JPH04339751A - カップ状容器 - Google Patents
カップ状容器Info
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- JPH04339751A JPH04339751A JP3139816A JP13981691A JPH04339751A JP H04339751 A JPH04339751 A JP H04339751A JP 3139816 A JP3139816 A JP 3139816A JP 13981691 A JP13981691 A JP 13981691A JP H04339751 A JPH04339751 A JP H04339751A
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- Japan
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- cup
- container
- annular protrusion
- shaped container
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、内容物を充填、密封後
の負内圧の検出を確実に行なうことが可能なカップ状容
器に関する。 【０００２】 【従来の技術】特開昭６４−５８６２３号公報には、空
間部を残して内容物が充填され、内部負圧度に依存して
弾性的に凹み変形する底部を有するカップ状容器内に、
定温制御された水中に所定流量の非凝縮性気体を吹き込
むことにより発生させた水蒸気を吹き込み、容器を蓋に
よって封緘した後、底部の凹み変形量を測定して、密封
性の検出を行なう方法が提案されている。この方法の場
合、吹き込まれた水蒸気の凝縮によって内部負圧を得る
ので、内部負圧度すなわち真空度は比較的低い。 【０００３】上記公報の実施例に記載されるカップ状容
器は、内外面層が厚さ５０μｍのポリプロピレン、中央
層が厚さ７５μｍの圧延鋼箔よりなるブランクを絞り成
形して形成されたセミリヂッド容器（この定義は上記公
報の第３頁第１５行〜第４頁第３行に記載されている）
であって、底部は周縁環状突出部とその内側の平坦なパ
ネル部よりなっている（上記公報の第１図参照）。セミ
リヂッド容器は、密封後の内部負圧度すなわち真空度が
高くなる（例えば−２０ｃｍＨｇになる）と、胴壁部が
変形したり、底部が潰れたりするので、内部負圧度を余
り高くできない。しかし上記の底部構造のカップ状容器
は、低い内部負圧度による凹み変形量が小さいので、密
封不良容器の検出確度が劣るという問題があった。 【０００４】 【発明が解決しようとする課題】本発明は、内容物を充
填、密封後の負内圧が比較的小さい状態で、底部の凹み
変形が急激に大きくなり、マイクロリーケージ等により
内部負圧が０になったときは、底部が元の形状に戻るこ
とが可能なセミリヂッド・カップ状容器を提供すること
を目的とする。 【０００５】 【課題を解決するための手段】本発明のカップ状容器は
、有機被膜被覆スチール箔より形成されており、底部が
周縁環状突出部と、周縁環状突出部の内側上端に曲率部
を介して接続する逆円錐台形部よりなり、逆円錐台形部
の底面が周縁環状突出部の底端部とほぼ同一のレベルに
位置することを特徴とする。ここに有機被膜被覆スチー
ル箔とは、スチール箔（例えばティンフリースチール箔
）にプラスチックフィルムを積層した積層体や、スチー
ル箔（例えばぶりき箔）に塗膜を形成した塗装スチール
箔等をいう。 【０００６】 【作用】底部が、有機被膜被覆スチール箔より形成され
ており、周縁環状突出部と、周縁環状突出部の内側上端
に曲率部を介して接続する逆円錐台形部よりなっている
。スチール箔は薄く、比較的小さな力で弾性的に変形し
やすい。そのため曲率部４の底端部３ａからの深さｄ等
が適当な値の場合、比較的低い内部負圧（好ましくは約
−０．５〜−１．０ｃｍＨｇ）で、逆円錐台形部５は図
１の１点鎖線で示すように反転して凹み変形する。この
