JPS6189006A - 陶磁器食器類坏土のロクロ回転式圧延成形法及び回転成形鏝 - Google Patents

陶磁器食器類坏土のロクロ回転式圧延成形法及び回転成形鏝

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JPS6189006A
JPS6189006A JP59209771A JP20977184A JPS6189006A JP S6189006 A JPS6189006 A JP S6189006A JP 59209771 A JP59209771 A JP 59209771A JP 20977184 A JP20977184 A JP 20977184A JP S6189006 A JPS6189006 A JP S6189006A
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    • B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
    • B28B7/40—Moulds; Cores; Mandrels characterised by means for modifying the properties of the moulding material
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
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    • B28B1/00—Producing shaped prefabricated articles from the material
    • B28B1/02—Producing shaped prefabricated articles from the material by turning or jiggering in moulds or moulding surfaces on rotatable supports
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野〕 本発明はＰ４磁器類坏土のログロ成形法特に回転鏝式圧
延成形法及びこれに使用する鏝（コテ）に［＾ＩＴる。
［従来の技術及び解決すべき問題・々、］回回転鏝式延
延成形に於ては、殆んどの場合、全屈素材を種材として
用いこれを加熱することで接触圧延する坏土と種間に水
蒸気膜を発生させ種材への坏土の耐着を防ぎ注つ坏土及
び種材間の接触を円滑に保っている（以ｒ加熱鏝法と称
する。
特公昭３Ｏ−６２８１）、即ち、従来の回転鏝式成形法
は、鉄またはアルミニウムの素材から削り出した回転鏝
（ローラ）をガスバーナまたは電気ヒータ等で加熱（約
１００℃）して成形中に鏝と成形坏土の間に水晶気の膜
をつくりながら圧延成形している。種材の表面温度は通
常９５℃〜１０５°Ｃ以内が適当であり、これより低い
と鏝に坏土が付着し、これより高いと成形品裏面にひび
割れが生ずる。そのため常に上記一定の温度に保つ必要
があるが常に一定温度に保つ作業はラネ練を要し又放熱
により作業環境も劣恋となる等の欠点があった。更に鏝
を加熱状！出に保つと鏝の取付部材（例えばし／−一又
は口・Ｉド）へ鳩の伝達が行われ、各取付部材が加熱さ
れることによる熱膨張のＦＥＷが現われ、型−鏝１１）
１の位置を狂わすことになりまた型一種間の回転軸に誤
差が生じることになる。その結果成形品の肉厚の変化が
避けられず成形品の形状の精度が５Ｂ化する等の問題が
生じていた。成るいは坏土中の粘土類の占める割合が一
定範囲内（約２０玉量％以上）でないとひび割れの発生
、付着の問題があり安定した成形が出来ない等の欠点も
あり加熱鏝法は普遍性のある圧延成形法とはいい難かっ
た。
［目的］ 本発明は上述の従来法の欠点を解消することを目的とす
る。
［Ｍ決妥段コ 本発明の圧延成形法は通気性素材から成る圧延成形鏝を
用い、該鏝面より気体を噴出させて坏土と鏝との間に常
に薄い気体膜を形成しつつ圧延成形することを特徴とす
る。
