JPH04339654A - 記録装置 - Google Patents
記録装置Info
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- JPH04339654A JPH04339654A JP3112758A JP11275891A JPH04339654A JP H04339654 A JPH04339654 A JP H04339654A JP 3112758 A JP3112758 A JP 3112758A JP 11275891 A JP11275891 A JP 11275891A JP H04339654 A JPH04339654 A JP H04339654A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- recording medium
- dots
- pressure roller
- printing
- copy
- Prior art date
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Landscapes
- Particle Formation And Scattering Control In Inkjet Printers (AREA)
- Electronic Switches (AREA)
- Ink Jet Recording Methods And Recording Media Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、熱溶融性固体インクの
噴射を行うインクジェットヘッドを備えた記録装置に関
する。
噴射を行うインクジェットヘッドを備えた記録装置に関
する。
【０００２】近年、コンピュータなどの記録装置として
は、一回の印字によって複数枚の記録が行われるワンラ
イティング機能を有することからワイヤドットプリンタ
が多く用いられるようになった。
は、一回の印字によって複数枚の記録が行われるワンラ
イティング機能を有することからワイヤドットプリンタ
が多く用いられるようになった。
【０００３】しかし、このようなワイヤドットプリンタ
は、インパクトプリンタ方式のため、騒音が発生し、特
に、オフィスに設置した場合は環境の悪化が懸念される
ことになり、騒音を低減させることが必要となる。
は、インパクトプリンタ方式のため、騒音が発生し、特
に、オフィスに設置した場合は環境の悪化が懸念される
ことになり、騒音を低減させることが必要となる。
【０００４】そこで、騒音を発生することなく印字が行
えるインクジェット方式による記録装置が見直されるよ
うになった。
えるインクジェット方式による記録装置が見直されるよ
うになった。
【０００５】
【従来の技術】従来は図８の従来の説明図に示すように
構成されていた。圧電素子１Ｂ−１〜１Ｂ−Ｎの駆動に
よってそれぞれのノズル１Ａ−１〜１Ａ−Ｎからインク
粒子５Ａを噴射させるインクジェットヘッド１ と、イ
ンクジェットヘッド１ に対向されたプラテン２ とを
備え、プラテン２ の外周２Ａに記録媒体１０を張架し
、インクジェットヘッド１ から噴射されたインク粒子
５Ａを記録媒体１０に付着させ、付着されたインク粒子
５Ａにより所定の印字すべきドットの形成が行われるよ
うに構成されていた。
構成されていた。圧電素子１Ｂ−１〜１Ｂ−Ｎの駆動に
よってそれぞれのノズル１Ａ−１〜１Ａ−Ｎからインク
粒子５Ａを噴射させるインクジェットヘッド１ と、イ
ンクジェットヘッド１ に対向されたプラテン２ とを
備え、プラテン２ の外周２Ａに記録媒体１０を張架し
、インクジェットヘッド１ から噴射されたインク粒子
５Ａを記録媒体１０に付着させ、付着されたインク粒子
５Ａにより所定の印字すべきドットの形成が行われるよ
うに構成されていた。
【０００６】また、このようなインクジェットヘッド１
