JPH0433816A - 積層成形品の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明ハ、ユニットパスやハウジング、ゴルフカート等
の構造部材として利用されているＳＭＣ（シートモール
デイングコンパウンド）の製造において、その外観性や
表面硬度、耐候性の改善として後工程で塗装（表面加飾
）等を行っている成形品の製造する方法に関するもので
ある。

（従来の技術） 従来、ユニットバスやハウジング、ゴルフカート等は、
繊維強化プラスチックスで作られている。

これらを屋外で使用する場合は、この表面を後工程で塗
装している。また、近年、これら製品の外観も従来の単
色から木目模様や水玉模様などカラフルなものが増えて
いる。

例えば、特開昭６２−４４４１４号公報には成形品の表
面状態および外観を改良したＳＭＣの圧縮成形方法が開
示されており、この方法では、予め金型にポリアミドフ
ィルム等の熱可塑性樹脂フィルムを真空成形で密着させ
、次いでＳＭＣを金型内に導入して該フィルムと積層し
、その後積層成形するものである。

（発明が解決しようとする課題） しかし、上記公報に記載された方法で得られた成形品の
表面硬度は低く耐擦傷性等に劣っており、また成形品の
外観についても従来の塗装に比べて劣っており、ユニッ
トバス等のような成形品に適用することは困難であった
。

（発明が解決しようとする課題） 本発明は上記の欠点を解決したものであり、その口約と
するところは、表面硬度が高くて傷が付きにくく、さら
に外観性が従来の塗装と同等以上のものが得られる積層
成形品の製造方法を提供することにある。

（課題を解決するための手段） 本発明の積層成形品の製造方法は、未硬化または半硬化
状態の熱硬化性樹脂シートを真空および／または圧空成
形により金型の内面側に配置する工程、繊維強化熱硬化
性樹脂シートを上記熱硬化性樹脂シートと重ねる工程、
および該繊維強化熱硬化性樹脂シートと熱硬化性樹脂ノ
ートとを金型内でプレス成形する工程、を包含し、その
ことにより上記目的が達成される。

また、本発明の積層成形品の製造方法は、さらに、成形
された成形品の該熱硬化性樹脂シートを硬化させる工程
、を包含するのが好ましい。

本発明において用いられる未硬化または半硬化状態の熱
硬化性樹脂シートとしては、次の様なものがある。

■重量平均分子量ｓｏ、ｏｏｏ〜１，０００，０００の
反応性アクリル樹脂とブロックイソシアネートとを主成
分とする未硬化または、半硬化状態の熱硬化性樹脂ンー
　ト。

■重量平均分子量５０．０００〜１．０００．０００の
反応性アクリル樹脂とブロックイソシアネートとブロッ
クされていないインシアネート、メラミン、エボ牛ンか
らなる架橋剤の内の少なくとも１種とを主成分とする半
硬化状態の熱硬化性樹脂シート。

上記反応性アクリル樹脂とは、水酸基及びアミノ基及び
カルボキシル基の官能基を有するアクリル樹脂である。

これは、例えば、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリ
レートや４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート等
の水酸基を有する（メタ）アクリル酸エステルモノマー
や；２−アミノエチル（メタ）アクリレートや３−アミ
ノプロピル（メタ）アクリレート等のアミノ基を有する
（メタ）アクリル酸エステルモノマーや；　（メタ）ア
クリル酸のようなカルボキシル基を有する（メタ）アク
リル酸から選ばれたモノマー材料と；一般に、その他の
（メタ）アクリル酸エステルやスチレン誘導体モノマー
等やマレイン酸系モノマー等とを各種過酸化物や連鎖移
動剤等を触媒とし重合させて得られる。

上記反応性アクリル樹脂は、重量平均分子ｆｉｔ（Ｍｗ
）が５０．０００〜１，０００．０００のものが好適に
使用され、さらに好ましくは１００．ＯＯ’Ｏ〜ａｏｏ
、　ｏｏｏである。

重量平均分子量がｓｏ、ｏｏｏを下回ると熱硬化性樹脂
シートが、例えば真空成形時に破断しヒビワレ状となる
ため成形性に問題がある。反応性アクリル樹脂のｉｔ平
均分子量が１．０００．０００を越えると溶剤に溶解し
た際の溶液粘度が高く製膜性に劣ることとなる。

この反応性アクリル樹脂は、硬化後の積層成形品の表面
硬度の関係から、例えば、表面硬度が鉛筆硬度法で８以
上の積層成形品を得る場合には、Ｔｇ（ガラス転移点）
が−２０〜ｇ　ｏ　’ｃの範囲内で、官能基価（通常、
○Ｈ基価とＮ　Ｈ２基価（ＮＨ２価：重合時添加するＮ
Ｈ２基の量を０Ｈ（ａと同様の計算もしくは、ＮＨ２基
を亜硝酸と反応させＯＨ基に変えて定量したもの）とＣ
０ＯＨ基価（ＣＯＯＨ価：重合時添加するＣ０ＯＨ基の
量を○Ｆ（価と同様の計算もしくは、Ｃ０ＯＨ基をＫ　
ＯＨで滴定した値））の総和が２０〜２００の範囲のも
のが好ましい。

しかし、余り高くない表面硬度、例えば、鉛筆硬度法で
２Ｂ以下（２３°Ｃ）の積層成形品を得る場合は、これ
ら範囲外であっても適用可能である。

また、反応性アクリル樹脂は、アクリル樹脂の反応性部
分をブロックまたは、櫛形にしたプロノり共重合体とし
て用いても可能である。この場合、これら反応性アクリ
ル樹脂とブロック化する材料としては、アクリル系はも
ちろんのことスチレン系、？＋／イン酸系、イミド系の
アクリル樹脂と相溶性のよい材料の他に、シリコーン系
、フッ素系材料などブロック化できる材料であればどれ
との組合せでも構わない。この場合、この材料の重量平
均分子量を上記範囲内にして用いる方法と前述の反応性
アクリル樹脂に、これらのブロック重合体をブレンドし
用いる方法がある。

上記ブロックイソシアネートは、分子内に２個以上のイ
ソシアネート基を持つインシアネート、例えば、トリレ
ンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネー
ト、ヘキサメチレンジイソシアネート、インホロンジイ
ソシアネートなどの単量体あるいは変性体のイソシアネ
ート基をプロ・ツク（マスク）したものである。プロ・
ツク成分としては、フェノール類のほかオキシム、ラク
タム、マロン酸エステルなどのようなものがあげられる
。

このブロックイソシアネートは、加熱によりブロックが
脱離してイソシアネート基が活性を発現”るもので、上
記反応性アクリル樹脂の硬化剤として作用するものであ
る。ブロックイソ／アネートと反応性アクリル樹脂との
配合比は、通常、反応性アクリル樹脂の官能基の総数（
総官能基価）／イソシアネート基の数（ＮＣ０価）　＝
０．５−２．０となるように、好ましくは０．８−１．
２となるようにする。

上記ブロックされていないイソシアネートは、分子内に
２個以上のインシアネート基を持つイソシアネート化合
物である。例えば、トリレンジイソシアネート、ジフェ
ニルメタンジイソシアネート、ナフタレンジイソシアネ
ート、トリジンジイソシアネート、トリフェニルメタン
トリイソシアネート、トリス（インシアネートフェニル
）チオフォスファイト、ｐ−フ二二しンジイソンア不一
ト、キシリレンジイソシアネート、ビス（イソンア不一
トメチル）シクロヘキサン、ジシクロヘキシルメタンジ
イソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、リ
ジンジイソシアネート、トリメチルへキサメチレンジイ
ソシアネート、インホロンジイソシアネート等の単量体
または、これら単量体のトリメチロールプロパン付加体
、インシアヌレート変性体、ビウレット変性体、カルボ
ジイミド変性体、ウレタン変性体、アロファネート変性
体等がある。このイソシアネートの添加量は、シートの
成形方法により異なるが、反応性アクリル樹脂の官能基
価に対してＮＣＯが、官能基価：ＮｃＯ＝１：　０．０
１〜０．３程度である。

上記■の熱硬化性シートにおいて、メラミン系架橋剤と
しては、メラミンをはじめ尿素、チオ尿素、グアニジン
、グアナミン、アセトグアナミン、ベンゾグアナミン、
ジシアンジアミド、グアナミン等の多官能のアミン基を
有する材料とホルムアルデヒドとを反応させて得られる
トリメチロールメラミン、ヘキサメチロールメラミン、
ジメチロール尿素、ジメチロールグアニジン、ジメチロ
ールアセトグアナミン、ゝジメチロールベンゾグアナミ
ン等をブチルアルコールやプロピルアルコール等のアル
コールと反応させたエーテル化メラミン樹脂等がある。

これらメラミン系架橋剤の添加量は、イソシアネートの
ように反応性アクリル樹脂の官能基価に対して決まった
値が取りにくいため添加する際は、シート作成の前に予
備実験を行い添加量を決めるのが好ましい。メラミン系
架橋剤の添加量は、反応性アクリル樹脂の官能基価に対
して官能基価：○Ｒ（エーテル価）　＝１：　０．１〜
０゜３程度が好ましい。

