JPH0433805A - 凸型タイルユニットの製作方法 - Google Patents
凸型タイルユニットの製作方法Info
- Publication number
- JPH0433805A JPH0433805A JP14029990A JP14029990A JPH0433805A JP H0433805 A JPH0433805 A JP H0433805A JP 14029990 A JP14029990 A JP 14029990A JP 14029990 A JP14029990 A JP 14029990A JP H0433805 A JPH0433805 A JP H0433805A
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- JP
- Japan
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- convex
- tile
- tile unit
- tiles
- joint
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-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/24—Coupling light guides
- G02B6/36—Mechanical coupling means
- G02B6/38—Mechanical coupling means having fibre to fibre mating means
- G02B6/3807—Dismountable connectors, i.e. comprising plugs
- G02B6/3833—Details of mounting fibres in ferrules; Assembly methods; Manufacture
- G02B6/3834—Means for centering or aligning the light guide within the ferrule
- G02B6/3838—Means for centering or aligning the light guide within the ferrule using grooves for light guides
- G02B6/3839—Means for centering or aligning the light guide within the ferrule using grooves for light guides for a plurality of light guides
Landscapes
- Producing Shaped Articles From Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
この発明は、Ｐ、Ｃカーテンウオール、Ｐ、Ｃフロア−
等に使用する表面が凸型のタイルユニットの製作方法に
関する。
等に使用する表面が凸型のタイルユニットの製作方法に
関する。
［従来の技術］
従来、Ｐ、ＣカーテンウオールやＰ、Ｃフロア−等に用
いる表面が凸型のタイルユニットを製作するには、第３
図、第４図に示すように複数の凸型タイル１１を目地割
付は材１２で区割し、それら区割した目地割付は材１２
を底にして凸型タイル１１の表面に目地材１３を敷き詰
め、その後にタイル表面にビニールシート１４等を貼り
付けて養生する。次に、孔を打ち抜いて作成したプレー
ト１５を底盤１６あるいは型枠の面に溶接等により固定
し、目地割付は材１２を取り除くとともに、タイル表面
を下にしてプレート１５の孔に凸型タイル１１の凸部を
落とし込んで敷き並べ、凸型タイル１１の裏側面にコン
クリートを打ち込み固化成形している。この場合、凸型
タイルの凸部の高さ調整をするのには、目地材をタイル
形状に合わせて細く切断したものを作成し、プレート１
５の表面に貼り付けている。
いる表面が凸型のタイルユニットを製作するには、第３
図、第４図に示すように複数の凸型タイル１１を目地割
付は材１２で区割し、それら区割した目地割付は材１２
を底にして凸型タイル１１の表面に目地材１３を敷き詰
め、その後にタイル表面にビニールシート１４等を貼り
付けて養生する。次に、孔を打ち抜いて作成したプレー
ト１５を底盤１６あるいは型枠の面に溶接等により固定
し、目地割付は材１２を取り除くとともに、タイル表面
を下にしてプレート１５の孔に凸型タイル１１の凸部を
落とし込んで敷き並べ、凸型タイル１１の裏側面にコン
クリートを打ち込み固化成形している。この場合、凸型
タイルの凸部の高さ調整をするのには、目地材をタイル
形状に合わせて細く切断したものを作成し、プレート１
５の表面に貼り付けている。
［発明が解決しようとする課題］
しかしながら、従来の凸型タイルユニットの製作方法で
は、凸部の形状の孔を開けたプレートを底盤や型枠に溶
接したり、凸型タイルの凸部の高さ調整をするのに目地
材をタイル形状に合わせで作成したり、プレートの切断
や継ぎ定し等もしなければならないので、手間が掛ると
いう問題がある。また、コンクリートを打ち込む時に、
タイル表面や目地にのるが廻り込んだりするので、仕上
げる際のタイル清掃に手間が掛ったり、そのタイルユニ
ットの製作時にタイル表面に傷を付けてしまう等の問題
