JPH0434372B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0434372B2 JPH0434372B2 JP59223850A JP22385084A JPH0434372B2 JP H0434372 B2 JPH0434372 B2 JP H0434372B2 JP 59223850 A JP59223850 A JP 59223850A JP 22385084 A JP22385084 A JP 22385084A JP H0434372 B2 JPH0434372 B2 JP H0434372B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- solid feed
- wet
- feed
- adjusted
- test
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Fodder In General (AREA)
- Feed For Specific Animals (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は嗜好性のよい固形状ペツトフードに関
する。
する。
ペツトフードは給餌が簡便なため、数多く出回
つている。
つている。
このペツトフードのうち魚畜肉、穀類などを固
形化したドライタイプの固形飼料は特に多く市販
されているが、嗜好性の点で問題があつた。そこ
でこの固形飼料の水分を増加させ湿性の状態とし
て飼料が現われた。しかしこのものもドライの状
態の固形飼料と比較した場合は嗜好性はよいが、
未だ満足できるものではなかつた。
形化したドライタイプの固形飼料は特に多く市販
されているが、嗜好性の点で問題があつた。そこ
でこの固形飼料の水分を増加させ湿性の状態とし
て飼料が現われた。しかしこのものもドライの状
態の固形飼料と比較した場合は嗜好性はよいが、
未だ満足できるものではなかつた。
そこで本発明者らは更に嗜好性を高めるべく研
究を行つた結果、任意の方法で得られた水分20〜
40％の固形飼料を蒸気加熱処理を行うことにより
本発明の目的が達せられることを見い出した。
究を行つた結果、任意の方法で得られた水分20〜
40％の固形飼料を蒸気加熱処理を行うことにより
本発明の目的が達せられることを見い出した。
本発明は水分含量20〜40％に調整した固形飼料
を蒸気加熱処理を行う湿性固形飼料の製造法であ
る。
を蒸気加熱処理を行う湿性固形飼料の製造法であ
る。
本発明でいう固形飼料とは魚畜肉類および穀類
を主成分とし、必要に応じて乳製品、植物油粕
類、ビタミン、ミネラル等を加えて押出機、ペレ
ツトマシン、エクストルーダ等で固形化したもの
を指す。そして魚畜肉類としては魚畜肉および魚
畜肉副産物があり、また穀類としては穀類の他に
糟糠類が含まれる。固形飼料は固形化の際に組織
が多孔質となつた膨化固形飼料が好ましい。
を主成分とし、必要に応じて乳製品、植物油粕
類、ビタミン、ミネラル等を加えて押出機、ペレ
ツトマシン、エクストルーダ等で固形化したもの
を指す。そして魚畜肉類としては魚畜肉および魚
畜肉副産物があり、また穀類としては穀類の他に
糟糠類が含まれる。固形飼料は固形化の際に組織
が多孔質となつた膨化固形飼料が好ましい。
この固形飼料の水分含量を20〜40％に調整す
る。調整の方法は特に限られず、水に浸漬する等
の方法もあるが、固形飼料の表面に水を散布する
方法が工程上便利である。水分調整後の水分含量
が20％より少ないと固形飼料の硬度が硬く、嗜好
性のよいものとならない。また、40％より多いと
保存性が悪く、また、保存性付与のため多くの添
加物を必要とし好ましくない。このようにして水
分含量を調整した固形飼料を次いで蒸気加熱処理
を行うが、その前に必要に応じてカゼインおよび
その塩を固形飼料の表面に付着せしめることがで
き、このような処理を行うと更に嗜好性が向上す
る。この時のカゼイン類の使用量は固形飼料の重
量に対して１〜10％がよい。
る。調整の方法は特に限られず、水に浸漬する等
の方法もあるが、固形飼料の表面に水を散布する
方法が工程上便利である。水分調整後の水分含量
が20％より少ないと固形飼料の硬度が硬く、嗜好
