JPH04344291A - 熱転写記録媒体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、表面の平滑度の低い転
写紙や表面処理されていない例えばラベル紙、タグ紙に
鮮明な記録を可能とする熱転写記録媒体に関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】近年、
バーコードプリンター、ワードプロセッサー等の熱転写
記録方式を有するプリンタが広く使用されるようになっ
た。熱転写記録方式は装置が簡便な為、保守が容易で低
騒音という利点があるが、被転写紙の表面の平滑性及び
表面の処理状態に印字品質が左右されやすく、表面の平
滑度の低い被転写紙に対して鮮明な記録を行なうことは
困難である。

【０００３】このような欠点を解消する方法として熱溶
解性インク層の上に軟化点６０℃以上のテルペン樹脂と
ＷＡＸとからなる層（特開平１−１２２４８号公報参照
）、熱軟化性樹脂と粘着付与剤とからなる層（特開平１
−２９０４９５号公報参照）、酢酸ビニル含有率が２８
％以上のエチレン酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチ
レンエチルアクリレート（ＥＥＡ）、及びその誘導体か
らなる層（特開平１−２９０４９４号公報参照）、又は
６０℃〜１２０℃で粘着性を示す層（特開昭６３−６４
７９２号公報参照）等を設けることが提案されている。

【０００４】このような熱溶解する第１軟化層の上に上
述樹脂を塗布するような場合その樹脂を溶解し塗布する
ために脂肪族、芳香族系の溶剤を全部又は一部を使用し
なければならない。この際ほとんどの場合第１軟化層が
溶解或は膨潤し、乾燥後ひび割れや部分的に盛り上り部
分が発生し、外観が悪くなり、印字パターンの精鋭度も
低下する。エマルジョンのような方法で塗布すれば塗膜
はおかさないもののこの場合に生成する塗膜は力学的強
度に欠け亀裂が生じやすい為やはり印字の精鋭度を下げ
る結果となっている。

【０００５】そこで、本発明は低平滑度の被転写紙に対
してもボイドの少ない鮮明な印字が可能な熱転写記録媒
体を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明の熱転写記録媒体
は、熱転写時にインク層（第１の軟化層）１ｂ上に粘着
性を付与させるための第２の軟化層１ｃを設ける熱転写
記録媒体において、第２の軟化層１ｃはインク層１ｂを
溶解しない溶剤を用いて塗布されたものである。

【０００７】

【作用】本発明によれば、例えば図１に示すように、第
２の軟化層１ｃをインク層１ｂを溶解しない溶剤を用い
ることにより、低平滑度の被転写紙に対しても鮮明な印
字ができる。

【０００８】

【実施例】以下、図１を参照しながら、本発明の熱転写
記録媒体の一実施例について説明する。本例は図１に示
すように、支持体１ａの片面に第１軟化層１ｂ及び第２
軟化層１ｃを順次形成し、かつ、支持体１ａの反対側の
面には背面処理層１ｄを施したものである。この熱転写
記録媒体の第２軟化層１ｃは第１軟化層１ｂを溶解膨潤
しない有機溶剤に可溶又は分散可能な粘着付与剤を使用
し、この有機溶剤を使用することにより第１軟化層１ｂ
に溶剤による悪影響を与えないので、印字の精鋭度を保
ち、また、上記粘着付与剤を使用することにより熱粘着
性をもたせ転写性を向上させる。

【０００９】次にこの発明熱転写記録媒体の構成につい
て具体的に説明する。熱転写記録媒体に用いる支持体１
ａとしては、ポリエステル、コンデンサー紙、ポリイミ
ド等のフィルムが使用可能であり、ここでは、ポリエス
テルフィルムを用い、膜厚は４．８μｍとした。

