JPH0433849A - 熱硬化性樹脂化粧板の製造方法 - Google Patents
熱硬化性樹脂化粧板の製造方法Info
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- JPH0433849A JPH0433849A JP2138615A JP13861590A JPH0433849A JP H0433849 A JPH0433849 A JP H0433849A JP 2138615 A JP2138615 A JP 2138615A JP 13861590 A JP13861590 A JP 13861590A JP H0433849 A JPH0433849 A JP H0433849A
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- thermosetting resin
- laminated sheet
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、曇り、光沢ムラ等の外観不良のない艶消し仕
上の熱硬化性樹脂化粧板を製造する方法に関するもので
ある。
上の熱硬化性樹脂化粧板を製造する方法に関するもので
ある。
熱硬化性樹脂化粧板は、熱硬化性樹脂を塗布含浸後乾燥
した紙或いは布を重ね合わせ、当楯ヲ載せて高温高圧の
下で成形することにより得られる。
した紙或いは布を重ね合わせ、当楯ヲ載せて高温高圧の
下で成形することにより得られる。
当板としては、ステンレス鋼板、黄銅板等の金属当板、
或いは樹脂当板等が用いられるか、この当板の光沢及び
表面形状により化粧板の外観か決まる。鏡面仕上の金属
当板を使えば光沢の優れた化粧板か得られ、逆に艶消し
仕上の金属当板を使えば光沢の消えた化粧板か得られる
。また凹凸のある当板を使えばこの凹凸か転写された凹
凸を有する化粧板か得られる。
或いは樹脂当板等が用いられるか、この当板の光沢及び
表面形状により化粧板の外観か決まる。鏡面仕上の金属
当板を使えば光沢の優れた化粧板か得られ、逆に艶消し
仕上の金属当板を使えば光沢の消えた化粧板か得られる
。また凹凸のある当板を使えばこの凹凸か転写された凹
凸を有する化粧板か得られる。
化粧板の製造において当板の取扱いについては非常に神
経を使うところである。なぜなら当板表面に発生したキ
ズ、汚れ等の欠陥か成形の際に化粧板表面に転写してし
まうからである。そのため、特に鏡面の仕上の当板の場
合、当板表面を研摩後クロムメッキしてキズの発生を防
止している。−方、艶消しの仕上の当板の場合、当板表
面の微細な欠点は、化粧板表面に転写しても鏡面仕上の
当板に比べ外観不良として目立ちにくいため、通常はク
ロムメッキ処理をせずに使っている。
経を使うところである。なぜなら当板表面に発生したキ
ズ、汚れ等の欠陥か成形の際に化粧板表面に転写してし
まうからである。そのため、特に鏡面の仕上の当板の場
合、当板表面を研摩後クロムメッキしてキズの発生を防
止している。−方、艶消しの仕上の当板の場合、当板表
面の微細な欠点は、化粧板表面に転写しても鏡面仕上の
当板に比べ外観不良として目立ちにくいため、通常はク
ロムメッキ処理をせずに使っている。
ところて、化粧板の外観不良としては、上述のほか異物
の混入によるもの、成形特加熱の際の変色によるもの、
曇りや光沢ムラによるもの等々かある。このうち曇りや
光沢ムラについては原因を特定することかできず、当業
者の間でもその対策に苦慮しているのか実状である。例
えば、成形温度、圧力条件を変える、含浸紙布の間にク
ツション材を挿入する等の方法をとったりしているか、
いずれも決め手にはなり得す、曇りや光沢ムラによる外
観不良をなくすることかできなかった。
の混入によるもの、成形特加熱の際の変色によるもの、
曇りや光沢ムラによるもの等々かある。このうち曇りや
光沢ムラについては原因を特定することかできず、当業
者の間でもその対策に苦慮しているのか実状である。例
えば、成形温度、圧力条件を変える、含浸紙布の間にク
ツション材を挿入する等の方法をとったりしているか、
いずれも決め手にはなり得す、曇りや光沢ムラによる外
観不良をなくすることかできなかった。
本発明の目的は、曇り光沢ムラ等の外観不良のない艶消
し仕上の熱硬化性樹脂化粧板を得ることにある。
し仕上の熱硬化性樹脂化粧板を得ることにある。
本発明は、熱硬化性樹脂を塗布含浸後乾燥した紙或いは
布を重ね合わせて熱硬化性樹脂化粧板を成形するに当た
り、クロムメッキしたステンレス鋼製艶消し当板を用い
ることを特徴とする熱硬化性樹脂化粧板の製造方法であ
る。
布を重ね合わせて熱硬化性樹脂化粧板を成形するに当た
り、クロムメッキしたステンレス鋼製艶消し当板を用い
ることを特徴とする熱硬化性樹脂化粧板の製造方法であ
る。
本発明において用いられる熱硬化性樹脂とじては、メラ
ミン樹脂、ポリエステル樹脂、ジアリルフタレート樹脂
等があり、これらを表面層に用い、芯材層にはフェノー
ル樹脂或いは上記と同一の樹脂を用いるのか通常である
。
ミン樹脂、ポリエステル樹脂、ジアリルフタレート樹脂
等があり、これらを表面層に用い、芯材層にはフェノー
ル樹脂或いは上記と同一の樹脂を用いるのか通常である
。
本発明において用いられるクロムメッキしたステンレス
鋼製艶消し当板とは、厚さＬ・通常１．５〜３、０ ｍ
／ ｍのＳ ＯＳ ３０４等の当板用ステンレス鋼板
をサンドブラスト法等により表面を艶消し処理した後、
クロムメッキして厚さか５〜２０μｍ程度のクロムメッ
キ層を設けたものである。
鋼製艶消し当板とは、厚さＬ・通常１．５〜３、０ ｍ
／ ｍのＳ ＯＳ ３０４等の当板用ステンレス鋼板
をサンドブラスト法等により表面を艶消し処理した後、
クロムメッキして厚さか５〜２０μｍ程度のクロムメッ
キ層を設けたものである。
本発明者らは、艶消し仕上の当板について、クロムメッ
キを施した当板とクロムメッキを施さない当板とを用い
、それぞれ繰返し成形し比軸した。
キを施した当板とクロムメッキを施さない当板とを用い
、それぞれ繰返し成形し比軸した。
その結果、クロムメッキした当板を用いると曇りや光沢
ムラは激減することか判明した。その原因は明らかでな
