JPH04342924A - 偏向ヨークコアの製造方法 - Google Patents
偏向ヨークコアの製造方法Info
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- JPH04342924A JPH04342924A JP3116127A JP11612791A JPH04342924A JP H04342924 A JPH04342924 A JP H04342924A JP 3116127 A JP3116127 A JP 3116127A JP 11612791 A JP11612791 A JP 11612791A JP H04342924 A JPH04342924 A JP H04342924A
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- Japan
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- yoke core
- molded body
- deflection yoke
- thin
- clay
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B1/00—Producing shaped prefabricated articles from the material
- B28B1/02—Producing shaped prefabricated articles from the material by turning or jiggering in moulds or moulding surfaces on rotatable supports
- B28B1/025—Potters wheels
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Formation Of Various Coating Films On Cathode Ray Tubes And Lamps (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、カラーＴＶやディスプ
レーモニターなどに用いられる偏向ヨークコアの製造方
法に関するものである。
レーモニターなどに用いられる偏向ヨークコアの製造方
法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図２は一般的な偏向ヨークコアの一部を
断面で示した正面図である。図において、１はフェライ
ト粉末の焼結体からなる朝顔形の偏向ヨークコア、２は
コア１を分割するためにコア１の外面および内面の対向
面に形成された分割溝、３，４は分割溝２で分割された
分割コア、５，６は分割溝２の両側の各分割コア３，４
に形成されたクリップ溝である。
断面で示した正面図である。図において、１はフェライ
ト粉末の焼結体からなる朝顔形の偏向ヨークコア、２は
コア１を分割するためにコア１の外面および内面の対向
面に形成された分割溝、３，４は分割溝２で分割された
分割コア、５，６は分割溝２の両側の各分割コア３，４
に形成されたクリップ溝である。
【０００３】上記の偏向ヨークコア１は焼成後分割溝２
により分割コア３，４に２分割され、巻線を施した後１
つに組合され、対向するクリップ溝５，６をクリップで
挟んで一体化して使用される。
により分割コア３，４に２分割され、巻線を施した後１
つに組合され、対向するクリップ溝５，６をクリップで
挟んで一体化して使用される。
【０００４】このような偏向ヨークコアの従来の製造方
法は、まず分割溝２およびクリップ溝５，６に対応する
凸部があらかじめ形成された金型で、フェライト原料粉
末を加圧成形して、分割溝２およびクリップ溝５，６を
有する成形体を形成し、その成形体を千数百度の高温で
焼成することにより、偏向ヨークコア１を得る。
法は、まず分割溝２およびクリップ溝５，６に対応する
凸部があらかじめ形成された金型で、フェライト原料粉
末を加圧成形して、分割溝２およびクリップ溝５，６を
有する成形体を形成し、その成形体を千数百度の高温で
焼成することにより、偏向ヨークコア１を得る。
【０００５】しかしながら、このようなプレス法により
得られる偏向ヨークコア１は、比重が小さく、また充填
密度の不均一に起因して焼成により変形し、寸法精度が
悪くなるという問題点がある。
得られる偏向ヨークコア１は、比重が小さく、また充填
密度の不均一に起因して焼成により変形し、寸法精度が