【００１０】第１軟化層としては、各種のワックス、エ
チレン酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、タッキファイヤ
、顔料、充てん剤が使用でき、ここでは、以下の配合成
分のものを用いた。 　　第１軟化層（インク層）　　　　パラフィンワック
ス（ｍｐ　　６５℃）　　７０重量部　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　（ＨＮ
Ｐ−３，日本精ロウ社製）　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　エチレン−酢ビ共重合
体　　　　　　　　　　１０重量部　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　（ＭＢ−
１１，住友化学社製）　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　カーボンブラック　　　　
　　　　　　　　　　　　２０重量部　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　（ＭＡ
−１００，三菱化成社製）　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　トルエン　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　１００重量部この配
合成分より成る混合物を支持体１ａに塗布し、乾燥後の
膜厚が３．５μｍとなるようにした。

【００１１】第２軟化層の組成物としては、テルペンフ
ェノール、αメチルスチレン／ビニルトルエン、ロジン
及びその誘導体等が使用でき、また、各種ワックスも粘
度調整の目的として使用できる。本例ではこの第２軟化
層として以下の配合成分のものを使用した。 実施例１ 　　　　テルペンフェノール（軟化点＝１１５℃）　　
　　　　　　　　　　　　　　　　２０重量部　　　　
　　（Ｔ１１５，安原油脂（株）製）　　　　メチルエ
チルケトン（ＭＥＫ）　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　８０重量部実施例２ 　　　　テルペンフェノール（軟化点＝１１５℃）　　
　　　　　　　　　　　　　　　　１６重量部　　　　
　　（Ｔ１１５，安原油脂（株）製）　　　　カルナバ
ワックス　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　４重量部
　　　　　　（東洋ペトロライト（株）製）　　　　メ
チルエチルケトン（ＭＥＫ）　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　８０重量部

【００１
２】実施例１及び実施例２で用いる溶剤メチルエチルケ
トンは第１軟化層の配合物に対しては不溶である。つま
り、第１軟化層を組成するパラフィンワックス、カルナ
バワックス、エチレン−酢ビ共重合体、及びカーボンブ
ラック等はメチルエチルケトンには不溶である。これに
対して、実施例１及び実施例２で用いるテルペンフェノ
ールはメチルエチルケトンに溶解する。ただし、実施例
２で用いるカルナバワックスは、メチルエチルケトンに
不溶であるので、カルナバワックスはメチルエチルケト
ンに分散させて使用する。このように、第２軟化層に用
いる溶剤は、第１軟化層の成分を溶解しないことが条件
となるが、第２軟化層の成分を必ずしも溶解するもので
ある必要はなく、不溶なものでも使用は可能であり、こ
の場合は、配合成分を溶剤中に分散することにより使用
することができる。

【００１３】一方、実施例１及び実施例２の試料の特性
を比較するために、第２軟化層として以下の比較例１〜
比較例３の試料を作製した。その配合成分を示す。 比較例１ 第２軟化層を設けないで、第１軟化層のみを設けた場合
である。 比較例２ 　　テルペン（ＹＰＸ８００、安原油脂（株）製）　　
　　　　　　　　　　　　　　２０重量部　　イソオク
タン（２，２，４−トリメチルペンタン）　　　　　　
　　　　　　８０重量部比較例３ 　　エチレン−酢ビ共重合体（ＭＢ−１１，住友化学社
製）　　　　　　　　２０重量部　　トルエン　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　８０重量
部

【００１４】比較例３で用いる溶剤トルエンは、第２
軟化層の成分エチレン−酢ビ共重合体を溶解すると共に
第１軟化層の成分のパラフィンワックス、カルナバワッ
クス等を溶解するものである。また、比較例２で用いた
溶剤イソオクタンは、第１軟化層の成分は溶解するが、
第２軟化層の成分テルペンは不溶である。従って、第２
軟化層の成分テルペンはイソオクタンに分散して用いた
。

【００１５】支持体１ａの面のうち、第１軟化層１ｂが
被着してある面と反対側の面には背面処理層１ｄを設け
るが、この背面処理層１ｄの材料としてはシリコン樹脂
、シリコングラフトポリマー等が使用できる。