さい逆円錐台形部５の傾斜面５ａは弾性的に湾曲して元
に戻ろうとする反発力を蓄える。従って曲率部の曲率半
径や逆円錐台形部５の底面５ｂの直径等を適当に定める
ことにより、内部負圧が０になったとき、上記反発力に
よって底面５ｂは元の位置に戻る。逆円錐台形部の底面
が周縁環状突出部の底端部とほぼ同一のレベルに位置す
るので、上記反転の際の凹み移動量は比較的大きくなる
。 【０００７】 【実施例】図１において、１は有機被膜被覆スチール箔
より後記の絞り成形および底部加工によって形成された
カップ状容器である。カップ状容器１の底部２は、周縁
環状突出部３と、周縁環状突出部３の内側上端に曲率部
４を介して接続する逆円錐台形部５よりなっている。逆
円錐台形部５は、断面直線状に半径方向内方に向って斜
め下方に延びる傾斜面５ａと、実質的に平坦な底面５ｂ
よりなっている。底面５ｂは周縁環状突出部３の底端部
３ａとほぼ同一のレベルに位置する。なお底面５ｂは、
ごく僅かに内面側に向って凹んでいる（最大凹み深さは
約０．０２ｍｍ）ことが好ましい。 【０００８】スチール箔としては、厚さ約５０〜１２０
μｍで、焼鈍後調質圧延された、抗張力が約３５〜４５
ｋｇｆ／ｍｍ２、伸び率約２４〜３６％のティンフリー
スチール箔またはぶりき箔が好ましく用いられる。底部
２の直径Ｄ１は通常約５０〜７０ｍｍである。この場合
、曲率部４の底端部３ａからの深さｄは０．４〜０．８
ｍｍであることが好ましい。ｄが０．４ｍｍより小さい
と、内部負圧による底面５ｂの凹み量が小さくなり、一
方ｄが０．８ｍｍより大きいと、絞り成形時の底部加工
のさい、プラスチックフィルムに傷が生じて容器の耐蝕
性が低下したり、曲率部４や周縁環状突出部３の内壁部
３ａが破断し易くなるからである。 【０００９】曲率部４の曲率半径ｒは０．５〜１．５ｍ
ｍであることが好ましい。ｒが０．５ｍｍより小さいと
、絞り成形時の底部加工のさい曲率部４近傍に破断が生
じ易くなり、一方ｒが１．５ｍｍより大きくなると、密
封性不良で内部負圧が０に戻った時に、底面５ｂの戻り
が困難になるからである。底面５ｂの直径Ｄ１は１５〜
３０ｍｍであることが好ましい。Ｄ１が１５ｍｍより小
さい場合は、マイクロリーケージがある封緘容器でも、
封緘後水蒸気が凝縮すると底面５ｂが反転して凹むが、
その後空気が侵入して内部負圧が０に戻った時における
、底面５ｂの戻りが困難になり、後記の殺菌後約２週間
保存してからの検査でも良品と判定されるからである。 一方３０ｍｍより大きいと、底面５ｂの反転による凹み
が困難になるからである。 【００１０】底面５ｂの周縁環状突出部の底端部３ａと
のレベル差ｔは−０．２〜＋０．２ｍｍ（−の場合は、
底面５ｂが、底端部３ａにより形成される仮想平面の内
側にあり、＋の場合は上記平面の外側にあることを示す
）であることが好ましい。ｔが−０．２ｍｍより小さい
と、曲率部４と底面５ｂのレベル差が小さくなって、内
部負圧による底面５ｂの凹み量が小さくなるからである
。一方ｔが＋０．２ｍｍより大きいと、絞り成形時の底
部加工のさい曲率部４近傍が破断し易くなったり、ある
いは底面５ｂの反転による凹みが起る圧力が高くなり、
小さな内部負圧での反転が困難になったりし、また正立
性が不安定になるからである。 【００１１】次にカップ状容器１の製造方法の例につい
て述べる。図２に示すように、ポンチ１０として、底部
に底面５ｂの直径Ｄ２と実質的に等しい外径を有する中
央環状突起部１１ａおよび周縁環状突出部３の内面に対
応する形状の周縁環状突起部１１ｂを形成された点以外
は、特公昭６０−１１５７６号公報に記載の剛性芯部（
１ａ）とほぼ同様の剛性芯部１１および弾性体スリーブ
１２を備えるポンチ１０によって、有機被膜被覆スチー
ル箔のブランク１５を、しわ押え１７によって押えなが
らダイ１４内に押入して絞り成形を行ない、ポンチ１０
がほぼ下死点に達する直前に、上面に周縁環状突起部１
３ａ、周縁環状突起部１１ｂの内径より外径が僅かに小
さい中間環状突起部１３ｂ、および中央環状突起部１１
