JPH04340108A - Ｃｎｃの集中管理方式 - Google Patents
Ｃｎｃの集中管理方式Info
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- JPH04340108A JPH04340108A JP3141139A JP14113991A JPH04340108A JP H04340108 A JPH04340108 A JP H04340108A JP 3141139 A JP3141139 A JP 3141139A JP 14113991 A JP14113991 A JP 14113991A JP H04340108 A JPH04340108 A JP H04340108A
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- 238000003754 machining Methods 0.000 claims description 13
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 6
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- 238000000034 method Methods 0.000 description 8
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- 238000007781 pre-processing Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 101001026573 Homo sapiens cAMP-dependent protein kinase type I-alpha regulatory subunit Proteins 0.000 description 1
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
- Y02P90/02—Total factory control, e.g. smart factories, flexible manufacturing systems [FMS] or integrated manufacturing systems [IMS]
Landscapes
- General Factory Administration (AREA)
- Programmable Controllers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は複数のＣＮＣ（数値制御
装置）を集中して管理するＣＮＣの集中管理方式に関し
、特に複数のＣＮＣより通信回線を介してそれらの内部
情報を得るようにしたＣＮＣの集中管理方式に関する。
装置）を集中して管理するＣＮＣの集中管理方式に関し
、特に複数のＣＮＣより通信回線を介してそれらの内部
情報を得るようにしたＣＮＣの集中管理方式に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から、ＣＮＣによる工作機械の自動
運転では、簡単なプログラムで複雑な制御を行わせる工
夫が多くなされている。特に、より少ない設備で、より
大きい効果を上げるためには、その効率的な運用が重要
になる。その場合に、複数台のＮＣ工作機械を１台のコ
ンピュータに結合して、各工作機械間で転送されるワー
クを管理し、あるいはシーケンス制御するＤＮＣ（ダイ
レクトＮＣ）システムは、生産の調整を容易にする。Ｄ
ＮＣシステムでは、ホストコンピュータの記憶装置に格
納されたＮＣ指令データが各ＮＣ装置に送られ、ＮＣ加
工が実行される他、各ＮＣ工作機械の起動、停止等や、
ロボット、計測器等との信号のやりとりのための結合も
行われる。
運転では、簡単なプログラムで複雑な制御を行わせる工
夫が多くなされている。特に、より少ない設備で、より
