JPH0523593B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0523593B2 JPH0523593B2 JP61280478A JP28047886A JPH0523593B2 JP H0523593 B2 JPH0523593 B2 JP H0523593B2 JP 61280478 A JP61280478 A JP 61280478A JP 28047886 A JP28047886 A JP 28047886A JP H0523593 B2 JPH0523593 B2 JP H0523593B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- adhesive
- decorative
- mica
- board
- decorative paper
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
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- Finished Plywoods (AREA)
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
［産業上の利用分野］
本発明は、家具・建具などに用いる化粧板の製
造方法に関するものである。 ［従来技術］ 従来、この種の化粧板の製造方法としては、合
板、パーテイクルボード等の木質基板に接着剤を
塗布し、その上に化粧紙を貼着してプレスするこ
とによつて所望の化粧板を製造する方法が一般的
であつた。 ［発明が解決しようとする問題点］ 上記のような従来の化粧板の製造方法におい
て、水性エマルジヨンタイプの接着剤など接着剤
が水性であるものを使用すると、その部分が基板
に入り込み、基板の細かい凹凸面によつて基板の
表面に貼着されている化粧紙が凹凸となつたり、
あるいはその化粧紙にしわが生じる欠点があつ
た。そこで、従来からも上記のような接着剤の中
にカオリン、タルク、クレー、炭酸カルシウム等
の無機材料を充填して入れているが、これらの物
質の形状は板状、球状に近似したものが多く、基
板の凹部を埋めるには充分ではなく、化粧板の表
面を観察すると、結果的にはその表面平滑性向上
に問題点が残るものであつた。 ［問題点を解決するための手段］ 本発明者は、上記問題点を解消するために鋭意
研究した結果、接着剤の中に特殊な充填剤を入れ
ることによつて、この発明を完成した。すなわ
ち、本発明はパーテイクルボードや中質繊維板等
の木質基板の表面に接着剤を介在させ、化粧紙を
貼着して化粧板をえる方法において、着色被覆さ
れた、鱗片状の薄いマイカ（雲母）を該接着剤に
混入し、上記化粧紙として予め上塗り塗装してい
るものを用いることを特徴とする化粧板の製造方
法に係るものである。 本発明に使用するマイカの粒度分布について
は、＃60＃〜＃2000が良く、望ましくは＃240〜
＃1000の範囲がよい。化粧紙の厚みや基板の表面
状態にもよるが、＃60より粗いとマイカの厚みも
厚くなるのでマイカが幾層にも重なつた時に化粧
板表面にマイカによる凹凸が生じ、意匠性が低下
する。また、＃2000よりも細かくなると、木質基
板表面の凹凸よりもはるかに小さくなり、その凹
凸を埋めるのに多量のマイカを必要とするため充
填効率が低下する。 さらに、マイカの添加量としては、樹脂100重
量部に対し５〜70重量部、望ましくは20〜50重量
部が良い。５重量部未満であるとマイカの有する
効果は低く、70重量部を越えると接着剤の粘度が
高くなりすぎて塗布量の調節が難しく、生産性が
低下する。 なお、マイカの表面が酸化チタンのような不透
明物質で着色被覆されていると、接着剤の陰ぺい
力が増し、材色の不均一な基材であつても何等問
題なく使用でき表面性に悪影響を及ぼすことがな
くなる。 本発明に使用する化粧紙として、予め上塗り塗
装されたいわゆるプレコート化粧紙を使用する
と、接着剤が化粧紙表面ににじみ出て化粧面を汚
すこともなくなる上、化粧紙が接着剤の水分によ
つて膨潤されることも少なくなり、化粧紙を基板
に平滑に貼着することができる。 ［作用］ 上記構成要件を具備している本発明の化粧板の
製造方法において、マイカはアスペクト比の高い
薄い鱗片状をしているため、木質基板への接着剤
の塗布に際してマイカが幾層にも重なり合うよう
にして平面状に並ぶ結果、上記基木基板の凹部を
上から蓋をするようにふさぎ、水分が木質基板に
浸透する現象を防止する。 ［発明の効果］ この発明は、上記のように構成されているの
で、化粧板の表面平滑性が向上することもさるこ
とながら、木質基板と化粧紙との間に介在してい
る接着剤層の中の着色被覆されたマイカが木質基
板の凹部をふさぎ、上記基質木板を隠すように平
面状に並ぶため、接着剤の陰ぺい力が増し、材色
の不均一な基材であつても何等問題なく使用で
き、表面性に悪影響を及ぼすことがなくなる。ま
た、水分による木質基板の膨潤（とりわけ厚さ方
向の膨潤）を阻止でき、化粧板の耐水性が向上す
る。 実施例 １ パーテイクルボード（150タイプ）の上面にロ
ールコータを用いて下記接着剤を塗布（55〜65
ｇ／m2）し、ウレタンコート化粧紙（30ｇ／m2）
を貼着し、温度130℃、圧力10Kg／cm2で１分間熱
圧することによつて所望の化粧板をえた。 酢酸ビニル樹脂 25重量部 尿素樹脂 75重量部 マイカ （帝国化工(株)TP690酸化チタン被覆マイ
カ） ５重量部 マイカ （K325 レプコ(株)製） 15重量部 塩化アンモニウム 0.2重量部 ［比較例］ 実施例１において、マイカの代わりにタルクを
同重量部加えた以外は実施例１と同様にして化粧
板を得た。
造方法に関するものである。 ［従来技術］ 従来、この種の化粧板の製造方法としては、合
板、パーテイクルボード等の木質基板に接着剤を
塗布し、その上に化粧紙を貼着してプレスするこ
とによつて所望の化粧板を製造する方法が一般的
であつた。 ［発明が解決しようとする問題点］ 上記のような従来の化粧板の製造方法におい
て、水性エマルジヨンタイプの接着剤など接着剤
が水性であるものを使用すると、その部分が基板
に入り込み、基板の細かい凹凸面によつて基板の
表面に貼着されている化粧紙が凹凸となつたり、
あるいはその化粧紙にしわが生じる欠点があつ
た。そこで、従来からも上記のような接着剤の中