悪くなるという問題点がある。
【０００６】一方、粘土化したフェライト原料から容器
状の成形体を成形する方法としてろくろ成形法がある。 図３はろくろ成形法を示す工程図であり、１１は容器状
の石こう型、１２は原料粘土、１３は金属製の回転こて
、１４はバリ取ナイフ、１５は成形体である。
状の成形体を成形する方法としてろくろ成形法がある。 図３はろくろ成形法を示す工程図であり、１１は容器状
の石こう型、１２は原料粘土、１３は金属製の回転こて
、１４はバリ取ナイフ、１５は成形体である。
【０００７】ろくろ成形法は、一般には底つきの容器を
粘土で成形するためのものである。その成形方法は、ま
ず図３の（ａ）に示す石こう型１１を準備し、これに（
ｂ）に示すように、原料粘土１２を投入する。つぎに（
ｃ）、（ｄ）に示すように、金属製の回転こて１３を原
料粘土１２に押付け、石こう型１１を回転させながら原
料粘土１２を石こう型１１に沿って押広げ、石こう型１
１に水分を吸収させるとともに、はみ出した粘土をバリ
取ナイフ１４で削取って、容器としての成形体１５を成
形する。つぎに（ｅ）に示すように、この成形体１５を
石こう型１１とともに加熱すると、石こう型１１への水
分の吸収、乾燥が加速され、（ｆ）に示すように、成形
体１５が収縮して、（ｇ）に示すように、石こう型１１
からの取出しが容易に行える。取出した成形体１５は、
乾燥、焼成することにより、容器が製造される。
粘土で成形するためのものである。その成形方法は、ま
ず図３の（ａ）に示す石こう型１１を準備し、これに（
ｂ）に示すように、原料粘土１２を投入する。つぎに（
ｃ）、（ｄ）に示すように、金属製の回転こて１３を原
料粘土１２に押付け、石こう型１１を回転させながら原
料粘土１２を石こう型１１に沿って押広げ、石こう型１
１に水分を吸収させるとともに、はみ出した粘土をバリ
取ナイフ１４で削取って、容器としての成形体１５を成
形する。つぎに（ｅ）に示すように、この成形体１５を
石こう型１１とともに加熱すると、石こう型１１への水
分の吸収、乾燥が加速され、（ｆ）に示すように、成形
体１５が収縮して、（ｇ）に示すように、石こう型１１
からの取出しが容易に行える。取出した成形体１５は、
乾燥、焼成することにより、容器が製造される。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】上記のように、回転こ
てを用いたろくろ成形法は、底つきの容器の成形には容
易に適用できるが、偏向ヨークコア１のように、両端が
開放状態になった底なしの筒状成形体の成形の場合には
、回転こて１３が、石こう型１１に接触することになる
ため、石こう型１１を摩耗させ、安定した成形を行うこ
とができない。
てを用いたろくろ成形法は、底つきの容器の成形には容
易に適用できるが、偏向ヨークコア１のように、両端が
開放状態になった底なしの筒状成形体の成形の場合には
、回転こて１３が、石こう型１１に接触することになる
ため、石こう型１１を摩耗させ、安定した成形を行うこ
とができない。
【０００９】本発明は、上記のような問題点を解消する
ためになされたもので、偏向ヨークコアをろくろ成形法
により、容易かつ効率よく製造でき、しかも均質で比重
が大きく、優れた品質の製品が得られる偏向ヨークコア
の製造方法を提案することを目的とする。
ためになされたもので、偏向ヨークコアをろくろ成形法
により、容易かつ効率よく製造でき、しかも均質で比重
が大きく、優れた品質の製品が得られる偏向ヨークコア
の製造方法を提案することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明は次の偏向ヨーク
コアの製造方法である。
コアの製造方法である。
【００１１】（１）偏向ヨークコアの小径側開口部に、
薄肉部を介して底板を取付けた形状の成形体を、フェラ
イト原料粘土からろくろ成形法で成形し、成形後、薄肉
部から底板を切離した成形体を焼成する偏向ヨークコア
の製造方法。
薄肉部を介して底板を取付けた形状の成形体を、フェラ
イト原料粘土からろくろ成形法で成形し、成形後、薄肉
部から底板を切離した成形体を焼成する偏向ヨークコア
の製造方法。
【００１２】（２）偏向ヨークコアの小径側開口部に、
薄肉部を介して底板を取付けた形状の成形体を、フェラ
イト原料粘土からろくろ成形法で成形し、成形体を焼成
した後、薄肉部から底板を切離す偏向ヨークコアの製造
方法。
薄肉部を介して底板を取付けた形状の成形体を、フェラ
イト原料粘土からろくろ成形法で成形し、成形体を焼成
した後、薄肉部から底板を切離す偏向ヨークコアの製造
