JPH04342231A - 液晶表示装置用カラーフィルタ付基板の製造方法 - Google Patents
液晶表示装置用カラーフィルタ付基板の製造方法Info
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- JPH04342231A JPH04342231A JP3114314A JP11431491A JPH04342231A JP H04342231 A JPH04342231 A JP H04342231A JP 3114314 A JP3114314 A JP 3114314A JP 11431491 A JP11431491 A JP 11431491A JP H04342231 A JPH04342231 A JP H04342231A
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- G02F1/133514—Colour filters
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、液晶セルを構成する
基板の内面に、内部にカラーフィルタを介在させた二層
のシート状の電極を形成する液晶表示装置用カラーフィ
ルタ付基板の製造方法に関するものである。
基板の内面に、内部にカラーフィルタを介在させた二層
のシート状の電極を形成する液晶表示装置用カラーフィ
ルタ付基板の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】単純マトリクス駆動方式の液晶カラー表
示装置において、表示性能を向上させるためにはカラー
フィルタ上に液晶駆動用のシート状の透明電極を設ける
必要がある。また、液晶駆動のデューティ比を大きくす
るには、透明電極のシート抵抗をできるだけ小さくする
ことが要求される。この透明電極のシート抵抗を下げる
には該透明電極を成膜形成後に熱処理することが有効で
あるが、通常カラーフィルタの耐熱温度は最高でも２７
０℃程度であり、この程度の温度ではカラーフィルタ上
に可能な限り厚く透明電極を形成しても、２０〜３０Ω
程度のシート抵抗を得るのが限界である。そこで、特開
昭６３−２６６２８号公報に示すように、本出願の発明
者等により二層構成の透明電極を設けてシート抵抗を下
げることが提案されている。
示装置において、表示性能を向上させるためにはカラー
フィルタ上に液晶駆動用のシート状の透明電極を設ける
必要がある。また、液晶駆動のデューティ比を大きくす
るには、透明電極のシート抵抗をできるだけ小さくする
ことが要求される。この透明電極のシート抵抗を下げる
には該透明電極を成膜形成後に熱処理することが有効で
あるが、通常カラーフィルタの耐熱温度は最高でも２７
０℃程度であり、この程度の温度ではカラーフィルタ上
に可能な限り厚く透明電極を形成しても、２０〜３０Ω
程度のシート抵抗を得るのが限界である。そこで、特開
昭６３−２６６２８号公報に示すように、本出願の発明
者等により二層構成の透明電極を設けてシート抵抗を下
げることが提案されている。
【０００３】図５は上記二層構成の透明電極を有したカ
ラーフィルタ付基板の一部を示したものである。同図中
、１ａ，１ｂは二層構成の透明電極で、内部にカラーフ
ィルタ２が介在されている。そして、このカラーフィル
タ２にコンタクトホール（スルーホール）３が複数個形
成されており、このコンタクトホール３を通して一層目
（下側）の透明電極１ａと二層目（上側）の透明電極１
ｂが電気的に接続されている。
ラーフィルタ付基板の一部を示したものである。同図中
、１ａ，１ｂは二層構成の透明電極で、内部にカラーフ
ィルタ２が介在されている。そして、このカラーフィル
タ２にコンタクトホール（スルーホール）３が複数個形
成されており、このコンタクトホール３を通して一層目
（下側）の透明電極１ａと二層目（上側）の透明電極１
ｂが電気的に接続されている。
【０００４】また、図６は上記構成のカラーフィルタ付
基板の製造過程を示す図であり、図５の電極パターンの
長手方向の断面形状を示している。先ず、図６の（ａ）
に示すように、ガラス基板４の内側表面に一層目の透明
電極１ａを成膜形成し、カラーフィルタ形成前にこの透
明電極１ａを十分に熱処理し、シート抵抗を下げておく
。そして、上記コンタクトホール３を形成するためのフ
ォトレジスト５を所定の位置に塗布し、その上から図６