ａと実質的に等しい外径を有する中央環状突起部１３ｃ
を形成された受け具１３とポンチ１０の協同により底部
加工を行なってカップ状体１６を形成する。 【００１２】このさい周縁環状突起部１１ｂと中央環状
突起部１１ａの間のブランクの部分は、中間環状突起部
１３ｂによって環状凹部１１ｃ内に僅かに押込まれて逆
円錐台形部５の傾斜面５ａが形成され、中央環状突起部
１１ａと中央環状突起部１３ｃによって押圧されたブラ
ンク部分とその内側のブランク部分が底面５ｂに形成さ
れる。カップ状体１６をダイ１４から取出した後、フラ
ンジ部１６の周縁部にビード部１ｃを形成する。 【００１３】次ぎに具体例について述べる。厚さ７５μ
ｍで、抗張力が４０ｋｇｆ／ｍｍ２のスチール箔の両面
に厚さが５０μｍのポリプロピレンフィルムが接着され
てなる積層体ブランク１５を、図２に示す工具によって
絞り成形および底部加工してカップ状体１６を形成した
後、このフランジ部１６ａの周縁部にビード部１ｃを形
成して、胴壁部１ａの上端外径が６５ｍｍ、底部２の直
径Ｄ１が５６ｍｍ、高さが３０ｍｍ、内容積８５ｍｌの
フランジ部１ｂを有し、逆円錐台形部５の底面５ｂの直
径Ｄ２が２０ｍｍ、レベルｔが−０．１ｍｍ、傾斜面５
ａの幅が１３ｍｍ、曲率部４の深さｄが０．６ｍｍ、曲
率半径ｒが１．０ｍｍの底部２を有するカップ状容器１
を作製した。 空の容器１のフランジ部１ｂに、厚さが１２μｍのポリ
エチレンテレフタートフィルム、厚さが２０μｍのアル
ミニュウム箔および厚さが７０μｍのポリプロピレンフ
ィルムよりなる積層体より形成された蓋（図示されない
）をヒートシールして、容器１を密封した。 【００１４】上記密封容器の下方に渦電流式距離センサ
を配設した状態で、内部負圧度すなわち真空度を徐々に
上げたところ図３に示すように、真空度が約１ｃｍＨｇ
になると、底面５ｂの深さ（周縁環状突出部の底端部３
ａのレベルからの）が、階段状に急激に上昇し、以後次
第に僅かに深さが上昇し、その後真空度を下げると、真
空度が約０．４ｃｍＨｇまで下がったときに、上記深さ
が急激に減少し、真空度０ｃｍＨｇで元の深さに戻った
。 【００１５】比較のため、底部に逆円錐台形部５を設け
ることなく、周縁環状突出部３の内側のパネル部が実質
的に平坦な点を除いては容器１と同様なカップ状容器を
作製し、前記と同様な試験を行なった。結果を図４に示
すが、真空度の上昇および低下に伴う、パネル部深さの
階段状の急激な変化は見られなかった。 【００１６】カップ状容器１に対する充填、封緘は、好
ましくは前述の特開昭６４−５８６２３号公報に記載の
方法によって行なわれる。密封性の検査は、充填、封緘
ラインで良品である封緘容器内に負圧が生ずる時点で、
および／または殺菌ラインで良品である封緘容器内に負
圧が生ずる時点で、および／または殺菌後約２週間保存
（この間に密封不良容器は変敗により膨張するか、もし
くは内圧が０になる）後に行なわれる。検査に先立って
、カップ状容器１について、図３に示されるような真空
度と底面５ｂの深さとの関係曲線を求めておく。真空度
１ｃｍＨｇで良否を判定することとすると、図３の曲線
により、例えば深さ０．６ｍｍを判定基準として検査を
行なうことができる。この場合、深さが０．６ｍｍ以上
の容器は良品と判定され、深さが０．６ｍｍより小さい
容器は不良品と判定される。 【００１７】 【発明の効果】本発明のカップ状容器は、内容物を充填
、密封後の負内圧が比較的小さい状態で、逆円錐台形部
の底面の凹み量が急激に大きくなり、マイクロリーケー
ジ等により内部負圧が０になったときは、上記底面が元
の形状に戻ることが可能であるという効果を奏する。 従って上記底面の凹み量を測定することにより、高い確
度で内圧不良容器を検出することができるというメリッ
トを有する。
の負内圧の検出を確実に行なうことが可能なカップ状容
器に関する。 【０００２】 【従来の技術】特開昭６４−５８６２３号公報には、空
間部を残して内容物が充填され、内部負圧度に依存して
弾性的に凹み変形する底部を有するカップ状容器内に、
定温制御された水中に所定流量の非凝縮性気体を吹き込