方法。
【００１３】
【作用】本発明の偏向ヨークコアの製造方法においては
、偏向ヨークコアの小径側開口部に、薄肉部を介して底
板を取付けた形状の成形体の外表面に対応した形状の型
面（内面）を有する石こう型に、フェライト原料からな
る原料粘土（粘土化したフェライト原料）を投入し、石
こう型を回転させながら、こてを粘土に押付けて、ろく
ろ成形法により上記形状の成形体を成形する。
、偏向ヨークコアの小径側開口部に、薄肉部を介して底
板を取付けた形状の成形体の外表面に対応した形状の型
面（内面）を有する石こう型に、フェライト原料からな
る原料粘土（粘土化したフェライト原料）を投入し、石
こう型を回転させながら、こてを粘土に押付けて、ろく
ろ成形法により上記形状の成形体を成形する。
【００１４】こうして得られた成形体を、乾燥後薄肉部
から底板を切離して焼成するか、あるいは成形体をその
まま焼成した後、薄肉部から底板を切離して、偏向ヨー
クコアを製造する。
から底板を切離して焼成するか、あるいは成形体をその
まま焼成した後、薄肉部から底板を切離して、偏向ヨー
クコアを製造する。
【００１５】こうして得られる偏向ヨークコアは均質で
あるため、焼成時の変形が少なく、寸法精度が良好で、
真円度の高いものが得られる。また従来の粉末プレス成
形品に比べて比重が大きいため、優れた特性の偏向ヨー
クコアが得られる。
あるため、焼成時の変形が少なく、寸法精度が良好で、
真円度の高いものが得られる。また従来の粉末プレス成
形品に比べて比重が大きいため、優れた特性の偏向ヨー
クコアが得られる。
【００１６】
【実施例】以下、本発明の実施例を図について説明する
。図１は実施例の製造方法を示す断面図であり、図にお
いて、図３と同一符号は同一または相当部分を示す。
。図１は実施例の製造方法を示す断面図であり、図にお
いて、図３と同一符号は同一または相当部分を示す。
【００１７】図１において、成形体１５は図２の偏向ヨ
ークコア１に対応する形状を有する朝顔形のコア部１５
ａの小径側開口部をふさぐように、底板１５ｂが薄肉部
１５ｃを介して取付けられた構造となっている。石こう
型１１は、上記成形体１５の外表面に対応する型面１１
ａを内面に有する容器状の型である。回転こて１３は、
上記成形体１５の内表面に対応するコーン状になってい
るが、成形体１５の内周よりも小径に形成されている。
ークコア１に対応する形状を有する朝顔形のコア部１５
ａの小径側開口部をふさぐように、底板１５ｂが薄肉部
１５ｃを介して取付けられた構造となっている。石こう
型１１は、上記成形体１５の外表面に対応する型面１１
ａを内面に有する容器状の型である。回転こて１３は、
上記成形体１５の内表面に対応するコーン状になってい
るが、成形体１５の内周よりも小径に形成されている。
【００１８】偏向ヨークコア１の製造方法は、まず図１
の成形型を用い、図３とほぼ同様にして成形体１５を成
形する。すなわち図１の石こう型１１に、図３の（ｂ）
と同様にフェライト原料からなる原料粘土１２を投入し
、図３の（ｃ）、（ｄ）と同様に、石こう型１１を回転
させながら、金属製の回転こて１３を原料粘土１２に押
付け、原料粘土１２を石こう型１１の型面１１ａに押広
げ、石こう型１１に水分を吸収させて、図１の成形体１
５を成形する。その後図３の（ｅ）と同様に、成形体１
５を石こう型１１とともに加熱すると水分の吸収、乾燥
が加速され、図３の（ｆ）と同様に成形体１５が収縮し
、図３の（ｇ）と同様に石こう型１１から成形体１５が
容易に取出される。
の成形型を用い、図３とほぼ同様にして成形体１５を成
形する。すなわち図１の石こう型１１に、図３の（ｂ）
と同様にフェライト原料からなる原料粘土１２を投入し
、図３の（ｃ）、（ｄ）と同様に、石こう型１１を回転
させながら、金属製の回転こて１３を原料粘土１２に押
付け、原料粘土１２を石こう型１１の型面１１ａに押広
げ、石こう型１１に水分を吸収させて、図１の成形体１
５を成形する。その後図３の（ｅ）と同様に、成形体１
５を石こう型１１とともに加熱すると水分の吸収、乾燥
が加速され、図３の（ｆ）と同様に成形体１５が収縮し
、図３の（ｇ）と同様に石こう型１１から成形体１５が
容易に取出される。
【００１９】こうして得られた成形体１５を、薄肉部１
５ｃから底板１５ｂを切離して、コア部１５ａのみを焼
成するか、あるいは成形体１５をそのまま焼成した後、
薄肉部１５ｃから底板１５ｂを切離して、図２の偏向ヨ
ークコア１を製造する。
５ｃから底板１５ｂを切離して、コア部１５ａのみを焼
成するか、あるいは成形体１５をそのまま焼成した後、