大きい効果を上げるためには、その効率的な運用が重要
になる。その場合に、複数台のＮＣ工作機械を１台のコ
ンピュータに結合して、各工作機械間で転送されるワー
クを管理し、あるいはシーケンス制御するＤＮＣ（ダイ
レクトＮＣ）システムは、生産の調整を容易にする。Ｄ
ＮＣシステムでは、ホストコンピュータの記憶装置に格
納されたＮＣ指令データが各ＮＣ装置に送られ、ＮＣ加
工が実行される他、各ＮＣ工作機械の起動、停止等や、
ロボット、計測器等との信号のやりとりのための結合も
行われる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで複数のＣＮＣ
を集中して管理する、効率良い工程管理を実行しようと
すれば、加工運転中のＣＮＣ側の内部情報、例えば工具
位置やオフセット選択情報等を必要なタイミングでホス
トコンピュータに転送して、知らせておかなくてはなら
ない。しかし、従来のＤＮＣシステムにおいて、このよ
うな複数のＣＮＣの内部情報についての高度の通信制御
機能を持たせることができない。
を集中して管理する、効率良い工程管理を実行しようと
すれば、加工運転中のＣＮＣ側の内部情報、例えば工具
位置やオフセット選択情報等を必要なタイミングでホス
トコンピュータに転送して、知らせておかなくてはなら
ない。しかし、従来のＤＮＣシステムにおいて、このよ
うな複数のＣＮＣの内部情報についての高度の通信制御
機能を持たせることができない。
【０００４】そこで、ホストコンピュータから自立して
運転されるＮＣ工作機械にも対応するような通信プロト
コルを用意して、コンピュータに対してＮＣ内部の情報
を転送するＰＭＣインタフェースやＭＡＰインタフェー
スなどの、別の通信システムが導入されることになる。 しかし、その場合にはＮＣ運転とＣＮＣに対する転送要
求とを同期させ、かつ、通信制御プログラムも生産シス
テム全体に適合して作成される必要がある。したがって
、ユーザ側で独自にシステムを構築して複数のＣＮＣを
集中して管理することは、非常に困難であった。本発明
はこのような点に鑑みてなされたものであり、加工運転
中のＣＮＣの内部情報をホストコンピュータ側で簡単に
収集して管理できるＣＮＣの集中管理方式を提供するこ
とを目的とする。
運転されるＮＣ工作機械にも対応するような通信プロト
コルを用意して、コンピュータに対してＮＣ内部の情報
を転送するＰＭＣインタフェースやＭＡＰインタフェー
スなどの、別の通信システムが導入されることになる。 しかし、その場合にはＮＣ運転とＣＮＣに対する転送要
求とを同期させ、かつ、通信制御プログラムも生産シス
テム全体に適合して作成される必要がある。したがって
、ユーザ側で独自にシステムを構築して複数のＣＮＣを
集中して管理することは、非常に困難であった。本発明
はこのような点に鑑みてなされたものであり、加工運転
中のＣＮＣの内部情報をホストコンピュータ側で簡単に
収集して管理できるＣＮＣの集中管理方式を提供するこ
とを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明では上記課題を解
決するために、複数のＣＮＣ（数値制御装置）をホスト
コンピュータで管理するＣＮＣの集中管理方式において
、前記各ＣＮＣと前記ホストコンピュータとを相互に接
続する通信回線と、前記各ＣＮＣ側で前記ＣＮＣと前記
ホストコンピュータとの接続状態を検知する接続検知手
段と、前記ＣＮＣの接続状態を検知した場合に、前記Ｃ
ＮＣよりその加工運転中の内部情報を前記通信回線を介
して前記ホストコンピュータに送出する内部情報送出手
段と、を有することを特徴とするＣＮＣの集中管理方式
が、提供される。
決するために、複数のＣＮＣ（数値制御装置）をホスト
コンピュータで管理するＣＮＣの集中管理方式において
、前記各ＣＮＣと前記ホストコンピュータとを相互に接
続する通信回線と、前記各ＣＮＣ側で前記ＣＮＣと前記
ホストコンピュータとの接続状態を検知する接続検知手