は、キャリッジ１２によってプラテン２ の軸芯と平
行な左右方向に移送され、記録媒体１０は、ピックロー
ラ１１とプラテン２ とによって挟持され、それぞれの
回転によって矢印Ａ 方向から矢印Ｂ 方向に移送され
るように形成されている。
は、キャリッジ１２によってプラテン２ の軸芯と平
行な左右方向に移送され、記録媒体１０は、ピックロー
ラ１１とプラテン２ とによって挟持され、それぞれの
回転によって矢印Ａ 方向から矢印Ｂ 方向に移送され
るように形成されている。
【０００７】したがって、ノズル１Ａ−１〜１Ａ−Ｎか
らインク粒子５Ａを噴射させ、インクジェットヘッド１
を左右方向に、記録媒体１０を矢印Ａ 方向から矢印
Ｂ 方向に移送することで所定の印字が行われていた。
らインク粒子５Ａを噴射させ、インクジェットヘッド１
を左右方向に、記録媒体１０を矢印Ａ 方向から矢印
Ｂ 方向に移送することで所定の印字が行われていた。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかし、このようなイ
ンクジェットヘッド１から噴射されたインク粒子５Ａを
記録媒体１０に付着させることで記録媒体１０に所定の
印字を行う構成では、一回の印字処理によって複数枚の
記録媒体１０に複写印字を行う、所謂ワンライテングを
行うことができない。
ンクジェットヘッド１から噴射されたインク粒子５Ａを
記録媒体１０に付着させることで記録媒体１０に所定の
印字を行う構成では、一回の印字処理によって複数枚の
記録媒体１０に複写印字を行う、所謂ワンライテングを
行うことができない。
【０００９】したがって、複写印字が必要の場合は、そ
の都度、同一の印字内容であっても印字処理を繰り返し
て行う必要があり、複写印字には手間を要する問題を有
していた。
の都度、同一の印字内容であっても印字処理を繰り返し
て行う必要があり、複写印字には手間を要する問題を有
していた。
【００１０】そこで、本発明では、印字された記録媒体
を加圧ローラによって押圧することで複写印字が行われ
るようにすることを目的とする。
を加圧ローラによって押圧することで複写印字が行われ
るようにすることを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】図１は本第１の発明の原
理説明図， 図２は本第２の発明の原理説明図であり、
図１に示すように、熱溶融性固体インク５を噴射するイ
ンクジェットヘッド１ と、該インクジェットヘッド１
に対向するよう配設されたプラテン２ と、加圧転写
形の複数枚の複写紙より成る第１の記録媒体３ と、該
第１の記録媒体３ を挟持する加圧ローラ７ とを備え
、所定の印字を行うよう該熱溶融性固体インク５ の噴
射により形成されるドット６ が該プラテン２ の外周
に沿って移送される該第１の記録媒体３ の最上面３Ａ
に形成され、該ドット６の形成後、該加圧ローラ７ に
よる挟圧を行うように、また、図２に示すように、熱溶
融性固体インク５ を噴射するインクジェットヘッド１
と、該インクジェットヘッド１ に対向するよう配設
されたプラテン２ と、フイルム状の第２の記録媒体４
と、該第２の記録媒体４ に重ね合わせられる加圧転
写形の複数枚の複写紙より成る第１の記録媒体３ と、
該第１と第２の記録媒体３，４ を挟圧する加圧ローラ
７ とを備え、所定の印字を行うよう該熱溶融性固体イ
ンク５ の噴射により形成されるドット６ が該プラテ
ン２ の外周に沿って移送される該第２の記録媒体４
の上面４Ａに形成され、該ドット６ による印字の形成
後、該上面４Ａに該第１の記録媒体３ を重ね合わせる
ことで該加圧ローラ７ による挟圧を行うように構成す
る。
理説明図， 図２は本第２の発明の原理説明図であり、
図１に示すように、熱溶融性固体インク５を噴射するイ
ンクジェットヘッド１ と、該インクジェットヘッド１
に対向するよう配設されたプラテン２ と、加圧転写
形の複数枚の複写紙より成る第１の記録媒体３ と、該