薄肉部１５ｃから底板１５ｂを切離して、図２の偏向ヨ
ークコア１を製造する。
【００２０】こうして得られる偏向ヨークコア１は、均
質であるため、焼成時の変形が少なく、寸法精度が良好
で、真円度の高いものが得られる。また従来の粉末プレ
ス成形品に比べて比重が大きいため、優れた特性の偏向
ヨークコアが得られる。底板を取付けたまま焼成し、焼
成後底板を切離すことにより、焼成時の変形を防止し、
寸法精度はさらに向上する。
質であるため、焼成時の変形が少なく、寸法精度が良好
で、真円度の高いものが得られる。また従来の粉末プレ
ス成形品に比べて比重が大きいため、優れた特性の偏向
ヨークコアが得られる。底板を取付けたまま焼成し、焼
成後底板を切離すことにより、焼成時の変形を防止し、
寸法精度はさらに向上する。
【００２１】また上記の製造方法では金型が不要であり
、少量短納期生産が可能である。また粉体成形でないた
め、粉体の飛散による環境悪化が防止される。
、少量短納期生産が可能である。また粉体成形でないた
め、粉体の飛散による環境悪化が防止される。
【００２２】実施例１
Ｍｎ−Ｍｇ系フェライト粉末に、重量比で７％のグリセ
リン，２％の分散剤，５％の水を加えて混錬し、粘土状
にした後に、図１の石こう型１１に投入し、金属製の回
転こて１３を押し当てながら、石こう型１１と回転こて
１３の双方を回転させ、底板１５ｂ付の成形体１５を成
形した。石こう型１１を６０℃で３０分間加熱後、成形
体１５を石こう型１１から取出し、成形体１５の内側か
ら底板１５ｂを突くと、薄肉部１５ｃが容易に破断して
、コア部１５ａから底板１５ｂが取除かれた。
リン，２％の分散剤，５％の水を加えて混錬し、粘土状
にした後に、図１の石こう型１１に投入し、金属製の回
転こて１３を押し当てながら、石こう型１１と回転こて
１３の双方を回転させ、底板１５ｂ付の成形体１５を成
形した。石こう型１１を６０℃で３０分間加熱後、成形
体１５を石こう型１１から取出し、成形体１５の内側か
ら底板１５ｂを突くと、薄肉部１５ｃが容易に破断して
、コア部１５ａから底板１５ｂが取除かれた。
【００２３】その後コア部１５ａを１００℃で３時間加
熱して乾燥させた後、６００℃で４時間加熱してグリセ
リンを焼失させ、１２２０℃で本焼成すると、真円度の
高い偏向ヨークコア１が得られた。本コアの比重は４．
５で、従来の粉末プレス法で得られた比重４．３より大
きい値であった。本コアと従来の粉末プレス法のコアの
特性および寸法精度の比較を、表１に示す。
熱して乾燥させた後、６００℃で４時間加熱してグリセ
リンを焼失させ、１２２０℃で本焼成すると、真円度の
高い偏向ヨークコア１が得られた。本コアの比重は４．
５で、従来の粉末プレス法で得られた比重４．３より大
きい値であった。本コアと従来の粉末プレス法のコアの
特性および寸法精度の比較を、表１に示す。
【００２４】
【００２５】
【発明の効果】本発明によれば、偏向ヨークコアの小径
側開口部に底板を取付けた形状の成形体を成形し、焼成
の前または後に底板を除去するようにしたので、偏向ヨ
ークコアをろくろ成形法により容易かつ効率よく製造す
ることができる。また得られた偏向ヨークコアは均質で
比重が大きいため、従来のプレス品に比べて特性が優れ
るのみならず、寸法精度も良好である。さらに、金型が
不要であるため、少量短納期生産が可能である上に、粉
体成形でないため、粉体の飛散に伴う環境悪化が防止で
きる。本発明において、焼成後に底板を切離す方法によ
れば、底板を取付けた状態で焼成を行うため、焼成時の
変形は少なくなり、寸法精度はさらに向上する。
側開口部に底板を取付けた形状の成形体を成形し、焼成
の前または後に底板を除去するようにしたので、偏向ヨ
ークコアをろくろ成形法により容易かつ効率よく製造す
ることができる。また得られた偏向ヨークコアは均質で
比重が大きいため、従来のプレス品に比べて特性が優れ
るのみならず、寸法精度も良好である。さらに、金型が
不要であるため、少量短納期生産が可能である上に、粉
体成形でないため、粉体の飛散に伴う環境悪化が防止で
きる。本発明において、焼成後に底板を切離す方法によ
れば、底板を取付けた状態で焼成を行うため、焼成時の
変形は少なくなり、寸法精度はさらに向上する。
【図１】実施例の製造方法を示す断面図。
【図２】偏向ヨークコアの一部を断面で示した正面図。
【図３】ろくろ成形法を示す工程図。
１ 偏向ヨークコア
１１ 石こう型
１２ 原料粘土
１３ 回転こて
１５ 成形体
１５ａ コア部
１５ｂ 底板
１５ｃ 薄肉部
Claims (2)