の（ｂ）に示すように、カラーフィルタ２を電着法によ
り形成する。その後、図６の（ｃ）に示すように、上記
フォトレジスト５を除去してコンタクトホール３を形成
し、その上から二層目の透明電極１ｂを成膜形成する。
基板の製造過程を示す図であり、図５の電極パターンの
長手方向の断面形状を示している。先ず、図６の（ａ）
に示すように、ガラス基板４の内側表面に一層目の透明
電極１ａを成膜形成し、カラーフィルタ形成前にこの透
明電極１ａを十分に熱処理し、シート抵抗を下げておく
。そして、上記コンタクトホール３を形成するためのフ
ォトレジスト５を所定の位置に塗布し、その上から図６
の（ｂ）に示すように、カラーフィルタ２を電着法によ
り形成する。その後、図６の（ｃ）に示すように、上記
フォトレジスト５を除去してコンタクトホール３を形成
し、その上から二層目の透明電極１ｂを成膜形成する。
【０００５】上記のように製造されたカラーフィルタ付
基板においては、二層目の透明電極１ｂがコンタクトホ
ール３を通して一層目の透明電極１ａと電気的に接続さ
れる。すなわち、一層目と二層目の透明電極１ａと１ｂ
が並列に接続された構成となり、このため、カラーフィ
ルタ２の上側の透明電極１ｂのシート抵抗を下げなくて
も見掛け上の抵抗が下側の透明電極１ａとほぼ同程度と
なる。
基板においては、二層目の透明電極１ｂがコンタクトホ
ール３を通して一層目の透明電極１ａと電気的に接続さ
れる。すなわち、一層目と二層目の透明電極１ａと１ｂ
が並列に接続された構成となり、このため、カラーフィ
ルタ２の上側の透明電極１ｂのシート抵抗を下げなくて
も見掛け上の抵抗が下側の透明電極１ａとほぼ同程度と
なる。
【０００６】ここで、上記コンタクトホール３の大きさ
は、ディスプレイパネルとして表示に影響を与えないよ
うにする必要があり、２０〜３０μｍ程度の直径となる
。そして、この微細な寸法のコンタクトホール３を位置
精度良く形成する方法として、上記のように電着による
カラーフィルタ２の形成前にコンタクトホール３と同一
形状のフォトレジスト５を透明電極１ａ上にパターン形
成し、カラーフィルタ２を電着後にこのフォトレジスト
５を剥離する方法が採られている。
は、ディスプレイパネルとして表示に影響を与えないよ
うにする必要があり、２０〜３０μｍ程度の直径となる
。そして、この微細な寸法のコンタクトホール３を位置
精度良く形成する方法として、上記のように電着による
カラーフィルタ２の形成前にコンタクトホール３と同一
形状のフォトレジスト５を透明電極１ａ上にパターン形
成し、カラーフィルタ２を電着後にこのフォトレジスト
５を剥離する方法が採られている。
【０００７】一方、この電着方式のカラーフィルタ２を
用いて十分な色再現性を得るには、カラーフィルタ２の
膜厚として約１．７μｍ以上必要であるが、フォトレジ
スト５をこの程度かそれ以上の厚さに塗布して微細なパ
ターンを形成しようとすると、現像むらなどが発生し、
コンタクトホール３が正しい形状に形成されない場合が
ある。そこで、フォトレジスト５の膜厚を例えば１．０
〜１．２μｍ程度にすると、カラーフィルタ２の膜厚よ
り小さくなり、フォトレジスト５のパターン上にカラー
フィルタ２が覆い被さるように形成され、コンタクトホ
ール３の開口寸法が小さくなる恐れがある。
用いて十分な色再現性を得るには、カラーフィルタ２の
膜厚として約１．７μｍ以上必要であるが、フォトレジ
スト５をこの程度かそれ以上の厚さに塗布して微細なパ
ターンを形成しようとすると、現像むらなどが発生し、
コンタクトホール３が正しい形状に形成されない場合が
ある。そこで、フォトレジスト５の膜厚を例えば１．０
〜１．２μｍ程度にすると、カラーフィルタ２の膜厚よ
り小さくなり、フォトレジスト５のパターン上にカラー
フィルタ２が覆い被さるように形成され、コンタクトホ
ール３の開口寸法が小さくなる恐れがある。
【０００８】また、コンタクトホール３の形状は、円形
，楕円形あるいは長方形等の閉じた図形形状となってい
る。そして、ＩＴＯ等の透明電極１ｂの成膜は、通常ガ
ラス基板４の法線方向から行われる。このため、コンタ
クトホール３が正常に形成されている場合は問題ないが
、上記の理由でコンタクトホール３開口部の面積が十分
確保されていないと、図７に示すように、このコンタク
トホール３の側面の成膜が十分に行われず、上下の透明
電極間の接続が不良となる場合がある。
