP1224864A JP22486489A JPH0387002A JP H0387002 A JPH0387002 A JP H0387002A JP 1224864 A JP1224864 A JP 1224864A JP 22486489 A JP22486489 A JP 22486489A JP H0387002 A JPH0387002 A JP H0387002A
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- JP
- Japan
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- hexagonal ferrite
- magnetic powder
- compounds
- ferrite
- magnetic recording
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[発明の目的]
(産業上の利用分野)
本発明は、主に高密度垂直磁気記録媒体の構成に用いら
れる磁性粉の製造方法に関する。
れる磁性粉の製造方法に関する。
(従来の技術)
塗布型の磁気記録媒体は、たとえばポリエチレンテレフ
タレートなどからなる基体と、基体面上に被着形成され
たフェライトとバインダレジンを主成分とする磁性層と
により構成されている。
タレートなどからなる基体と、基体面上に被着形成され
たフェライトとバインダレジンを主成分とする磁性層と
により構成されている。
磁気記録媒体に用いられるフェライトとしては、従来、
7−Fo 2O ]+ Co彼着7−Fe 2O3
、 Coドープ7−PC2O3,Cr02.金属Pc
なとの針状フェライトが用いられており、磁気記録は面
内長手方向の磁化を用いる方法により行われている。
7−Fo 2O ]+ Co彼着7−Fe 2O3
、 Coドープ7−PC2O3,Cr02.金属Pc
なとの針状フェライトが用いられており、磁気記録は面
内長手方向の磁化を用いる方法により行われている。
しかし、前記面内長手方向の磁化を用いる磁気記録媒体
においては、高周波域における記録再生の向上を図ろう
とすると、記録媒体内の減磁界が増加するため、記録密
度をそれ程向上させることができないという問題がある
。
においては、高周波域における記録再生の向上を図ろう
とすると、記録媒体内の減磁界が増加するため、記録密
度をそれ程向上させることができないという問題がある
。
近年、磁気記録密度の大幅な改善を図るために、磁気記
録媒体の基体と垂直な方向の磁化を用いる垂直磁気記録
方式が提案されている。この方式による磁気記録媒体は
、高周波域においても減磁界の問題が生じないので、高
密度記録に適している。
録媒体の基体と垂直な方向の磁化を用いる垂直磁気記録
方式が提案されている。この方式による磁気記録媒体は
、高周波域においても減磁界の問題が生じないので、高
密度記録に適している。
このような垂直磁気記録方式に適した磁気記録媒体とし
ては、Co−Cr合金などを真空蒸着法やスパッタ法に
より基体面上に被着したものが提案されている。しかし
ながら、この種の磁気記録媒体にあっては、環境安定性
、走行耐久性や生産性などの点で問題を有している。一
方それらの問題点を解消した磁気記録媒体として、基体
面に垂直な1 方向に磁化容易軸を向は易い六方晶系フェライト、たと
えばM型のBaFeI2O四やW型のBaMe2re1
6027(Meは置換金属元素)ナトオヨヒそれらの原
子の一部が他の元素で置換された六方晶系フェライトを
基体面に塗布したものが開発されている。
ては、Co−Cr合金などを真空蒸着法やスパッタ法に
より基体面上に被着したものが提案されている。しかし
ながら、この種の磁気記録媒体にあっては、環境安定性
、走行耐久性や生産性などの点で問題を有している。一
方それらの問題点を解消した磁気記録媒体として、基体
面に垂直な1 方向に磁化容易軸を向は易い六方晶系フェライト、たと
えばM型のBaFeI2O四やW型のBaMe2re1