上記エポキシ系架橋剤としては、エポキシ基を複数含む
多価アルコールのグリシジル化合物が挙げられ、通常ル
イス酸触媒とともに用いられる。

このルイス酸としては、反応を遅らせるためにマイクロ
カプセル化しているものが好ましい。例えば、ブタジェ
ンジオキシド、ヘキサシンジオ牛シトやフタル酸のジグ
リシジルエステル、ビスフェノール−Ａのジグリシジル
エーテル、ビスフェノール−Ｆのジグリシジルエーテル
、パラアミノフェノールのトリグリシジルエーテルアミ
ン、アニリンのジグリシジルエーテル、フェニレンジア
ミンのテトラグリシジルエーテル、スルホンアミドのジ
グリシジルエーテル、グリセリンのトリグリンジルエー
テル等のグリンジル化合物やポリエーテル変性ジグリシ
ジル、ポリエステル変性ジグリシジル、ウレタン変性ジ
グリシジル化合物（重合体）やビニルンクロヘキセンジ
オキサイド、シンクロペンタジェンジオキサイド等であ
る。このエポキシ系架橋剤の添加量は、反応性アクリル
樹脂の官能基価に対して、官能基：　ＣＨ２ＣＨ２Ｏ（
エポキシ基）　−１：　０．０１〜０２程度が好ましい
。また、このエポキシ系架橋剤は、官能基と反応してＯ
Ｈ基を生成するので同時に添加するブロックイソシアネ
ートの添加量は、反応性アクリル樹脂の官能基の残りと
生成したＯＨ基の３〜８割程度添加するほうが好ましい
。

これら架橋剤の添加量については、上記に述べた量が好
ましいが実際は用いる反応性アクリル樹脂との反応性に
より反応性アクリル樹脂の官能基と架橋剤同士、例えば
、メラミン系架橋剤同士、メラミン系架橋剤とエポキシ
系架橋剤等の反応が起こるので予備実験を行ってから決
定する方が好ましい。

また、プロ、りされていないイソシアネート、メラミン
、エポキシ架橋剤を添加する場合は、全体の樹脂シート
中の架橋剤量が多くならないようにブロックイソシアネ
ートの添加量を減らす必要がある。その割合については
、前述の官能基価：架橋剤の官能基の量で算出される。

上記■及び■の熱硬化性樹脂シートを製造するには、上
記した各材料を有機溶剤等に十分に溶解攪拌させ、ナイ
フコータ、コンマータやリバースコータ等のキャスティ
ング方法により工程紙（通常は、シリコーンで離型処理
したＰＥＴ：ポリエチレンテレフタレートや、紙等）上
にコーティングし、溶剤除去のための乾燥を行って作成
する。

本発明に用いられる熱硬化性シートの例としては、さら
に次の■〜０に示すものが挙げられる。

■官能基を有する反応性ビニルモノマー及び／またはオ
リゴマーを少なくとも複数個有する反応性ビニル材料と
光重合開始剤とくブロック）インシアネート、メラミン
、エポキシからなる架橋剤の内生なくとも１種とを主成
分とし、この樹脂組成物をキャスティング後光照射し製
膜して得られる未硬化、半硬化状態の熱硬化性樹脂シー
ト。

■上記■の樹脂組成物に、さらに熱可塑性樹脂および、
′または反応性樹脂を含有させて得られる熱硬化性樹脂
シート。

上記反応性ビニル材料は（メタ）アクリル系、スチレン
系材料や酢酸ビニル等のビニル基を有するものである。

例えば、アクリル系では、　（メタ）アクリル酸メチル
、　（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸ベ
ンジル、２−エトキンエチル（メタ）アクリレート、フ
ェノ牛ンジエレングリコール（メタ）アクリレートなど
の１官能タイプや；１．６−へキサジオールジ（メタ）
アクリレート、ネオベンチルグリコールジ（メタ）アク
リレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレ
ート、ポリブロビレングリコールジ（メタ）アクリレー
ト、トリメチルプロパントリ　（メタ）アクリレート、
ペンタエリスリトールトリ　（メタ）アクリレート、ペ
ンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペ
ンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレートなどの
多官能タイプが適用できる。

スチレン系では、スチレン、α−メチルスチレン、α−
エチルスチレン、ｐ−メチルスチレン、ｐ−メトキンス
チレン、ｐ−フェニルスチレン、ｐ−エトキシスチレン
、ｐ−クロロスチレン、ｍ−クロロスチレン、０−クロ
ロスチレンなどの各種スチレン誘導体が用いられ得る。

上記官能基を有する反応性ビニルモノマーは、２−ヒド
ロキシエチル（メタ）アクリレートや４−ヒドロキシブ
チル（メタ）アクリレート等の水酸基ヲ有スる（メタ）
アクリル酸ニステルモ／マーや、２−アミノエチル（メ
タ）アクリレートや３−アミノプロピル（メタ）アクリ
ル・−ト等のアミン基を有スル（メタ）アクリル酸エス
テルモノマーヤ；（メタ）アクリル酸のようなカルボキ
シル基を有する（メタ）アクリル酸等である。

上記光増感剤は、通常公知のものが使用され得るが、ベ
ンゾインアルキルエーテル系、アセトフェノン系、ベン
ゾフェノン系、チオキサントン系などが好ましく用いら
れる。ベンゾインエーテル系では、ベンジル、ベンゾイ
ン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエー
テル、ベンゾインイソプロピルエーテルなど；アセトフ
ェノン系では、２．２−ジェトキシアセトフェノン、２
．２−ジブトキシアセトフェノン、２−ヒドロキシ−２
−メチルプロピオフェノン、ｐ−ｔｅｒ−ブチルトリク
ロロアセトフェノンなど；ベンゾフェノン系では、ベン
ゾフェノン、４−クロロベンゾフェノン、４．４°−ジ
クロロベンゾフェノン、３．３’−ジメチル−４−メト
キシベンゾフェノン、ジベンゾスベロンなど；チオキサ
ントン系では、チオキサントン、２−クロロチオキサン
トン、２−メチルチオキサントン、２−イソプロピルチ
オキサントン、２−エチルアントラキノンなどがある。

光増感剤の添加量は、それぞれの材料により適性量は異
なるが、反応性ビニルモノマー量１００重量部に対して
、０．５−５．０重量部（以下、単に部という。）の範
囲内が好ましい。また、光増感剤は一種に限らず、二種
、三種と組み合わせて用いることができる。

イソシアネート、メラミン、エポキシ系架橋剤は、前述
のような材料が用いられ、これら架橋剤の量は、官能基
の数（官能基価）に対して、官能基価：架橋剤の官能基
のｊｌ（ＮＣＯとＯＲ（エーテル価）とＣＨ２ＣＨ２０
（エポキシ基）の総和）＝ｌ；　ｏ、ｓ〜１．５種度が
好ましい。

上記熱可塑性樹脂は、反応性ビニルモノマーの一部に溶
解し、および反応性ビニルモノマーと相溶性がよい材料
が好適に用いられる。例えば、ポリアクリル酸エステル
やポリスチレン系材料等があり、通常は、ポリメチルメ
タアクリレートまたはポリメチルメタアクリレート共重
合体、ポリスチレン、ポリ酢酸ビニル、ポリ塩化ビニル
等が用いられる。熱可塑性樹脂の添加量は、反応性ビニ
ルモノマーに対して、１：０．５部２程度が好ましい。

熱硬化性樹脂シートを得るには、上記樹脂組成物を通常
のキャスティングで塗工し、その後高圧水銀ランプまた
は、メタルハライドランプ、キセノンランプで光を照射
する。

０反応性ビニルモノマー及び／または、オリゴマーと熱
可塑性樹脂および／またはビニル基を有するポリマーと
過酸化物とを主成分とする未硬化、半硬化状態の熱硬化
性樹脂シート。

ここで用いられる反応性ビニルモノマーは、前述しであ
る反応性モノマーと同様のものが使用できる。また、熱
可塑性樹脂についても同様である。

上記過酸化物は、公知の有機過酸化物系のものであれば
適用できる。好ましくは常忍での貯蔵安定性の面から、
例えば、２．２−ビス（ｔｅｒ−ブチルパーオキシ）ブ
タン、ｔｅｒ−ブチルパーオキシベンゾエート、ジーｔ
ｅｒ−ブチルパーオキシインフタレート、メチルエチル
ケトンパーオキサイド、ジクミルパーオキサイド、ジー
ｔｅｒ−ブチルパーオキサイド、ンクロヘキサンパーオ
キサイド、クメンハイドロパーオキサイド、ベンゾイル
パーオキサイド、パーへキサパーオキサイド、ｔｅｒ−
ブチルパーオキシアセテート、ｔｅｒ−ブチルパーオキ
シイソブチレート、ｔｅｒ−プチルパーオ牛シー３．５
．５−　）リメチルヘキサノエイトなど様々なものが使
用できる。過酸化物の添加量は、それぞれ使用する材料
により適性量は異なるが、反応性ビニルモノマ１１００
部に対して、０、５−４．０部の範囲内が好ましい。ま
た、過酸化物：ｉ一種に限らず、二種、三種と組み合わ
せて用いることができる。

この熱硬化性樹脂シートは、上記した■■と同様に有機
溶剤等に十分に溶解攪拌させナイフコータ、コンマータ
やりバースフータ等のキャスティング方法により工程紙
（通常は、シリコーンで離型処理したＰＥＴ：ポリエチ
レンテレフタレートや紙等）上にコーティングし、溶剤
除去のための乾燥を行って作成する。

■重量平均分子量２０．０００〜３．０００．０００の
水酸基、アミ７基、カルボ−キシル基を複数個有する反
応性シリコーン樹脂とブロックイソシアネートとを主成
分とする半硬化状態の熱硬化性樹脂シート。