第１の記録媒体３ を挟持する加圧ローラ７ とを備え
、所定の印字を行うよう該熱溶融性固体インク５ の噴
射により形成されるドット６ が該プラテン２ の外周
に沿って移送される該第１の記録媒体３ の最上面３Ａ
に形成され、該ドット６の形成後、該加圧ローラ７ に
よる挟圧を行うように、また、図２に示すように、熱溶
融性固体インク５ を噴射するインクジェットヘッド１
と、該インクジェットヘッド１ に対向するよう配設
されたプラテン２ と、フイルム状の第２の記録媒体４
と、該第２の記録媒体４ に重ね合わせられる加圧転
写形の複数枚の複写紙より成る第１の記録媒体３ と、
該第１と第２の記録媒体３，４ を挟圧する加圧ローラ
７ とを備え、所定の印字を行うよう該熱溶融性固体イ
ンク５ の噴射により形成されるドット６ が該プラテ
ン２ の外周に沿って移送される該第２の記録媒体４
の上面４Ａに形成され、該ドット６ による印字の形成
後、該上面４Ａに該第１の記録媒体３ を重ね合わせる
ことで該加圧ローラ７ による挟圧を行うように構成す
る。
【００１２】このように構成することによって前述の課
題は解決される。
題は解決される。
【００１３】
【作用】即ち、第１の発明では、加圧転写形の複数枚の
複写紙より成る第１の記録媒体３ の最上面３Ａに熱溶
融性固体インク５ の噴射によりドット６ を形成し、
ドット６の形成後、加圧ローラ７ による挟圧を行い、
ドット６ の形成された箇所が局部的に圧力され、第１
の記録媒体３ を形成するそれぞれの複写紙に複写印字
が行われるようにしたものであり、また、第２の発明で
は、フイルム状の第２の記録媒体４ の上面４Ａに熱溶
融性固体インク５ の噴射によりドット６ を形成し、
ドット６ の形成後、加圧転写形の複数枚の複写紙より
成る第１の記録媒体３ を重ね合わせ、加圧ローラ７
による挟圧を行い、ドット６ の形成された箇所が局部
的に圧力され、第１の記録媒体３ を形成するそれぞれ
の複写紙に複写印字が行われるようにしたものである。
複写紙より成る第１の記録媒体３ の最上面３Ａに熱溶
融性固体インク５ の噴射によりドット６ を形成し、
ドット６の形成後、加圧ローラ７ による挟圧を行い、
ドット６ の形成された箇所が局部的に圧力され、第１
の記録媒体３ を形成するそれぞれの複写紙に複写印字
が行われるようにしたものであり、また、第２の発明で
は、フイルム状の第２の記録媒体４ の上面４Ａに熱溶
融性固体インク５ の噴射によりドット６ を形成し、
ドット６ の形成後、加圧転写形の複数枚の複写紙より
成る第１の記録媒体３ を重ね合わせ、加圧ローラ７
による挟圧を行い、ドット６ の形成された箇所が局部
的に圧力され、第１の記録媒体３ を形成するそれぞれ
の複写紙に複写印字が行われるようにしたものである。
【００１４】したがって、いづれの場合でも一回の印字
処理によって複数枚の記録が行え、従来のような必要な
複写枚数に応じて同じ印字処理を何回も行う必要がなく
、複写印字処理の短縮が図れる。
処理によって複数枚の記録が行え、従来のような必要な
複写枚数に応じて同じ印字処理を何回も行う必要がなく
、複写印字処理の短縮が図れる。
【００１５】
【実施例】以下本発明を図３〜図７を参考に詳細に説明
する。図３は本第１の発明による一実施例の説明図で、
（ａ） は側面図，（ｂ１）（ｂ２）（ｂ３） は要部
拡大図， 図４の（ａ）（ｂ１）（ｂ２）（ｃ）は本発
明のドットの形成図， 図５は本第２の発明による一実
施例の説明図で、（ａ） は側面図，（ｂ１）（ｂ２）
（ｂ３） は要部拡大図， 図６は本第２の発明の他の
実施例の説明図（ その１）で、（ａ）は側面図，（ｂ
１）（ｂ２） は要部拡大図， 図７は本第２の発明の
他の実施例の説明図（ その２）で、（ａ） は側面図
，（ｂ）は拡大図である。全図を通じて、同一符号は同
一対象物を示す。
する。図３は本第１の発明による一実施例の説明図で、
（ａ） は側面図，（ｂ１）（ｂ２）（ｂ３） は要部