性のよいものとならない。また、40％より多いと
保存性が悪く、また、保存性付与のため多くの添
加物を必要とし好ましくない。このようにして水
分含量を調整した固形飼料を次いで蒸気加熱処理
を行うが、その前に必要に応じてカゼインおよび
その塩を固形飼料の表面に付着せしめることがで
き、このような処理を行うと更に嗜好性が向上す
る。この時のカゼイン類の使用量は固形飼料の重
量に対して１〜10％がよい。
固形飼料の蒸気加熱処理は水分含量を調整した
固形飼料に蒸気を当て、固形飼料の品温を80℃以
上において１〜15分保持する方法であればよく特
に限定されない。
固形飼料に蒸気を当て、固形飼料の品温を80℃以
上において１〜15分保持する方法であればよく特
に限定されない。
本発明のこの蒸気加熱処理の作用機構は詳細に
は不明であるが、固形飼料の表面が水蒸気により
一部変性して湿潤性の被膜を形成し、内部の水分
の散逸を防ぎ一定に保持するためであると解され
る。
は不明であるが、固形飼料の表面が水蒸気により
一部変性して湿潤性の被膜を形成し、内部の水分
の散逸を防ぎ一定に保持するためであると解され
る。
蒸気加熱処理をした固形飼料はそのままでも商
品となし得るが、このものに油脂を被覆せしめる
と嗜好性が向上するので好ましい。この油脂とは
タロー、チキン油等の動物性油脂、大豆油等の植
物性油脂が用いられる。この時常温にて固体の油
脂が商品となつてからの取扱い上好ましい。これ
らの油脂をその油脂の融点以上に熱して液状とし
て固形飼料に被覆する。添加量は固形飼料に対し
て１〜７％でよく、油脂の量が多すぎると下痢、
軟便の原因となり望ましくない。
品となし得るが、このものに油脂を被覆せしめる
と嗜好性が向上するので好ましい。この油脂とは
タロー、チキン油等の動物性油脂、大豆油等の植
物性油脂が用いられる。この時常温にて固体の油
脂が商品となつてからの取扱い上好ましい。これ
らの油脂をその油脂の融点以上に熱して液状とし
て固形飼料に被覆する。添加量は固形飼料に対し
て１〜７％でよく、油脂の量が多すぎると下痢、
軟便の原因となり望ましくない。
また本発明の湿性固形飼料には必要に応じて腐
敗防止のための有機酸、水分活性を低下させるプ
ロピレングリコール、糖、食塩、防ばい剤として
のソルビン酸塩、嗜好性物質として畜肉、魚肉エ
キス、香料等を少量添加してもよいことはいうま
でもない。そしてこれらの添加剤は固形飼料の
原料に混合する水分調整時添加する水に溶解ま
たは分散せしめる油脂被覆時油脂に溶解または
分散せしめる等の任意の方法で添加することがで
きる。
敗防止のための有機酸、水分活性を低下させるプ
ロピレングリコール、糖、食塩、防ばい剤として
のソルビン酸塩、嗜好性物質として畜肉、魚肉エ
キス、香料等を少量添加してもよいことはいうま
でもない。そしてこれらの添加剤は固形飼料の
原料に混合する水分調整時添加する水に溶解ま
たは分散せしめる油脂被覆時油脂に溶解または
分散せしめる等の任意の方法で添加することがで
きる。
次に実施例をもつて本発明を具体的に説明す
る。
る。
実施例 １
とうもろこし粉350Kg、小麦粉220Kg、大豆粕
100Kg、ミートミール150Kg、ビール酵母50Kg、脱
脂米糖30Kg、牛脂40Kg、ボーンミール20Kg、ミネ
ラル混合物20Kg、ビタミン混合物20Kgをナウター
ミキサーに切込み混合した後、エクストルーダー
（EPミル上田鉄工(株)製）に混合した原料を110
Kg／時で供給し加水14／時、蒸気16.5Kg／時、
造粒温度143℃にて成形した後乾燥し犬用固形飼
料を得た。
100Kg、ミートミール150Kg、ビール酵母50Kg、脱
脂米糖30Kg、牛脂40Kg、ボーンミール20Kg、ミネ
ラル混合物20Kg、ビタミン混合物20Kgをナウター
ミキサーに切込み混合した後、エクストルーダー
（EPミル上田鉄工(株)製）に混合した原料を110
Kg／時で供給し加水14／時、蒸気16.5Kg／時、
造粒温度143℃にて成形した後乾燥し犬用固形飼
料を得た。
得られた固形飼料700Kgを混合機にとり、下記
組成の水溶液を添加して吸水せしめた。
組成の水溶液を添加して吸水せしめた。
水溶液組成
水200Kg、砂糖50Kg、食塩５Kg、リン酸10Kg、