6027(Meは置換金属元素)ナトオヨヒそれらの原
子の一部が他の元素で置換された六方晶系フェライトを
基体面に塗布したものが開発されている。
このような塗布型の磁気記録媒体の六方晶系フェライト
を製造する方法の一つとして、六方晶系フェライトが形
成されるような元素化合物と、その他の成分としてガラ
スが形成されるような元素化合物とを混合溶融し、急速
冷却を施して非晶質体に熱処理を施して六方晶系フェラ
イトを析出させ、洗浄処理を施して、六方晶系フェライ
トを抽出するガラス結晶化法が知られている。また、こ
のガラス結晶化法においては、ガラスを形成する元素と
してB2O.よびAO(Aは、Ba、Sr、Ca。
を製造する方法の一つとして、六方晶系フェライトが形
成されるような元素化合物と、その他の成分としてガラ
スが形成されるような元素化合物とを混合溶融し、急速
冷却を施して非晶質体に熱処理を施して六方晶系フェラ
イトを析出させ、洗浄処理を施して、六方晶系フェライ
トを抽出するガラス結晶化法が知られている。また、こ
のガラス結晶化法においては、ガラスを形成する元素と
してB2O.よびAO(Aは、Ba、Sr、Ca。
およびpbの中から選ばれる少なくとも1種の元素)、
・を用いることが知られている。さらに、ガラスを形成
する原料としてホウ酸ナトリウムを用いることも知られ
ている。
・を用いることが知られている。さらに、ガラスを形成
する原料としてホウ酸ナトリウムを用いることも知られ
ている。
(発明が解決しようとする課題)
しかし、上記従来のガラス結晶化法において、ガラスを
形成する元素としてB2O3およびAO(Aは、Ba、
Sr、Ca、およびpbの中から選ばれる少なくとも1
種の元素)を用いて製造した六方晶系フェライトは、そ
の粒度分布が広く、粒子径の大きい粒子に起因するノイ
ズが大きくて、構成した磁気記録媒体のS/N特性が低
いという問題点がある。さらに、ホウ酸ナトリウムを用
いた場合、溶融の不均一が起り易く、非晶質体中の原子
分布に偏りが生じ易くなり、得られた六方晶系フェライ
トの粒度分布が広く、また構成した磁気記録媒体のS?
N特性が低いと言う問題がある。
形成する元素としてB2O3およびAO(Aは、Ba、
Sr、Ca、およびpbの中から選ばれる少なくとも1
種の元素)を用いて製造した六方晶系フェライトは、そ
の粒度分布が広く、粒子径の大きい粒子に起因するノイ
ズが大きくて、構成した磁気記録媒体のS/N特性が低
いという問題点がある。さらに、ホウ酸ナトリウムを用
いた場合、溶融の不均一が起り易く、非晶質体中の原子
分布に偏りが生じ易くなり、得られた六方晶系フェライ
トの粒度分布が広く、また構成した磁気記録媒体のS?
N特性が低いと言う問題がある。
本発明は、高い記録密度と高いS/N特性を有する磁気
記録媒体を得る場合の、上記問題点を解決するためにな
されたものであって、粒度分布の狭い六方晶系フェライ
トが容易に得られる製造方法を提供することを目的とす
るものである。
記録媒体を得る場合の、上記問題点を解決するためにな
されたものであって、粒度分布の狭い六方晶系フェライ
トが容易に得られる製造方法を提供することを目的とす
るものである。
[発明の構成]
(課題を解決するための手段)
磁気記録媒体に用いられる六方晶系フェライトは、垂直
磁化記録が面内記録より有為性の明らかとなる記録波長
1μm以下の頭載で、十分な記録◆再生が行われるため
に、粒径が0.O1〜0.3μmのもので、しかも高い
S/Nを確保するためには粒径の揃ったものが望ましい
。また、その六方晶系フェライトの保磁力は、高すぎる
と記録時にヘッド磁界が飽和し、低すぎると記録信号の
保持が不可能となるため、2O0〜2O00エールステ
ツドのものが良い。そのため、本発明に係る六方晶系フ
ェライトとしては、バリウムフェライトもしくはストロ
ンチウムフェライトなどの構成原子の一部を特定の他の
原子で置換し保磁力が制御されたものであっても良い。
磁化記録が面内記録より有為性の明らかとなる記録波長
1μm以下の頭載で、十分な記録◆再生が行われるため
に、粒径が0.O1〜0.3μmのもので、しかも高い