むことにより発生させた水蒸気を吹き込み、容器を蓋に
よって封緘した後、底部の凹み変形量を測定して、密封
性の検出を行なう方法が提案されている。この方法の場
合、吹き込まれた水蒸気の凝縮によって内部負圧を得る
ので、内部負圧度すなわち真空度は比較的低い。 【０００３】上記公報の実施例に記載されるカップ状容
器は、内外面層が厚さ５０μｍのポリプロピレン、中央
層が厚さ７５μｍの圧延鋼箔よりなるブランクを絞り成
形して形成されたセミリヂッド容器（この定義は上記公
報の第３頁第１５行〜第４頁第３行に記載されている）
であって、底部は周縁環状突出部とその内側の平坦なパ
ネル部よりなっている（上記公報の第１図参照）。セミ
リヂッド容器は、密封後の内部負圧度すなわち真空度が
高くなる（例えば−２０ｃｍＨｇになる）と、胴壁部が
変形したり、底部が潰れたりするので、内部負圧度を余
り高くできない。しかし上記の底部構造のカップ状容器
は、低い内部負圧度による凹み変形量が小さいので、密
封不良容器の検出確度が劣るという問題があった。 【０００４】 【発明が解決しようとする課題】本発明は、内容物を充
填、密封後の負内圧が比較的小さい状態で、底部の凹み
変形が急激に大きくなり、マイクロリーケージ等により
内部負圧が０になったときは、底部が元の形状に戻るこ
とが可能なセミリヂッド・カップ状容器を提供すること
を目的とする。 【０００５】 【課題を解決するための手段】本発明のカップ状容器は
、有機被膜被覆スチール箔より形成されており、底部が
周縁環状突出部と、周縁環状突出部の内側上端に曲率部
を介して接続する逆円錐台形部よりなり、逆円錐台形部
の底面が周縁環状突出部の底端部とほぼ同一のレベルに
位置することを特徴とする。ここに有機被膜被覆スチー
ル箔とは、スチール箔（例えばティンフリースチール箔
）にプラスチックフィルムを積層した積層体や、スチー
ル箔（例えばぶりき箔）に塗膜を形成した塗装スチール
箔等をいう。 【０００６】 【作用】底部が、有機被膜被覆スチール箔より形成され
ており、周縁環状突出部と、周縁環状突出部の内側上端
に曲率部を介して接続する逆円錐台形部よりなっている
。スチール箔は薄く、比較的小さな力で弾性的に変形し
やすい。そのため曲率部４の底端部３ａからの深さｄ等
が適当な値の場合、比較的低い内部負圧（好ましくは約
−０．５〜−１．０ｃｍＨｇ）で、逆円錐台形部５は図
１の１点鎖線で示すように反転して凹み変形する。この
さい逆円錐台形部５の傾斜面５ａは弾性的に湾曲して元
に戻ろうとする反発力を蓄える。従って曲率部の曲率半
径や逆円錐台形部５の底面５ｂの直径等を適当に定める
ことにより、内部負圧が０になったとき、上記反発力に
よって底面５ｂは元の位置に戻る。逆円錐台形部の底面
が周縁環状突出部の底端部とほぼ同一のレベルに位置す
るので、上記反転の際の凹み移動量は比較的大きくなる
。 【０００７】 【実施例】図１において、１は有機被膜被覆スチール箔
より後記の絞り成形および底部加工によって形成された
カップ状容器である。カップ状容器１の底部２は、周縁
環状突出部３と、周縁環状突出部３の内側上端に曲率部
４を介して接続する逆円錐台形部５よりなっている。逆
円錐台形部５は、断面直線状に半径方向内方に向って斜
め下方に延びる傾斜面５ａと、実質的に平坦な底面５ｂ
よりなっている。底面５ｂは周縁環状突出部３の底端部
３ａとほぼ同一のレベルに位置する。なお底面５ｂは、
ごく僅かに内面側に向って凹んでいる（最大凹み深さは
約０．０２ｍｍ）ことが好ましい。 【０００８】スチール箔としては、厚さ約５０〜１２０
μｍで、焼鈍後調質圧延された、抗張力が約３５〜４５
ｋｇｆ／ｍｍ２、伸び率約２４〜３６％のティンフリー
スチール箔またはぶりき箔が好ましく用いられる。底部
２の直径Ｄ１は通常約５０〜７０ｍｍである。この場合
、曲率部４の底端部３ａからの深さｄは０．４〜０．８
ｍｍであることが好ましい。ｄが０．４ｍｍより小さい
と、内部負圧による底面５ｂの凹み量が小さくなり、一
方ｄが０．８ｍｍより大きいと、絞り成形時の底部加工