がある。
は、凸部の形状の孔を開けたプレートを底盤や型枠に溶
接したり、凸型タイルの凸部の高さ調整をするのに目地
材をタイル形状に合わせで作成したり、プレートの切断
や継ぎ定し等もしなければならないので、手間が掛ると
いう問題がある。また、コンクリートを打ち込む時に、
タイル表面や目地にのるが廻り込んだりするので、仕上
げる際のタイル清掃に手間が掛ったり、そのタイルユニ
ットの製作時にタイル表面に傷を付けてしまう等の問題
がある。
この発明は、これらの問題を解決するために成されたも
ので、型枠等に凸型タイルを簡単に敷き並べて作成でき
、仕上げ時のタイル清掃が簡単で、タイルの表面に傷を
つけることもない凸型タイルユニットの製作方法を提供
することを目的とする。
ので、型枠等に凸型タイルを簡単に敷き並べて作成でき
、仕上げ時のタイル清掃が簡単で、タイルの表面に傷を
つけることもない凸型タイルユニットの製作方法を提供
することを目的とする。
［課題を解決するための手段］
この発明の凸型タイルユニットの製作方法は、複数の凸
型タイルを目地割付は材で区割し、この目地割付は材を
底にした目地部に目地材を敷き詰め、この凸型タイルの
凸状に通合した孔を厚紙台紙に設けるとともに、凸型タ
イルの凸部に厚紙台紙の孔を嵌め込んで貼り付け、その
凸型タイルの表面にビニールフィルム等を貼り付けて凸
型タイルユニット材を作成した後、目地割付は材を取り
除くとともに、凸型タイルユニット材の表面を下にして
定盤又は型枠に凸型タイルユニット材を固定し、凸型タ
イルユニット材の裏側面にコンクリートを打ち込んで固
化成形することを特徴とするものである。
型タイルを目地割付は材で区割し、この目地割付は材を
底にした目地部に目地材を敷き詰め、この凸型タイルの
凸状に通合した孔を厚紙台紙に設けるとともに、凸型タ
イルの凸部に厚紙台紙の孔を嵌め込んで貼り付け、その
凸型タイルの表面にビニールフィルム等を貼り付けて凸
型タイルユニット材を作成した後、目地割付は材を取り
除くとともに、凸型タイルユニット材の表面を下にして
定盤又は型枠に凸型タイルユニット材を固定し、凸型タ
イルユニット材の裏側面にコンクリートを打ち込んで固
化成形することを特徴とするものである。
［作用］
上記の凸型タイルユニットの製作方法では、タイル表面
の凸型形状に合わせた孔を打ち抜いた厚紙台紙を使用し
てタイル表面の凸部の高さ調整を行うので、特殊な形状
の凸型タイルユニットでも厚紙台紙に孔を開けて簡単に
その窩さ調整ができる。また、タイル表面の形状に通合
した厚紙台紙をタイル表面に密着させて貼り付けるので
、コンクリート打込の際に、目地部やタイルの表面にの
るが廻り込むのを防止できる。
の凸型形状に合わせた孔を打ち抜いた厚紙台紙を使用し
てタイル表面の凸部の高さ調整を行うので、特殊な形状
の凸型タイルユニットでも厚紙台紙に孔を開けて簡単に
その窩さ調整ができる。また、タイル表面の形状に通合
した厚紙台紙をタイル表面に密着させて貼り付けるので
、コンクリート打込の際に、目地部やタイルの表面にの
るが廻り込むのを防止できる。
［芙施例］
以下、この発明に係る凸型タイルユニットの製作方法の
一実施例を第１図、第２図を使用しで説明する。
一実施例を第１図、第２図を使用しで説明する。
凸型タイルユニットは、Ｐ、ＣカーテンウオールやＰ、
Ｃフロア−等に使用するもので、多数配列させた凸型の
タイルｌをコンクリート２で固定させて板状に作成した
ものである。
Ｃフロア−等に使用するもので、多数配列させた凸型の
タイルｌをコンクリート２で固定させて板状に作成した
ものである。
この凸型タイルユニットの製作方法は、先ず、木製の目
地割付は材３により桝目状に区割した後、その区割した
各区分に凸型タイルｌを敷き並べてタイル割りを行う。
地割付は材３により桝目状に区割した後、その区割した
各区分に凸型タイルｌを敷き並べてタイル割りを行う。
この際、凸型タイル１の凸部は上方に向けた状態にする
。次に、目地割付は材３を底にした目地部に、凸型タイ
ル１の表面側から発砲ウレタン製の目地材４を敷き詰め
、凸型タイルＩ相互の間隙に目地を作る。
。次に、目地割付は材３を底にした目地部に、凸型タイ
ル１の表面側から発砲ウレタン製の目地材４を敷き詰め
、凸型タイルＩ相互の間隙に目地を作る。
そして、これら凸型タイル１の凸状に通合した孔を打ち
抜いた厚紙台紙５を作成し、この厚紙台紙５の孔を凸型
タイル１の凸部に嵌め込むとともに厚紙台紙５を接着糊
で凸型タイルｌの表面に密着させた状態に貼り付ける。
抜いた厚紙台紙５を作成し、この厚紙台紙５の孔を凸型
タイル１の凸部に嵌め込むとともに厚紙台紙５を接着糊
で凸型タイルｌの表面に密着させた状態に貼り付ける。
更に、これら凸型タイル１の表面の養生を行うため、凸
型タイルＩの表面に粘着性ビニールフィルム６を貼り付
け、凸型タイルユニット材７を作成する。なお、養生に
使用するのは、粘着性ビニールフィルム６ではなく、粘
着性紙でても良い。
型タイルＩの表面に粘着性ビニールフィルム６を貼り付
け、凸型タイルユニット材７を作成する。なお、養生に
使用するのは、粘着性ビニールフィルム６ではなく、粘
着性紙でても良い。
続いて、凸型タイルユニット材７かも目地割付は材３を
取り除き、凸イタイルユニット材７の表面を下に向けて
、凸型タイルユニット材７を両面テープ等で定盤８に固
定する。そして、凸型タイルユニット材７の裏側面にコ
