JPH04341114A - コンバインの穀稈供給装置 - Google Patents
コンバインの穀稈供給装置Info
- Publication number
- JPH04341114A JPH04341114A JP11313791A JP11313791A JPH04341114A JP H04341114 A JPH04341114 A JP H04341114A JP 11313791 A JP11313791 A JP 11313791A JP 11313791 A JP11313791 A JP 11313791A JP H04341114 A JPH04341114 A JP H04341114A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- grain culm
- grain
- amount
- auger
- feeding device
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
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- 244000025254 Cannabis sativa Species 0.000 claims description 3
- 238000007790 scraping Methods 0.000 description 10
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- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
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- 238000003306 harvesting Methods 0.000 description 1
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Landscapes
- Harvester Elements (AREA)
- Outside Dividers And Delivering Mechanisms For Harvesters (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、コンバインの穀稈供給
装置に関し、普通型のコンバインに利用するものである
。
装置に関し、普通型のコンバインに利用するものである
。
【０００２】
【従来の技術】従来のこの種装置、例えば、実開昭５９
−１６１９２６号公報に記載された構成は、刈取穀稈を
後方のコンベアに掻き込む穀稈掻込オ−ガ−をばねを介
して下方に張圧する仕組みとしている。したがって、こ
の穀稈掻込オ−ガ−は、刈り取られる穀稈の量に応じて
上下しながら穀稈を後側のコンベアに供給するが、その
とき、穀稈量が所定量をオ−バ−すると、円滑な掻込作
用が困難となり、巻きつきが発生していた。
−１６１９２６号公報に記載された構成は、刈取穀稈を
後方のコンベアに掻き込む穀稈掻込オ−ガ−をばねを介
して下方に張圧する仕組みとしている。したがって、こ
の穀稈掻込オ−ガ−は、刈り取られる穀稈の量に応じて
上下しながら穀稈を後側のコンベアに供給するが、その
とき、穀稈量が所定量をオ−バ−すると、円滑な掻込作
用が困難となり、巻きつきが発生していた。
【０００３】このように、穀稈掻込オ−ガ−は、掻き込
もうとする穀稈が所定量を過ぎると回転部分への巻きつ
きが発生し、各種の障害が発生することになる。
もうとする穀稈が所定量を過ぎると回転部分への巻きつ
きが発生し、各種の障害が発生することになる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】この種コンバインにあ
っては、刈取穀稈を穀稈掻込オ−ガ−によって供給コン
ベアの始端部分に集めて確実に脱穀機に供給することが
要求されている。このとき、穀稈掻込オ−ガ−は、刈り
取られる穀稈量の多少にかかわらず円滑に掻込を行わな
ければならないものである。上述した従来構成のように
、穀稈掻込オ−ガ−は、穀稈量に応じて上下しながら穀
稈を掻き込むが、穀稈が一定量をオ−バ−すると回転部
分やクランクフィンガ−への巻きつきの発生を未然に防
止する配慮が要求される。
っては、刈取穀稈を穀稈掻込オ−ガ−によって供給コン
ベアの始端部分に集めて確実に脱穀機に供給することが
要求されている。このとき、穀稈掻込オ−ガ−は、刈り
取られる穀稈量の多少にかかわらず円滑に掻込を行わな
ければならないものである。上述した従来構成のように
、穀稈掻込オ−ガ−は、穀稈量に応じて上下しながら穀
稈を掻き込むが、穀稈が一定量をオ−バ−すると回転部
分やクランクフィンガ−への巻きつきの発生を未然に防
止する配慮が要求される。
【０００５】本発明は、これらの課題を解決しようとす
るものであって、刈取穀稈量に応じて上下する穀稈掻込
オ−ガ−の移動量を検出し、これに基づいて各種の制御
をせんとするものであるて
るものであって、刈取穀稈量に応じて上下する穀稈掻込
オ−ガ−の移動量を検出し、これに基づいて各種の制御
をせんとするものであるて
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、上述の目的を
達成するため次の如き技術手段を講ずるものである。す
