JPH04345885A - 放電破壊印字層を有する券片およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、放電破壊印字層を有す
る券片およびその製造方法に係わり、さらに詳しくはそ
の印字性と耐環境性を改良した放電破壊印字層を有する
券片およびその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の券片においては、例えば
特公昭５８−３０１５７号公報に示されるような、紙に
おける放電破壊印字方式をポリエチレンテレフタレート
フィルムを基材とする券片に応用していたが、券片とし
て使用される場合は記録紙よりもさらに高度な耐環境性
が必要とされる。

【０００３】ところが、この印字方式では、図３に示す
ように、券片は磁気記録材やカーボンブラックを含んだ
黒色塗料で形成された着色層２の上にアルミニウム薄膜
層４などが積層されている構成であり、かつ、印字方式
より明らかなように保護層５を厚くすることができない
ため、券片を電解液として作用する液体中に浸漬した場
合、アルミニウム薄膜層４と着色層２との間で局部電池
が形成され、アルミニウムが溶けだしたり、あるいは酸
化されるなどのアルミニウムの腐食が生じて、印字され
た文字が判別できなくなるという問題があった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記従来の
放電破壊印字層を有する券片が持っていたアルミニウム
薄膜層４と着色層２との間に局部電池が形成されて、ア
ルミニウムが腐食されるという問題を解決し、印字性お
よび耐環境性の優れた放電破壊印字層を有する券片を提
供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、下地層の表面
をベック平滑度で２５０秒以下に粗面化することによっ
て、上記目的を達成したものである。

【０００６】これを詳しく説明すると、放電破壊印字方
式では、印字面に放電のポイントとなる突起が必要であ
るが、従来は、この突起を着色層の表面粗さを生かすこ
とによって得ていた。そのため、アルミニウム薄膜層と
着色層との間に局部電池が形成されやすくなり、その結
果、アルミニウムが腐食され、印字性および耐環境性を
低下させる原因になっていた。

【０００７】そこで、本発明では、放電のポイントとな
る突起を着色層の表面粗さを生かして得るのではなく、
着色層を平滑にしておき、下地層の表面を粗面化するこ
とによって放電に必要な突起を得るようにしたのである
。

【０００８】上記のように、着色層の表面を平滑にして
いることによって、アルミニウム薄膜層と着色層との間
に局部電池が形成されにくくなり、耐環境性が向上し、
かつ印字性が確保されるようになる。

【０００９】下地層の表面を粗面化するにあたっては、
下地層そのものの表面を粗面化する場合と、下地層の下
にバリアー層を形成し、そのバリアー層の表面を粗面化
し、その上に下地層を形成することによって結果的に下
地層の表面を粗面化する場合とがある。

【００１０】そして、それら下地層の表面やバリアー層
の表面を粗面化する手段としては、例えば、表面粗さの
粗いロールを用いて下地層の表面やバリアー層の表面を
カレンダー処理することによって表面を粗面化すること
や、メチルエチルケトン、テトラヒドロフランなどの有
機溶剤を下地層の表面やバリアー層の表面に塗工し、そ
れらの層を構成する材料を部分的に溶解させたり、ある
いは膨潤させることによって表面を粗面化することや、
さらには下地層の表面やバリアー層の表面にサンドブラ
ストを施して表面を粗面化することなどが採用できる。

【００１１】特にカレンダー処理により下地層の表面や
バリアー層の表面を粗面化する場合は、同じレベルの表
面粗さを再現性よく得ることができる。

【００１２】そして、下地層の表面粗さとしては、ベッ
ク平滑度で２５０秒以下にすることが必要である。つま
り、下地層の表面粗さがベック平滑度で２５０秒以下で
ないと、券片に放電のポイントとなる必要な突起を得る
ことができず、その結果、良好な放電破壊印字を行うこ
とができなくなる。

【００１３】下地層の表面粗さは、粗ければ粗いほど、
放電破壊印字には好都合であるが、下地層の表面粗さが
あまりにも粗くなると、保護層にピンホールや極めて薄
い部分が生じたりするため、表面からの孔食によりアル
ミニウム薄膜層がおかされるので、下地層の表面粗さは
、ベック平滑度で２５０秒以下であって、かつ３０秒以
上であることが好ましい。