ンクリート２を打ち込み凸型タイルユニット材７をコン
クリート２で固定させて凸型タイルユニ・・！トを製作
する。
取り除き、凸イタイルユニット材７の表面を下に向けて
、凸型タイルユニット材７を両面テープ等で定盤８に固
定する。そして、凸型タイルユニット材７の裏側面にコ
ンクリート２を打ち込み凸型タイルユニット材７をコン
クリート２で固定させて凸型タイルユニ・・！トを製作
する。
［発明の効果１
この発明の凸型タイルユニットの製作方法では、厚紙台
紙を使用して凸型タイルの高さ調整を行うので、従来の
プレート等に嵌め込む際の面倒な調整が不要となるとと
もに、底盤や型枠に凸型タイルユニット材を簡単に敷き
並べてコンクリ−ｋを打ち込むだけで、タイル表面の不
陸や不揃を防ぎ精度のよい凸型タイルユニットが製作で
きる。
紙を使用して凸型タイルの高さ調整を行うので、従来の
プレート等に嵌め込む際の面倒な調整が不要となるとと
もに、底盤や型枠に凸型タイルユニット材を簡単に敷き
並べてコンクリ−ｋを打ち込むだけで、タイル表面の不
陸や不揃を防ぎ精度のよい凸型タイルユニットが製作で
きる。
また、凸型タイル等の表面に厚紙台紙を密着させて貼り
付けるので、コンクリート打込の際、タイル表面等にの
るが廻り込まず、仕上げ時のタイル清掃が簡単になる。
付けるので、コンクリート打込の際、タイル表面等にの
るが廻り込まず、仕上げ時のタイル清掃が簡単になる。
更に、ビニールシート等による養生が有効に行われるの
で、タイル表面が十分に保護されて傷が付きに（くなる
。
で、タイル表面が十分に保護されて傷が付きに（くなる
。
第１図及び第２図はこの発明の一実施例による凸型タイ
ルユニットの製作状況を示す断面図、第３図及び第４図
は従来方法による凸型タイルユニットの製作状況を示す
断面図である。 １：凸型のタイル ２：コンクリート３：目地割付
は材 ４；目地材 ５：厚紙台紙 ６：粘着性ビニールフィルム７；凸型
タイルユニット材 ８；定盤
ルユニットの製作状況を示す断面図、第３図及び第４図
は従来方法による凸型タイルユニットの製作状況を示す
断面図である。 １：凸型のタイル ２：コンクリート３：目地割付
は材 ４；目地材 ５：厚紙台紙 ６：粘着性ビニールフィルム７；凸型
タイルユニット材 ８；定盤
Claims (1)
- 複数の凸型タイルを目地割付け材で区割し、この目地
割付け材を底にした目地部に目地材を敷き詰め、この凸
型タイルの凸状に通合した孔を厚紙台紙に設けるととも
に、凸型タイルの凸部に厚紙台紙の孔を嵌め込んで貼り
付け、その凸型タイルの表面にビニールフィルム等を貼
り付けて凸型タイルユニット材を作成した後、目地割付
け材を取り除くとともに、凸型タイルユニット材の表面
を下にして定盤又は型枠に凸型タイルユニット材を固定
し、凸型タイルユニット材の裏側面にコンクリートを打
ち込んで固化成形することを特徴とする凸型タイルユニ
ットの製作方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2140299A JPH0818296B2 (ja) | 1990-05-30 | 1990-05-30 | 凸型タイルユニットの製作方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2140299A JPH0818296B2 (ja) | 1990-05-30 | 1990-05-30 | 凸型タイルユニットの製作方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0433805A true JPH0433805A (ja) | 1992-02-05 |
| JPH0818296B2 JPH0818296B2 (ja) | 1996-02-28 |
Family
ID=15265559
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2140299A Expired - Lifetime JPH0818296B2 (ja) | 1990-05-30 | 1990-05-30 | 凸型タイルユニットの製作方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0818296B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07112415A (ja) * | 1993-10-19 | 1995-05-02 | Miyoshi Shokai:Kk | 装飾板打込コンクリートパネルの製造方法 |
-
1990
- 1990-05-30 JP JP2140299A patent/JPH0818296B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07112415A (ja) * | 1993-10-19 | 1995-05-02 | Miyoshi Shokai:Kk | 装飾板打込コンクリートパネルの製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0818296B2 (ja) | 1996-02-28 |
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