いが、当板の線膨張率を調へてみると、クロムメッキし
ない通常のステンレス鋼板の線膨張率は１６〜＋７．５
Ｘ １０−＠／’Ｃであるか、クロムメッキすることに
より、線膨張率は６〜６．５×１０−’／’Ｃて、およ
そ１／３になる。従って、当板をクロムメッキすること
により、化粧板成形時の加熱・冷却に伴う伸び、縮みも
小さくなる。その結果、成形特当板に接する化粧板表面
樹脂層に生ずるせん断応力か小さくなり、曇りや光沢ム
ラ等の外観不良か減るものと考えられる。
ムラは激減することか判明した。その原因は明らかでな
いが、当板の線膨張率を調へてみると、クロムメッキし
ない通常のステンレス鋼板の線膨張率は１６〜＋７．５
Ｘ １０−＠／’Ｃであるか、クロムメッキすることに
より、線膨張率は６〜６．５×１０−’／’Ｃて、およ
そ１／３になる。従って、当板をクロムメッキすること
により、化粧板成形時の加熱・冷却に伴う伸び、縮みも
小さくなる。その結果、成形特当板に接する化粧板表面
樹脂層に生ずるせん断応力か小さくなり、曇りや光沢ム
ラ等の外観不良か減るものと考えられる。
フェノール樹脂を含浸した芯材層用紙５枚の上に、メラ
ミン樹脂を含浸した化粧層用紙を重ね、さらにクロムメ
ッキを施した厚さ２．０ｍ／′ｍのステンレス鋼製艶消
し当板を載せ、これらを交互に繰返し、合計１６組の積
層成形用セントをプレスに挿入した。１００ｋｇ／ｃｒ
ｌの圧力をかけ、加熱時間５０分て１５０°Ｃまて加熱
した後、３０分冷却して厚さ１．２ｍ／ｍの艶消し仕上
のメラミン樹脂化粧板を得た。
ミン樹脂を含浸した化粧層用紙を重ね、さらにクロムメ
ッキを施した厚さ２．０ｍ／′ｍのステンレス鋼製艶消
し当板を載せ、これらを交互に繰返し、合計１６組の積
層成形用セントをプレスに挿入した。１００ｋｇ／ｃｒ
ｌの圧力をかけ、加熱時間５０分て１５０°Ｃまて加熱
した後、３０分冷却して厚さ１．２ｍ／ｍの艶消し仕上
のメラミン樹脂化粧板を得た。
得られたメラミン樹脂化粧板は、いずれも欠点のない外
観良好なものであった。
観良好なものであった。
比較例
当板としてクロムメッキを施さないステンレス鋼製艶消
し当板を用いるほかは実施例とまったく同様にして１６
枚のメラミン樹脂化粧板を得た。これら積層板のうち４
枚に光沢ムラか発生し、外観不良品となった。
し当板を用いるほかは実施例とまったく同様にして１６
枚のメラミン樹脂化粧板を得た。これら積層板のうち４
枚に光沢ムラか発生し、外観不良品となった。
本発明によれば、成形条件の変更、クノンヨン材の挿入
等をしなくても曇りや光沢ムラのない熱硬化性樹脂化粧
板を得ることかできる。また、当然ながら艶消し当板の
キズ発生か減少するため、当板の耐久性か大巾に向上す
る。
等をしなくても曇りや光沢ムラのない熱硬化性樹脂化粧
板を得ることかできる。また、当然ながら艶消し当板の
キズ発生か減少するため、当板の耐久性か大巾に向上す
る。
Claims (1)
- （１）熱硬化性樹脂を塗布含浸後乾燥した紙或いは布を
重ね合わせて熱硬化性樹脂化粧板を成形するに当たり、
クロムメッキしたステンレス鋼製艶消し当板を用いるこ
とを特徴とする熱硬化性樹脂化粧板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2138615A JPH0688284B2 (ja) | 1990-05-30 | 1990-05-30 | 熱硬化性樹脂化粧板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2138615A JPH0688284B2 (ja) | 1990-05-30 | 1990-05-30 | 熱硬化性樹脂化粧板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0433849A true JPH0433849A (ja) | 1992-02-05 |
| JPH0688284B2 JPH0688284B2 (ja) | 1994-11-09 |
Family
ID=15226227
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2138615A Expired - Lifetime JPH0688284B2 (ja) | 1990-05-30 | 1990-05-30 | 熱硬化性樹脂化粧板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0688284B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20170275741A1 (en) * | 2014-09-02 | 2017-09-28 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation | Non-thermal refined nitrocarburized component |
-
1990
- 1990-05-30 JP JP2138615A patent/JPH0688284B2/ja not_active Expired - Lifetime
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| PRESS PLATES ENDLESS PRESS BELTS=1989 * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20170275741A1 (en) * | 2014-09-02 | 2017-09-28 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation | Non-thermal refined nitrocarburized component |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0688284B2 (ja) | 1994-11-09 |
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