拡大図， 図４の（ａ）（ｂ１）（ｂ２）（ｃ）は本発
明のドットの形成図， 図５は本第２の発明による一実
施例の説明図で、（ａ） は側面図，（ｂ１）（ｂ２）
（ｂ３） は要部拡大図， 図６は本第２の発明の他の
実施例の説明図（ その１）で、（ａ）は側面図，（ｂ
１）（ｂ２） は要部拡大図， 図７は本第２の発明の
他の実施例の説明図（ その２）で、（ａ） は側面図
，（ｂ）は拡大図である。全図を通じて、同一符号は同
一対象物を示す。
【００１６】図３の（ａ） に示すように、インクジェ
ットヘッド１ に内蔵された溶融性固体インク５ をヒ
ータ１Ｄによって溶融することで流路１Ｃに供給し、圧
電素子１Ｂ−１〜１Ｂ−Ｎを駆動させ、ノズル１Ａ−１
〜１Ａ−Ｎからインク粒子５Ａを噴射させ、インク粒子
５Ａがプラテン２ の外周２Ａに沿って張架された第１
の記録媒体３ に付着され、ドット６ を形成すること
で印字を行い、印字後は押圧ローラ７Ａと、固定ローラ
７Ｂとより成る加圧ローラ７ によって第１の記録媒体
３ を挟圧するように構成したものである。
ットヘッド１ に内蔵された溶融性固体インク５ をヒ
ータ１Ｄによって溶融することで流路１Ｃに供給し、圧
電素子１Ｂ−１〜１Ｂ−Ｎを駆動させ、ノズル１Ａ−１
〜１Ａ−Ｎからインク粒子５Ａを噴射させ、インク粒子
５Ａがプラテン２ の外周２Ａに沿って張架された第１
の記録媒体３ に付着され、ドット６ を形成すること
で印字を行い、印字後は押圧ローラ７Ａと、固定ローラ
７Ｂとより成る加圧ローラ７ によって第１の記録媒体
３ を挟圧するように構成したものである。
【００１７】そこで、プラテン２ が矢印Ｆ１方向に回
転され、押圧ローラ７Ａが矢印Ｆ３方向に、固定ローラ
７Ｂが矢印Ｆ２方向にそれぞれ回転され、第１の記録媒
体３ が矢印Ａ 方向から取り込まれることで印字が行
われ、印字後は、矢印Ｂ 方向に移送される。
転され、押圧ローラ７Ａが矢印Ｆ３方向に、固定ローラ
７Ｂが矢印Ｆ２方向にそれぞれ回転され、第１の記録媒
体３ が矢印Ａ 方向から取り込まれることで印字が行
われ、印字後は、矢印Ｂ 方向に移送される。
【００１８】このように構成すると、（ｂ１）に示すよ
うに、第１の記録媒体３ に付着されたドット６ が（
ｂ２）に示すように、押圧ローラ７Ａと固定ローラ７Ｂ
とによって挟圧され、（ｂ３）に示すようにドット６
が押しつぶされ、押しつぶされたドット６Ａの形成が行
われる。
うに、第１の記録媒体３ に付着されたドット６ が（
ｂ２）に示すように、押圧ローラ７Ａと固定ローラ７Ｂ
とによって挟圧され、（ｂ３）に示すようにドット６
が押しつぶされ、押しつぶされたドット６Ａの形成が行
われる。
【００１９】この場合、第１の記録媒体３ を裏カーボ
ンまたは加圧形の発色紙から成る複数の複写紙３−１
〜３−Ｎ によって構成すると、ドット６Ａを形成する
箇所に圧力Ｐ が加わり、複写紙３−２ 以降の複写紙
に複写が行われることになる。
ンまたは加圧形の発色紙から成る複数の複写紙３−１
〜３−Ｎ によって構成すると、ドット６Ａを形成する
箇所に圧力Ｐ が加わり、複写紙３−２ 以降の複写紙
に複写が行われることになる。
【００２０】したがって、第１の記録媒体３ にドット
６ による印字を行い、加圧ローラ７ によって挟圧す
ることで複写紙３−１ 〜３−Ｎ のそれぞれに印字を
複写させることができる。
６ による印字を行い、加圧ローラ７ によって挟圧す
ることで複写紙３−１ 〜３−Ｎ のそれぞれに印字を
複写させることができる。
【００２１】また、このようなドット６ を押しつぶす
ことで複写を行う場合は、ドット６ の高さが高い程、
複写を正確に行うことができるので、図４の（ａ） に
示すように、噴射させるインク粒子５Ａの直径Ｄ を極
力大きく、例えば、１００ 〜２００ μｍ 程度にす
ることでドット６ の高さをＨ１のように高くすること
が行え、更に、（ｂ１）に示すように、第１の記録媒体