■重量平均分子１！１２０．０００〜３．０００．００
０１７＋水酸基、アミン基、カルボキシル基を複数個有
する反応性／リフーン樹脂トプロツクィソンア不一トと
イソンア不一ト、メラミン、エポキシからなる架橋剤の
内の少なくとも１種とを主成分とする半硬化状態の熱硬
化性樹脂シート。

■重量平均分子ｊ１５０．０００〜１，０００，０００
の水酸基、アミノ基、カルボキシル基を複数個有する反
応性フッ素樹脂とブロックイソシアネートとを主成分と
する未硬化または、半硬化状態の熱硬化性樹脂シー　ト
。

■重量平均分子量５０．０００〜１．０００．０００の
水酸基、アミノ基、カルボキシル基を複数個有する反応
性フッ素樹脂とブロックイソシアネートとインシアネー
ト、メラミン、エポキシからなる架橋剤の内の少なくと
も１種とを主成分とする半硬化状態の熱硬化性樹脂シー
ト。

［相］重量平均分子量２０．０００〜２．０００．００
０の水酸基、アミ７基、カルボキシル基を複数個有する
反応性ポリエステル樹脂とブロックイソシアネートとを
主成分とする未硬化または、半硬化状態の熱硬化性樹脂
シート。

■重量平均分子量２０，０００〜２．０００．ＯＯＯノ
水酸基、アミ７基、カルボキシル基を複数個有する反応
性ポリエステル樹脂とブロックイソシアネートとイソシ
アネート、メラミン、エポキシからなる架橋剤の内の少
なくとも１種とを生成分とする半研化状乞の熱硬化性樹
脂シート。

これら■〜０の材料については、上記■、■の材料と同
様に主鎖がそれぞれンリコーン系、例えば、シロキサン
ポリマー等；フッ素系、例えば、ポリエチレンとトリフ
ロロエチレン、ポリエチレンとジフロロエチレン等の交
互共重合体等；ポリエステル系、例えば、テレフタル酸
とエチレングリコール系材料との飽和エーテルタイプや
テレフタル酸とブタジェンとの不飽和タイプ等様々な材
料系の側鎖に、水酸基、アミン基、カルボキシル基を導
入したものである。

それぞれの官能基価と架橋剤との関係は、上記■、■の
項と同様である。

また、以上の■〜０で得られる熱硬化性樹脂ノートには
、顔料、染料等の着色剤が含有され得る。

着色剤は、通常の塗装で用いられる顔料、染料等が使用
できる。例えば、顔料では、酸化チタン、酸化鉄、カー
ボン繊維、り、シアニン系顔料など；染料では、アゾ系
染料、アントラキノン系染料、インジゴイド系染料、ス
チルベン系染料等がある。

また、アルミフレーク、ニッケル粉、金粉、銀粉等の金
属粉も使用され得る。着色剤の量については、高隠ぺい
性を有する熱硬化性樹脂シートを得る場合には、シート
材料の固形分１００部に対して、総着色剤量として２〜
４００部の範囲が好ましい。さらに、熱硬化性樹脂シー
トには、反応制御用触媒や、表面制御や高機能化等のた
めに無機充填剤や金属材料、老化防止剤や防錆剤等が含
まれても構わない。

本発明に用いる熱硬化性樹脂シートの膜厚は、得られる
成形品表面の凹凸の度合により決定され得る。ソートの
形成性及びコストの面より２０〜５００μｍ程度の範囲
が好ましい。また、熱硬化性樹脂シートは複数層が積層
されていてもよい。例えば、透明層／着色層の組合せや
透明層／熱可塑性樹脂等がある。また、このシート表面
は印刷や凹凸の模様付けがされていてもよい。

また、これら熱硬化性樹脂ソートは、成形樹脂との密着
を良くするために表面に接着層が設けられていてもよい
。接着層を構成する材ネ：Ｉには、例えば、ＥＶＡ　（
エチレン−酢ビ共重合体）系ＨＭ（ホットメルト）接着
剤、５ＩＳ（スチレン−イソプレン−スチレン）系ＨＭ
接着剤、アクリル系ＨＭ接着剤、不飽和ポリエステル系
の未架橋物、アクリル系粘着剤、シリコーン系粘着剤、
ウレタン系粘着剤等があげられる。

さらに、熱硬化性樹脂シートの表面保護のために支持シ
ートが積層されていてもよい。支持シートを構成する材
料としては、耐熱性を有し、真空、圧空成形性に優れる
材料が好ましく、例えば、ポリへキサメチレンテレフタ
レートやシリコーン系材料、フッ素系材料等があげられ
る。

本発明に用いられる繊維強化熱硬化性樹脂／−トは、補
強繊維に熱硬化性樹脂を含浸させて得られたものである
。該樹脂については、通常使用されている材料であれば
どのような材料でも可能である。例えば、ポリエステル
系、エポキン系、アクリル樹脂系、フェノール系樹脂が
ある。補強繊維としては、ガラス繊維、カーボン繊維、
而ｊ熱性樹脂繊維がある。

積層成形品を製造するには、まず、熱硬化性樹脂シート
を所定寸法に切断して該シートを金型の内側に配置し、
常温でまたは加熱下で、真空および／または圧縮空気下
の成形により金型内面に密着させる。次に、金型内に上
記繊維強化熱硬化性樹脂シートを導入して熱硬化性樹脂
シートの内側に配置し、次いで金型を閉じて熱硬化性樹
脂シートと繊維強化熱硬化性樹脂シートとをプレス成形
する。このプレス成形によって繊維強化熱硬化性樹脂シ
ートが主に硬化する。金型温度は使用する熱硬化性樹脂
シート及び繊維強化熱硬化性樹脂シートによって異なっ
てもよく、またこのプレス時に繊維強化熱硬化性樹脂シ
ートのみを硬化させてもよく、あるいは両シートを硬化
させてもよい。

このようにして熱硬化性樹脂シートと繊維強化熱硬化性
樹脂シートとが積層された成形品が得られる。繊維強化
熱硬化性樹脂シートの厚みは成形品の使用目的等に応じ
て適宜変更することができる。

上記プレス成形によって熱硬化性樹脂シートの硬化が不
十分の場合または未硬化の場合には、その後、成形品を
加熱（赤外線や熱風等）し、熱硬化性樹脂シートを完全
に硬化させる。成形品を加熱するには、金型内で行って
もよく、あるいは金型より取り出して行ってもよい。通
常は金型より成形品を取り出して行う。その加熱温度及
び時間は熱硬化性樹脂シートの組成に応じて適宜変更す
ればよい。

本発明で得られた積層成形品の用途としては、ユニット
バス、自動車ボディー、ボート、園芸用ケース、各種ハ
ウジング、ドア、ゴルフカート等がある。

（効果） 本発明は、繊維強化熱硬化性樹脂シート（ＳＭＣ：シー
トモールデイングコンバウンド）の成形品の製造におい
て、成形品の製造工程で熱硬化性樹脂シートの積層によ
る加飾を同時に行うものである。

このため、従来では後工程で行っていた成形品表面の塗
装が省略でき、塗装だめのスペースの除去や溶剤等の環
境問題がなくなり、さらに、塗装のための設備を必要と
しない。また、表面硬度の高く、表面の外観は鏡面仕上
げとなった積層成形品が得られる。したがって、バスユ
ニット、自動車、バイツ等の車輌ボディーに適した積層
成形品を安価に製造することができる。

（以下余白） （実施例） 以下に、本発明を実施例に基づいて説明する。

■、熱硬化性樹脂シートの作成 （１）酢酸エチル３００部、反応性アクリル樹脂（メタ
アクリル酸メチルとメタアクリル酸ブチル、メタアクリ
ル酸とアクリル酸２−アミノエチルの共重合体、Ｍ　ｗ
　＝　７５，０００．　Ｔ　ｇ　３５℃、ＣｏＯＨ価２
゜トＮ　Ｈ２価４０）を固形分で１００部、プロソクィ
ソシア不−ト（式日薬品工業（社）製、タケネートＸＢ
−７２、ヘキサメチレン系ジイソンアネートのイソシア
ヌレートのオキシムブロック　ＮＣ○＝　ｔｏ、　１％
、固形分７０％）を固形分で３１部（この架橋剤は上記
反応性アクリル樹脂の官能基に対し、１．０当量のイソ
シアネート基を有する）をよく攪拌しながら混合した。

　この混合物をシリコーン離型処理したポリエチレンテ
レフタレートフィルム（以下、ＰＥＴフイルムトイウ）
の離型面にアプリケーターテ塗工し、７０℃にて１０分
間乾燥し熱硬化性樹脂シートを得た。シートの厚みは５
０μｍであった。

（２）酢酸エチル３００部、反応性アクリル樹脂（メタ
アクリル酸メチルとアクリル酸ブチル、メタアクリル酸
２−ヒドロキンエチルとアクリル酸エチルの共重合体、
Ｍ　ｗ　＝　２５０．０００、Ｔｇ１５°Ｃ１ＯＨ価４
０とＣｏＯＨ価４０）を固形分で１００部、ブロックイ
ソ／アネート（式日薬品工業製、タケネートＢ−８１５
Ｎ、　水添のバラフェニレンジイソンア不−トのケトオ
キンムブロノク　ＮＣ○＝７．３％、固形分６０％）を
固形分で５９部（この架橋剤は上記反応性アクリル樹脂
の官能基に対し、１．２当量のイソシアネート基を有す
る）、ジブチルチンワウリレート２部をよく攪拌しなが
ら混合した。この混合物をＰＥＴフィルムの離型面にア
プリケーターで塗工し、７０°Ｃにて３０分間乾燥し熱
硬化性樹脂シートを得た。