S/Nを確保するためには粒径の揃ったものが望ましい
。また、その六方晶系フェライトの保磁力は、高すぎる
と記録時にヘッド磁界が飽和し、低すぎると記録信号の
保持が不可能となるため、2O0〜2O00エールステ
ツドのものが良い。そのため、本発明に係る六方晶系フ
ェライトとしては、バリウムフェライトもしくはストロ
ンチウムフェライトなどの構成原子の一部を特定の他の
原子で置換し保磁力が制御されたものであっても良い。
そして、そのような粒子を製造する方法として、本発明
は成されたものであって、 一般式 %式%) 但しA : Ba+Sr、Ca、およびpbの中から選
ばれる少なくともIFflの元素、M : Co、T1
1n、NI、Cu、Zn、Nb、Zr、V、Ta、AI
、Cr、Sb、II[’、Mo、W、 Ir、Sn、
およびMgの中から選ばれる少なくとも1種の元素でし
めされるような六方晶系フェライトを形成する各元素ご
との化合物と、 その他の成分とり、てR2O(R: Ll、Na、に、
Rb、C8の中から選ばれる少なくとも−gI)、AO
およびB2O3がmol比で 1.0 <8 2O 3 / (AO+ R2O)
< 1.50.0 <R2OハO< 1.0 となるようにR,AおよびBの各化合物とを混合溶融し
、急速冷却を施して非晶質化した後、この非晶質体に熱
処理を施して六方晶系フェライトを析出せしめ、洗浄処
理を施して、六方晶系フェライトを抽出する磁気記録媒
体用磁性粉の製造方法である。
は成されたものであって、 一般式 %式%) 但しA : Ba+Sr、Ca、およびpbの中から選
ばれる少なくともIFflの元素、M : Co、T1
1n、NI、Cu、Zn、Nb、Zr、V、Ta、AI
、Cr、Sb、II[’、Mo、W、 Ir、Sn、
およびMgの中から選ばれる少なくとも1種の元素でし
めされるような六方晶系フェライトを形成する各元素ご
との化合物と、 その他の成分とり、てR2O(R: Ll、Na、に、
Rb、C8の中から選ばれる少なくとも−gI)、AO
およびB2O3がmol比で 1.0 <8 2O 3 / (AO+ R2O)
< 1.50.0 <R2OハO< 1.0 となるようにR,AおよびBの各化合物とを混合溶融し
、急速冷却を施して非晶質化した後、この非晶質体に熱
処理を施して六方晶系フェライトを析出せしめ、洗浄処
理を施して、六方晶系フェライトを抽出する磁気記録媒
体用磁性粉の製造方法である。
ここでMは六方晶系フェライトの保磁力を制御するため
のものであるが、その置換ff1Xが0,02より小さ
いと保磁力が大きくなり過ぎ、0,24を越えると逆に
保磁力が小さくなり過ぎて好ましくない。
のものであるが、その置換ff1Xが0,02より小さ
いと保磁力が大きくなり過ぎ、0,24を越えると逆に
保磁力が小さくなり過ぎて好ましくない。
また、その他の成分をmol比で、B 2O3/(AO
+R2O)≦1.0となるような組成にした場合には、
粒度分布が十分に狭くならない。一方、B 2O3 /
(AO+R2O)≧1.5の場合にはα−Pe2O3が
生成される。
+R2O)≦1.0となるような組成にした場合には、
粒度分布が十分に狭くならない。一方、B 2O3 /
(AO+R2O)≧1.5の場合にはα−Pe2O3が
生成される。
さににAO5R2Oの場合には、非晶質体が水分や炭酸
ガスを厳しく吸収するため、安定に六方晶系フェライト
を製造し難しくなる。しかも、非晶質体の保存状態をよ
くして、水分や炭酸ガスを吸収しないようにしても、非
晶質体の融点が低下するため、フェライト粒子の焼結が
起こり易くなるためフェライトの角型比が低くなってし
まう。
ガスを厳しく吸収するため、安定に六方晶系フェライト
を製造し難しくなる。しかも、非晶質体の保存状態をよ
くして、水分や炭酸ガスを吸収しないようにしても、非
晶質体の融点が低下するため、フェライト粒子の焼結が
起こり易くなるためフェライトの角型比が低くなってし
まう。
(作 用)
本発明に係る磁気記録媒体用磁性粉の製造方法において
は、六方晶系フェライトを形成する各元素ごとの化合物