段と、前記ＣＮＣの接続状態を検知した場合に、前記Ｃ
ＮＣよりその加工運転中の内部情報を前記通信回線を介
して前記ホストコンピュータに送出する内部情報送出手
段と、を有することを特徴とするＣＮＣの集中管理方式
が、提供される。
【０００６】
【作用】内部情報送出手段は、加工運転中の例えばプロ
グラム指令として、あるいはラダープログラムのＤＩ指
令として、ＣＮＣよりその座標値やワーク座標系データ
などの内部情報をホストコンピュータに送出する。複数
のＣＮＣが、その運転に従属するタイミングで通信回線
を介してホストコンピュータに内部情報を転送できるか
ら、ホストコンピュータによる総合的なＣＮＣの管理が
可能になる。
グラム指令として、あるいはラダープログラムのＤＩ指
令として、ＣＮＣよりその座標値やワーク座標系データ
などの内部情報をホストコンピュータに送出する。複数
のＣＮＣが、その運転に従属するタイミングで通信回線
を介してホストコンピュータに内部情報を転送できるか
ら、ホストコンピュータによる総合的なＣＮＣの管理が
可能になる。
【０００７】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説
明する。図１は本発明のＣＮＣの集中管理方式の全体の
ブロック図である。各ＣＮＣ１０には通信回線制御回路
１１が設けられ、この通信回線制御回路１１を介してデ
ータあるいはプログラムを授受される。これにより、例
えば同一の工場内に配置された複数台のＣＮＣ（数値制
御装置）１０がホストコンピュータ７０によって総合的
に管理される。各ＣＮＣ１０とホストコンピュータ７０
とを相互に接続するために、ＲＳ２３２ＣあるいはＲＳ
４２２などの通信回線８０が使用されている。
明する。図１は本発明のＣＮＣの集中管理方式の全体の
ブロック図である。各ＣＮＣ１０には通信回線制御回路
１１が設けられ、この通信回線制御回路１１を介してデ
ータあるいはプログラムを授受される。これにより、例
えば同一の工場内に配置された複数台のＣＮＣ（数値制
御装置）１０がホストコンピュータ７０によって総合的
に管理される。各ＣＮＣ１０とホストコンピュータ７０
とを相互に接続するために、ＲＳ２３２ＣあるいはＲＳ
４２２などの通信回線８０が使用されている。
【０００８】各ＣＮＣ１０には、更にホストコンピュー
タ７０との接続状態を検知する接続検知手段１２、及び
ＣＮＣ１０の接続状態が検知された後に、その加工運転
中の内部情報を通信回線８０を介してホストコンピュー
タ７０に送出する内部情報送出手段１３が設けられてい
る。この内部情報送出手段１３は、例えばＣＮＣ１０内
に格納されたプログラム指令に挿入された独自のプログ
ラム指令として構成されたものであって、その実行工程
でＮＣ座標値などの内部情報をホストコンピュータ７０
に送出する。
タ７０との接続状態を検知する接続検知手段１２、及び
ＣＮＣ１０の接続状態が検知された後に、その加工運転
中の内部情報を通信回線８０を介してホストコンピュー
タ７０に送出する内部情報送出手段１３が設けられてい
る。この内部情報送出手段１３は、例えばＣＮＣ１０内
に格納されたプログラム指令に挿入された独自のプログ
ラム指令として構成されたものであって、その実行工程
でＮＣ座標値などの内部情報をホストコンピュータ７０
に送出する。
【０００９】ここで、内部情報送出手段１３としての独
自のプログラム指令には、ＮＣプログラム指令のブロッ
クを構成する要素である準備機能（Ｇ機能）あるいは補
助機能（Ｍ機能）などのコードを使用することが可能で
あり、ホストコンピュータ７０から各ＣＮＣ１０に転送
されるプログラム指令に当初から含ませておくことが可
能である。ＣＮＣ１０の加工運転に際して、上記接続検
知手段１２でＣＮＣ１０の接続状態が検知された後に、
この内部情報送出手段１３に相当するコードを解読した
とき、対応する内部情報として、例えばＣＮＣ座標値な
どが通信回線制御回路１１から送出される。
自のプログラム指令には、ＮＣプログラム指令のブロッ