シートの厚みは２００μｍであった。

（３）酢酸エチル３００部、反応性アクリル樹脂（メタ
アクリル酸メチルとアクリル酸ブチル、メタアクリル酸
２−ヒドロキンエチルとメタアクリル酸４−アミノブチ
ルの共重合体、Ｍ　ｗ　＝　３６８．０００、Ｔｇｌｏ
ｏＣｌ　　０■（価４０とＮ　Ｈ２価４０）を固形分で
１００部、プロ、クアクリルポリカルボン酸（メタアク
リル酸ステアリルとメタアクリル酸との共重合体、Ｎ１
ｗ＝２５，０００．７ｇ２０℃、酸価２０）を固形分で
１０部、プロソクイソンア不一ト（日本ポリウレタン工
業＠製、コロネート２５１３、ヘキサメチレンジイソン
アネートのイソシアヌレートのアセト酢酸エチルブロッ
ク、ＮＣ○−１０２％、固形分８０％）４７部（この架
橋剤は上記反応性アクリル樹脂の官能基に対し、１，０
当量のインシアネート基を有する）をよく攪拌しながら
混合した。この混合物をＰＥＴフィルムの離型面にアプ
リケーターで塗工し、７０°Ｃにて１５分間乾燥し熱硬
化性樹脂シートを得た。シートの厚みは１００μｍであ
った。

（４）酢酸エチル３００部、反応性アクリル樹脂（メタ
アクリル酸メチルとアクリル酸ブチル、メタアクリル酸
２−ヒドロキシエチルとアクリル酸とメタアクリル酸４
−アミノエチルとの共重合体、Ｍｗ＝　３６０．０００
、Ｔｇ３５°Ｃ，ＯＨＨ２Ｏ２ＣｏＯＨ価２０とＮＨ２
Ｈ２Ｏ４を固形分で１００部、プロ・ツクイソシアネー
ト（大田薬品工業■製、タケネートＢ−８１５Ｎ）５９
部（この架橋剤は上記反応性アクリル樹脂の官能Ｍ　ｉ
：：　’ＩＪし、１２当１のイソ／アネート基を有する
）をよく攪拌しながら混合した。この混合物をＰＥＴフ
ィルムの離型面にアプリケーターで塗工し、ｇｏ’ｃに
て５分間乾燥し、さらに、１６０’Ｃ２分間初期硬化処
理を行い熱硬化性樹脂シートを作成した。この熱硬化性
樹脂シートの初期硬化は、赤外線吸光分析（ＴＲ）等の
定量より総官能基の１０％が初期硬化していた。シート
の厚みは５０μｍであった。

（５）酢酸エチル４００部、反応性アクリル樹脂（メタ
アクリル酸メチルとアクリル酸ブチル、メタアクリル酸
とアクリル酸３−アミノプロピルとの共重合体、ｋｌｗ
　＝　６２１．０００．７ｇ１０℃、ＣｏＯＨ価４０と
Ｎ　Ｈ２Ｅ　４０　）を固形分で１００部、ブロックイ
ソ／アネート（式日薬品工業製、タケネートＢ−８１５
Ｎ）５９部（この架橋剤は上記反応性アクリル樹脂の官
能基に対し、１２当量のイソ／アネート基を宵する）、
酸化チタン１００部をよく攪拌しながら混合した。

この混合物をＰＥＴフィルムの離型面にアプリケーター
で塗工し、８０’Ｃにて５分間乾燥し熱硬化性樹脂シー
トを得た。ノートの厚みは１００μｍであった。

（６）酢酸エチル３００部、反応性アクリル樹脂（メタ
アクリル酸メチルとメタアクリル酸ブチル、メタアクリ
ル酸とアクリル酸２−アミンエチルの共重合体、Ｍ　ｗ
　＝　４９２．０００．７ｇ３５℃、ＣｏＯＨ価４０と
ＮＨ２Ｈ２Ｏ４を固形分で１００部、プロ・ノクイソン
ア不−ト（大田薬品工業■製、タケ不−）Ｂ−８７ＯＮ
１　　イソホロンジイソシアネートケトのオキシムブロ
ック　ＮＣ０＝１２．６％、固形分６０％）２３部（こ
の架橋剤は上記反応性アクリル樹脂の官能基に対し、０
８当量のイソ／アネート基を有する）、エポキシ架橋剤
（チバーガイギー製、アラルダイトＣＹ１７５、エポキ
シ当ｆｆ１１６０、官能基価に対応させたエポキン価２
２０）　４．９部（反応性アクリル樹脂の官能基の１０
％が初期硬化する）をよく攪拌しながら混合した。この
混合物をＰＥＴフィルムの離型面にアプリケーターで塗
工し、８０℃にて５分間乾燥し熱硬化性樹脂シートを得
た。ソートの厚みは８０μｍであった。

（７）酢酸エチル３００ｆｆ、反応性アクリル樹脂（メ
タアクリル酸メチルとアクリル酸ブチル、メタアクリル
酸２−ヒドロキシエチルとアクリル酸の共重合体、Ｍ　
ｗ　＝　９０．０００、Ｔｇ１５°ＣＳ　ＯＨ価４ｏと
Ｃ００Ｈ価４０）を固形分で１００部、ブロックイソシ
アネート（式日薬品工業■製、タヶネー）　Ｂ−８１５
Ｎ）５９部（この架橋剤は上記反応性アクリル樹脂の官
能基に対し、１．２当量のインシア不−Ｆ基を有する）
と、イソシアネート（日本ポリウレタン工業■製、コロ
ネートＬ、　ＮＣ０＝１３．０）を固形分テ１５部（反
応性アクリル困脂の官能基の３０％が初期硬化）をよく
攪拌しながら混合した。この混合物をＰＥＴフィルムの
離型面にアプリケーターで塗工し、８０°Ｃにて５分間
乾燥し熱硬化性樹脂シートを得た。

シートの厚みは１００μｍであった。

（８）酢酸エチル３００部、反応性アクリル樹脂（メタ
アクリル酸メチルとアクリル酸ブチル、メタアクリル酸
２−ヒドロキシエチルとメタアクリル酸４−７　ミ／ブ
チルの共重合体、Ｍ　ｗ　＝　３６８．０００ＳＴ　ｇ
１０℃、ＯＨ価４０とＮ）１２価４０）を固形分テ１０
０Ｒ、ブロック共重合体反応性アクリル樹脂（メタアク
リル酸メチルとメタアクルリ酸２−ヒドロキシエチルと
の共重合体、Ｍｗ＝３６，０００．７ｇ９５℃、０１１
価４０）ヲ固形分で１０部、ブロックイソシアネート（
日本ポリウレタン工業■製、コロネー）２５Ｈ）４０部
（この架橋剤は上記反応性アクリル樹脂とブロック反応
性アクリル樹脂との官能基に対し、１０当量のインシア
ネート基を有する）と、イソシアネート（日本ポリウレ
タン工業■製、コロネートＬ、　３モルのトリレンジイ
ソシアネートと１モルのトリメチロールプロパンとを反
応させたポリイソシアネート　ＮＣ０＝１３．０％、固
形分７５％）を固形分で２．４部（上記反応性アクリル
樹脂とブロック反応性アクリル樹脂との総官能基の１０
％が初期硬化する）をよく攪拌しながら混合した。この
混合物をＰＥＴフィルムの離型面にアプリケーターで塗
工し、７０°Ｃにて１０分間乾燥し熱硬化性樹脂シート
を得た。シートの厚みは、６０μｍであった。

（９）酢酸エチル３００部、反応性アクリル樹脂（メタ
アクリル酸メチルとアクリル酸ブチル、メタアクリル酸
２−ヒドロキシエチルとアクリル酸とメタアクリル酸４
−アミノエチルとの共重合体、Ｍｗ＝　４８０，０００
、Ｔｇ３５℃、ＯＨＨ２Ｏ２ＣｏＯＨ価２０とＮ’Ｈ２
価４０）を固形分で１００部、ブロックイソシアネート
（式日薬品工業（社）製、タケネー）　Ｂ−８１５Ｎ）
３９部（この架橋剤は上記反応性アクリル樹脂の官能基
に対し、０．８当量のイソシアネート基を有する）と、
メラミン架橋剤（大日本インキ化学製、スーパーベッカ
ミン（ブチル化メラミン樹脂）　Ｊ−８２０−６０）を
固形分で４．６部（反応性アクリル樹脂の官能基の５％
が初期硬化する量）をよく攪拌しながら混合した。この
混合物をＰＥＴフィルムの離型面にアプリケーターで塗
工し、８０°Ｃにて５分間乾燥し熱硬化性樹脂シートを
得た。その後、ポリへキサメチレンテレフタレートシー
ト（５０μｍ）を加熱ラミネートした。熱硬化性樹脂シ
ートの厚みは、６０Ｈｍであった。