と、その他の成分としてmol比で1.Q<B2O3ハ
^O+R2O) < 1.5でかつ、0.0 <R2O
/AO< 1.0となるようにR,AおよびBの各化合
物とを混合して溶融し、急冷により非晶質化したものを
結晶化しているため、粒度分布の狭い磁性粉を得ること
ができる。つまり、媒体の製造に用いた場合、媒体中で
の高充填を図り得る六方晶系フェライトを得ることがで
き、これを用いて製造される媒体は、粒径の大きい磁性
粉に起因するノイズが低減し高い記録密度と高いS/N
特性を実現できる。しかもR28407のごとき2種以
上の元素により予め合成された化合物を原料として用い
ずに、各必須成分ことの化合物を原料として用いている
ため均一性良く溶融でき、原子分布の偏りのない非晶質
性の良い非晶質体が得られる。
は、六方晶系フェライトを形成する各元素ごとの化合物
と、その他の成分としてmol比で1.Q<B2O3ハ
^O+R2O) < 1.5でかつ、0.0 <R2O
/AO< 1.0となるようにR,AおよびBの各化合
物とを混合して溶融し、急冷により非晶質化したものを
結晶化しているため、粒度分布の狭い磁性粉を得ること
ができる。つまり、媒体の製造に用いた場合、媒体中で
の高充填を図り得る六方晶系フェライトを得ることがで
き、これを用いて製造される媒体は、粒径の大きい磁性
粉に起因するノイズが低減し高い記録密度と高いS/N
特性を実現できる。しかもR28407のごとき2種以
上の元素により予め合成された化合物を原料として用い
ずに、各必須成分ことの化合物を原料として用いている
ため均一性良く溶融でき、原子分布の偏りのない非晶質
性の良い非晶質体が得られる。
(実施例)
以下に本発明を、実施例により詳細に説明する。
目的とする磁性粉としてBaフェライトを選び、保磁力
制御のための置換元素は、COとTIイオンの組み合わ
せで置換mX−0,14となるようにし、n=[i、0
となる組成を試みた。またその他の成分としては、B
% BaおよびNaの各化合物を用いた。フェライトの
成分は40fllo1%とした。
制御のための置換元素は、COとTIイオンの組み合わ
せで置換mX−0,14となるようにし、n=[i、0
となる組成を試みた。またその他の成分としては、B
% BaおよびNaの各化合物を用いた。フェライトの
成分は40fllo1%とした。
実施例1〜6および比較例1a〜6a
Baフエライトとなる原料成分と、その他の成分が第1
表に示す割合となるよう各元素の炭酸化物とを混合し、
1400℃にて溶融の後、双ロールにて急冷圧延して非
晶質体を得た。上記で得た非晶質体に、800℃で5時
間の熱処理を施して六方晶系フェライトを析出させた後
、酢酸および純水にて洗浄して抽出し乾燥を行って、そ
れぞれ磁性粉を得た。
表に示す割合となるよう各元素の炭酸化物とを混合し、
1400℃にて溶融の後、双ロールにて急冷圧延して非
晶質体を得た。上記で得た非晶質体に、800℃で5時
間の熱処理を施して六方晶系フェライトを析出させた後
、酢酸および純水にて洗浄して抽出し乾燥を行って、そ
れぞれ磁性粉を得た。
第1(a)表
B 2O3 /(BaO+Na2O ) Na2O
/BaO実施例1 1.05 0.
52 1.1
0.5比較例1a O,00,0 2a O,00,5 3a O,90,5 以上の組成にて平均粒径50〜BOr+mの磁性粉が得
られた。(以下余白) 第1(b)表 B 2 0 3 /(BaO+Na2 0 )
Na2 0 /BaO実施例3 1.1
0.24 t、i
o、s5 1.25
0.56 1.
4 0.5比較例4a
1.3 0.0以上の組成にて平均
粒径65〜75rvの磁性粉が得られた。
/BaO実施例1 1.05 0.
52 1.1
0.5比較例1a O,00,0 2a O,00,5 3a O,90,5 以上の組成にて平均粒径50〜BOr+mの磁性粉が得
られた。(以下余白) 第1(b)表 B 2 0 3 /(BaO+Na2 0 )
Na2 0 /BaO実施例3 1.1
0.24 t、i
o、s5 1.25
0.56 1.
