JPH04342784A - 室温硬化型感圧接着剤 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、スプレー塗工が可能で
あり、アルコキシシラン成分を含有して室温で硬化し、
しかも安定に保存できるアクリル系の感圧接着剤に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、多孔質面や凹凸面等への適用に有
利なスプレー塗工が可能な感圧接着剤としては、撹拌下
に、あるいは乳化液や水系懸濁液を再分散させる方式な
どで、有機溶媒中に接着剤成分を分散させたものが知ら
れていた（特公昭４６−１２６４０号公報、特開昭６１
−２４１３７５号公報、特公平１−１２７６５号公報）
。分散液タイプとされる所以は、溶液タイプでは蜘蛛の
巣の如き塗工状態が形成されやすいためである。

【０００３】しかしながら、従来のスプレー塗工が可能
ないずれの感圧接着剤にあっても、スプレー塗工してな
る接着層に充分な凝集力、ないし粘着特性を発現させる
ためには、架橋剤の配合下、加熱処理等の特別な硬化処
理を施す必要があり、スプレー塗工の簡便性が充分に活
かされなかったり、硬化処理を施せない被塗工体には使
用できない問題点があつた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、スプレー塗
工が可能であり、しかも室温で硬化して特別な硬化処理
の必要なく充分な凝集力、ないし粘着特性が発現し、か
つ実用上支障なく保存できる感圧接着剤の開発を課題と
する。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、アルキル基の
炭素数が４〜１８のアクリル酸系アルキルエステルを主
成分とし、アルコキシシラン成分を前記主成分の０．０
０１〜１重量％含むアクリル系ポリマー１００重量部と
、アルキル基の炭素数が１〜１８のアクリル酸系アルキ
ルエステルを少なくとも５０重量％含む不飽和単量体を
用いてなる内部架橋したアクリル系重合体粒子１０〜３
００重量部を含有するアルコール系分散液からなること
を特徴とする室温硬化型感圧接着剤を提供するものであ
る。

【０００６】

【作用】アルコキシシラン成分含有のアクリル系ポリマ
ーは、加熱処理等の必要なく室温で硬化して凝集力が発
現し、内部架橋したアクリル系重合体粒子と共に優れた
粘着特性を発揮する。またアルコール系溶媒を用いた分
散液とすることにより、スプレー塗工が可能で保存安定
性に優れるものとすることができる。

【０００７】

【発明の構成要素の例示】本発明の感圧接着剤は、アル
キル基の炭素数が４〜１８のアクリル酸系アルキルエス
テルを主成分とし、アルコキシシラン成分を前記主成分
の０．００１〜１重量％含むアクリル系ポリマーを用い
たものである。

【０００８】前記のアクリル酸系アルキルエステルの例
としては、ブチル基、アミル基、イソアミル基、２−エ
チルヘキシル基、イソオクチル基、イソノニル基、デシ
ル基、ドデシル基、ラウリル基、ステアリル基の如き炭
素数が４〜１８のアルキル基を有するアクリル酸、ない
しメタクリル酸のアルキルエステルなどがあげられる。 アクリル系ポリマーの重合に際しては１種又は２種以上
のアクリル酸系アルキルエステルが用いられる。

【０００９】本発明においては、得られるアクリル系ポ
リマーの改質等を目的に、アルキル基の炭素数が４〜１
８のアクリル酸系アルキルエステルと同重量以下の他の
適宜な不飽和単量体を１種又は２種以上併用することが
できる。一般に用いられるかかる不飽和単量体の例とし
ては、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、イタコ
ン酸、クロトン酸の如き不飽和カルボン酸類、メチル基
やエチル基の如き炭素数が前記範囲外のアルキル基を有
するアクリル酸系アルキルエステル類、ヒドロキシエチ
ル基、ヒドロキシプロピル基、グリシジル基の如き官能
性有機基を有するアクリル酸系エステル類、酢酸ビニル
、プロピオン酸ビニルの如きビニル系エステル類、スチ
レンないしその誘導体類、アクリロニトリル、メタクリ
ロニトリル、アクリルアミド、メタクリルアミドなどが
あげられる。

【００１０】本発明においては室温硬化性を付与するた
め、アクリル系ポリマー中にアルコキシシラン成分が共
重合される。アルコキシシラン成分の含有量は、アルキ
ル基の炭素数が４〜１８のアクリル酸系アルキルエステ
ルの０．００１〜１重量％、好ましくは０．０１〜０．
５重量％とされる。その含有量が０．００１重量％未満
では、室温硬化による凝集力の向上効果に乏しく、１重
量％を超えると保存可能期間が短くなって実用性に乏し
くなる。