３ に付着することで形成されたドット６ に対して、
もう一つのインク粒子５Ｂを噴射させ、（ｂ２）に示す
ようにドット６ の高さをＨ２のように高くするこも可
能であり、または、（ｃ） に示すように、インク粒子
５Ａの噴射速度を遅くし、かつ、粘度を高くし、表面張
力を大きくすることで付着による変形を極力小さくする
ことでも、ドット６ の高さをＨ３のように高くするこ
とが行える。
ことで複写を行う場合は、ドット６ の高さが高い程、
複写を正確に行うことができるので、図４の（ａ） に
示すように、噴射させるインク粒子５Ａの直径Ｄ を極
力大きく、例えば、１００ 〜２００ μｍ 程度にす
ることでドット６ の高さをＨ１のように高くすること
が行え、更に、（ｂ１）に示すように、第１の記録媒体
３ に付着することで形成されたドット６ に対して、
もう一つのインク粒子５Ｂを噴射させ、（ｂ２）に示す
ようにドット６ の高さをＨ２のように高くするこも可
能であり、または、（ｃ） に示すように、インク粒子
５Ａの噴射速度を遅くし、かつ、粘度を高くし、表面張
力を大きくすることで付着による変形を極力小さくする
ことでも、ドット６ の高さをＨ３のように高くするこ
とが行える。
【００２２】この場合、第１の記録媒体３ のドット６
の形成される最上面３Ａにぬれ性の悪い材質をコーテ
ィングすることでもドット６ の高さを高くすることが
できる。 また、図５の場合は、（ａ） に示すように、インク粒
子５Ａがプラテン２ の外周２Ａに沿って張架された第
２の記録媒体４ に付着され、ドット６ を形成するこ
とで印字を行い、印字後は第１の記録媒体３ を重ね合
わせ、押圧ローラ７Ａと、固定ローラ７Ｂとより成る加
圧ローラ７ によって第１と第２の記録媒体３，４ を
挟圧するように構成したものである。
の形成される最上面３Ａにぬれ性の悪い材質をコーテ
ィングすることでもドット６ の高さを高くすることが
できる。 また、図５の場合は、（ａ） に示すように、インク粒
子５Ａがプラテン２ の外周２Ａに沿って張架された第
２の記録媒体４ に付着され、ドット６ を形成するこ
とで印字を行い、印字後は第１の記録媒体３ を重ね合
わせ、押圧ローラ７Ａと、固定ローラ７Ｂとより成る加
圧ローラ７ によって第１と第２の記録媒体３，４ を
挟圧するように構成したものである。
【００２３】また、第２の記録媒体４ は合成樹脂材よ
り成るフィルム状に形成されており、インクジェットヘ
ッド１ から噴射されたインク粒子５Ａによって第２の
記録媒体４の上面４Ａにドット６ の形成により印字が
行われるようにしたもので、その他は前述と同じ構成で
ある。
り成るフィルム状に形成されており、インクジェットヘ
ッド１ から噴射されたインク粒子５Ａによって第２の
記録媒体４の上面４Ａにドット６ の形成により印字が
行われるようにしたもので、その他は前述と同じ構成で
ある。
【００２４】そこで、プラテン２ が矢印Ｆ１方向に回
転され、押圧ローラ７Ａが矢印Ｆ３方向に、固定ローラ
７Ｂが矢印Ｆ２方向にそれぞれ回転され、第２の記録媒
体４ が矢印Ａ 方向から取り込まれることで印字が行
われ、印字後は、矢印Ｃ 方向から移送される第１の記
録媒体３ と重ね合わされることで矢印Ｂ 方向に移送
される。
転され、押圧ローラ７Ａが矢印Ｆ３方向に、固定ローラ
７Ｂが矢印Ｆ２方向にそれぞれ回転され、第２の記録媒
体４ が矢印Ａ 方向から取り込まれることで印字が行
われ、印字後は、矢印Ｃ 方向から移送される第１の記
録媒体３ と重ね合わされることで矢印Ｂ 方向に移送
される。
【００２５】このように構成すると、（ｂ１）に示すよ
うに、第２の記録媒体４ に付着されたドット６ の上
に第１の記録媒体３ が重ねられ、（ｂ２）に示すよう
に、押圧ローラ７Ａと固定ローラ７Ｂとによって挟圧さ
れ、（ｂ３）に示すようにドット６ が押しつぶされ、
押しつぶされたドット６Ａの形成が行われる。
うに、第２の記録媒体４ に付着されたドット６ の上