4 0.5比較例4a
1.3 0.0以上の組成にて平均
粒径65〜75rvの磁性粉が得られた。
第1(c)表
B 2 0 3 /(BaO+Na2O )
Na2O /BaO比較例5a 1.6
0.5Ga 1.1
1.0上記で得られた各六方晶系フェライトの磁気特
性は試料振動型磁力計で、形状は透過電子顕微鏡による
写真から測定した。粒度分布の広狭は、粒子の分布が対
数正規分布に従うことから幾何標準偏差を求めることで
調べた。得られた粒子の特性は、第2表に示す通りであ
る。 (以下余白)第2(a〉表 実施例 2 比較例 保磁力 (Oe〉 飽和磁化 (eIllu/g) 角型比 粒径 (μlIり 粒径/ 厚さ 幾何標準 偏差 最大粒径 (μm〉 60 57.0 0.50 54.7 3.3 1.39 47 95 58.5 0.49 60.5 3.4 1.37 56 50 58.0 0.50 49.9 2.9 1.55 H 2O 30 58,5 59,0 0,49 0,50 58,2 57,9 3,2 3,1 0,48 1,46 189180 (以下余白) 第2(b〉 表 実施例 比較例 保磁力 (Oe) 飽和磁化 (enu/g) 角型比 粒径 (μm) 粒径/ 厚さ 幾何標準 偏差 最大粒径 (μra) 70 59.0 0.48 67.8 3.7 1.43 9g 40 58.5 0.48 64.8 245 98 30 58.5 0.47 69.0 4.1 1.41 93 00 60 56.0 54.0 0.46 0.48 73.7 65.0 5.0 5.7 643 1.50 218 22O (以下余白) 第2(c)表 保磁力(Oe) 飽和磁化(emu/g) 角型比 粒径〈μm〉 粒径/厚さ 幾何標準偏差 最大粒径(μm) 備考 比較例 a 80 45.0 0.41 5B 9.3 1.75 3B α−Fe 2 0 3 が生成 a 2O 6i、0 0.33 焼結有 (以下余白) 次いで、上記で得た磁性粉を用いて、磁性塗料を第3表
の組成にて調整した。
Na2O /BaO比較例5a 1.6
0.5Ga 1.1
1.0上記で得られた各六方晶系フェライトの磁気特
性は試料振動型磁力計で、形状は透過電子顕微鏡による
写真から測定した。粒度分布の広狭は、粒子の分布が対
数正規分布に従うことから幾何標準偏差を求めることで
調べた。得られた粒子の特性は、第2表に示す通りであ
る。 (以下余白)第2(a〉表 実施例 2 比較例 保磁力 (Oe〉 飽和磁化 (eIllu/g) 角型比 粒径 (μlIり 粒径/ 厚さ 幾何標準 偏差 最大粒径 (μm〉 60 57.0 0.50 54.7 3.3 1.39 47 95 58.5 0.49 60.5 3.4 1.37 56 50 58.0 0.50 49.9 2.9 1.55 H 2O 30 58,5 59,0 0,49 0,50 58,2 57,9 3,2 3,1 0,48 1,46 189180 (以下余白) 第2(b〉 表 実施例 比較例 保磁力 (Oe) 飽和磁化 (enu/g) 角型比 粒径 (μm) 粒径/ 厚さ 幾何標準 偏差 最大粒径 (μra) 70 59.0 0.48 67.8 3.7 1.43 9g 40 58.5 0.48 64.8 245 98 30 58.5 0.47 69.0 4.1 1.41 93 00 60 56.0 54.0 0.46 0.48 73.7 65.0 5.0 5.7 643 1.50 218 22O (以下余白) 第2(c)表 保磁力(Oe) 飽和磁化(emu/g) 角型比 粒径〈μm〉 粒径/厚さ 幾何標準偏差 最大粒径(μm) 備考 比較例 a 80 45.0 0.41 5B 9.3 1.75 3B α−Fe 2 0 3 が生成 a 2O 6i、0 0.33 焼結有 (以下余白) 次いで、上記で得た磁性粉を用いて、磁性塗料を第3表
の組成にて調整した。
第3表
成分 配合量
六方晶系フェライト 100重量部スルホン
化塩酸ビ樹脂 io ”分散剤(レシチン
) 3 〃研磨剤(Al2O2)
2 〃潤滑剤(St^/5tBu)
2 〃硬化剤(コロネート)
4 〃メチルエチルケトン 40〃ト
ルエン 40〃シクロへキサノ
ン 40/〆これらをサンドグラインダ
ーにて十分に混練し塗料化した後、厚さ9μ−のポリエ
チレンテレフタレートフィルム面上に塗布、乾燥後、カ
レンダー処理し、キュアを行って磁気記録媒体を得た。
化塩酸ビ樹脂 io ”分散剤(レシチン
) 3 〃研磨剤(Al2O2)
2 〃潤滑剤(St^/5tBu)
2 〃硬化剤(コロネート)
4 〃メチルエチルケトン 40〃ト
ルエン 40〃シクロへキサノ
ン 40/〆これらをサンドグラインダ
ーにて十分に混練し塗料化した後、厚さ9μ−のポリエ
チレンテレフタレートフィルム面上に塗布、乾燥後、カ
レンダー処理し、キュアを行って磁気記録媒体を得た。
得られた磁性粉の特性及び磁気記録媒体の特性を第4表
に示す。
に示す。
第4表
粒径 幾何標準偏差 最大粒径Nbu I K(ni)