（１０）酢酸エチル３００部、反応性アクリル樹脂（メ
タアクリル酸メチルとアクリル酸ブチル、メタアクリル
酸とアクリル酸３−アミノプロピルとの共重合体、Ｍｗ
＝　６２１．０００、ＴｇｌＯｏＣＳ　ＣｏＯＨ価４０
トＮＩ（２価４０）を固形分で１００部、アクリルポリ
カルボン酸オリゴマー（アクリル酸エチルとアクリル酸
ブチルとアクルリ酸との共重合体、Ｍｗ＝２５、０００
．　　Ｔ　ｇ−３０℃、ＣｏＯＨ価１００）を固形分で
２０部、ブロックイソシアネート（日本ポリウレタン工
業■製、コロネート２５１３）を固形分で５８部（この
架橋剤は上記反応性アクリル樹脂の官能基とアクリルポ
リカルボン酸オリゴマーとのカルホキフル基に対し、１
．０当量のイソシアネート基を有する）と、インシアネ
ート（日本ポリウレタン工業和製、コロネートＬ）を固
形分で４．４部（反応性アクリル樹脂の官能基とアクリ
ルポリカルボン酸オリゴマーとのカルホキフル基の１０
％が初期硬化する）フタロシアニンブルー５０部を三本
ロールでよく混練しながら混合した。この混合物をＰＥ
Ｔフィルムの離型面に塗工し、７０℃にて１０分間乾燥
し熱硬化性樹脂シートを得た。シートの厚みは、８０μ
ｍであった。

（１１）メタアクリル酸メチル７０部パラノニルフェノ
キシジエチレングリコールアクリレート１５部、２−ヒ
ドロキシエチルアクリレート１５部、２．４．６−）ツ
メチルベンゾイルジフェニルフォスフインオキシド２８
部とプロノクイソソアネート（日本ポリウレタン工業＠
製、コロネート２５１３の固形分１００％にしたもの、
ＮＣ０＝１２．８％）３４部（トータルの官能基に対し
て、１当量のイソノア不一トエ）をよく攪拌した。この
混合物をＰＥＴフィルムの離型面に塗工し、メタルハラ
イドランプ（１００Ｗ／ｃｍ）で２０秒照射し熱硬化性
樹脂ソートを得た。ノートの厚みは、８０部１ｍであっ
た。

（１２）メタアクリル酸メチル７０部、パラノニルフェ
ノキシジエチレングリコールアクリレート１５部、２−
ヒドロキシエチルアクリレート１５部、２，４゜６−ド
リメチルベンゾイルジフエニルフオスフインオキンド２
．８部とイソシアネート（式日薬品工業■製、タケネー
トＤ　１７ＯＮ、　　ヘキサメチレンジイソシアネート
のイソ／アネ−ト　ＮＧＯ＝２０．８％）３１部（トー
タルの官能基に対して、１．２当量のイ・ノシアネート
量）をよく攪拌した。この混合物をＰＥＴフィルムの離
型面に塗工し、メタルハライドランプ（１００Ｗ／ｃ＋
ｎ）で２０秒照射し熱硬化性樹脂／−トを得た。シート
の厚みは、１００μｍであった。

（１３）メタアクリル酸メチル７０部、パラノニルフェ
ノキンジエチレングリコールアクリレート１５部、２−
ヒドロキシエチルアクリレート１５部、２，４゜６−ド
リメチルベンゾイルジフエニルフオスフインオキンド２
８部とイソシアネート（式日薬品工業■製、タケネート
Ｄ　１７ＯＮ、　　ヘキサメチレンジイソシアネートの
インシアヌレート　ＮＧＯ＝２０．８％）２６部（トー
タルの官能基に対して、１当量のイソシアネートｊｌ）
、ジブチルランプウリレート０．０１部をよく攪拌した
。この混合物をＰＥＴフィルムの離型面に塗工し、メタ
ルハライドランプ（１００Ｗ／ｃＩＴｌ）で２０秒照射
し熱硬化性樹脂シートを得た。シートの厚みは、８０μ
ｍであった。

（１４）アクリル酸メチル７０部、パラノニルフェノキ
シジエチレングリコールアクリレート１５部、２−ヒド
ロキシエチルアクリレート１５部、２，４．６−）リメ
チルベンゾイルジフェニルフオスフィンオキシド２．８
部とメラミン架橋剤（大日本インキ化学製、スーパーベ
ッカミン（ブチル化メラミン樹脂）Ｊ−８２０−６０の
１００％固形分）　３０部（号終的に十分反応硬化する
１）をよく攪拌した。この混合物をＰＥＴフィルムの離
型面に塗工し、メタルハライドランプ（１００Ｗ　／　
ｃｍ　）で２０秒照射し熱硬化性樹脂ソートを得た。シ
ートの厚みは、１００μｍであった。

（１５）アクリル酸メチル７０部、パラノニルフェノキ
シジエチレングリコールアクリレート１５部、２−ヒド
ロキシエチルアクリレート１５部、２，４．６−ドリメ
チルベンゾイルジフエニルフオスフインオキンド２８記
とエポキシ架橋剤（チバーガイギー製、アラルダイトＣ
Ｙ　１７５、エポキン当ｆｆ１１６０、官能基価に対応
させたエポキシ価２２０）　５２部（トータルの官能基
に対して、１当量のエボキ／ｍ）をよく攪拌した。この
混合物をＰＥＴフィルムの離型面に塗工し、メタルハラ
イドランプ（１００Ｗ／ｃｍ）で２０秒照射し熱硬化性
樹脂／−トを得た。シートの厚みは、８０μｍであった
。

（１６）アクリル酸メチル６０部、フェノキンエチルア
クリレート２０部、アクリル酸２０部、２．４−ジエチ
ルチオキサントン２８部とバランメチルアミノ安息香酸
イソアミノエステル５６部、プロノクイソンアネート（
日本ポリウレタン工業■製、コロネー）　２５１３の固
形分１００％にしたもの、ＮＣ０＝１２．８％）９０部
（トータルの官能基に対して、１当量のイソシアネート
量）をよく攪拌した。この混合物をＰＥＴフィルムの離
型面に塗工し、メタルハライドランプ（１００Ｗ　／　
ｃｍ　）で２０秒照射し熱硬化性樹脂シートを得た。シ
ートの厚みは、８０μｍであった。

（１７）アクリル酸メチル６０部、フェノキンエチルア
クリレート２０部、アクリル酸１０部、２−ヒドロキシ
エチルアクリレート１０部、２．４−ジエチルチオキサ
ントン２．８部とバランメチルアミノ安息香酸イソアミ
ノエステル５．６ｆｆｌとイソ／アネート（式日薬品工
業■製、タケネートＤ１７ＯＮ、ヘキサメチレンジイソ
シアネートのイソノアヌレ−）　　ＮＣ○；２０．８％
）４６部（トータルの官能基に対して、１当量のイソシ
アネー）りをよく攪拌した。この混合物をＰＥＴフィル
ムの離型面に塗工し、高圧水銀ランプ（１００Ｗ／ａｍ
）で２５秒照射し熱硬化性樹脂／−トを得た。シートの
厚みは、１００μｍであった。

（１８）メタアクリル酸メチル６０部、パラノニルフェ
ノキシジエチレングリコールアクリレート２０部、アク
リル酸２０部、２．４−ジエチルチオキサントン２部と
パラジメチルアミノ安息香酸イソアミノエステル４部と
イソシアネート（大田薬品工業■製、タケネートＤ１７
ＯＮ、ヘキサメチレンジイソシアネートのインシアヌレ
ート　ＮＣ０＝２０．８％）５５部（トータルの官能基
に対して、１当量のイソシアネート量）、ジブチルチン
タウリレート０．０１部をよく攪拌した。この混合物を
ＰＥＴフィルムの離型面に塗工し、メタルハライドラン
プ（１００Ｗ／Ｃｍ）で２０秒照射し熱硬化性樹脂シー
トを得た。シートの厚みは、８０μｍであった。

（１９）メタアクリル酸メチル６０部、フェノキシエチ
ルアクリレート２０部、アクリル酸２０部、２．４−ジ
エチルチオキサントン２部とパラジメチルアミノ安息香
酸イソアミノエステル４部とメラミン架橋剤（大日本イ
ンキ化学製、スーパーベッカミン（ブッル化メラミン樹
脂）　Ｊ−８２０−６０の１００％固形分）２０部（最
終的に十分反応硬化する量）をよく攪拌した。この混合
物をＰＥＴフィルムの離型面、こ塗工し、高圧水銀ラン
プ（１００Ｗ　／　ｃｍ）で２０秒照射し熱硬化性樹脂
シートを得た。シートの厚みは、１００μｍであった。

（２０）アクリル酸メチル６０部、フェノキシエチルア
クリレート２０部、メタアクリル酸２０部、２，４゜６
−ドリメチルベンゾイルジフエニルフオスフインオキシ
ド２．８部とエポキシ架橋剤（チバーガイギー製、アラ
ルダイトＣＹ１７５、エポキシ当量１６０、官能基価に
対応させたエポキシ価２２０）　５９部（トータルの官
能基に対して、１当量のエポキシ量）をよく攪拌した。