に第１の記録媒体３ が重ねられ、（ｂ２）に示すよう
に、押圧ローラ７Ａと固定ローラ７Ｂとによって挟圧さ
れ、（ｂ３）に示すようにドット６ が押しつぶされ、
押しつぶされたドット６Ａの形成が行われる。
【００２６】この場合、第１の記録媒体３ を前述と同
様裏カーボンまたは加圧形の発色紙から成る複数の複写
紙３−１ 〜３−Ｎ によって構成すると、ドット６Ａ
を形成する箇所に圧力Ｐ が加わり、図に示すように、
重ねられた表側の複写紙３−１ を除くすべての複写紙
（Ｎ−１）枚に複写が行われることになる。
様裏カーボンまたは加圧形の発色紙から成る複数の複写
紙３−１ 〜３−Ｎ によって構成すると、ドット６Ａ
を形成する箇所に圧力Ｐ が加わり、図に示すように、
重ねられた表側の複写紙３−１ を除くすべての複写紙
（Ｎ−１）枚に複写が行われることになる。
【００２７】但し、重ねられた第１の記録媒体３ の表
側の複写紙３−１がＳ 側になる場合は、印字文字デー
タは左右逆になる鏡面データによって出力する必要があ
る。また、第２の記録媒体４ をフィルムに替えて記録
紙とすることで、第２の記録媒体４ を記録原紙とする
ことができ、この場合はＮ 枚の複写を同時に得ること
ができる。
側の複写紙３−１がＳ 側になる場合は、印字文字デー
タは左右逆になる鏡面データによって出力する必要があ
る。また、第２の記録媒体４ をフィルムに替えて記録
紙とすることで、第２の記録媒体４ を記録原紙とする
ことができ、この場合はＮ 枚の複写を同時に得ること
ができる。
【００２８】更に、図６の場合は、（ａ） に示すよう
に、加圧ローラ７ に併設してローラヒータ８Ａと、補
助ローラ８Ｂとより成る加熱ローラ８ を設け、加圧ロ
ーラ７ によって挟圧された第１と第２の記録媒体３，
４ を更に、加熱するように形成し、第２の記録媒体４
が繰り出しリール１４から矢印Ｇ のように供給され
、加熱後はガイドローラ１６の案内によって矢印Ｈ の
方向に巻取りローラ１５によって収納が行われるように
形成したもので、その他は前述と同じ構成である。
に、加圧ローラ７ に併設してローラヒータ８Ａと、補
助ローラ８Ｂとより成る加熱ローラ８ を設け、加圧ロ
ーラ７ によって挟圧された第１と第２の記録媒体３，
４ を更に、加熱するように形成し、第２の記録媒体４
が繰り出しリール１４から矢印Ｇ のように供給され
、加熱後はガイドローラ１６の案内によって矢印Ｈ の
方向に巻取りローラ１５によって収納が行われるように
形成したもので、その他は前述と同じ構成である。
【００２９】このように構成すると、重ねられた第１き
記録媒体３ の表側である複写紙３−１側がＳ 側にな
る場合は、（ｂ１）に示すように、第２の記録媒体４
に形成された押しつぶされたドット６Ａがローラヒータ
８Ａと補助ローラ８Ｂとによって加熱されることで、（
ｂ２）に示すようにドット６Ａが第１の記録媒体３ に
転写され、複写されない表側の複写紙３−１ に対する
印字が行われることになる。
記録媒体３ の表側である複写紙３−１側がＳ 側にな
る場合は、（ｂ１）に示すように、第２の記録媒体４
に形成された押しつぶされたドット６Ａがローラヒータ
８Ａと補助ローラ８Ｂとによって加熱されることで、（
ｂ２）に示すようにドット６Ａが第１の記録媒体３ に
転写され、複写されない表側の複写紙３−１ に対する
印字が行われることになる。
【００３０】また、図７の場合は、（ａ） に示すよう
に、第２の記録媒体４ をエンドレスに形成することで
加圧ローラ７ の固定ローラ７Ｂとの間に張架し、プラ
テン２ の外周２Ａにはブレード９ を配設するように
形成したもので、その他は前述の図５と同じ構成である
。
に、第２の記録媒体４ をエンドレスに形成することで
加圧ローラ７ の固定ローラ７Ｂとの間に張架し、プラ
テン２ の外周２Ａにはブレード９ を配設するように
形成したもので、その他は前述の図５と同じ構成である
。
【００３１】そこで、加圧後の押しつぶされたドット６