，楕円形あるいは長方形等の閉じた図形形状となってい
る。そして、ＩＴＯ等の透明電極１ｂの成膜は、通常ガ
ラス基板４の法線方向から行われる。このため、コンタ
クトホール３が正常に形成されている場合は問題ないが
、上記の理由でコンタクトホール３開口部の面積が十分
確保されていないと、図７に示すように、このコンタク
トホール３の側面の成膜が十分に行われず、上下の透明
電極間の接続が不良となる場合がある。
【０００９】そこで、図８に示すように、コンタクトホ
ール３の形状を電極パターンの側面まで連続した形状と
することが考えられるが、この場合、隣り合う２箇所（
例えばα部とβ部）のコンタクトホール３で接続不良が
発生すると、そのコンタクトホール間のカラーフィルタ
２上の透明電極１ｂには駆動電圧がかからず、表示の際
にその部分が不灯となってしまう。特に、フルカラー表
示を行うドットマトリクスＬＣＤパネルでは、表示画素
が数万から数十万もしくはそれ以上あり、図８のコンタ
クトホール３の形状では不灯画素をなくすことは難しい
。図９は図８のＡ−Ａ線の断面形状を示したものである
。なお、このコンタクトホール間の接続不良による不灯
は図８の形状のものに限られ、図５に示す形状のコンタ
クトホール３では発生しない。これは、万一接続不良の
コンタクトホール３が発生しても、隣接する他の正常な
コンタクトホール３を通して駆動電圧が伝達されるため
である。
ール３の形状を電極パターンの側面まで連続した形状と
することが考えられるが、この場合、隣り合う２箇所（
例えばα部とβ部）のコンタクトホール３で接続不良が
発生すると、そのコンタクトホール間のカラーフィルタ
２上の透明電極１ｂには駆動電圧がかからず、表示の際
にその部分が不灯となってしまう。特に、フルカラー表
示を行うドットマトリクスＬＣＤパネルでは、表示画素
が数万から数十万もしくはそれ以上あり、図８のコンタ
クトホール３の形状では不灯画素をなくすことは難しい
。図９は図８のＡ−Ａ線の断面形状を示したものである
。なお、このコンタクトホール間の接続不良による不灯
は図８の形状のものに限られ、図５に示す形状のコンタ
クトホール３では発生しない。これは、万一接続不良の
コンタクトホール３が発生しても、隣接する他の正常な
コンタクトホール３を通して駆動電圧が伝達されるため
である。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】従来の液晶表示装置用
カラーフィルタ付基板は以上のように製造されるので、
コンタクトホールを閉じた形状にするとコンタクトホー
ルの開口寸法が小さくなり、コンタクトホール側面の電
極成膜が十分行われず、接続が不良となり、また、コン
タクトホールを電極パターンの側面まで連続した形状に
すると接続不良による不灯画素が発生する恐れがあり、
正常な表示ができないという問題点があった。
カラーフィルタ付基板は以上のように製造されるので、
コンタクトホールを閉じた形状にするとコンタクトホー
ルの開口寸法が小さくなり、コンタクトホール側面の電
極成膜が十分行われず、接続が不良となり、また、コン
タクトホールを電極パターンの側面まで連続した形状に
すると接続不良による不灯画素が発生する恐れがあり、
正常な表示ができないという問題点があった。
【００１１】この発明は、上記のような問題点に着目し
てなされたもので、コンタクトホールでの接続不良の発
生を防止でき、また一部のコンタクトホールで接続不良
が発生しても駆動電圧を伝達することができ、したがっ
て不灯画素がなく、常に正常な表示を行うことができる
液晶表示装置用カラーフィルタ付基板の製造方法を提供
することを目的としている。
てなされたもので、コンタクトホールでの接続不良の発
生を防止でき、また一部のコンタクトホールで接続不良
が発生しても駆動電圧を伝達することができ、したがっ
て不灯画素がなく、常に正常な表示を行うことができる
液晶表示装置用カラーフィルタ付基板の製造方法を提供
することを目的としている。
【００１２】
【課題を解決するための手段】この発明の液晶表示装置
用カラーフィルタ付基板の製造方法は、液晶セルを構成
する基板の内面に、内部にカラーフィルタを介在させた
二層のシート状の電極を形成するカラーフィルタ付基板
の製造方法において、前記基板に一層目の電極を形成し
た後、コンタクトホール用のレジストを該コンタクトホ
ールが電極パターンの両側もしくは片側の側面で開口し