(nm) (dB)実施例1
54.7 1.39 147 −1.22
00.5 1.37 156 −0.9比較例
1a 49.9 1.55 186 +0
.52a 58.2 1.48 189
+0.13a 57.9 1.46 180
0.0実施例3 67.1! 1.43
198 −0.34 64.8 1.45
198 −0.35 H,01,41193−0
,4 673,71,43216−0,1 比較例4a [i5.0 1.50 22O
0.0比較例5a 158 1.75
8366a 61.0 ・・・ ・・・実
施例1〜6から明らかのように、その他の成分としてB
2O3 、BaOおよびNa2Oを1.0<B 2O
3/(13aO+Na2O) <1.5かツo、o <
Na2O/BaO< 1.0となるような組成にするこ
とにより B 2O3 / (I3aO+Na 2O)
≦1.0の場合の粒径のほぼ同じフェライトに比べ粒度
分布が狭く最大粒径の小さいフェライトが得られた。ま
た比較例5aではα−Fe 2O3が生成され、飽和磁
化が45(emu/g)と小さいうえ粒径が大きく粒度
分布も広がっており、さらに比較例6aでは焼結のため
角型比が0.33と低くなっていた。これら比較例の場
合に比べ実施例1〜6では、フエ、ライトの粒度分布が
狭いためノイズの低い媒体が得られた。すなわち他の成
分としてI3.Da、およびNaの各化合物を用い、し
かも1.0 <82O3 /(BaO+Na2O) <
1.5かつ0.0 < Na2O/ BaO< 1.0
となるような組成にして製造した六方晶系フェライトに
より高いS/Nの媒体が得られる。
(nm) (dB)実施例1
54.7 1.39 147 −1.22
00.5 1.37 156 −0.9比較例
1a 49.9 1.55 186 +0
.52a 58.2 1.48 189
+0.13a 57.9 1.46 180
0.0実施例3 67.1! 1.43
198 −0.34 64.8 1.45
198 −0.35 H,01,41193−0
,4 673,71,43216−0,1 比較例4a [i5.0 1.50 22O
0.0比較例5a 158 1.75
8366a 61.0 ・・・ ・・・実
施例1〜6から明らかのように、その他の成分としてB
2O3 、BaOおよびNa2Oを1.0<B 2O
3/(13aO+Na2O) <1.5かツo、o <
Na2O/BaO< 1.0となるような組成にするこ
とにより B 2O3 / (I3aO+Na 2O)
≦1.0の場合の粒径のほぼ同じフェライトに比べ粒度
分布が狭く最大粒径の小さいフェライトが得られた。ま
た比較例5aではα−Fe 2O3が生成され、飽和磁
化が45(emu/g)と小さいうえ粒径が大きく粒度
分布も広がっており、さらに比較例6aでは焼結のため
角型比が0.33と低くなっていた。これら比較例の場
合に比べ実施例1〜6では、フエ、ライトの粒度分布が
狭いためノイズの低い媒体が得られた。すなわち他の成
分としてI3.Da、およびNaの各化合物を用い、し
かも1.0 <82O3 /(BaO+Na2O) <
1.5かつ0.0 < Na2O/ BaO< 1.0
となるような組成にして製造した六方晶系フェライトに
より高いS/Nの媒体が得られる。
なお、フェライトとその他の成分の比率がいかなる場合
でも、またBaフェライトの変わりにSrフェライトな
どの他のフェライト、Co−Tiイオン以外の置換元素
、その他の成分のうちRとして、Na以外の化合物にお
いても同様の効果が得られた。
でも、またBaフェライトの変わりにSrフェライトな
どの他のフェライト、Co−Tiイオン以外の置換元素
、その他の成分のうちRとして、Na以外の化合物にお
いても同様の効果が得られた。
[発明の効果コ
以上説明したように、本発明の製造方法によれば、高い
記録密度と高いS/N特性を兼備した磁気記録媒体を得
るのに好適な粒度分布の狭い磁性粉を容易に製造するこ
とが可能となる。
記録密度と高いS/N特性を兼備した磁気記録媒体を得
るのに好適な粒度分布の狭い磁性粉を容易に製造するこ
とが可能となる。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 一般式 AO・n(Fe_1_−_XM_X)_2O_35.0
≦n≦6.5 0.02≦X≦0.24 但しA:Ba,Sr,Ca,およびPbの中から選ばれ
る少なくとも1種の元素M:Co,Ti,In,Ni,
Cu,Zn,Nb,Zr,V,Ta,Al,Cr,Sb
,Hf,Mo,W,Ir,Sn,およびMgの中から選
ばれる少なくとも1種の元素でしめされるような六方晶
系フェライトを形成する各元素ごとの化合物と、 その他の成分として、R_2O(R:Li,Na,K,
Rb,Csの中から選ばれる少なくとも一種)、AOお
よびB_2O_3がmol比で 1.0<B_2O_3/(AO+R_2O)<1.50
.0<R_2O/AO<1.0 となるようにR,AおよびBの各化合物 とを混合溶融し、急速冷却を施して非晶質化した後、こ