また本発明のロクロ成形用圧延成形鏝は通気性材料から
成り、圧延成形面を備えた鏝本体と、該成形面から気体
を噴出させるための気体供給手段とから成る。
未発明の鏝は回転鏝とすることが好ましいが。
静＋ＩＪｌとすることも出来る０通例、鏝の回転軸とロ
クロの回転軸は所定角度を成して交わり、！Ｌいに回転
しつつ鏝と型（ロクロ上面に固ｙ）との間に配した坏土
を圧延成形する。
本発明は陶磁器の回転式圧延成形法に於いて種材にｄ％
性素材を使用し、坏土に接触する鏝面から（圧縮空気等
の）気体を放出することで鏝への坏土の付着を防ぎ、あ
たかも通常の加熱した金属鏝により坏土より水蒸気ＩＩ
りを発生させ鏝への坏土耐着を防ぐ効果と同様の効果を
得る。
本発明は既述の従来法の制約を取り除き、極〈わずかの
附帯設備で回転圧延成形を６丁能としたロクロ成形法で
その使用範囲は広くＬつ熟練を要しない普遍性のある成
形を可能とするものである、以下具体的な構成を説明す
る０通気性のある素材として通気性石膏、通気性プラス
チック、通気性全屈（焼結金属）１通気性セラミック材
料等の多孔質ないし通気性材料を用いて鏝を製作し。
所定の通気量を確保するようにする。Ｊｆｆ１例、その
通気ノ４は鏝成形面の４１位面積当りでは２０ｃｃ／Ｃ
ｍ″会ｍｉｎ以上、好ましくは３０　ｃ　ｃ　／　ｃ　
ｒｎ’　ａｍｉｎ以りを確保するようにする。
以下回転圧延法について説明すると、通常の回転圧延ロ
クロ成形機の引取付回転軸に成形中に種材に圧縮空気を
供給出来るように改造をし前記通気性鏝材を取り付ける
０次に該種材に圧縮空気を供給しながら独立した鏝駆動
装置で回転を与えつつ圧延成形する。この際該鏝の表面
から噴出する空気が圧延される坏土面との間に腰を形成
し坏土が鏝に晴着することなく表面を平滑に出来る訳で
ある。
鏝の材質はα石膏をエアーブローして連通気孔を形成し
て硬化させたもの、多孔質焼結セラミック材料１通気性
プラスチックないし骨材との複合材＃４（無機質骨材を
エポキシ系又はフェノール系等の樹脂を結合剤として成
形したもの）、焼結金属（ステンレス系、銅系）等の強
度及び所定の通気性を有する通気性材料を用いることが
できる。
また上記の材質を複合ないし積層して用いてもよい、焼
結金属の場合粒径約ｌｏ井ｍ以ド程度のものが好ましい
が成形品の所要表面平滑度に応じて定める。
石膏等の場合にはホルダにより補強中取付を行い、必要
に応じ内部にリブを設けてホルダとの結合を確保する０
回転軸内に設けたエアー供給「１は、エアーチャンバ等
を介して通気性鏝に気体を分配し成形面から噴出させる
。エアーチャンバの形状は鏝寸法、材質、形状に応じ適
宜選択し、分岐を設けることもできる。
通気用の気体は加圧空気で十分であるが、必ずしもこれ
に限定されない０本発明の圧延成形に際しては、一般に
鏝の回転はロクロ（型）の回転と同方向で適当な周速差
を設けて圧延効果を出す。
坏土等の条件により、鏝は独立駆動回転、ロクロに対し
ての従動回転、又は静止して用いることもでき、ＪＡだ
゛或いは使用の態様が非常に広いのが特徴である。従っ
て多岐分野のセラミック材料の圧延成形に用いることが
できる。
焼結金属等十分な強度を有するｉＪｊ材料の場合、オル
グは必ずしも心安でなく１回転軸（６常その端部フラノ
ン）に直接固定することもできる。伊し　鏝の外周及び
成形面の反対側表面は、ＩＩ！ｊ当な材木＋（樹脂含浸
等）で気孔を防ぐか或いは非通気性の被覆を設ける。
〔実施例］ 実施例１ 通気性のある材質で回転鏝を製作し、成形中にエアーを
供給しながら鏝と坏土の間に水蒸気膜でなくエアー１１
Ｎを形成させ坏土を回転圧延ロクロ成形磯を用いて圧延
成形した。
えりの製作・通気性のあるα−石コウ材を種材とした。
第１図に示す如くケース型ｌにホルダー２をセットし、
種材（通気性のあるα−石コウ）３を鋳込み、石コウの
硬化開始後、直ちに、ケース型かう外シ、エアーチャン
バー４にエアー供給口５からエアーを供給し、エアーブ
ローをして製作した。
−ｘ７−供給圧カニ３．５ｋｇｆ／ｃｍ’争エアーブロ
一時間：約６０分 この回転鏝を用い、水分２１〜２６重量％の各種坏±（
Ｍｉ成口Ｉ塑性付うのための粘土５〜５０重呈％、その