にカオリン、タルク、クレー、炭酸カルシウム等
の無機材料を充填して入れているが、これらの物
質の形状は板状、球状に近似したものが多く、基
板の凹部を埋めるには充分ではなく、化粧板の表
面を観察すると、結果的にはその表面平滑性向上
に問題点が残るものであつた。 ［問題点を解決するための手段］ 本発明者は、上記問題点を解消するために鋭意
研究した結果、接着剤の中に特殊な充填剤を入れ
ることによつて、この発明を完成した。すなわ
ち、本発明はパーテイクルボードや中質繊維板等
の木質基板の表面に接着剤を介在させ、化粧紙を
貼着して化粧板をえる方法において、着色被覆さ
れた、鱗片状の薄いマイカ（雲母）を該接着剤に
混入し、上記化粧紙として予め上塗り塗装してい
るものを用いることを特徴とする化粧板の製造方
法に係るものである。 本発明に使用するマイカの粒度分布について
は、＃60＃〜＃2000が良く、望ましくは＃240〜
＃1000の範囲がよい。化粧紙の厚みや基板の表面
状態にもよるが、＃60より粗いとマイカの厚みも
厚くなるのでマイカが幾層にも重なつた時に化粧
板表面にマイカによる凹凸が生じ、意匠性が低下
する。また、＃2000よりも細かくなると、木質基
板表面の凹凸よりもはるかに小さくなり、その凹
凸を埋めるのに多量のマイカを必要とするため充
填効率が低下する。 さらに、マイカの添加量としては、樹脂100重
量部に対し５〜70重量部、望ましくは20〜50重量
部が良い。５重量部未満であるとマイカの有する
効果は低く、70重量部を越えると接着剤の粘度が
高くなりすぎて塗布量の調節が難しく、生産性が
低下する。 なお、マイカの表面が酸化チタンのような不透
明物質で着色被覆されていると、接着剤の陰ぺい
力が増し、材色の不均一な基材であつても何等問
題なく使用でき表面性に悪影響を及ぼすことがな
くなる。 本発明に使用する化粧紙として、予め上塗り塗
装されたいわゆるプレコート化粧紙を使用する
と、接着剤が化粧紙表面ににじみ出て化粧面を汚
すこともなくなる上、化粧紙が接着剤の水分によ
つて膨潤されることも少なくなり、化粧紙を基板
に平滑に貼着することができる。 ［作用］ 上記構成要件を具備している本発明の化粧板の
製造方法において、マイカはアスペクト比の高い
薄い鱗片状をしているため、木質基板への接着剤
の塗布に際してマイカが幾層にも重なり合うよう
にして平面状に並ぶ結果、上記基木基板の凹部を
上から蓋をするようにふさぎ、水分が木質基板に
浸透する現象を防止する。 ［発明の効果］ この発明は、上記のように構成されているの
で、化粧板の表面平滑性が向上することもさるこ
とながら、木質基板と化粧紙との間に介在してい
る接着剤層の中の着色被覆されたマイカが木質基
板の凹部をふさぎ、上記基質木板を隠すように平
面状に並ぶため、接着剤の陰ぺい力が増し、材色
の不均一な基材であつても何等問題なく使用で
き、表面性に悪影響を及ぼすことがなくなる。ま
た、水分による木質基板の膨潤（とりわけ厚さ方
向の膨潤）を阻止でき、化粧板の耐水性が向上す
る。 実施例 １ パーテイクルボード（150タイプ）の上面にロ
ールコータを用いて下記接着剤を塗布（55〜65
ｇ／m2）し、ウレタンコート化粧紙（30ｇ／m2）
を貼着し、温度130℃、圧力10Kg／cm2で１分間熱
圧することによつて所望の化粧板をえた。 酢酸ビニル樹脂 25重量部 尿素樹脂 75重量部 マイカ （帝国化工(株)TP690酸化チタン被覆マイ
カ） ５重量部 マイカ （K325 レプコ(株)製） 15重量部 塩化アンモニウム 0.2重量部 ［比較例］ 実施例１において、マイカの代わりにタルクを
同重量部加えた以外は実施例１と同様にして化粧
板を得た。
【表】
(注) ○：良好 △：やや良好 ×：不良
Claims (1)
- １ パーテイクルボードや中質繊維板などの木質
材料基板の表面に接着剤を介在させ化粧紙を貼着
して化粧板をえる方法において、上記接着剤中に
着色被覆されたマイカを添加し、上記化粧紙が予
め上塗り塗装されたものであることを特徴とする
化粧板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28047886A JPS63134237A (ja) | 1986-11-25 | 1986-11-25 | 化粧板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28047886A JPS63134237A (ja) | 1986-11-25 | 1986-11-25 | 化粧板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63134237A JPS63134237A (ja) | 1988-06-06 |
| JPH0523593B2 true JPH0523593B2 (ja) | 1993-04-05 |
Family
ID=17625636
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28047886A Granted JPS63134237A (ja) | 1986-11-25 | 1986-11-25 | 化粧板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63134237A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2595439B2 (ja) * | 1993-02-12 | 1997-04-02 | 株式会社ノダ | 化粧板 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5127469A (ja) * | 1974-08-30 | 1976-03-08 | Hitachi Ltd | Denkihoanki |
-
1986
- 1986-11-25 JP JP28047886A patent/JPS63134237A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63134237A (ja) | 1988-06-06 |
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Legal Events
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