ソルビン酸カリウム３Kg、プロピレングリコール
30Kg このようにして得られた水分調整固形飼料の水
分は26.8％であつた。
ソルビン酸カリウム３Kg、プロピレングリコール
30Kg このようにして得られた水分調整固形飼料の水
分は26.8％であつた。
この水分調整固形飼料100Kgを蒸し器に取り、
15分間（品温が80℃以上に上がつてから５分間）
蒸気加熱処理を行い、湿性固形飼料を得た。
15分間（品温が80℃以上に上がつてから５分間）
蒸気加熱処理を行い、湿性固形飼料を得た。
実施例 ２
実施例１で得た水分調整固形飼料200Kgを混合
機にとり、カゼインナトリウム４Kgを添加、混合
し、固形飼料の表面に充分付着せしめた後、蒸し
器に取り、実施例１と同様に蒸気加熱処理を行
い、湿性固形飼料を得た。
機にとり、カゼインナトリウム４Kgを添加、混合
し、固形飼料の表面に充分付着せしめた後、蒸し
器に取り、実施例１と同様に蒸気加熱処理を行
い、湿性固形飼料を得た。
実施例 ３
実施例１で得た湿性固形飼料100Kgを混合機に
取り、牛脂３Kgを60℃に加熱溶解し添加、混合
し、油脂で被覆された湿性固形飼料を得た。
取り、牛脂３Kgを60℃に加熱溶解し添加、混合
し、油脂で被覆された湿性固形飼料を得た。
実施例 ４
実施例２で得た湿性固形飼料100Kgを混合機に
とり実施例３に従つて油脂を被覆せしめて湿性固
形飼料を得た。
とり実施例３に従つて油脂を被覆せしめて湿性固
形飼料を得た。
試験例
各試験で用いた本発明の飼料は試験１では実施
例１で得られた湿性固形飼料、試験２では実施例
２で得られた湿性固形飼料、試験３では実施例３
で得られた湿性固形飼料そして試験４では実施例
４で得られた湿性固形飼料を給与した。
例１で得られた湿性固形飼料、試験２では実施例
２で得られた湿性固形飼料、試験３では実施例３
で得られた湿性固形飼料そして試験４では実施例
４で得られた湿性固形飼料を給与した。
各試験の比較例の試料はいずれも実施例１の水
分調整固形飼料である。
分調整固形飼料である。
試験の方法
前記の試料を犬20頭に２種ずつ併置して給与
し、自由選択させ、その食下量を比較した。
し、自由選択させ、その食下量を比較した。
表
本発明 比較例
試験１ 3310（Kg） 1290（Kg）
試験２ 4067 581
試験３ 4215 480
試験４ 4502 225
実施例 ５
小麦粉240Kg、脱脂大豆粕150Kg、ミートミール
（チキンパウダー）100Kg、ボーンミール20Kg、植
物性油脂10Kg、動物性脂肪20Kg、ミネラル混合物
20Kg、ビタミン混合物20Kg、砂糖50Kg、プロピレ
ングリコール50Kg、食塩10Kg、リン酸10Kg、ソル
ビン酸カリウム３Kgを混合機に切込み、混合した
後エクストルーダーウエンガー社製、Ｘ−25）に
110Kg／時で供給し、加水34／時、蒸気16.5
Kg／時造粒温度60℃により成形して、水分含量
36.3％の犬用水分調整湿性固形飼料960Kgを得た。
この湿性固形飼料100Kgを蒸し器にとり、15分間
（品温が80℃以上に上がつてから５分間）蒸気加
熱処理を行い湿性固形飼料を得た。次いでこのも
のを混合機にとり、牛脂３Kgを60℃に加熱溶解し
て、添加、混合して湿性固形飼料を得た。
（チキンパウダー）100Kg、ボーンミール20Kg、植
物性油脂10Kg、動物性脂肪20Kg、ミネラル混合物
20Kg、ビタミン混合物20Kg、砂糖50Kg、プロピレ
ングリコール50Kg、食塩10Kg、リン酸10Kg、ソル
ビン酸カリウム３Kgを混合機に切込み、混合した
後エクストルーダーウエンガー社製、Ｘ−25）に
110Kg／時で供給し、加水34／時、蒸気16.5
Kg／時造粒温度60℃により成形して、水分含量
36.3％の犬用水分調整湿性固形飼料960Kgを得た。
この湿性固形飼料100Kgを蒸し器にとり、15分間
（品温が80℃以上に上がつてから５分間）蒸気加
熱処理を行い湿性固形飼料を得た。次いでこのも
のを混合機にとり、牛脂３Kgを60℃に加熱溶解し
て、添加、混合して湿性固形飼料を得た。
実施例 ６
小麦粉300Kg、大豆粕160Kg、魚粉150Kg、ミー
トミール80Kg、植物性油脂15Kg、動物性脂肪20
Kg、ミネラル混合20Kg、ビタミン混合20Kg、砂糖