【００１１】共重合に用いられるアルコキシシラン系モ
ノマーとしては例えば、分子中にアクリロイル基、メタ
クリロイル基、ビニル基、メルカプト基の如きラジカル
重合性の反応基等を有するものなどがあげられる。その
具体例としては、γ−メタクリロキシプロピルトリメト
キシシラン、ビニルトリエトキシシラン、γ−メルカプ
トプロピルトリメトキシシランなどがあげられる。

【００１２】アクリル系ポリマーの調製は例えば、ビス
（４−ｔ−ブチルシクロヘキシル）パーオキシジカーボ
ネートやベンゾイルパーオキシドの如き有機過酸化物、
２，２−アゾビスイソブチロニトリルや２，２−アゾビ
ス（２，４−ジメチルバレロニトリル）の如きアゾ化合
物などの公知のラジカル重合開始剤を用いた溶液重合方
式など、適宜な方式で行ってよい。重合に際しては、ア
ルコキシシラン成分による生成ポリマーの架橋を抑制す
る点よりアルコール類を成分とする重合媒体を用いるこ
とが好ましい。

【００１３】本発明の感圧接着剤は、アルキル基の炭素
数が１〜１８のアクリル酸系アルキルエステルを少なく
とも５０重量％含む不飽和単量体を用いてなる内部架橋
したアクリル系重合体粒子を用いたものである。

【００１４】用いるアクリル系重合体粒子の粒径は、適
宜に決定してよいが噴霧性や形成接着層の厚さなどより
、０．１〜２００μｍが好ましい。アクリル系重合体粒
子の使用量は、アクリル系ポリマー１００重量部あたり
１０〜３００重量部、就中２０〜２００重量部が適当で
ある。その使用量が１０重量部未満では噴霧性に乏しく
なり、３００重量部を超えると室温硬化性に乏しくなる
。

【００１５】内部架橋したアクリル系重合体粒子の形成
は、例えば内部架橋したアクリル系重合体を粉砕等によ
り粒子化する方式など適宜な方式で行ってよい。簡便性
等の点より好ましい方式は、アクリル系重合体の調製下
に粒子を形成する方式である。粒子状のアクリル系重合
体を得る方式は任意である。その例としては、乳化重合
方式、懸濁重合方式、分散重合方式などがあげられる。 有機媒体、就中アルコール系媒体を用いた分散重合方式
で得た分散液はそのまま本発明の感圧接着剤の調製に用
いうる利点がある。

【００１６】水を媒体に用いた乳化重合方式、懸濁重合
方式等で得たアクリル系重合体粒子は、水から分離して
用いられる。その分離は例えば、メタノールや電解質等
で凝集させる方式、懸濁重合粒子の如く大きい粒子の場
合の濾過方式、水を有機溶媒で置換する方式など、適宜
な方式で行ってよい。

【００１７】アクリル系重合体粒子の内部架橋は、有機
過酸化物を重合開始剤に用いて重合処理下に内部架橋さ
せる方法のほか、公知の方法で行ってよい。その例とし
ては、少量の多官能性アリルモノマーの如き架橋性モノ
マーを共重合させる方法、調製した未架橋の重合体粒子
に過酸化物等の架橋剤を吸収させて架橋処理する方法な
どがあげられる。内部架橋の程度は、スプレー塗工性の
点よりゲル分率に基づいて２０〜９７％が好ましい。

【００１８】アクリル系重合体粒子の調製に用いられる
不飽和単量体としては、上記のアクリル系ポリマーで例
示したものなどがあげられる。その場合、アルキル基の
炭素数が１〜１８のアクリル酸系アルキルエステルから
なる１種又は２種以上の不飽和単量体は５０重量％〜１
００重量％用いられる。

【００１９】本発明の感圧接着剤は、アクリル系ポリマ
ーと、内部架橋したアクリル系重合体粒子を含有するア
ルコール系分散液からなる。その調製は例えば、アクリ
ル系ポリマーの重合溶液に内部架橋したアクリル系重合
体粒子を添加分散させる方式、アクリル系ポリマーの重
合溶液と、内部架橋したアクリル系重合体粒子の有機溶
媒分散液を混合する方式、内部架橋したアクリル系重合
体粒子の存在下にアクリル系ポリマーを重合調製する方
式など、適宜な方式で行ってよい。なお感圧接着剤の調
製に際しては、エポキシ系化合物の如き架橋剤や粘着付
与剤などの、感圧接着剤に通常使用される種々の添加剤
を配合してよい。

【００２０】分散媒体に用いるアルコール系溶媒として
は、アルコール類の含有量が５重量％以上、就中１０〜
１００重量％で、アクリル系ポリマーを溶解させるもの
が好ましい。アルコール類の含有量が５重量％未満では
、アルコキシシラン成分による架橋を充分に抑制できず
に保存中にゲル化して噴霧不良を誘発しやすい。