クを構成する要素である準備機能（Ｇ機能）あるいは補
助機能（Ｍ機能）などのコードを使用することが可能で
あり、ホストコンピュータ７０から各ＣＮＣ１０に転送
されるプログラム指令に当初から含ませておくことが可
能である。ＣＮＣ１０の加工運転に際して、上記接続検
知手段１２でＣＮＣ１０の接続状態が検知された後に、
この内部情報送出手段１３に相当するコードを解読した
とき、対応する内部情報として、例えばＣＮＣ座標値な
どが通信回線制御回路１１から送出される。
【００１０】図２は本発明のＣＮＣの集中管理方式を実
施するハードウェアの構成の一例を示すブロック図であ
る。図において、数値制御装置（ＣＮＣ）１０は基本ス
ロット２０と、拡張スロット３０から構成されている。 基本スロット２０には基本プリント板２１が挿入されて
いる。基本プリント板２１には部品２１ａ〜２１ｄが実
装されている。プロセッサ２１ａは数値制御装置の基本
機能を制御する。ＲＯＭ２１ｂには、システムプログラ
ムの他に本発明の接続検知手段を構成するプログラム等
が格納されている。ＲＡＭ２１ｃには、上記内部情報送
出手段１３としてのプログラム指令を含むＮＣプログラ
ムがホストコンピュータ７０からローディングされ、ま
た所定の前処理で形成されたデータが格納されている。 ＲＡＭ２１ｄはビデオＲＡＭであって、ＣＲＴなどの表
示に必要なビデオデータが格納されている。表示装置２
２はＣＮＣ１０の内部状態や設定されたプログラム等が
表示される。キーボード２３からはオペレータの操作に
よって種々のデータ設定が可能である。
施するハードウェアの構成の一例を示すブロック図であ
る。図において、数値制御装置（ＣＮＣ）１０は基本ス
ロット２０と、拡張スロット３０から構成されている。 基本スロット２０には基本プリント板２１が挿入されて
いる。基本プリント板２１には部品２１ａ〜２１ｄが実
装されている。プロセッサ２１ａは数値制御装置の基本
機能を制御する。ＲＯＭ２１ｂには、システムプログラ
ムの他に本発明の接続検知手段を構成するプログラム等
が格納されている。ＲＡＭ２１ｃには、上記内部情報送
出手段１３としてのプログラム指令を含むＮＣプログラ
ムがホストコンピュータ７０からローディングされ、ま
た所定の前処理で形成されたデータが格納されている。 ＲＡＭ２１ｄはビデオＲＡＭであって、ＣＲＴなどの表
示に必要なビデオデータが格納されている。表示装置２
２はＣＮＣ１０の内部状態や設定されたプログラム等が
表示される。キーボード２３からはオペレータの操作に
よって種々のデータ設定が可能である。
【００１１】拡張スロット３０には各スロット位置に、
以下に述べるプリント板３１〜３４，１１が挿入されて
いる。プログラマブル・マシン・コントローラ（ＰＭＣ
）３１は、ラダー形式で作成されたシーケンスプログラ
ムでＮＣ工作機械を制御している。このＰＭＣ３１には
入出力回路４１と、この入出力回路４１を介して接続さ
れた強電盤あるいは操作盤を含む機械制御回路５１が設
けられている。軸制御回路３２，３３，３４はそれぞれ
サーボアンプ４２，４３，４４に接続され、ＮＣ工作機
械の各軸を所定角度だけ駆動する。なお、図ではスピン
ドルアンプやスピンドルモータ等は省略している。また
、通信回線制御回路１１によって、ＣＮＣ１０は通信回
線８０を介してホストコンピュータ７０と接続されてい
る。
以下に述べるプリント板３１〜３４，１１が挿入されて
いる。プログラマブル・マシン・コントローラ（ＰＭＣ
）３１は、ラダー形式で作成されたシーケンスプログラ
ムでＮＣ工作機械を制御している。このＰＭＣ３１には
入出力回路４１と、この入出力回路４１を介して接続さ
れた強電盤あるいは操作盤を含む機械制御回路５１が設
けられている。軸制御回路３２，３３，３４はそれぞれ
サーボアンプ４２，４３，４４に接続され、ＮＣ工作機
械の各軸を所定角度だけ駆動する。なお、図ではスピン
ドルアンプやスピンドルモータ等は省略している。また
、通信回線制御回路１１によって、ＣＮＣ１０は通信回
線８０を介してホストコンピュータ７０と接続されてい
る。
【００１２】図３は、ＤＮＣ運転の際にプログラム指令
に挿入された内部情報送出手段に基づいて、ＣＮＣ１０
からホストコンピュータ７０に内部情報を転送する手順
を示すフローチャートである。図において、Ｓに続く数
値はステップ番号を示す。 〔Ｓ１〕ホストコンピュータ７０からＣＮＣ１０にプロ
グラムを読み込む。 〔Ｓ２〕読み込まれたプログラムブロックで、ＣＮＣ１
０に渡すべき特定のプログラムの全てが終了したかどう
かを判断する。 〔Ｓ３〕ＣＮＣ１０の内部メモリにプログラムが既に格
納されている場合には、その実行に際して、そこに回線
接続指令が含まれているかどうかを判断する。 〔Ｓ４〕回線接続指令に基づいて、通信回線制御回路１
１によって通信回線を接続する。 〔Ｓ５〕ハードウェア上の接続エラーによって通信回線
が接続されない場合があるため、接続エラーが発生して
いるかどうかを判断する。 〔Ｓ６〕読み込まれたプログラムブロックに、データ出
力指令が含まれているかどうかを判断する。 〔Ｓ７〕必要なＣＮＣ１０の内部情報、例えば機械位置
やオフセット情報を出力する。 〔Ｓ８〕データ出力時のフォーマットエラーなどにより
、信号の転送エラーが発生しているかどうかを判断する
。 〔Ｓ９〕上記回線接続指令、データ出力指令以外の通常
のＮＣ加工指令であれば、ＣＮＣ１０は必要な加工デー
タの前処理を実行する。
に挿入された内部情報送出手段に基づいて、ＣＮＣ１０
からホストコンピュータ７０に内部情報を転送する手順
を示すフローチャートである。図において、Ｓに続く数
値はステップ番号を示す。 〔Ｓ１〕ホストコンピュータ７０からＣＮＣ１０にプロ
グラムを読み込む。 〔Ｓ２〕読み込まれたプログラムブロックで、ＣＮＣ１
０に渡すべき特定のプログラムの全てが終了したかどう
かを判断する。 〔Ｓ３〕ＣＮＣ１０の内部メモリにプログラムが既に格
納されている場合には、その実行に際して、そこに回線
接続指令が含まれているかどうかを判断する。 〔Ｓ４〕回線接続指令に基づいて、通信回線制御回路１
１によって通信回線を接続する。 〔Ｓ５〕ハードウェア上の接続エラーによって通信回線
が接続されない場合があるため、接続エラーが発生して
いるかどうかを判断する。 〔Ｓ６〕読み込まれたプログラムブロックに、データ出
力指令が含まれているかどうかを判断する。 〔Ｓ７〕必要なＣＮＣ１０の内部情報、例えば機械位置
やオフセット情報を出力する。 〔Ｓ８〕データ出力時のフォーマットエラーなどにより
、信号の転送エラーが発生しているかどうかを判断する
。 〔Ｓ９〕上記回線接続指令、データ出力指令以外の通常
のＮＣ加工指令であれば、ＣＮＣ１０は必要な加工デー
タの前処理を実行する。
【００１３】図４はプログラマブル・マシン・コントロ
ーラ（ＰＭＣ）３１のＤＩ信号として、ラダープログラ
ムに挿入された内部情報送出手段１３に基づいて、ＣＮ
Ｃ１０からホストコンピュータ７０に内部情報を転送す
る手順を示すフローチャートである。図において、Ｓに
続く数値はステップ番号を示す。 〔Ｓ１１〕ＰＭＣ３１のＤＩ信号として回線接続指令が
発生しているかどうかを判断する。 〔Ｓ１２〕回線接続指令に基づいて、通信回線制御回路
１１によって通信回線を接続する。 〔Ｓ１３〕接続エラーが発生しているかどうかを判断す
る。エラーが発生している時は、ステップ１７に進む。 〔Ｓ１４〕読み込まれたＤＩ信号に、データ出力指令が
含まれているかどうかを判断する。 〔Ｓ１５〕必要なＣＮＣ１０の内部情報、例えば機械位
置やオフセット情報を出力する。 〔Ｓ１６〕データ出力時のフォーマットエラーなどによ
り、信号の転送エラーが発生しているかどうかを判断す
る。エラーが発生している場合には、ステップ１７に進
む。 〔Ｓ１７〕回線の接続エラーや信号の転送エラーが発生
すると、ＣＮＣ１０のオペレータに対してエラー通知を
するために、アラーム画面情報を表示装置２２に出力す
る。 〔Ｓ１８〕上記回線接続指令、データ出力指令以外の信