この混合物をＰＥＴフィルムの離型面に塗工し、高圧水
銀ランプ（１００Ｗ／ｃｍ）で２０秒尺射し熱硬化性樹
脂シートを得た。シートの厚みは、６０μｍであった。

（２１）メタアクリル酸メチル７０部、パラノニルフェ
ノキシジエチレングリコールアクリレート１０部、２−
ヒドロキシエチルアクリレート５部、反応性アクリル樹
脂（メタアクリル酸メチル、アクリル酸ブチル、メタ−
アクリル酸２−ヒドロキンエチル、アクリル酸及びメタ
アクリル酸４−アミノエチルとの共重合体、Ｍ　ｗ　＝
　４８０，０００．７ｇ３５°Ｃ，ＯＨＨ２Ｏ２Ｃ００
Ｈ価２０とＮＨ２Ｈ２Ｏ４固形分１００％）　１５部、
２、４．６−ドリメチルベンゾイルジフエニルフオスフ
インオ牛シト２８部とブロックイソシアネート（日−本
ポリウレタン工業銖製、コロネート２５１３の固形分１
００％にしたもの、ＮＣ０＝１２．８％）２１部（トー
タルの官能基に対して、１当量のイソシアネート量）を
よく攪拌した。この混合物をＰＥＴフィルムの離型面に
塗工し、メタルハライドランプ（１００Ｗ／ａｍ）で２
０秒照射し熱硬化性樹脂シートを得た。シートの厚みは
、６０μ■であった。

（２２）メタアクリル酸メチル４０部、パラノニルフェ
ノキシジエチレングリコールアクリレート１５部、２−
ヒトクキジエチルアクリレート１５部、反応性アクリル
樹脂（メタアクリル酸メチルとアクリル酸ブチルとメタ
アクリル酸とアクリル酸２−アミノエチルノ共重合体、
Ｍ　ｗ　＝　’４９２．０００．　　Ｔ　ｇ　３５℃、
Ｃ００Ｈ価４０とＮＨ２Ｈ２Ｏ４固形分１００％）３０
部、２．４．６−ドリメチルベンゾイルジフエニルフオ
スフインオキンド２，８部とイソシアネート（大田薬品
工業■製、タケネートＤ１７ＯＮ、　ヘキサメチレンジ
イソシアネートのインシアヌレート　ＮＣ０＝２０．８
％）３５部（トータルの官能基に対して、１当量のイソ
シアネート量）をよく攪拌した。この混合物をＰＥＴフ
ィルムの離型面に塗工し、メタルハライドランプ（１０
０Ｗ／　ｃｍ）で２０秒照射し熱硬化性樹脂シートを得
た。シートの厚みは、１２０μｍであった。

（２３）メタアクリル酸メチル４０部、パラノニルフェ
ノキシジエチレングリコールアクリレート１５部、２−
ヒドロキシエチルアクリレート１５部、反応性アクリル
樹脂（メタアクリル酸メチル、アクリル酸ブチル、メタ
アクリル酸２−ヒドロキシエチル、アクリル酸及びメタ
アクリル酸４−アミンエチルの共重合体、Ｍ　ｗ　＝　
４８０．０００ＳＴ　ｇ　３５°Ｃ，ＯＨ価２ｏとＣｏ
ｏ）（価２０とＮＨ２Ｈ２Ｏ４固形分１００％）３０部
、２．４．６−ドリメチルベンゾイルジフエニルフオス
フインオキンド２．８部とイソシアネート（大田薬品工
業■製、タテ不−）Ｄ１７ＯＮ、　　ヘキサメチレンジ
イソシアネートのインシアヌレート　ＮＣ０＝２０．８
％）３５部（トータルの官能基に対して、１当量のイソ
シアヌートエ）、ジブチルランプウリレート０゜０１部
をよく攪拌した。この混合物をＰ’　Ｅ　Ｔフィルムの
離型面に塗工し、メタルハライドランプ（１００Ｗ　／
　ｃｍ　）で２０秒照射し熱硬化性樹脂シートを得た。

／−トの厚みは、８０μｍであった。

（２４）アクリル酸メチル４０部、バラノニルフェノキ
シジエチレングリコールアクリレート１０部、２−ヒド
ロキシエチルアクリレート１５部、反応性アクリル樹脂
（メタアクリル酸メチルとアクリル酸ブチルとメタアク
リル酸２−ヒドロキンエチルとメタアクリル酸４−アミ
ノブチルの共重合体、Ｍｗ　−３６８，０００、Ｔｇ１
０℃、０８価４０とＮＨ２価４０、固形分１００％）３
５部、２，４．６−トリメチルベンゾイルジフェニルフ
ォスフインオキシド２８部とメラミン架橋剤（犬日本イ
ンキ化学製、スーパーベッカミン（ブチル化メラミン樹
脂）　Ｊ−８２０−６０の１００％固形分）６０部（最
終的に十分反応硬化する量）をよく攪拌した。この混合
物をＰＥＴフィルムの離型面に塗工し、メタルハライド
ランプ（ｌｏｏ”ｖＶ　／　ｃｍ　）で２０秒照射し熱
硬化性樹脂ソートを得た。シートの厚みは、１００μｍ
であった。

（２５）アクリル酸メチル４０部、パラノニルフェノキ
シジエチレングリコールアクリレート１５部、２−ヒド
ロキシエチルアクリレート１５部、反応性アクリル樹脂
（メタアクリル酸メチルとアクリル酸ブチルとメタアク
リル酸２−ヒドロキシエチルとメタアクリル酸４−アミ
ノブチルの共重合体、Ｍ　ｗ　＝３６８．０００、Ｔ　
ｇ　１０’Ｃ，ＯＨ価４０とＮＨ２価４０．固形分１０
０％）３５部２，４．６−　トリメチルベンゾイルジフ
ェニルフォスフインオキシド２．８部とエポキシ架橋剤
（チバーガイギー製、アラルダイトＣＹ１７５、エボキ
ン当量１６０、官能基価に対応させたエポキシ価２２０
）　４５部（トータルの官能基に対して、１当ｍのエポ
キシ量）をよく攪拌した。この混合物をＰＥＴフィルム
の離型面に塗工し、メタルハライドランプ（１００Ｗ／
ｃｍ）で２０秒照射し熱硬化性樹脂シートを得た。シー
トの厚みは、８０μｍであった。

（２６）アクリル酸メチル６０部、アクリル酸２０部、
熱可塑性アクリル樹脂（旭化成工業■製、デルベットＳ
　Ｒ８５ＯＯ）　２０部、２．４−ジエチルチオキサン
トン２部とパラジメチルアミン安息香酸インアミ／エス
テル５．ＳＬ　　プロノクイソンアネート（日本ポリウ
レタン工業■製、フロネート２５１３の固形分１００％
にしたもの、ＮＣ○−１２，８％）９０部をよく攪拌し
た。この混合物をＰＥＴフィルムの離型面に塗工し、メ
タルハライドランプ（ｉｏＯＷ／ｃｍ）で２０秒照射し
熱硬化性樹脂シートを得た。ノートの厚みは、８０μｍ
であった。

（２７）アクリル酸メチル６０部、アクリル酸１０部、
２−ヒドロキンエチルアクリレート１０部、熱可塑性ア
クリル樹脂（旭化成工業■製、デルペット５Ｒ８２００
）　２０記、２．４−ジエチルチオキサント２２８部と
パラジメチルアミ７安息香酸イソアミノエステル５．６
部とイソンア不一ト（式日薬品工業■製、タケ不−）　
Ｄ　１７ＯＮ、　　へ牛すメチレンジイソンア不一トの
イソ／アメレート　ＮＣ０＝２０．８％）４６部をよく
攪拌した。この混合物をＰＥＴフィルムの離型面に塗工
し、高圧水銀ランプ（１００Ｗ／ｃｍ）　Ｔ２Ｓ２部則
し熱硬化性樹脂シートを得た。／−トの厚みは、１００
μｍであった。

（２８）メタアクリル酸メチル６０部、パラノニルフェ
ノキ／ジエチレングリコールアクリレート２０部、メタ
アクリル酸２０部、熱可塑性アクリル樹脂（旭化成工業
■製、デルペット５Ｒ８２ｏｏ）２０部、２．４−ジエ
チルチオキサントン２部とパラジメチルアミノ安息香酸
イソアミノエステル４部とイソシアネート（武ＦＢｓ品
工業ｆｌＶ、タケネート０１７ＯＮ、ヘキサメチレンジ
イソシアネートのイソシアヌレート　ＮＣ０＝２０．８
％）４６部、ジブチルチンタウリレート０．０１部をよ
く攪拌した。この混合物をＰＥＴフィルムの離型面に塗
工し、メタルハライドランプ（１００Ｗ、’ｃｍ）で２
０秒照射し熱硬化性樹脂ソートを得た。／−トの厚みは
、８部μｍであった。

（２９）アクリル酸メチル６０部、フェノキンエチルア
クリレート５部、アクリル酸２０部、熱可嘗性アクリル
樹脂（旭化成工業和製、デルペノ）　Ｓ　Ｒ８２００）
　ｌｓ部、２．４−ジエチルチオキサントン２部とバラ
ンメチルアミノ安息香酸イソアミノエステル４部とメラ
ミン架橋剤（大日本イン千化学装、スーパーベッカミン
（ブツル化メラミン樹脂）　Ｊ−８２０−６０の１００
％固形分）２０部をよく攪拌した。この混合物をＰＥＴ
フィルムの離型面に塗工し、高圧水銀ランプ（１００Ｗ
／ｃｍ）で２０秒照射し熱硬化性樹脂シートを得た。シ
ートの厚みは、１００μｍであった。

（３０）アクリル酸メチル６０部、メタアクリル酸２０
部、ポリスチレン（旭化成工業■製、Ｈｌスタイロン４
０３Ｒ）　２０部、２．４．６−トリメチルベンゾイル
ジフエニルフオスフインオキシド２．８部とエポキシ架
橋剤（チバーガイギー製、アラルダイトＣＹ１７５、エ
ポキシ当量１６０、官能基価に対応させたエポキシ価２
２０）　５９部をよく攪拌した。この混合物をＰＥＴフ
ィルムの離型面に塗工し、高圧水銀ランプ（１００Ｗ　
／　ｃｍ　）で２０秒照射し熱硬化性樹脂シートを得た
。

シートの厚みは、３００ｕ＋ｍであった。

（３１）酢酸エチル５００部、熱可塑性アクリル樹脂（
旭化成工業■製、デルペットＳ　Ｒ８２００）　１００
部、１、トムキサジオールジメタアクリレート４０部、
ネオペンチルグリコールジメタアクリレート４０部、ｔ
ｅｒ−ブチルパーオキシイソブチレート２５部をよく攪
拌しながら混合した。この混合物をＰＥＴフィルムの離
型面にアプリケーターで塗工し、６０°Ｃで３０分間乾
燥し熱硬化性樹脂シートを得た。ソートの厚みは、６０
μｍであった。

（３２）酢酸エチル５００部、熱可塑性アクリル樹脂（
旭化成工業■製、デルペットＳ　Ｒ８２００）　１００
部、ペンタエリスリトールトリメタアクリレート５０部
、ネオペンチルグリコールジメタアクリレート４０部、
ｔｅｒ−プチルパーオキシイソブチレー）　３．５部を
よく攪拌しながら混合した。この混合物をＰＥＴフィル
ムの離型面にアプリケーターで塗工し、６０°Ｃで３０
分間乾燥し熱硬化性樹脂シートを得た。シートの厚みは
、８０μｍであった。

（３３）酢酸エチル５００部、熱可塑性アクリル樹脂（
旭化成工業■製、デルペットＳ　Ｒ８２００）　１００
部、ｐ−メトキシスチレン４０部、ｐ−フェニルスチレ
ン４０部、ネオペンチルグリコールジメタアクリレ−）
２０部、ｔｅｒ−ブチルパーオキシイソブチレート３．
５部をよく攪拌しながら混合した。この混合物をＰＵＴ
フィルムの離型面にアプリケーターで塗工し、６０°Ｃ
で３０分間乾燥し熱硬化性樹脂シートを得た。シートの
厚みは、６０μｌであった。

（３４）酢酸エチル５００部、熱可ぜ性アクリル樹脂（
旭化成工業■製、デルペットＳ　Ｒ８２００）　１００
部、ペンタエリスリトールトリメタアクリレート２０部
、ジペンタエリスリトールへキサメタアクリレート３０
部、ネオペンチルグリコールジメタアクリレート４０部
、ｔｅｒ−ブチルパーオキシイソブチレート４．０部を
よく攪拌しながら混合した。この混合物をＰＥＴフィル
ムの離型面にアプリケーターで塗工し、６０°Ｃで３０
分間乾燥し熱硬化性樹脂シートを得た。シートの厚みは
、８０μｌであった。

（３５）酢酸エチル５００部、熱可塑性アクリル樹脂（
旭化成工業（社）製、デルペ・ノ）　Ｓ　Ｒ８２００）
　１００部、１．６−へ牛サジオールジメタアクリレー
ト４０部、ネオペンチルグリコールジメタアクリレート
４０部、ｔｅｒ−ブチルパーオキシ−３，５，５−）ツ
メチルヘキサノエイト２．５部、酸化チタン６０部を三
本ロールでよく混練しながら混合した。この混合物をＰ
ＥＴフィルムの離型面にアプリケーターで塗工し、６゜
°Ｃで３０分間乾燥し熱硬化性樹脂シートを得た。シー
トの厚みは、６０μｍであった。

（３６）酢酸エチルＳＯＯ部、熱可塑性アクリル樹脂（
旭化成工業■製、デルペットＳ　Ｒ８２００）　１００
部、ペンタエリスリトールトリメタアクリレート５０部
、ネオペンチルグリコールジメタアクリレート４０部、
ｔｅｒ−ブチルパーオキシイソブチレート３．５部、酸
化鉄４０部を三本ロールでよく混練しながら混合した。

この混合物をＰＥＴフィルムの離型面にアプリケーター
で塗工し、６０°Ｃで３０分間乾燥し熱硬化性樹脂シー
トを得た。シートの厚みは、８０μｍであった。

（３７）酢酸エチル５００部、熱可塑性アクリル樹脂（
旭化成工業＠製、デルヘット５Ｒ８２ｏｏ）１００部、
ｐ−メトキンスチレン４０ｑ、ｐ−フェニルスチレン４
０部、ネオペンチルグリコールジメタアクリレート２０
部、ｔｅｒ−ブチルパーオキシ−３，５，５−）ジメチ
ルヘキサノエイト３５部、フタロシアニンブルー２０部
でよく混練しながら混合した。この混合物をＰＥＴフィ
ルムの離型面にアプリケーターで塗工し、６０°Ｃで３
０分間乾燥し熱硬化性樹脂ソートを得た。シートの厚み
は、６０μｍであった。

（３８）酢酸エチル５００部、熱可塑性アクリル樹脂（
旭化成工業■製、デルペットＳ　Ｒ８２００）　１００
部、ペンタエリスリトールトリメタアクリレート２０部
、ジペンタエリスリトールへキサメタアクリレート３０
部、ネオペンチルグリコールジメタアクリレート４０部
、ｔｅｒ−ブチルパーオキシイソブチレート４．０部、
酸化チタン５０部を三本ロールでよく混練しながら混合
した。この混合物をＰＥＴフィルムの離型面にアプリケ
ーターで塗工し、６０°Ｃで３０分間乾燥し熱硬化性樹
脂シートを得た。シートの厚みは、８０μｍであった。

（３９）酢酸エチル３００部、反応性アクリル樹脂（メ
タアクリル酸メチルとアクリル酸ブチル、メタアクリル
酸２−ヒドロキシエチルとアクリル酸とメタアクリル酸
４−アミノエチルとの共重合体、Ｍｗ＝　４８０．００
０．７ｇ３５℃、ＯＨＨ２Ｏ２ＣｏＯＨ価２０とＮＨ２
Ｈ２Ｏ４を固形分で１００部、プロ・ツクイソシアネー
ト（大田薬品工業■製、タケネートＢ−８１５Ｎ）３９
部（この架橋剤は上記反応性アクリル樹脂の官能基に対
し、０．８当量のイソシアネート基を有する）、メラミ
ン架橋剤（犬日本インキ化学製、スーツ〈−ベッカミン
（ブチル化メラミン樹脂）　Ｊ　−８２０−６０）を固
形分で４６部（反応性アクリル樹脂の官能基の５％が初
期硬化するＮ）をよく攪拌しながら混合した。この混合
物をＰＥＴフィルムの離型面にアプリケーターで塗工し
、８０°Ｃにて５分間乾燥し樹脂層を形成した。樹脂層
の厚みは、２０μｍであった。これを表面層とした。次
に、酢酸エチル５００部、熱可塑性アクリル樹脂（旭化
成工業■製、デルペットＳ　Ｒ８２００）　１００部、
１．６−へキサジオールジメタアクリレート４０部、ネ
オペンチルグリコールジメタアクリレート４０部、ｔｅ
ｒ−ブチルパーオキシイソブチレート２．５部をよく攪
拌しながら混合した。

この混合物を前述の表面層の上にアプリケーターで重ね
塗り塗工し、６０°Ｃで３０分間乾燥し樹脂層を形成し
た。樹脂層の厚みは、６０μｍで、ソートの厚みはトー
タル８０μｍであった。

（４０）酢酸エチル３００部、反応性アクリル樹脂（メ
タアクリル酸メチルとアクリル酸ブチル、メタアクリル
酸２−ヒドロキンエチルとアクリル酸とメタアクリル酸
４−アミノエチルとの共重合体、Ｍｗ＝　３６０．００
０．７ｇ３５°Ｃ１ｏＨ価２０とＣｏＯＨ価２０とＮ　
Ｈ２価４０）を固形分で１００部、ブロックイソシアネ
ート（大田薬品工業■製、タケネートＢ−８１５Ｎ）５
９部（この架橋剤は上記反応性アクリル樹脂の官能基に
りＪし、１．２当量のイソシアネート基を有する）をよ
く攪拌しながら混合した。この混合物をＰＥＴフィルム
の離型面にアプリケーターで塗工し、８０°Ｃにて５分
間乾燥し樹脂層を形成した。樹脂層の厚みは、２０μｍ
であった。これを表面層とした。

次ニ、酢酸エチル３００邪、反応性アクリル樹脂（メタ
アクリル酸メチルとアクリル酸ブチル、メタアクリル酸
とアクリル酸３−アミノプロピルとの共重合体、Ｍ　ｗ
　＝　６２１．０００、ＴｇｌＯｏＣ，ＣｏＯＨ価４０
とＮＨ２Ｑｉ４０）を固形分で１００部、ブロックイソ
シアネート（式日薬品工業製、タケネートＢ−８１５Ｎ
）５９部（この架橋剤は上記反応性アクリル樹脂の官能
基にり１し、１２当量のイソシアネート基を有する）、
酸化チタン１００部をよく攪拌しながら混合した。

この混合物を前述の表面層の上にアプリケーターで重ね
塗り塗工し、７０°Ｃにて２０分間乾燥し樹脂層を形成
した。樹脂層の厚みは、１００μｍで、シートの厚みは
トータル１２０μｍであった。