た形状となるように塗布し、その上にカラーフィルタを
形成して前記レジストを除去した後、二層目の電極を成
膜形成するようにしたものであり、また、前記カラーフ
ィルタ上の各画素間に、５μｍ以上の電極接続部を連続
的に設けるようにしたものである。
用カラーフィルタ付基板の製造方法は、液晶セルを構成
する基板の内面に、内部にカラーフィルタを介在させた
二層のシート状の電極を形成するカラーフィルタ付基板
の製造方法において、前記基板に一層目の電極を形成し
た後、コンタクトホール用のレジストを該コンタクトホ
ールが電極パターンの両側もしくは片側の側面で開口し
た形状となるように塗布し、その上にカラーフィルタを
形成して前記レジストを除去した後、二層目の電極を成
膜形成するようにしたものであり、また、前記カラーフ
ィルタ上の各画素間に、５μｍ以上の電極接続部を連続
的に設けるようにしたものである。
【００１３】
【作用】この発明の液晶表示装置用カラーフィルタ付基
板の製造方法においては、コンタクトホールが電極パタ
ーンの両側もしくは片側の側面で開口した形状となるよ
うにしているので、コンタクトホールの開口面積が大き
くとれ、側面から電極成膜が十分行われると共に、その
コンタクトホールで接続不良が発生しても、隣りの正常
なコンタクトホールを通して駆動電圧が伝達される。
板の製造方法においては、コンタクトホールが電極パタ
ーンの両側もしくは片側の側面で開口した形状となるよ
うにしているので、コンタクトホールの開口面積が大き
くとれ、側面から電極成膜が十分行われると共に、その
コンタクトホールで接続不良が発生しても、隣りの正常
なコンタクトホールを通して駆動電圧が伝達される。
【００１４】
【実施例】図１はこの発明の第１実施例を示す斜視図で
あり、図５及び図８と同一符号は同一構成部分を示して
いる。図中、１ａ，１ｂは二層構成のシート状の透明電
極、２はこの二層の透明電極間に介在されたカラーフィ
ルタ、６はこのカラーフィルタ２に形成されたコンタク
トホールである。また、図２は図１のＢ−Ｂ線の断面形
状を示す図であり、上記構成のカラーフィルタ付基板は
、液晶セルを構成するガラス基板４の内面に形成されて
いる。
あり、図５及び図８と同一符号は同一構成部分を示して
いる。図中、１ａ，１ｂは二層構成のシート状の透明電
極、２はこの二層の透明電極間に介在されたカラーフィ
ルタ、６はこのカラーフィルタ２に形成されたコンタク
トホールである。また、図２は図１のＢ−Ｂ線の断面形
状を示す図であり、上記構成のカラーフィルタ付基板は
、液晶セルを構成するガラス基板４の内面に形成されて
いる。
【００１５】次に、上述のカラーフィルタ付基板の製造
過程について具体的に説明する。先ず、一層目の透明電
極１ａとして熱処理によりシート抵抗を１０Ωに下げた
ＩＴＯを例えばパターンピッチ１１５μｍ，パターンス
ペース２０μｍのストライプパターンで表面に形成した
ガラス基板４を使用し、このガラス基板４上のＩＴＯパ
ターン上にコンタクトホール形成用のフォトレジストを
約１μｍの膜厚で塗布し、フォトリソグラフィによりコ
ンタクトホール６が電極パターンの側面で開口した形状
となるようにパターニングする。次に、その上に電着法
にてＲ，Ｇ，Ｂの三原色のカラーフィルタ２を規則的に
形成し、上記フォトレジストを除去する。その後、二層
目の透明電極１ｂを成膜成形する。
過程について具体的に説明する。先ず、一層目の透明電
極１ａとして熱処理によりシート抵抗を１０Ωに下げた
ＩＴＯを例えばパターンピッチ１１５μｍ，パターンス
ペース２０μｍのストライプパターンで表面に形成した
ガラス基板４を使用し、このガラス基板４上のＩＴＯパ
ターン上にコンタクトホール形成用のフォトレジストを
約１μｍの膜厚で塗布し、フォトリソグラフィによりコ
ンタクトホール６が電極パターンの側面で開口した形状
となるようにパターニングする。次に、その上に電着法
にてＲ，Ｇ，Ｂの三原色のカラーフィルタ２を規則的に
形成し、上記フォトレジストを除去する。その後、二層
目の透明電極１ｂを成膜成形する。
【００１６】ここで、上記カラーフィルタ付基板を上述
の条件で実際に製造した際、カラーフィルタ２の膜厚を
約１μｍとした場合はどのような形状のコンタクトホー
ルでもフォトレジストの形状通りのコンタクトホールが
得られたが、ＬＣＤパネルとして表示の際の色再現性を
向上させるためにカラーフィルタ２の膜厚を１．５μｍ