なわち、クロ−ラ１からなる走行装置２を設けた車台３
上に穀稈供給口４を前側にして脱穀機５を搭載している
。そして、この脱穀機５の穀稈供給口４には刈取前処理
装置６を上下揺動自由に連結して設け、該刈取前処理装
置６は前部から分草体７、刈取装置８、穀稈掻込オ−ガ
−９、供給コンベア１０の順に配置して構成している。 そして、前記穀稈掻込オ−ガ−９は、掻き込む穀稈量に
応じて上下移動自由に設けるとともに、その穀稈掻込オ
−ガ−９の上下移動量を検出して走行速度を制御できる
構成としたコンバインの穀稈供給装置であって、２番目
の発明は、１番目の発明において、穀稈掻込オ−ガ−９
の上下移動量が所定値に達するとその穀稈掻込オ−ガ−
９へのクラッチを切って伝動を切断するか、又は、原動
機を自動的に停止できる構成としたものである。
達成するため次の如き技術手段を講ずるものである。す
なわち、クロ−ラ１からなる走行装置２を設けた車台３
上に穀稈供給口４を前側にして脱穀機５を搭載している
。そして、この脱穀機５の穀稈供給口４には刈取前処理
装置６を上下揺動自由に連結して設け、該刈取前処理装
置６は前部から分草体７、刈取装置８、穀稈掻込オ−ガ
−９、供給コンベア１０の順に配置して構成している。 そして、前記穀稈掻込オ−ガ−９は、掻き込む穀稈量に
応じて上下移動自由に設けるとともに、その穀稈掻込オ
−ガ−９の上下移動量を検出して走行速度を制御できる
構成としたコンバインの穀稈供給装置であって、２番目
の発明は、１番目の発明において、穀稈掻込オ−ガ−９
の上下移動量が所定値に達するとその穀稈掻込オ−ガ−
９へのクラッチを切って伝動を切断するか、又は、原動
機を自動的に停止できる構成としたものである。
【０００７】
【実施例】まず、その構成について説明する。脱穀機５
は、一方に穀稈供給口４を他方に排塵口１１を形成し、
扱胴１２を軸架した扱室１３の下方に選別室１４を設け
て構成している。そして、車台３は、クロ−ラ１からな
る走行装置２を有し、上述の脱穀機５を穀稈供給口４を
前側にして搭載している。
は、一方に穀稈供給口４を他方に排塵口１１を形成し、
扱胴１２を軸架した扱室１３の下方に選別室１４を設け
て構成している。そして、車台３は、クロ−ラ１からな
る走行装置２を有し、上述の脱穀機５を穀稈供給口４を
前側にして搭載している。
【０００８】刈取前処理装置６は、前部から分草体７、
刈取装置８、穀稈掻込オ−ガ−９、供給コンベア１０の
順に配置しており、刈取装置８の上方には掻込リ−ル１
５を軸架している。そして、穀稈掻込オ−ガ−９は、螺
旋部１６とクランクフィンガ−１７とからなり供給コン
ベア１０に刈取穀稈を供給する構成にしている。この穀
稈掻込オ−ガ−９は、上下移動自由に設けた揺動板１８
に軸着し、その揺動板１８をばね１９によって下方に張
圧して設けている。
刈取装置８、穀稈掻込オ−ガ−９、供給コンベア１０の
順に配置しており、刈取装置８の上方には掻込リ−ル１
５を軸架している。そして、穀稈掻込オ−ガ−９は、螺
旋部１６とクランクフィンガ−１７とからなり供給コン
ベア１０に刈取穀稈を供給する構成にしている。この穀
稈掻込オ−ガ−９は、上下移動自由に設けた揺動板１８
に軸着し、その揺動板１８をばね１９によって下方に張
圧して設けている。
【０００９】したがって、前記穀稈掻込オ−ガ−９は、
掻き込む穀稈量に応じて上下移動自由になり、その上下
移動量は揺動板１８に設けた突起２０を介して検出セン
サ−２１に検出される構成としている。そして、制御装
置２２は、上記検出センサ−２１から信号を受けると、
変速装置２３に出力して走行装置２を変速できる構成と
している。
掻き込む穀稈量に応じて上下移動自由になり、その上下
移動量は揺動板１８に設けた突起２０を介して検出セン
サ−２１に検出される構成としている。そして、制御装
置２２は、上記検出センサ−２１から信号を受けると、
変速装置２３に出力して走行装置２を変速できる構成と
している。
【００１０】なお、２４は駆動プ−リ−、２５はベルト
、２６はテンションプ−リ−を示す。次に、図２に示す
別の実施例においては、突起２０によって押し上げられ
る作動杆２７によってスイッチ２８が押され原動機を停
止する構成としている。次にその作用について説明する
。
、２６はテンションプ−リ−を示す。次に、図２に示す
別の実施例においては、突起２０によって押し上げられ
る作動杆２７によってスイッチ２８が押され原動機を停
止する構成としている。次にその作用について説明する
。
【００１１】機体に回転各部を駆動しながら前進させて
作業を開始する。すると、圃場の穀稈は、分草体７によ
って分草されながら掻込リ−ル１５の掻込作用を受けて
刈取装置８によって刈り取られる。そして、穀稈は、穀
稈掻込オ−ガ−９の螺旋部１６によってクランクフィン
ガ−１７側に集められてそのクランクフィンガ−１７に
よって供給コンベア１０の始端部に供給されるものであ
る。
作業を開始する。すると、圃場の穀稈は、分草体７によ
って分草されながら掻込リ−ル１５の掻込作用を受けて
刈取装置８によって刈り取られる。そして、穀稈は、穀
稈掻込オ−ガ−９の螺旋部１６によってクランクフィン
ガ−１７側に集められてそのクランクフィンガ−１７に
よって供給コンベア１０の始端部に供給されるものであ
る。
【００１２】このようにして、穀稈は、供給コンベア１
０によって搬送されて穀稈供給口４から扱室１３に供給
されて脱穀される。さて、以上のような作用中において
、穀稈掻込オ−ガ−９は、刈り取られる穀稈の量が増え