（４１）メタアクリル酸メチル６０部、バラノニルフェ
ノキシジエチレングリコールアクリレート２０部、アク
リル酸２０部、２．４−ジエチルチオキサントン２部と
バラジメチルアミノ安息香酸イソアミノエステル４部と
イソンア不一ト（大田薬品工業■製、タケネートＤ１７
ＯＮ、ヘキサメチレンジイソシアネートのイソシアヌレ
ート　ＮＣ０＝２０．８％）５５部（トータルの官能基
に対して、１当世のイソンア不−トｌ）、ジブチルラン
プウリレート０．０１部をよく攪拌した。この混合物を
ＰＥＴフィルムの離型面に塗工し、メタルハライドラン
プ（１００Ｗ／ｃｍ）で５秒照射し樹脂層を形成した。

樹脂層の厚みは、２０μｍであった。これを表面層とし
た。次に、メタアクリル酸メチル６０部にフェノキンエ
チルアクリレート２０部、アクリル酸２０部、２．４−
ジエチルチオキサントン２部とパラジメチルアミノ安息
香酸イソアミノエステル４部とメラミン架橋剤（大日本
インキ化学製、スーパーベッカミン（ブチル化メラミン
樹脂）　Ｊ−８２０−５０の１００％固形分）２０部（
最終的に十分反応硬化するＩｔ）、酸化チタン４０部を
三本ロールでよく混練した。この混合物を前述の表面層
の上にアプリケータで重ね塗り塗工し、メタルハライド
ランプ（１００Ｗ／ｃｍ）で２０秒照射し樹脂層形成し
た。シートの厚みは、１００μｍであった。

（４２）　　）ルエン３００部、反応性シリコーン樹脂
（ポリメチルポリオールシロキサン、重量平均分子ｍｓ
ｏ、ｏｏｏ、ＯＨＨＢＯ２１００部、ブロックイソシア
ネート（式日薬品工業製、タケネートＢ−８１５Ｎ）　
４７部（この架橋剤は上記樹脂の官能基に対し、１．０
当量のインシアネート基を有する）、酸化チタン１００
部を三本ロールでよく混練しながら混合した。この混合
物をＰＥＴフィルムの離型面にアプリケーターで塗工し
、９０°Ｃにて１０分間乾燥し熱硬化性樹脂シートを得
た。シートの厚みは、１００μｍであった。

（４３）　　）ルエン３００部、反応性フッ素樹脂（エ
チレンとヒドロキシトリフロロエチレンとの交互共重合
体、重量平均分子量１００，０００、ｏＨ価４５５）　
１００部、ブロックイソシアネート（威圧薬品工業製、
タケネートＢ−８１５Ｎ）　１４０部（この架橋剤は上
記樹脂の官能基に対し、０．５当量のイソシアネート基
を有する）をよく攪拌しながら混合した。この混合物を
ＰＥＴフィルムの離型面にアプリケーターで塗工し、９
０°Ｃにて１０分間乾燥し熱硬化性樹脂シートを得た。

シートの厚みは、１００μｍであった。

（４４）　　トルエン３００部、反応性フッ素樹脂（エ
チレンとヒドロキシトリフロロエチレンとの交互共重合
体、重量平均分子ｊ１２５０，０００、ＯＨ価４５５）
　１００部、ブロックイソシアネート（式日薬品工業製
、タケネー）　Ｂ−８１５Ｎ）　１４０部（この架橋剤
は上記樹脂の官能基に対し、０．５当量のイソシアネー
ト基を有する）、インシアネート（日本ポリウレタンエ
業■製、コロネートＬ）２６部（この架橋剤は上記樹脂
の官能基に対し、０．１当量のイソシアネート基を有す
る）をよく攪拌しながら混合した。この混合物ヲＰ　Ｅ
　Ｔフィルムの離型面にアプリケーターで塗工し、９０
°Ｃにて１０分間乾燥し熱硬化性樹脂シートを得た。シ
ートの厚みは、１００μｍであった。

（４５）上記（４３）項で得られたシートを膜厚２０μ
ｍになるように、ＰＥＴフィルムの離型面にアプリケー
ターで塗工して製造した。次に、トルエン３００部、反
応性フッ素樹脂（エチレンとヒドロキシトリフロロエチ
レンとの交互共重合体、重量平均分子ｆｆ１１００，０
００、ＯＨ価４５５）　１００部、ブロックイソシアネ
ート（式日薬品工業製、タケネートＢ−８１５Ｎ）　１
４０部（この架橋剤は上記樹脂の官能基に対し、０．５
当量のイソシアネート基を有する）、フタロシアニンブ
ルー２０部を三本ロールでよく混練しながら混合した。

この混合物を前述のシート上にアプリケータで塗工し、
９０℃にて１０分間乾燥し熱硬化性樹脂層を形成した。

樹脂層の厚みは、１００μｍで、シートの厚みは１２０
μｍであった。

（１１６）トルエン３００部、反応性フッ素樹脂（エチ
レンとヒドロキシトリフロロエチレンとの交互共重合体
、重量平均分子量２５０．　０００、ＯＨ価４５５）　
１００部、ブロックイソシアネート（式日薬品工業製、
タケネー）　Ｂ　−８１’５Ｎ）　１４０部（この架橋
剤は上記樹脂の官能基に対し、０．５当量のイソシアネ
ート基を有する）、イソシアネート（日本ポリウレタン
工業■製、コロネートＬ）２６部（この架橋剤は上記樹
脂の官能基に対し、０．１当量のイソシアネート基を有
する）をよく攪拌しながら混合した。

この混合物をＰＥＴフィルムの離型面にアプリケーター
で塗工し、９０°Ｃにて１０分間乾燥して熱硬化性樹脂
シートを得た。シートの厚みは、１００μｍであった。

（４７）キシレン３００部、反応性ポリエステル樹脂（
２−７ミノテレフタル酸とへキサメチレングリコールと
の共重合体、重量平均分子ｆｉ６５，０００、アミ２価
２２６）　１００部、プロソクィソンア不−ト（式日薬
品工業製、タケネートＢ−８１５Ｎ）　１１１部（この
架橋剤は上記樹脂の官能基に対し、０．８当量のイソシ
アネート基を有する）をよく攪拌しながら混合した。こ
の混合物をＰＥＴフ−イルムの離型面にアプリケーター
で塗工し、９０’Ｃにて１０分間乾燥し熱硬化性樹脂／
−トを得た。シートの厚みは、８０μｍであった。

■、積層成形品の製造 ｎ−１，繊維強化熱硬化性樹脂シートはポリマール６８
９（太田薬品工業■製）を用いた。

■−２，積層成形品の形状 長さ１００ｍｍ、幅２００ｍｍ、高さ８０ｍｍの箱状で
あり、厚み５ｍｍ、コーナ一部外面Ｒ１０，内面Ｒ５と
した。

■−３，成形金型 上下金型（１５０°Ｃ）を用い、抜き勾配外面２°、内
面５°とした。

■−４，成形条件 実施例１〜４７においては、ＰＥＴシートを予め剥し取
った上記（１）〜（４７）項で得られた各熱硬化性樹脂
ソートを、上記金型の上型に、下表に示す真空および／
または圧空成形（１５０°Ｃ）して密着させた。次に、
上記繊維強化熱硬化性樹脂ソートを計量して金型内に入
れてプレスした。プレス圧は１００ｋｇ／ｃｍ２で３分
間行った。熱硬化性樹脂／−トの硬化が不十分なものに
ついては、成形品を金型より取り出し下表に示す条件で
熱風を吹き付けて熱硬化性樹脂シートを硬化させて積層
成形品を得た。熱硬化性樹脂シートの硬化条件は、金型
内でプレス時に硬化反応が始まっているので、通常の硬
化時間に比べて短時間で行えた。

比較例１〜４においては、実施例で用いた熱硬化性樹脂
シートの代わりに以下の熱可塑性シートを用い、表１１
に示す条件で成形して積層成形品を得た。

■ＰｖＣシート（三宝樹脂工業■製、真空成形用の０．
　５ｗＡ硬質ｐｖｃシート） ■ポリスチレンノート（三菱モノサント化成■製、ＨＴ
５１６の０．　７唾押出シート）■ＡＢＳシート　（住
友ノーガタック■製、タララスチックＫＵ−６７０の１
−押出シート）■アクリル樹脂シート（旭化成工業■裂
、デルベット５Ｒ６５００の１−押出／−ト）■、積層
成形品の表面性能の測定： 〔■〕項で得られた積層成形品の耐候性と鮮映性を測定
した。

性能評価 耐候性：サンンヤインウエザーメータ −１，０００時間後の外観性 鮮映性：　鮮映度光沢試験Ｇｄ値 これらの測定結果を表１〜１１に示す。

（以下余白）

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、未硬化または半硬化状態の熱硬化性樹脂シートを真
   空および／または圧空成形により金型の内面側に配置す
   る工程、 繊維強化熱硬化性樹脂シートを上記熱硬化性樹脂シート
   と重ねる工程、および 該繊維強化熱硬化性樹脂シートと熱硬化性樹脂シートと
   を金型内でプレス成形する工程、 を包含する積層成形品の製造方法。 ２、未硬化または半硬化状態の熱硬化性樹脂シートを真
   空および／または圧空成形により金型の内面側に配置す
   る工程、 繊維強化熱硬化性樹脂シートを上記熱硬化性樹脂シート
   と重ねる工程、 該繊維強化熱硬化性樹脂シートと熱硬化性樹脂シートと
   を金型内でプレス成形する工程、および成形された成形
   品の該熱硬化性樹脂シートを硬化させる工程、 を包含する積層成形品の製造方法。