50Kg、プロピレングリコール30Kg、食塩10Kg、リ
ン酸10Kg、ソルビン酸カリウム３Kgを混合機に切
込み、混合した後実施例１と同様の条件でエクス
トルーダーにより蒸気加熱、加圧成形し、水分含
量22.1％の猫用水分調整湿性固形飼料950Kgを得
た。この湿性固形飼料100Kgを蒸し器にとり、15
分間（品温が80℃以上に上がつてから５分間）蒸
気加熱処理を行い、湿性固形飼料を得た。
トミール80Kg、植物性油脂15Kg、動物性脂肪20
Kg、ミネラル混合20Kg、ビタミン混合20Kg、砂糖
50Kg、プロピレングリコール30Kg、食塩10Kg、リ
ン酸10Kg、ソルビン酸カリウム３Kgを混合機に切
込み、混合した後実施例１と同様の条件でエクス
トルーダーにより蒸気加熱、加圧成形し、水分含
量22.1％の猫用水分調整湿性固形飼料950Kgを得
た。この湿性固形飼料100Kgを蒸し器にとり、15
分間（品温が80℃以上に上がつてから５分間）蒸
気加熱処理を行い、湿性固形飼料を得た。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 魚畜肉成分と穀類成分とを主成分とし、かつ
水分含量20〜40％に調整した固形飼料を蒸気加熱
処理することを特徴とする湿性固形飼料の製造
法。 ２ 魚畜肉成分と穀類成分とを主成分とし、かつ
水含有量20〜40％に調整した固形飼料の表面にカ
ゼインを付着させ、次いで蒸気加熱処理すること
を特徴とする湿性固形飼料の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59223850A JPS61104752A (ja) | 1984-10-26 | 1984-10-26 | 湿性固形飼料の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59223850A JPS61104752A (ja) | 1984-10-26 | 1984-10-26 | 湿性固形飼料の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61104752A JPS61104752A (ja) | 1986-05-23 |
| JPH0434372B2 true JPH0434372B2 (ja) | 1992-06-05 |
Family
ID=16804694
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59223850A Granted JPS61104752A (ja) | 1984-10-26 | 1984-10-26 | 湿性固形飼料の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61104752A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0622448B2 (ja) * | 1986-08-27 | 1994-03-30 | 日清製粉株式会社 | 半湿性多孔質ペツトフ−ドおよびその製造方法 |
| US5817352A (en) * | 1992-11-30 | 1998-10-06 | The Curators Of The University Of Missouri | Method of sealing forage products for storage |
| JP5911918B2 (ja) * | 2014-06-30 | 2016-04-27 | ユニ・チャーム株式会社 | ペットフードの製造方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS49107851A (ja) * | 1973-02-07 | 1974-10-14 |
-
1984
- 1984-10-26 JP JP59223850A patent/JPS61104752A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61104752A (ja) | 1986-05-23 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |