JPH04338534A - 化粧材の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えば、家具，壁面，
床面等の表面材として利用される化粧材に関するもので
、紙製の基材と塩化ビニル系樹脂によるクリヤー層との
間に高強度の接着部が形成される化粧材の製造方法を提
供する。

【０００２】

【従来の技術】家具，壁面，床面等の表面材として利用
される化粧材には、印刷による絵柄が付されているチタ
ン紙や薄葉紙の基材と、該基材の表面にウレタン系の樹
脂によって形成されているクリヤー層とからなるシート
状物や、紙製の基材に対して塩化ビニル系樹脂によるク
リヤー層を形成した後、該クリヤー層面に対して絵柄の
印刷及びエンボスやワイピング等の表面処理を付したシ
ート状物等が利用されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】印刷による絵柄が付さ
れている紙製の基材と該基材の表面に形成されているウ
レタン系の樹脂によるクリヤー層とからなる化粧材は、
クリヤー層の表面に対するエンボスやワイピング等の表
面処理適性がないため、高意匠特性を付加することがで
きなく、また、紙製の基材に対して塩化ビニル系樹脂に
よるクリヤー層を形成した化粧材は、紙製の基材と塩化
ビニル系樹脂によるクリヤー層との間の積層強度が十分
でなく、いずれも、品質の良好な化粧材を得ることがで
きないという欠点を有する。

【０００４】これに対して本発明は、紙製の基材と、エ
ンボスによる賦形やワイピング等の表面処理適性を具備
する塩化ビニル系樹脂によるクリヤー層とを有し、しか
も、紙製の基材と塩化ビニル系樹脂によるクリヤー層と
の間に高強度の接着部が得られる化粧材の製造方法を提
供する。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明の化粧材の製造方
法は、紙製の基材に対して、水酸基を有する樹脂とイソ
シアネート基を有する樹脂との混合樹脂による塗工層を
形成する前段工程と、塩化ビニル系樹脂によるクリヤー
層を形成する後段工程とからなるもので、前記前段工程
における混合樹脂による塗工層を、水酸基を有する樹脂
の水酸基とイソシアネート基を有する樹脂のイソシアネ
ート基との当量比［（−ＯＨ）／　（−ＮＣＯ）］が１
よりも小さくなるようにして、水酸基を有する樹脂とイ
ソシアネート基を有する樹脂とが混合されている混合樹
脂を利用して形成することからなる。

【０００６】前記構成による本発明の化粧材の製造方法
において、紙製の基材としては、例えば、坪量２０〜１
２０ｇ／ｍ２、好ましくは３０〜４５ｇ／ｍ２程度のチ
タン紙や薄葉紙が利用され、所望に応じて各種の印刷柄
や着色等が付されているものが使用される。

【０００７】紙製の基材に対して形成される水酸基を有
する樹脂とイソシアネート基を有する樹脂との混合樹脂
による塗工層は、紙製の基材と塩化ビニル系樹脂による
クリヤー層との間の接着剤層の機能を果たすものであり
、例えばグラビア印刷法等により１〜４　ｇ（ｄｒｙ）
／ｍ２　程度の塗工層として形成される。

【０００８】この混合樹脂による塗工層の形成に利用さ
れる水酸基を有する樹脂の具体例は、アクリルポリオー
ル樹脂，エチレン・ビニルアルコール共重合体樹脂，ポ
リビニルアルコール樹脂等であり、混合樹脂層における
水酸基を有する樹脂の水酸基とイソシアネート基を有す
る樹脂のイソシアネート基との当量比［（−ＯＨ）／　
（−ＮＣＯ　）］が１よりも小さくなるような割合でイ
ソシアネート基を有する樹脂と混合されるが、イソシア
ネート基を有する樹脂は、混合樹脂によって形成された
塗工層中の水酸基を有する樹脂の水酸基と反応した余剰
のイソシアネート基が、さらに、紙製の基材の表面の繊
維素中の−ＯＨ基、及び、後工程で形成されるクリヤー
層における塩化ビニル系樹脂の乳化剤に含まれている−
ＯＨ基とも十分に反応し得るように、水酸基を有する樹
脂の水酸基の当量に対してイソシアネート基が大過剰と
なる、すなわち、水酸基を有する樹脂の水酸基とイソシ
アネート基を有する樹脂のイソシアネート基との当量比
［（−ＯＨ）／　（−ＮＣＯ　）］が０．９以下とされ
ていることが好ましい。

【０００９】混合樹脂による塗工層面には、必要に応じ
て化粧材に相応しい絵柄、例えば、木目，石目，天然皮
革の表面の模様に類似した柄，抽象柄等を表現する柄印
刷が付される。