のさい、プラスチックフィルムに傷が生じて容器の耐蝕
性が低下したり、曲率部４や周縁環状突出部３の内壁部
３ａが破断し易くなるからである。 【０００９】曲率部４の曲率半径ｒは０．５〜１．５ｍ
ｍであることが好ましい。ｒが０．５ｍｍより小さいと
、絞り成形時の底部加工のさい曲率部４近傍に破断が生
じ易くなり、一方ｒが１．５ｍｍより大きくなると、密
封性不良で内部負圧が０に戻った時に、底面５ｂの戻り
が困難になるからである。底面５ｂの直径Ｄ１は１５〜
３０ｍｍであることが好ましい。Ｄ１が１５ｍｍより小
さい場合は、マイクロリーケージがある封緘容器でも、
封緘後水蒸気が凝縮すると底面５ｂが反転して凹むが、
その後空気が侵入して内部負圧が０に戻った時における
、底面５ｂの戻りが困難になり、後記の殺菌後約２週間
保存してからの検査でも良品と判定されるからである。 一方３０ｍｍより大きいと、底面５ｂの反転による凹み
が困難になるからである。 【００１０】底面５ｂの周縁環状突出部の底端部３ａと
のレベル差ｔは−０．２〜＋０．２ｍｍ（−の場合は、
底面５ｂが、底端部３ａにより形成される仮想平面の内
側にあり、＋の場合は上記平面の外側にあることを示す
）であることが好ましい。ｔが−０．２ｍｍより小さい
と、曲率部４と底面５ｂのレベル差が小さくなって、内
部負圧による底面５ｂの凹み量が小さくなるからである
。一方ｔが＋０．２ｍｍより大きいと、絞り成形時の底
部加工のさい曲率部４近傍が破断し易くなったり、ある
いは底面５ｂの反転による凹みが起る圧力が高くなり、
小さな内部負圧での反転が困難になったりし、また正立
性が不安定になるからである。 【００１１】次にカップ状容器１の製造方法の例につい
て述べる。図２に示すように、ポンチ１０として、底部
に底面５ｂの直径Ｄ２と実質的に等しい外径を有する中
央環状突起部１１ａおよび周縁環状突出部３の内面に対
応する形状の周縁環状突起部１１ｂを形成された点以外
は、特公昭６０−１１５７６号公報に記載の剛性芯部（
１ａ）とほぼ同様の剛性芯部１１および弾性体スリーブ
１２を備えるポンチ１０によって、有機被膜被覆スチー
ル箔のブランク１５を、しわ押え１７によって押えなが
らダイ１４内に押入して絞り成形を行ない、ポンチ１０
がほぼ下死点に達する直前に、上面に周縁環状突起部１
３ａ、周縁環状突起部１１ｂの内径より外径が僅かに小
さい中間環状突起部１３ｂ、および中央環状突起部１１
ａと実質的に等しい外径を有する中央環状突起部１３ｃ
を形成された受け具１３とポンチ１０の協同により底部
加工を行なってカップ状体１６を形成する。 【００１２】このさい周縁環状突起部１１ｂと中央環状
突起部１１ａの間のブランクの部分は、中間環状突起部
１３ｂによって環状凹部１１ｃ内に僅かに押込まれて逆
円錐台形部５の傾斜面５ａが形成され、中央環状突起部
１１ａと中央環状突起部１３ｃによって押圧されたブラ
ンク部分とその内側のブランク部分が底面５ｂに形成さ
れる。カップ状体１６をダイ１４から取出した後、フラ
ンジ部１６の周縁部にビード部１ｃを形成する。 【００１３】次ぎに具体例について述べる。厚さ７５μ
ｍで、抗張力が４０ｋｇｆ／ｍｍ２のスチール箔の両面
に厚さが５０μｍのポリプロピレンフィルムが接着され
てなる積層体ブランク１５を、図２に示す工具によって
絞り成形および底部加工してカップ状体１６を形成した
後、このフランジ部１６ａの周縁部にビード部１ｃを形
成して、胴壁部１ａの上端外径が６５ｍｍ、底部２の直
径Ｄ１が５６ｍｍ、高さが３０ｍｍ、内容積８５ｍｌの
フランジ部１ｂを有し、逆円錐台形部５の底面５ｂの直
径Ｄ２が２０ｍｍ、レベルｔが−０．１ｍｍ、傾斜面５
ａの幅が１３ｍｍ、曲率部４の深さｄが０．６ｍｍ、曲
率半径ｒが１．０ｍｍの底部２を有するカップ状容器１
を作製した。 空の容器１のフランジ部１ｂに、厚さが１２μｍのポリ
エチレンテレフタートフィルム、厚さが２０μｍのアル
ミニュウム箔および厚さが７０μｍのポリプロピレンフ
ィルムよりなる積層体より形成された蓋（図示されない