【００２１】アルコール類としては、メタノール、エタ
ノール、（イソ）プロパノールの如き低級アルコールが
好ましく用いられる。アルコール類と併用することのあ
る他の溶媒としては、適宜なものを用いてよい。

【００２２】

【発明の効果】本発明の感圧接着剤は、アルコール系分
散液からなって長期間ゲル化等を生じずに保存性に優れ
ており、安定したスプレー塗工性を有している。また塗
工後は、アルコキシシラン成分に基づいて加熱等の特別
な硬化処理を施すことなく室温で硬化し、凝集力に優れ
る感圧接着層を形成する。

【００２３】

【実施例】

実施例１ 酢酸エチル７５部（重量部、以下同じ）、メタノール７
５部、アクリル酸ブチル９５部、アクリル酸５部、γ−
メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン０．０５部
、２，２−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル
）０．２部からなる混合物を四ツ口フラスコに入れ、窒
素置換後５０℃に加温して溶液重合を開始させ、その後
５０〜６０℃で８時間重合させて、固形分濃度４０重量
％のアクリル系ポリマー溶液Ａを得た。

【００２４】四ツ口フラスコにイオン交換水３００部と
ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム２部を入れて撹
拌下に溶解させ、これにベンゾイルパーオキシド０．５
部を溶解させたアクリル酸ブチル１００部を加えて撹拌
した。得られた懸濁液を窒素置換後７０℃に加温して懸
濁重合を開始させ、その後７０℃で６時間重合させて懸
濁重合液を得た。この重合液の固形分濃度は２５重量％
であり、それを濾過水洗してゲル分率６５％、平均粒径
約３０μｍのアクリル系重合体粒子Ｂを得た。

【００２５】次に、前記のアクリル系ポリマー溶液Ａ１
００部に、アクリル系重合体粒子Ｂ４０部、アセトン１
３０部、メタノール５０部を加えて撹拌し、固形分濃度
２５重量％の本発明の感圧接着剤を得た。なお前記のゲ
ル分率は、アクリル系重合体粒子を孔径０．２μｍのテ
フロン膜に包み、トルエン中に浸漬して室温で１０日間
放置し、テフロン膜中に残存する不溶分（ゲル分）を乾
燥・秤量してその割合を算出することにより求めた（以
下同じ）。

【００２６】実施例２ 酢酸エチル１２７．５部、エタノール２２．５部、アク
リル酸２−エチルヘキシル９０部、アクリル酸１０部、
γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン０．１
部、２，２−アゾビスイソブチロニトリル０．２部から
なる混合物を四ツ口フラスコに入れ、窒素置換後６０℃
に加温して溶液重合を開始させ、その後６０〜７５℃で
８時間重合させて、固形分濃度４０重量％のアクリル系
ポリマー溶液Ｃを得た。

【００２７】四ツ口フラスコにイオン交換水３００部と
ポリビニルアルコール１部を入れて溶解させ、これに２
，２−アゾビスイソブチロニトリル０．３部とトリメチ
ロールプロパントリアクリレート０．１部を溶解させた
アクリル酸２−エチルヘキシル１００部を加えて撹拌し
た。得られた懸濁液を窒素置換後７０℃に加温して懸濁
重合を開始させ、その後７０℃で６時間重合させて懸濁
重合液を得た。この重合液の固形分濃度は２５重量％で
あり、それを濾過水洗してゲル分率５０％、平均粒径約
４５μｍのアクリル系重合体粒子Ｄを得た。次に、前記
のアクリル系ポリマー溶液Ｃ１００部に、アクリル系重
合体粒子Ｄ２０部、アセトン１０２部、メタノール１８
部を加えて撹拌し、固形分濃度２５重量％の本発明の感
圧接着剤を得た。

【００２８】実施例３ 酢酸エチル１２０部、メタノール３０部、アクリル酸２
−エチルヘキシル８５部、酢酸ビニル１０部、アクリル
酸５部、γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラ
ン０．５部、２，２−アゾビス（２，４−ジメチルバレ
ロニトリル）０．２部からなる混合物を四ツ口フラスコ
に入れ、窒素置換後５０℃に加温して溶液重合を開始さ
せ、その後５０〜６０℃で８時間重合させて、固形分濃
度４０重量％のアクリル系ポリマー溶液Ｅを得た。