Ａを（ｂ） に示すようにブレード９ の先端９Ａによ
って第２の記録媒体４ の上面４Ａから剥離させる。し
たがって、第２の記録媒体４ にドット６ を形成する
ことで印字し、加圧ローラ７ によって挟圧することで
第１の記録媒体３ に印字を複写した後は、第２の記録
媒体３ に付着されたドット６Ａをブレード９ によっ
て除去し、再度ドット６ の形成による印字を行うこと
ができる。
Ａを（ｂ） に示すようにブレード９ の先端９Ａによ
って第２の記録媒体４ の上面４Ａから剥離させる。し
たがって、第２の記録媒体４ にドット６ を形成する
ことで印字し、加圧ローラ７ によって挟圧することで
第１の記録媒体３ に印字を複写した後は、第２の記録
媒体３ に付着されたドット６Ａをブレード９ によっ
て除去し、再度ドット６ の形成による印字を行うこと
ができる。
【００３２】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
熱溶融性固体インクによるドットを第１の記録媒体また
は第２の記録媒体に形成後、加圧ローラによって挟圧す
ると共に、加熱ローラによる加熱によってインクジェッ
トヘッドによる印字を複写させることが行える。
熱溶融性固体インクによるドットを第１の記録媒体また
は第２の記録媒体に形成後、加圧ローラによって挟圧す
ると共に、加熱ローラによる加熱によってインクジェッ
トヘッドによる印字を複写させることが行える。
【００３３】したがって、従来のような、同じ印字処理
を何回も行うことなく、インパクト方式のプリンタと同
様に一回の印字処理によって複数枚の複写印字を可能と
し、インクジェットヘッドによる印字処理の効率化を図
ることができ、実用的効果は大である。
を何回も行うことなく、インパクト方式のプリンタと同
様に一回の印字処理によって複数枚の複写印字を可能と
し、インクジェットヘッドによる印字処理の効率化を図
ることができ、実用的効果は大である。
【図１】 本第１の発明の原理説明図
【図２】 本
第２の発明の原理説明図
第２の発明の原理説明図
【図３】 本第１の発明によ
る一実施例の説明図
る一実施例の説明図
【図４】 本第１の発明のドット
の形成図
の形成図
【図５】 本第２の発明による一実施例の説
明図
明図
【図６】 本第２の発明の他の実施例の説明図（
その１）
その１）
【図７】 本第２の発明の他の実施例の説明図（ そ
の２）
の２）
【図８】 従来の説明図
１ インクジェットヘッド ２
プラテン３ 第１の記録媒体
４ 第２の記録媒体 ５ 熱溶融性固体インク ６
ドット７ 加圧ローラ
８ 加熱ローラ９ ブレード
プラテン３ 第１の記録媒体
４ 第２の記録媒体 ５ 熱溶融性固体インク ６
ドット７ 加圧ローラ
８ 加熱ローラ９ ブレード
Claims (4)
- 【請求項１】 熱溶融性固体インク（５） を噴射す
るインクジェットヘッド（１） と、該インクジェット
ヘッド（１） に対向するよう配設されたプラテン（２
） と、加圧転写形の複数枚の複写紙より成る第１の記
録媒体（３） と、該第１の記録媒体（３） を挟持す
る加圧ローラ（７） とを備え、所定の印字を行うよう
該熱溶融性固体インク（５） の噴射により形成される
ドット（６） が該プラテン（２） の外周に沿って移
送される該第１の記録媒体（３） の最上面（３Ａ）に
形成され、該ドット（６） の形成後、該加圧ローラ（
７） による挟圧を行うことを特徴とする記録装置。 - 【請求項２】 熱溶融性固体インク（５） を噴射す
るインクジェットヘッド（１） と、該インクジェット
ヘッド（１） に対向するよう配設されたプラテン（２
） と、フイルム状の第２の記録媒体（４） と、該第
２の記録媒体（４） に重ね合わせられる加圧転写形の
複数枚の複写紙より成る第１の記録媒体（３） と、該
第１と第２の記録媒体（３，４） を挟圧する加圧ロー
ラ（７） とを備え、所定の印字を行うよう該熱溶融性