）をヒートシールして、容器１を密封した。 【００１４】上記密封容器の下方に渦電流式距離センサ
を配設した状態で、内部負圧度すなわち真空度を徐々に
上げたところ図３に示すように、真空度が約１ｃｍＨｇ
になると、底面５ｂの深さ（周縁環状突出部の底端部３
ａのレベルからの）が、階段状に急激に上昇し、以後次
第に僅かに深さが上昇し、その後真空度を下げると、真
空度が約０．４ｃｍＨｇまで下がったときに、上記深さ
が急激に減少し、真空度０ｃｍＨｇで元の深さに戻った
。 【００１５】比較のため、底部に逆円錐台形部５を設け
ることなく、周縁環状突出部３の内側のパネル部が実質
的に平坦な点を除いては容器１と同様なカップ状容器を
作製し、前記と同様な試験を行なった。結果を図４に示
すが、真空度の上昇および低下に伴う、パネル部深さの
階段状の急激な変化は見られなかった。 【００１６】カップ状容器１に対する充填、封緘は、好
ましくは前述の特開昭６４−５８６２３号公報に記載の
方法によって行なわれる。密封性の検査は、充填、封緘
ラインで良品である封緘容器内に負圧が生ずる時点で、
および／または殺菌ラインで良品である封緘容器内に負
圧が生ずる時点で、および／または殺菌後約２週間保存
（この間に密封不良容器は変敗により膨張するか、もし
くは内圧が０になる）後に行なわれる。検査に先立って
、カップ状容器１について、図３に示されるような真空
度と底面５ｂの深さとの関係曲線を求めておく。真空度
１ｃｍＨｇで良否を判定することとすると、図３の曲線
により、例えば深さ０．６ｍｍを判定基準として検査を
行なうことができる。この場合、深さが０．６ｍｍ以上
の容器は良品と判定され、深さが０．６ｍｍより小さい
容器は不良品と判定される。 【００１７】 【発明の効果】本発明のカップ状容器は、内容物を充填
、密封後の負内圧が比較的小さい状態で、逆円錐台形部
の底面の凹み量が急激に大きくなり、マイクロリーケー
ジ等により内部負圧が０になったときは、上記底面が元
の形状に戻ることが可能であるという効果を奏する。 従って上記底面の凹み量を測定することにより、高い確
度で内圧不良容器を検出することができるというメリッ
トを有する。
【図１】本発明の実施例であるカップ状容器の縦断面図
である。
である。
【図２】図１の容器を作製する方法の例を示す縦断面図
である。
である。
【図３】本発明のカップ状容器を密封した状態で真空度
を変化させた場合の、底面深さの変化の例を示す線図で
ある。
を変化させた場合の、底面深さの変化の例を示す線図で
ある。
【図４】比較例であるカップ状容器を密封した状態で真
空度を変化させた場合の、パネル部深さの変化の例を示
す線図である。
空度を変化させた場合の、パネル部深さの変化の例を示
す線図である。
１ カップ状容器
２ 底部
３ 周縁環状突出部
３ａ 底端部
４ 曲率部
５ 逆円錐台形部
５ａ 傾斜面
５ｂ 底面
Claims (1)
- 【請求項１】底部が周縁環状突出部と、周縁環状突出部
の内側上端に曲率部を介して接続する逆円錐台形部より
なり、逆円錐台形部の底面が周縁環状突出部の底端部と
ほぼ同一のレベルに位置することを特徴とする、有機被
膜被覆スチール箔より形成されたカップ状容器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3139816A JPH04339751A (ja) | 1991-05-15 | 1991-05-15 | カップ状容器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3139816A JPH04339751A (ja) | 1991-05-15 | 1991-05-15 | カップ状容器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04339751A true JPH04339751A (ja) | 1992-11-26 |
Family
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