【００１０】なお、これらの柄印刷は、該印刷面に対し
て後工程で形成される塩化ビニル系樹脂によるクリヤー
層との間に高密着性が得られるという関係から、塩化ビ
ニル系樹脂をベヒクルとする印刷インキで形成すること
が好ましい。

【００１１】塩化ビニル系樹脂によるクリヤー層は、例
えば、塩化ビニル樹脂や塩化ビニル・酢酸ビニル共重合
体樹脂等によって形成され、例えば、これらの塩化ビニ
ル系樹脂のオルガノゾルやプラスチゾル等の塗料組成物
を、ロールコート，カーテンフローコート，ワイヤーバ
ーコート，リバースコート，グラビアコート，グラビア
リバースコート，エアナイフコート，キスコート，ブレ
ードコート，スムーズコート，コンマコート等法を利用
して塗工後、溶剤を乾燥させたり、あるいは、加熱によ
るゲル化反応を利用して固化させる等して、５０〜２０
０ｇ（　ｄｒｙ）／ｍ２　程度の塗工層として形成され
る。

【００１２】塩化ビニル系樹脂によるクリヤー層の表面
には、さらに高意匠特性や表面堅牢性等を付与するため
に、凸部を有するエンボス版による凹陥部の形成、ワイ
ピング処理による凹陥部内への着色樹脂の充填、トップ
コート層の形成等の表面加工処理が必要に応じてなされ
る。

【００１３】なお、前述の凸部を有するエンボス版によ
る凹陥部の形成は、紙製の基材に付されている木目，石
目，天然皮革の表面の模様に類似した柄，抽象柄等を表
現する柄印刷と整合させて、例えば、天然木の木目の導
管溝，石目の凹部（トラバーチンの凹部），金属板の腐
食加工模様面の凹部等に類似させて形成されるのが普通
である。

【００１４】なおまた、塩化ビニル系樹脂によるクリヤ
ー層の表面に凹陥部を形成する工程においては、凸部を
有するエンボス版による加熱，押圧によるエンボス工程
中のエンボス板を後退時に、クリヤー層の表面の樹脂の
１部がエンボス板の凸部に付着した状態で脱抜されるこ
とによる”樹脂の返り”があるため、凹陥部の周縁部に
土手状の盛り上がり部が生成することがあるので、この
バリを押し潰すフラット化処理を、鏡面または前記凹陥
部の深さよりも十分に浅い微細凹凸群を有する艶消し面
による押圧処理を行なうことが好ましい。

【００１５】

【実施例】以下、本発明の化粧材の製造方法の具体的な
構成を実施例に基づいて説明する。

【００１６】実施例１ 坪量３５ｇ／ｍ２の薄葉紙「ＮＭＴ−３５：名古屋パル
プ　（株）　」の表面に、アクリルウレタン樹脂２０重
量部とイソシアネート系硬化剤１重量部との混合樹脂に
よる塗工層を、版深６０μのグラビア版を利用して形成
した。 なお、塗工層の形成に利用した混合樹脂中のアクリルウ
レタン樹脂の水酸基とイソシアネート系硬化剤のイソシ
アネート基との当量比［（−ＯＨ）／　（−ＮＣＯ　）
］は０．５である。

【００１７】次いで、この混合樹脂による塗工層面の表
面に印刷用インキ「化×：昭和インク　（株）　」によ
る木目模様の印刷を行なった後、この印刷面に対して下
記の組成物（Ａ）による塩化ビニル樹脂のペーストゾル
をコンマコーター法によって塗工し、さらに、１６０℃
，３分間の加熱処理に付し、厚さ０．１ｍｍのクリヤー
層を形成することにより、｛紙製の基材／混合樹脂によ
る塗工層／木目模様の印刷層／塩化ビニル系樹脂による
クリヤー層｝による積層シート（Ｂ）を得た。

【００１８】 　　組成物（Ａ） 　　塩化ビニル樹脂「ＰＳＬ−２９０：鐘淵化学　（株
）　」　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　・・・
・・・・・・・１００重量部　　可塑剤　　　　ＤＯＰ
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　・・・・・・・・・・・・４５重量部　　可塑剤　　
　　「Ｏ−１３０Ｐ：アデカアーガス　（株）　」・・
・・・・・・５重量部　　安定剤　　　　「ＡＣ１１３
：アデカアーガス　（株）　」・・・・・・・・・・３
重量部

【００１９】しかる後に、前記積層シート（Ｂ）
のクリヤー層の表面に、「化×：昭和インク　（株）　
」による木目導管柄を印刷することにより、本発明方法
の目的製品である化粧材を得た。