て搬送量が多くなると、ばね１９に抗して揺動板１８と
ともに上方に押し上げられる状態となって多量の穀稈を
確実に集めて搬送される。
０によって搬送されて穀稈供給口４から扱室１３に供給
されて脱穀される。さて、以上のような作用中において
、穀稈掻込オ−ガ−９は、刈り取られる穀稈の量が増え
て搬送量が多くなると、ばね１９に抗して揺動板１８と
ともに上方に押し上げられる状態となって多量の穀稈を
確実に集めて搬送される。
【００１３】そして、穀稈掻込オ−ガ−９は、所定幅以
上上昇すると、図１に示す仮想線のように、突起２０が
上昇して検出センサ−２１を押圧するから、その検出セ
ンサ−２１から検出信号が制御装置２２に送られる。つ
ぎに、制御装置２２は、変速装置２３に出力して走行装
置２を変速するものである。
上上昇すると、図１に示す仮想線のように、突起２０が
上昇して検出センサ−２１を押圧するから、その検出セ
ンサ−２１から検出信号が制御装置２２に送られる。つ
ぎに、制御装置２２は、変速装置２３に出力して走行装
置２を変速するものである。
【００１４】以上のように、制御装置２２は、穀稈が所
定量に達すると走行装置２を低速にして刈取量を減らす
こととなる。
定量に達すると走行装置２を低速にして刈取量を減らす
こととなる。
【００１５】
【発明の作用効果】以上説明したように本発明の穀稈供
給装置は、穀稈掻込オ−ガ−によって穀稈の量を検出し
て、その量が所定量をオ−バ−すると、それに起因して
走行速度を自動的に低速とし、刈取穀稈量を減らして巻
き付きを未然に防止できるものである。
給装置は、穀稈掻込オ−ガ−によって穀稈の量を検出し
て、その量が所定量をオ−バ−すると、それに起因して
走行速度を自動的に低速とし、刈取穀稈量を減らして巻
き付きを未然に防止できるものである。
【図１】本発明の要部側面図である。
【図２】本発明の別の実施例を示す側面図である。
【図３】本発明の実施例を示す平面図である。
【図４】本発明の実施例を示す側面図である。
【図５】本発明の簡略したブロック回路図である。
１ クロ−ラ ２ 走行装置
３ 車台４ 穀稈供給口
５ 脱穀機 ６ 刈取前
処理装置 ７ 分草体 ８ 刈取装置
９ 穀稈掻込オ−ガ− １０ 供給コンベア ２１ 検出センサ− ２
２ 制御装置
３ 車台４ 穀稈供給口
５ 脱穀機 ６ 刈取前
処理装置 ７ 分草体 ８ 刈取装置
９ 穀稈掻込オ−ガ− １０ 供給コンベア ２１ 検出センサ− ２
２ 制御装置
Claims (2)
- 【請求項１】 走行装置を有する車台上に脱穀機を搭
載し、該脱穀機の穀稈供給口に刈取前処理装置を連結し
て設け、該刈取前処理装置は前部から分草体、刈取装置
、穀稈掻込オ−ガ−、供給コンベアの順に配置して構成
し、前記穀稈掻込オ−ガ−は掻き込む穀稈量に応じて上
下移動自由に設け、該穀稈掻込オ−ガ−の移動量を検出
して走行速度を制御できる構成としたコンバインの穀稈
供給装置 - 【請求項２】 請求項１の構成において、穀稈掻込オ
−ガ−の移動量が所定値に達するとその穀稈掻込オ−ガ
−への伝動を切断するか、又は、原動機を自動的に停止
できる構成とした請求項１のコンバインの穀稈供給装置
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11313791A JPH04341114A (ja) | 1991-05-17 | 1991-05-17 | コンバインの穀稈供給装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11313791A JPH04341114A (ja) | 1991-05-17 | 1991-05-17 | コンバインの穀稈供給装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04341114A true JPH04341114A (ja) | 1992-11-27 |
Family
ID=14604499
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11313791A Pending JPH04341114A (ja) | 1991-05-17 | 1991-05-17 | コンバインの穀稈供給装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04341114A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2020103073A (ja) * | 2018-12-26 | 2020-07-09 | 井関農機株式会社 | 穀稈搬送装置 |
| JP2020103074A (ja) * | 2018-12-26 | 2020-07-09 | 井関農機株式会社 | 穀稈搬送装置 |
-
1991
- 1991-05-17 JP JP11313791A patent/JPH04341114A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2020103073A (ja) * | 2018-12-26 | 2020-07-09 | 井関農機株式会社 | 穀稈搬送装置 |
| JP2020103074A (ja) * | 2018-12-26 | 2020-07-09 | 井関農機株式会社 | 穀稈搬送装置 |
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