号処理指令であれば、ＣＮＣ１０では必要な加工データ
の前処理を実行する。
ーラ（ＰＭＣ）３１のＤＩ信号として、ラダープログラ
ムに挿入された内部情報送出手段１３に基づいて、ＣＮ
Ｃ１０からホストコンピュータ７０に内部情報を転送す
る手順を示すフローチャートである。図において、Ｓに
続く数値はステップ番号を示す。 〔Ｓ１１〕ＰＭＣ３１のＤＩ信号として回線接続指令が
発生しているかどうかを判断する。 〔Ｓ１２〕回線接続指令に基づいて、通信回線制御回路
１１によって通信回線を接続する。 〔Ｓ１３〕接続エラーが発生しているかどうかを判断す
る。エラーが発生している時は、ステップ１７に進む。 〔Ｓ１４〕読み込まれたＤＩ信号に、データ出力指令が
含まれているかどうかを判断する。 〔Ｓ１５〕必要なＣＮＣ１０の内部情報、例えば機械位
置やオフセット情報を出力する。 〔Ｓ１６〕データ出力時のフォーマットエラーなどによ
り、信号の転送エラーが発生しているかどうかを判断す
る。エラーが発生している場合には、ステップ１７に進
む。 〔Ｓ１７〕回線の接続エラーや信号の転送エラーが発生
すると、ＣＮＣ１０のオペレータに対してエラー通知を
するために、アラーム画面情報を表示装置２２に出力す
る。 〔Ｓ１８〕上記回線接続指令、データ出力指令以外の信
号処理指令であれば、ＣＮＣ１０では必要な加工データ
の前処理を実行する。
【００１４】図に示されたこのループは、ＰＭＣ３１内
でのサイクルにしたがって繰り返される。従って、ＣＮ
Ｃ１０では図３に示すプログラム指令、または図４に示
すＤＩ信号のいずれか、或いはその両方を契機として内
部情報の送出指令を形成し、ホストコンピュータ７０に
対してＣＮＣの管理に必要な全ての情報を与えることが
可能になる。ここでＣＮＣ内部情報には、機械位置やオ
フセット情報の他に、工具番号データ、プログラム番号
データ、各種のパラメータなどが含まれる。
でのサイクルにしたがって繰り返される。従って、ＣＮ
Ｃ１０では図３に示すプログラム指令、または図４に示
すＤＩ信号のいずれか、或いはその両方を契機として内
部情報の送出指令を形成し、ホストコンピュータ７０に
対してＣＮＣの管理に必要な全ての情報を与えることが
可能になる。ここでＣＮＣ内部情報には、機械位置やオ
フセット情報の他に、工具番号データ、プログラム番号
データ、各種のパラメータなどが含まれる。
【００１５】上記の説明では、プログラム指令あるいは
ＰＭＣのＤＩ信号に挿入された内部情報送出手段１３に
より、ＣＮＣの内部情報をホストコンピュータに送出す
るようにしたが、ＣＮＣの運転に従属するタイミングで
内部情報を送出するものであれば、他の種類の指令を使
用することもできる。
ＰＭＣのＤＩ信号に挿入された内部情報送出手段１３に
より、ＣＮＣの内部情報をホストコンピュータに送出す
るようにしたが、ＣＮＣの運転に従属するタイミングで
内部情報を送出するものであれば、他の種類の指令を使
用することもできる。
【００１６】
【発明の効果】以上説明したように本発明では、加工時
のＣＮＣ情報を簡単な通信回線によって送出できるから
、ＭＡＰインタフェースのような通信プログラムの作成
の困難を回避して、ユーザが独自に構築した複数のＣＮ
Ｃからなるシステムでも簡単にホストコンピュータによ
り集中管理ができる。特に、ホストコンピュータで加工
プログラムを管理し、作成してＤＮＣ運転するシステム
の場合には、加工運転中のＣＮＣ側の内部情報が的確に
集中されることで、複数のＣＮＣの効率良い工程管理が
実行できる。
のＣＮＣ情報を簡単な通信回線によって送出できるから
、ＭＡＰインタフェースのような通信プログラムの作成
の困難を回避して、ユーザが独自に構築した複数のＣＮ
Ｃからなるシステムでも簡単にホストコンピュータによ
り集中管理ができる。特に、ホストコンピュータで加工
プログラムを管理し、作成してＤＮＣ運転するシステム
の場合には、加工運転中のＣＮＣ側の内部情報が的確に
集中されることで、複数のＣＮＣの効率良い工程管理が
実行できる。