【００２０】実施例２ 前記実施例１で得られた積層シート（Ｂ）のクリヤー層
の表面に、木目導管柄による凹陥部を、シートの加熱温
度１６０℃，エンボスロールの版面の温度６０℃，シー
トの送り速度１２ｍ　／ｍｉｎ．　のエンボス条件によ
って賦形した後、さらに、該賦形面をワイピング用イン
キ「ｗ−１４１　：昭和インク（株）　」によるワイピ
ング処理に付すことにより、凹陥部内にインキを充填し
、続いて、ウレタン系の艶調整保護用インキ「ワイピン
グＮｏ．１８　：昭和インク　（株）　」による厚さ３
μのトップコート層を全面に対して形成し、本発明方法
の目的製品である化粧材を得た。

【００２１】比較例１ 坪量３５ｇ／ｍ２の薄葉紙「ＮＭＴ−３５：名古屋パル
プ　（株）　」の表面に、印刷用インキ「化×：昭和イ
ンク　（株）　」による木目模様の印刷を行なった後、
この印刷面に対して実施例１で利用した組成物（Ａ）に
よる塩化ビニル樹脂のペーストゾルをコンマコーター法
によって塗工し、さらに、１６０℃，３分間の加熱処理
に付し、厚さ０．１ｍｍのクリヤー層を形成し、｛紙製
の基材／木目模様の印刷層／塩化ビニル系樹脂によるク
リヤー層｝による積層シート（Ｃ）を得た。

【００２２】しかる後に、前記積層シート（Ｃ）のクリ
ヤー層上に、「化×：昭和インク　（株）　」による木
目導管柄を印刷することにより、比較のための化粧材を
得た。

【００２３】［実験］実施例１〜２で得られた化粧材と
比較例１で得られた化粧材の積層強度を、９０°ピーリ
ング試験での剥離強度によって求めた。なお、ピーリン
グ試験は、幅２５ｍｍの試験片に対して２５℃の雰囲気
中で行なった。

【００２４】かかる試験による比較例１の化粧材の剥離
強度は０．２ｋｇｆ／２５ｍｍであったが、実施例１及
び実施例２の化粧材は、ピーリング試験中に化粧材にお
ける積層要素が破壊してしまい、剥離強度の測定ができ
なかった。

【００２５】

【発明の作用，効果】本発明の化粧材の製造方法は、紙
製の基材に対して、水酸基を有する樹脂の水酸基とイソ
シアネート基を有する樹脂のイソシアネート基との当量
比［（−ＯＨ）／　（−ＮＣＯ　）］が１よりも小さく
なるようにしてこれらの両者が混合されている混合樹脂
による塗工層を形成した後、塩化ビニル系樹脂によるク
リヤー層を形成することからなるものであって、紙製の
基材と塩化ビニル系樹脂によるクリヤー層との間に介在
している混合樹脂層が、水酸基を有する樹脂の水酸基と
イソシアネート基を有する樹脂のイソシアネート基との
当量比［（−ＯＨ）／　（−ＮＣＯ　）］が１よりも小
さくなるようにして混合されている混合樹脂による塗工
層、すなわち、混合樹脂層中の水酸基を有する樹脂の水
酸基とイソシアネート基を有する樹脂のイソシアネート
基との反応に必要とされるよりも過剰のイソシアネート
基を含有する塗工剤による塗工層からなる。

【００２６】したがって、本発明の化粧材の製造方法に
よって得られる化粧材においては、紙製の基材における
繊維素の水酸基に対して、混合樹脂による塗工層中のイ
ソシアネート基を有する樹脂のイソシアネート基が反応
し、また同時に、該イソシアネート基がクリヤー層をな
す塩化ビニル系樹脂中の乳化剤における−ＯＨ基とも反
応するため、｛紙製の基材／混合樹脂による塗工層／塩
化ビニル系樹脂によるクリヤー層｝による積層構造の各
層間の積層強度が極めて高く、品質の良好な化粧材が得
られる。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　　　紙製の基材に対して、水酸基を有
   する樹脂の水酸基とイソシアネート基を有する樹脂のイ
   ソシアネート基との当量比［（−ＯＨ）／　（−ＮＣＯ
   ）］が１よりも小さくなるようにして混合されている水
   酸基を有する樹脂とイソシアネート基を有する樹脂との
   混合樹脂による塗工層を形成した後、該塗工層面に対し
   て塩化ビニル系樹脂によるクリヤー層を形成することを
   特徴とする化粧材の製造方法。