【００１６】以上のように作製した実施例１〜実施例２
、及び比較例１〜比較例３の各試料について、表面平滑
度の低い被転写紙にバーコードパターンを印字した場合
の評価試験、並びに塗布後の塗膜状態の評価試験を行っ
た。バーコードパターン印字の評価方法、並びに塗布後
の塗膜状態の評価方法を以下に示す。

【００１７】 　　■バーコードパターン印字の評価方法　　　　　　
プリンター：市販のバーコードプリンター（ＴＥＣ（株
）Ｂ−３０）　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　ドット密度　　　　　　　　８ｄｏｔ／ｍｍ　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　印字速度　　　　　
　　　　　５０．４ｍｍ／ｓｅｃ　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　印加エネルギー　　　　０．４ｗ
／ｄｏｔ評価パターン ベタ印字後マクベス濃度計（ＴＲ−９２４）にて濃度を
測定する。バーコードパターンを印字後目視観察する。 被転写紙：ベック平滑度１００秒の上質紙

【００１８】
■塗布後の塗膜状態の評価方法第２軟化層塗布後に第１
軟化層にひび割れ等の変化があるかどうか目視により観
察する。

【００１９】実施例１〜実施例２、及び比較例１〜比較
例３の評価試験の結果は表１に示す通りである。

【００２０】

【表１】

【００２１】まず、ベタ印字濃度についてみると比較例
１及び比較例２では、１．３５及び１．５５であり、比
較例３では第２軟化層が被転写紙にはりついてしまい印
字不能であるのに対して、実施例１及び実施例２では印
字濃度が１．５８及び１．５７と高い値を示しており、
印字濃度が比較例１〜比較例３に対して向上しているこ
とがわかる。

【００２２】次に、バーコードパターンの印字の鮮明さ
について評価した。表１のバーコードパターンの欄に示
すように、○と×で評価するものとし、ここで○は目視
の結果、バーコードパターンが完全であることを示し、
×は目視の結果、バーコードパターンが一部欠けている
か、又は印字不能であることを示している。表１からわ
かるように、実施例１〜実施例２、及び比較例２ではバ
ーコードパターンが完全であったのに対して、比較例１
ではバーコードパターンの一部が欠け不鮮明となり、比
較例３では印字不能であった。

【００２３】また、塗布後の第１軟化層の塗膜状態を目
視により評価し、その結果を○と×で表わした。ここで
、○は目視の結果、第１軟化層に変化がないことを示し
、×は目視の結果、第１軟化層にひびが入った状態とな
っていることを示している。表１からわかるように実施
例１〜実施例２では塗膜の状態は良好である。比較例１
はもともと第２軟化層を設けていないので第１軟化層に
影響が出るものではない。比較例２〜比較例３では第１
軟化層にひび割れが生じてしまい商品としての価値は消
失している。

【００２４】以上から、各々の評価結果を総合すると、
実施例１〜実施例２は、バーコードパターンの印字濃度
、バーコードパターンの鮮明さ、及び第１軟化層の塗膜
状態の全ての項目において満足のいく結果が得られた。 これに比較して比較例１〜比較例３においては、いずれ
か又は全ての項目において不満足な結果が表われている
。

【００２５】従って、本発明の熱転写記録媒体は、低平
滑度の被転写紙に対してもボイドの少ない鮮明な印字が
できることがわかる。

【００２６】なお、本発明は上述実施例に限ることなく
本発明の要旨を逸脱することなくその他種々の構成が採
り得ることは勿論である。

【００２７】

【発明の効果】本発明によれば、低平滑度の被転写紙に
対してもボイドの少ない鮮明な印字ができるという利益
が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の説明に用いる斜視図である。

【符号の説明】

１　　熱転写記録媒体 １ａ　　支持体 １ｂ　　第１軟化層 １ｃ　　第２軟化層 １ｄ　　背面処理層

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　熱転写時にインク層（第１の軟化層）
   上に粘着性を付与させるための第２の軟化層を設けるよ
   うにした熱転写記録媒体において、上記第２の軟化層は
   上記インク層を溶解しない溶剤を用いて、塗布されたも
   のであることを特徴とする熱転写記録媒体。