とした場合には、従来の２０〜３０μｍの円形コンタク
トホールでは開口部が１０μｍ程度と小さくなってしま
い、例えばスパッタリング法でカラーフィルタ２上にＩ
ＴＯを電極成膜した時にコンタクトホールの内側面の成
膜が十分行われず、不灯の画素が発生した。しかし、図
１に示す本実施例の液晶駆動電極面で開いた形状をもつ
コンタクトホール６では、側面の成膜が十分行われ、不
灯画素の発生はなく、常に正常な表示が得られた。
の条件で実際に製造した際、カラーフィルタ２の膜厚を
約１μｍとした場合はどのような形状のコンタクトホー
ルでもフォトレジストの形状通りのコンタクトホールが
得られたが、ＬＣＤパネルとして表示の際の色再現性を
向上させるためにカラーフィルタ２の膜厚を１．５μｍ
とした場合には、従来の２０〜３０μｍの円形コンタク
トホールでは開口部が１０μｍ程度と小さくなってしま
い、例えばスパッタリング法でカラーフィルタ２上にＩ
ＴＯを電極成膜した時にコンタクトホールの内側面の成
膜が十分行われず、不灯の画素が発生した。しかし、図
１に示す本実施例の液晶駆動電極面で開いた形状をもつ
コンタクトホール６では、側面の成膜が十分行われ、不
灯画素の発生はなく、常に正常な表示が得られた。
【００１７】すなわち、コンタクトホール６の形状を上
記のように隣り合う下側電極間のスペースの少なくとも
一辺方向に開断面を持つようにすることで、コンタクト
ホール６での接続不良の発生を防止でき、また一部のコ
ンタクトホールの接続不良が発生しても駆動電圧を伝達
することができる。したがって、不灯画素がなくなり、
常に正常な表示を得ることができる。
記のように隣り合う下側電極間のスペースの少なくとも
一辺方向に開断面を持つようにすることで、コンタクト
ホール６での接続不良の発生を防止でき、また一部のコ
ンタクトホールの接続不良が発生しても駆動電圧を伝達
することができる。したがって、不灯画素がなくなり、
常に正常な表示を得ることができる。
【００１８】図３はこの発明の第２実施例を示す斜視図
である。この実施例は、コンタクトホール６を大きく形
成し、且つ開口部を電極パターンの一側のみとしたもの
であり、このようなコンタクトホールの形状でも上記実
施例と同様の効果が得られる。しかし、この場合、パタ
ーンの残り幅部分Ｄ１が５μｍ未満になるとサイドエッ
チングなどにより不良率が増加するので、幅Ｄ１は５μ
ｍ以上あることが望ましい。同様にストライプ方向につ
いても、幅Ｄ２として５μｍ以上とることが望ましい。 すなわち、コンタクトホール６の形状を上述のようにす
るのに加えて、カラーフィルタ２上の各画素間に５μｍ
以上の電極接続部を連続的に設けることが望ましい。
である。この実施例は、コンタクトホール６を大きく形
成し、且つ開口部を電極パターンの一側のみとしたもの
であり、このようなコンタクトホールの形状でも上記実
施例と同様の効果が得られる。しかし、この場合、パタ
ーンの残り幅部分Ｄ１が５μｍ未満になるとサイドエッ
チングなどにより不良率が増加するので、幅Ｄ１は５μ
ｍ以上あることが望ましい。同様にストライプ方向につ
いても、幅Ｄ２として５μｍ以上とることが望ましい。 すなわち、コンタクトホール６の形状を上述のようにす
るのに加えて、カラーフィルタ２上の各画素間に５μｍ
以上の電極接続部を連続的に設けることが望ましい。
【００１９】また、図４はこの発明の第３実施例を示す
斜視図である。この実施例は、図３の実施例と同様コン
タクトホール６の形状を大きくしたものであるが、円形
ではなく長方形の形状となっており、且つ開口部が図４
の（ａ）に示すように電極パターンの一側のみのものと
、図４の（ｂ）に示すように両側にあるものの２種類の
場合がある。これらの場合においても、図３のものと同
様幅Ｄ１，Ｄ２は約５μｍ以上とすることが望ましい。
斜視図である。この実施例は、図３の実施例と同様コン
タクトホール６の形状を大きくしたものであるが、円形
ではなく長方形の形状となっており、且つ開口部が図４
の（ａ）に示すように電極パターンの一側のみのものと
、図４の（ｂ）に示すように両側にあるものの２種類の
場合がある。これらの場合においても、図３のものと同
様幅Ｄ１，Ｄ２は約５μｍ以上とすることが望ましい。
【００２０】
【発明の効果】以上のように、この発明によれば、コン
タクトホールを電極パターンの両側もしくは片側の側面
で開口した形状となるようにしているため、コンタクト