他カオリン、石英、長石を所定量にて配合したもの）を
用い、焼成径寸法で、直径６〜１０．５インチ、主要部
肉厚４〜５ｍｍの皿を圧延成形した。ロクロの回転数は
３２０〜３６０ｒｐｍ、ｆｌの回転数は３００〜３４０
ｒｐｍ　（同方向）とし１通気は空気圧１　、５　ｋ　
ｇ　ｆ　／　ｃ　ｍ’として行った。その結果従来の加
熱段にも増して優れた品質の成形品を得、焼成後も良好
な品質を示した。
実験によれば８インチ皿で１５文、／ｍｉｎ以上の通気
量があれば加熱段と同等以上の平滑面が得られる。この
通気量を確保するための空気圧は通気性石膏鏝の場合１
．５ｋｇｆ／ｃｒｎ’で充分であった。なお、気孔率の
高い通気性材料（通気性プラスチック、通気性金属等）
では０．５〜１ｋ　ｇ　ｆ　／　ｃ　ｍ’で充分であっ
たつ因みに、同じ形状の鏝及び型を用いて、従来の加熱
御坊（ガス八−す加熱）により同様の圧延成形を行うと
水分を２１±Ｑ　、　５．１．　量％に保持しない場合
は、良好な成形が出来なかった。　　　−実施例２ 第２図に示す形状の焼結銅製通気性鏝３Ａ（平均粒径ｌ
Ｏ斗ｍ１％孔率約３５％）を作製し外周部に樹脂含浸層
１４を設け、圧力０．５〜１ｋｆｇ／ｍ’、その他実施
例１と同様の条件にて各種圧延成形を行った所いずれも
良好な成形品を得、さらに焼成結果も良好であった。
なお第２図には、その池水発明に用いる回転圧烟ロクロ
成形機の主要部分を示す０回転鏝３Ａは成形面３Ｃを下
方として型１７（ロクロ回転軸１５を中心として聖女１
６に支持されて回転する）の型面１７Ａに対向して所定
間隔Ｅ（成形品肉厚）をもって１回転軸８のＦ端のフラ
ンジ７にポル）１３によりＯリング１２を介して固定さ
れている。］す１転軸８の中心軸１９はロクロ回転軸１
５と角度θをなして交わり、交点Ｏは成形面３Ｃの中心
に略／／一致するよう配される。
回転軸８の中心にはエアー供給口５が貫通しロータリー
ジヨイント９を介して圧縮エアー源に連通ずる。エアー
供給口５のド端はエアーチャンバ４に開口し、エアーの
鏝全体への分布を図る。
回転軸８はヘアリング１０．１１を介して図示外の支持
部材（上下動可能）に支承される。成型品１８は型１７
と回転ｉ３Ａの所定間隔ｔをもった相対回転により坏土
が圧延作用を受けることにより均一密度と平滑表面をも
って圧延成形される。
［発明の効果］ 不発明を実施した場合の効果を列記すれば次の如きもの
である。
１）　従来の加熱金属鏝で必要であった熟練を要する鏝
の温度調節が不用になり、鏝へは一定のカス（特に空気
）供給だけで良い。
２）　鏝加熱をしないため省エネルギーとなり作業環境
も良くなる。
３）　加熱段にみられるような坏土の鏝耐着が全くなく
なるため、加熱段に比へ軟かい坏土が使川でき、ロクロ
回転装置の負荷を軽減できる。
４）　鏝の軽量化ができるため取扱いが簡単である。
５）　加熱不足とか過熱による成形品不良がなくなる。
６）　坏土中水分量の範囲が拡大でき、また坏土中の粘
土類は従来よりも更に少くても圧延成形６Ｔ能となる。
以上述へた如く優れた成形法といえる。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の一実施例を示す大略断面図である。 第２図は本発明の他の一実施例を示す大略断面図である
。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １）陶磁器類のロクロ成形法において、通気性素材から
    成る圧延成形鏝を用い、該鏝面より気体を噴出させて坏
    土と鏝の間に常に薄い気体膜を形成しつつ圧延成形する
    ことを特徴とする陶磁器類の圧延成形法。 ２）通気性材料から成り、圧延成形面を備えた鏝本体と
    、該成形面から気体を噴出させるための気体供給手段と
    から成る陶磁器類坏土のロクロ成形用圧延成形鏝。
JP59209771A 1984-10-08 1984-10-08 陶磁器食器類坏土のロクロ回転式圧延成形法及び回転成形鏝 Granted JPS6189006A (ja)

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