- 【請求項１】 偏向ヨークコアの小径側開口部に、薄
肉部を介して底板を取付けた形状の成形体を、フェライ
ト原料粘土からろくろ成形法で成形し、成形後、薄肉部
から底板を切離した成形体を焼成することを特徴とする
偏向ヨークコアの製造方法。 - 【請求項２】 偏向ヨークコアの小径側開口部に、薄
肉部を介して底板を取付けた形状の成形体を、フェライ
ト原料粘土からろくろ成形法で成形し、成形体を焼成し
た後、薄肉部から底板を切離すことを特徴とする偏向ヨ
ークコアの製造方法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3116127A JPH04342924A (ja) | 1991-05-21 | 1991-05-21 | 偏向ヨークコアの製造方法 |
| KR1019920000975A KR950002427B1 (ko) | 1991-05-21 | 1992-01-24 | 편향 요크 코어의 제조방법 |
| US07/865,485 US5238628A (en) | 1991-05-21 | 1992-04-09 | Method of producing a deflection yoke core |
| CN92103930A CN1032779C (zh) | 1991-05-21 | 1992-05-20 | 偏转线圈磁心的制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3116127A JPH04342924A (ja) | 1991-05-21 | 1991-05-21 | 偏向ヨークコアの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04342924A true JPH04342924A (ja) | 1992-11-30 |
Family
ID=14679382
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3116127A Pending JPH04342924A (ja) | 1991-05-21 | 1991-05-21 | 偏向ヨークコアの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04342924A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015015381A (ja) * | 2013-07-05 | 2015-01-22 | 大同特殊鋼株式会社 | 永久磁石の製造方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6189006A (ja) * | 1984-10-08 | 1986-05-07 | 株式会社ノリタケカンパニーリミテド | 陶磁器食器類坏土のロクロ回転式圧延成形法及び回転成形鏝 |
| JPS63246203A (ja) * | 1987-03-31 | 1988-10-13 | 株式会社 神戸機械製作所 | 陶磁器のろくろによる成形技法 |
| JPH02247946A (ja) * | 1989-03-18 | 1990-10-03 | Murata Mfg Co Ltd | 偏向ヨーク用コアの製造方法 |
-
1991
- 1991-05-21 JP JP3116127A patent/JPH04342924A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6189006A (ja) * | 1984-10-08 | 1986-05-07 | 株式会社ノリタケカンパニーリミテド | 陶磁器食器類坏土のロクロ回転式圧延成形法及び回転成形鏝 |
| JPS63246203A (ja) * | 1987-03-31 | 1988-10-13 | 株式会社 神戸機械製作所 | 陶磁器のろくろによる成形技法 |
| JPH02247946A (ja) * | 1989-03-18 | 1990-10-03 | Murata Mfg Co Ltd | 偏向ヨーク用コアの製造方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015015381A (ja) * | 2013-07-05 | 2015-01-22 | 大同特殊鋼株式会社 | 永久磁石の製造方法 |
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