ホールでの接続不良の発生を防止でき、仮に一部のコン
タクトホールで接続不良が発生しても駆動電圧を伝達す
ることができ、したがって不灯画素がなく、常に正常な
表示を行うことができるという効果がある。
タクトホールを電極パターンの両側もしくは片側の側面
で開口した形状となるようにしているため、コンタクト
ホールでの接続不良の発生を防止でき、仮に一部のコン
タクトホールで接続不良が発生しても駆動電圧を伝達す
ることができ、したがって不灯画素がなく、常に正常な
表示を行うことができるという効果がある。
【図１】 この発明の第１実施例を示す斜視図
【図２
】 図１のＡ−Ａ線断面図
】 図１のＡ−Ａ線断面図
【図３】 この発明の第２実施例を示す斜視図
【図４
】 この発明の第３実施例を示す斜視図
】 この発明の第３実施例を示す斜視図
【図５】
従来例を示す斜視図
従来例を示す斜視図
【図６】 図５のカラーフィルタ付基板の製造過程を
示す断面図
示す断面図
【図７】 コンタクトホールの成膜の様子を示す断面
図
図
【図８】 他の従来例を示す斜視図
【図９】 図８のＡ−Ａ線断面図
１ａ 透明電極
１ｂ 透明電極
２ カラーフィルタ
４ ガラス基板
６ コンタクトホール
Claims (2)
- 【請求項１】 液晶セルを構成する基板の内面に、内
部にカラーフィルタを介在させた二層のシート状の電極
を形成するカラーフィルタ付基板の製造方法において、
前記基板に一層目の電極を形成した後、コンタクトホー
ル用のレジストを該コンタクトホールが電極パターンの
両側もしくは片側の側面で開口した形状となるように塗
布し、その上にカラーフィルタを形成して前記レジスト
を除去した後、二層目の電極を成膜形成することを特徴
とする液晶表示装置用カラーフィルタ付基板の製造方法
。 - 【請求項２】 前記カラーフィルタ上の各画素間に、
５μｍ以上の電極接続部を連続的に設けることを特徴と
する請求項１記載の液晶表示装置用カラーフィルタ付基
板の製造方法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3114314A JPH04342231A (ja) | 1991-05-20 | 1991-05-20 | 液晶表示装置用カラーフィルタ付基板の製造方法 |
| EP92108346A EP0514808B1 (en) | 1991-05-20 | 1992-05-18 | Method of manufacturing color-filter-fitted board for liquid crystal display |
| DE69215432T DE69215432T2 (de) | 1991-05-20 | 1992-05-18 | Verfahren zum Herstellen einer Platte mit eingepasstem Farbfilter für eine Flüssigkristallanzeige |
| US07/885,160 US5314771A (en) | 1991-05-20 | 1992-05-18 | Method of manufacturing color-filter-fitted board for liquid crystal display |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3114314A JPH04342231A (ja) | 1991-05-20 | 1991-05-20 | 液晶表示装置用カラーフィルタ付基板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04342231A true JPH04342231A (ja) | 1992-11-27 |
Family
ID=14634757
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3114314A Pending JPH04342231A (ja) | 1991-05-20 | 1991-05-20 | 液晶表示装置用カラーフィルタ付基板の製造方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5314771A (ja) |
| EP (1) | EP0514808B1 (ja) |
| JP (1) | JPH04342231A (ja) |