の非晶質体に熱処理を施して六方晶系フェライトを析出
させ、洗浄処理を施して、六方晶系フェライトを抽出す
ることを特徴とする磁気記録媒体用磁性粉の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1224864A JPH0387002A (ja) | 1989-08-30 | 1989-08-30 | 磁気記録媒体用磁性粉の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1224864A JPH0387002A (ja) | 1989-08-30 | 1989-08-30 | 磁気記録媒体用磁性粉の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0387002A true JPH0387002A (ja) | 1991-04-11 |
Family
ID=16820363
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1224864A Pending JPH0387002A (ja) | 1989-08-30 | 1989-08-30 | 磁気記録媒体用磁性粉の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0387002A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2237288A1 (en) | 2009-03-31 | 2010-10-06 | Fujifilm Corporation | Method of manufacturing hexagonal ferrite magnetic powder, magnetic recording medium and method of manufacturing the same |
| CN103288434A (zh) * | 2013-05-20 | 2013-09-11 | 天长市昭田磁电科技有限公司 | 一种富铌铁磁芯的制作方法 |
| CN103288432A (zh) * | 2013-05-20 | 2013-09-11 | 天长市昭田磁电科技有限公司 | 一种负载氧化钯的软磁铁磁芯的制作方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6218701A (ja) * | 1985-07-18 | 1987-01-27 | Sony Corp | 六方晶系フエライト粒子粉末の製造方法 |
| JPS62291905A (ja) * | 1986-06-12 | 1987-12-18 | Sony Corp | 六方晶系フエライト粒子粉末の製造方法 |
-
1989
- 1989-08-30 JP JP1224864A patent/JPH0387002A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6218701A (ja) * | 1985-07-18 | 1987-01-27 | Sony Corp | 六方晶系フエライト粒子粉末の製造方法 |
| JPS62291905A (ja) * | 1986-06-12 | 1987-12-18 | Sony Corp | 六方晶系フエライト粒子粉末の製造方法 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2237288A1 (en) | 2009-03-31 | 2010-10-06 | Fujifilm Corporation | Method of manufacturing hexagonal ferrite magnetic powder, magnetic recording medium and method of manufacturing the same |
| US8419966B2 (en) | 2009-03-31 | 2013-04-16 | Fujifilm Corporation | Method of manufacturing hexagonal ferrite magnetic powder, magnetic recording medium and method of manufacturing the same |
| CN103288434A (zh) * | 2013-05-20 | 2013-09-11 | 天长市昭田磁电科技有限公司 | 一种富铌铁磁芯的制作方法 |
| CN103288432A (zh) * | 2013-05-20 | 2013-09-11 | 天长市昭田磁电科技有限公司 | 一种负载氧化钯的软磁铁磁芯的制作方法 |
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