【００２９】四ツ口フラスコにイオン交換水１５０部と
ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム３部と過硫酸ア
ンモニウム０．３部を入れて溶解させ、これにメタクリ
ル酸グリシジル１部とトリメチロールプロパントリアク
リレート０．０１部を溶解させたアクリル酸エチル９９
部を加えて撹拌した。得られた液を窒素置換後６０℃に
加温して乳化重合を開始させ、その後７０℃で６時間重
合させて乳化重合液を得た。この重合液の固形分濃度は
４０重量％であり、それを塩析水洗してゲル分率３２％
、平均粒径約０．４μｍのアクリル系重合体粒子Ｆを得
た。次に、前記のアクリル系重合体粒子Ｆ８０部にアセ
トン１２０部を加えて撹拌し、得られた分散液を前記ア
クリル系ポリマー溶液Ｅ１００部に加え、アセトン２１
６部とメタノール８４部を加えて撹拌し、固形分濃度２
０重量％の本発明の感圧接着剤を得た。

【００３０】実施例４ 酢酸エチル７５部、メタノール７５部、アクリル酸２−
エチルヘキシル９５部、アクリル酸５部、γ−メタクリ
ロキシプロピルトリメトキシシラン０．０３部、２，２
−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）０．２
部からなる混合物を四ツ口フラスコに入れ、窒素置換後
５０℃に加温して溶液重合を開始させ、その後５０〜６
０℃で８時間重合させて、固形分濃度４０重量％のアク
リル系ポリマー溶液Ｇを得た。

【００３１】メタノール１００部、分散安定剤ポリマー
（アクリル酸ブチル／アクリル酸：９０／１０）５部、
アクリル酸２−エチルヘキシル９５部、テレフタル酸ジ
アリル０．１部、ビス（４−ｔ−ブチルシクロヘキシル
）パーオキシジカーボネート０．３部からなる混合物を
四ツ口フラスコに入れて撹拌下に溶解させ、窒素置換後
４５℃に加温して分散重合を開始させ、その後５０℃で
１０時間重合させて、乳白色の分散液Ｈを得た。この分
散液の固形分濃度は５０重量％であり、分散重合体（ア
クリル系重合体粒子）のゲル分率は５７％、平均粒径は
約８μｍであった。　　次に、前記のアクリル系ポリマ
ー溶液Ｇ１００部に、アクリル系重合体粒子分散液Ｈ１
６部とアセトン１０４部とメタノール１００を加えて撹
拌し、固形分濃度１５重量％の本発明の感圧接着剤を得
た。

【００３２】比較例１ γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシランを含有
しない固形分濃度４０重量％のアクリル系ポリマー溶液
Ｉを用いたほかは実施例１に準じて感圧接着剤を得た。

【００３３】比較例２ γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシランの使用
量を２部として得た固形分濃度４０重量％のアクリル系
ポリマー溶液Ｊを用いたほかは実施例１に準じて感圧接
着剤を得た。

【００３４】比較例３ 実施例１に準じ、酢酸エチルの使用量を１５０部とし、
メタノールを使用しないで固形分濃度４０重量％のアク
リル系ポリマー溶液Ｋを得、そのアクリル系ポリマー溶
液Ｋ１００部に、アクリル系重合体粒子Ｂ４０部、アセ
トン１８０部を加えて撹拌し、固形分濃度２５重量％の
感圧接着剤を得た。

【００３５】評価試験 保持力（凝集力） 実施例、比較例で得た感圧接着剤をアルミシート上に厚
さ約５０μｍとなるようスプレー塗工して風乾した後、
室温にて１週間放置し、それをステンレス板に対し２０
ｍｍ×１０ｍｍの接着面積で貼着し、３０℃又は８０℃
下、５００ｇの垂直荷重を負荷してアルミシートが落下
するまでの時間を測定した。

【００３６】保存性 実施例、比較例で得た感圧接着剤を密閉して室温で放置
し、ゲル化せずに噴霧可能な保存期間を調べた。

【００３７】前記の結果を表１に示した。

【表１】

【００３８】表より、本発明の実施例では、スプレー塗
工後に特別な処理を施すことなく、室温に放置するだけ
で硬化して優れた凝集力が発現することがわかる。また
、本発明の感圧接着剤は保存性にも優れていることがわ
かる。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　アルキル基の炭素数が４〜１８のアク
   リル酸系アルキルエステルを主成分とし、アルコキシシ
   ラン成分を前記主成分の０．００１〜１重量％含むアク
   リル系ポリマー１００重量部と、アルキル基の炭素数が
   １〜１８のアクリル酸系アルキルエステルを少なくとも
   ５０重量％含む不飽和単量体を用いてなる内部架橋した
   アクリル系重合体粒子１０〜３００重量部を含有するア
   ルコール系分散液からなることを特徴とする室温硬化型
   感圧接着剤。