| DE (1) | DE69215432T2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001013511A (ja) * | 1999-06-29 | 2001-01-19 | Victor Co Of Japan Ltd | 液晶表示装置 |
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|---|---|---|---|---|
| JPH08179302A (ja) * | 1994-12-22 | 1996-07-12 | Seiko Instr Inc | 多色液晶表示装置の製造方法 |
| US8153016B2 (en) * | 2007-10-03 | 2012-04-10 | Apple Inc. | Shaping a cover glass |
| CN111610660B (zh) * | 2020-05-29 | 2021-08-06 | 厦门天马微电子有限公司 | 一种阵列基板、显示面板及显示装置 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS6326628A (ja) * | 1985-11-26 | 1988-02-04 | Stanley Electric Co Ltd | 液晶カラ−表示装置およびその製造方法 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3674547D1 (de) * | 1985-11-26 | 1990-10-31 | Stanley Electric Co Ltd | Fluessigkristall-farbanzeigevorrichtung und verfahren zu ihrer herstellung. |
| EP0277385A3 (en) * | 1987-01-27 | 1990-11-14 | Agfa-Gevaert Naamloze Vennootschap | Process for the manufacture of a relief element |
| JPS63314521A (ja) * | 1987-06-17 | 1988-12-22 | Tatsuo Uchida | 液晶カラ−表示装置 |
| JPS6432233A (en) * | 1987-07-28 | 1989-02-02 | Sharp Kk | Liquid crystal display device |
-
1991
- 1991-05-20 JP JP3114314A patent/JPH04342231A/ja active Pending
-
1992
- 1992-05-18 US US07/885,160 patent/US5314771A/en not_active Expired - Lifetime
- 1992-05-18 EP EP92108346A patent/EP0514808B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1992-05-18 DE DE69215432T patent/DE69215432T2/de not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2001013511A (ja) * | 1999-06-29 | 2001-01-19 | Victor Co Of Japan Ltd | 液晶表示装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0514808A3 (en) | 1993-10-20 |
| DE69215432T2 (de) | 1997-03-27 |
| EP0514808A2 (en) | 1992-11-25 |
| US5314771A (en) | 1994-05-24 |
| EP0514808B1 (en) | 1996-11-27 |
| DE69215432D1 (de) | 1997-01-09 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
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