【図１】本発明のＣＮＣの集中管理方式の全体のブロッ
ク図である。
ク図である。
【図２】本発明のＣＮＣの集中管理方式を実施するハー
ドウェアの構成の一例を示すブロック図である。
ドウェアの構成の一例を示すブロック図である。
【図３】ＤＮＣ運転の際にプログラム指令に挿入された
内部情報送出手段に基づく内部情報の転送手順のフロー
チャートを示す図である。
内部情報送出手段に基づく内部情報の転送手順のフロー
チャートを示す図である。
【図４】ラダープログラムに挿入された内部情報送出手
段に基づく内部情報の転送手順のフローチャートを示す
図である。
段に基づく内部情報の転送手順のフローチャートを示す
図である。
１０ ＣＮＣ
１１ 通信回線制御回路
１２ 接続検知手段
１３ 内部情報送出手段
７０ ホストコンピュータ
８０ 通信回線
Claims (3)
- 【請求項１】 複数のＣＮＣ（数値制御装置）をホス
トコンピュータで管理するＣＮＣの集中管理方式におい
て、前記各ＣＮＣと前記ホストコンピュータとを相互に
接続する通信回線と、前記各ＣＮＣ側で前記ＣＮＣと前
記ホストコンピュータとの接続状態を検知する接続検知
手段と、前記ＣＮＣの接続状態を検知した場合に、前記
ＣＮＣよりその加工運転中の内部情報を前記通信回線を
介して前記ホストコンピュータに送出する内部情報送出
手段と、を有することを特徴とするＣＮＣの集中管理方
式。 - 【請求項２】 前記内部情報送出手段は、前記ＣＮＣ
内部に格納されるプログラム指令に挿入されていること
を特徴とする請求項１記載のＣＮＣの集中管理方式。 - 【請求項３】 前記内部情報送出手段は、前記ＣＮＣ
に内蔵されたＰＭＣで実行されるラダープログラムのＤ
Ｉ指令に挿入されていることを特徴とする請求項１記載
のＣＮＣの集中管理方式。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3141139A JPH04340108A (ja) | 1991-05-16 | 1991-05-16 | Ｃｎｃの集中管理方式 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3141139A JPH04340108A (ja) | 1991-05-16 | 1991-05-16 | Ｃｎｃの集中管理方式 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04340108A true JPH04340108A (ja) | 1992-11-26 |
Family
ID=15285080
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3141139A Pending JPH04340108A (ja) | 1991-05-16 | 1991-05-16 | Ｃｎｃの集中管理方式 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04340108A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002073137A (ja) * | 2000-08-28 | 2002-03-12 | Amada Co Ltd | 加工機の制御方法およびその装置 |
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1991
- 1991-05-16 JP JP3141139A patent/JPH04340108A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002073137A (ja) * | 2000-08-28 | 2002-03-12 | Amada Co Ltd | 加工機の制御方法およびその装置 |
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