固体インク（５） の噴射により形成されるドット（６
） が該プラテン（２） の外周に沿って移送される該
第２の記録媒体（４） の上面（４Ａ）に形成され、該
ドット（６）による印字の形成後、該上面（４Ａ）に該
第１の記録媒体（３） を重ね合わせることで該加圧ロ
ーラ（７） による挟圧を行うことを特徴とする記録装
置。 - 【請求項３】 請求項２記載の前記加圧ローラ（７）
に併設して加熱ローラ（８） を配設し、該加圧ロー
ラ（７） による挟圧後、該加熱ローラ（８） による
加熱を行い、前記ドット（６） を前記第１の記録媒体
（３） に転写させること特徴とする記録装置。 - 【請求項４】 請求項２記載の前記第２の記録媒体（
４） がエンドレスに形成されると共に、該第２の記録
媒体（４） に形成された前記ドット（６） を前記加
圧ローラ（７） による挟圧後、前記上面（４Ａ）から
剥離するよう除去するブレード（９） が具備されるこ
とを特徴とする記録装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3112758A JPH04339654A (ja) | 1991-05-17 | 1991-05-17 | 記録装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3112758A JPH04339654A (ja) | 1991-05-17 | 1991-05-17 | 記録装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04339654A true JPH04339654A (ja) | 1992-11-26 |
Family
ID=14594805
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3112758A Withdrawn JPH04339654A (ja) | 1991-05-17 | 1991-05-17 | 記録装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04339654A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5489967A (en) * | 1992-01-20 | 1996-02-06 | Seiko Epson Corporation | Method and apparatus for printing images on a stack of recording sheets using pressure |
| CN111391532A (zh) * | 2020-03-20 | 2020-07-10 | 福建省明辉机械制造有限公司 | 一种卫生巾图案在线着色方法 |
-
1991
- 1991-05-17 JP JP3112758A patent/JPH04339654A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5489967A (en) * | 1992-01-20 | 1996-02-06 | Seiko Epson Corporation | Method and apparatus for printing images on a stack of recording sheets using pressure |
| CN111391532A (zh) * | 2020-03-20 | 2020-07-10 | 福建省明辉机械制造有限公司 | 一种卫生巾图案在线着色方法 |
| CN111391532B (zh) * | 2020-03-20 | 2021-04-30 | 福建省明辉机械制造有限公司 | 一种卫生巾图案在线着色方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19980806 |