【００１４】つぎに、図面を参照しつつ本発明を説明す
る。図１および図２はそれぞれ本発明に係る放電破壊印
字層を有する券片の要部を模式的に示す断面図である。

【００１５】図１に示す放電破壊印字層を有する券片で
は、基材１上に着色層２、下地層３、アルミニウム薄膜
層４および保護層５が形成されている。

【００１６】図２に示す放電破壊印字層を有する券片で
は、基材１上に着色層２、バリアー層６、下地層３、ア
ルミニウム薄膜層４および保護層５が形成されている。

【００１７】この図２に示す放電破壊印字層を有する券
片と図１に示す放電破壊印字層を有する券片とを対比す
るとわかるように、図２に示す放電破壊印字層を有する
券片は、図１に示す放電破壊印字層を有する券片の着色
層２と下地層３との間にバリアー層６を設けたものに相
当する。

【００１８】これらの基材１や各種の構成材料について
、その概略を説明すると、基材１は、例えばポリエチレ
ンテレフタレートフィルムからなり、着色層２は、例え
ば、カーボンブラックを含んだ黒色塗料、磁気記録材、
あるいはカーボンブラックを含まない着色塗料を塗工す
ることによって形成される。

【００１９】なお、磁気記録材で形成された層を磁気記
録層という表現にして、着色層とは別のものとして取り
扱う場合があるが、本発明では、この磁気記録材で形成
された層も着色層の範囲内に含めるものとする。

【００２０】下地層３は例えばブチラール樹脂からなり
、アルミニウム薄膜層４は例えばアルミニウムの蒸着膜
からなる。

【００２１】保護層５は例えば耐熱性のアクリル−シリ
コン樹脂からなり、バリアー層６も例えばアクリル−シ
リコン樹脂からなる。

【００２２】本発明においては、これら図１や図２に示
す放電破壊印字層を有する券片の製造途中において、下
地層３の形成後、下地層３の表面を前記の粗面化手段に
よって粗面化し、その表面粗さをベック平滑度で２５０
秒以下にし、その上にアルミニウム薄膜層４および保護
層５を形成して、下地層３の表面粗さをベック平滑度で
２５０秒以下にした放電破壊印字層を有する券片として
いる。

【００２３】また、図２に示す放電破壊印字層を有する
券片では、上記のように、その製造途中において、下地
層３の表面を前記の粗面化手段によって粗面化すること
に代えて、バリアー層６の表面を前記の粗面化手段によ
って粗面化し、その上に下地層３を形成して、結果的に
下地層３の表面粗さがベック平滑度で２５０秒以下にな
るようにし、下地層３の表面粗さをベック平滑度で２５
０秒以下にした放電破壊印字層を有する券片とする場合
がある。

【００２４】

【実施例】つぎに、実施例をあげて本発明をより具体的
に説明する。

【００２５】実施例１ この実施例１では、図２に示す構造の放電破壊印字層を
有する券片の下地層３の表面をカレンダー処理によって
粗面化する。その詳細は次の通りである。

【００２６】厚さ１８８μｍのポリエチレンテレフタレ
ートフィルムを基材１として用い、この基材１上にカー
ボンブラックなどのフィラーの入った黒色塗料を厚さ約
２μｍとなるように塗工して着色層２を形成した。この
着色層２の形成後、スーパーカレンダーを用いて着色層
２の表面にカレンダー処理を行い着色層２の表面を平滑
化した。その結果、着色層２の表面粗さはベック平滑度
で２７０秒になった。

【００２７】つぎに、この着色層２上にアクリル−シリ
コン樹脂〔チッソ（株）製、サイラコート６１０１（商
品名）〕を厚さ約２μｍとなるように塗工してバリアー
層６を形成した。このバリアー層６の表面粗さを測定し
たところ、ベック平滑度で３５５秒であった。

【００２８】ついで、上記バリアー層６上にブチラール
樹脂〔積水化学工業（株）製、エスレックＢＬ−Ｓ（商
品名）〕を厚さ約１μｍとなるように塗工して下地層３
を形成した。この形成直後の下地層３のベック平滑度は
４２０秒であった。

【００２９】そこで、表面粗度がＲａ（ＪＩＳ　　Ｂ　
　０６０１の中心線平均粗さ）１．０μｍの粗さをもつ
カレンダーロールを用い、下地層３の表面に対してカレ
ンダー処理を行ったところ、下地層３の表面粗さはベッ
ク平滑度で１６０秒と粗くなった。

【００３０】この下地層３上に、アルミニウムを厚さ５
００Åとなるように蒸着してアルミニウム薄膜層４を形
成した。さらに、このアルミニウム薄膜層４上にアクリ
ル−シリコン樹脂〔チッソ（株）製、サイラコート６１
０１（商品名）〕を厚さ約１μｍとなるように塗工し、
保護層５を形成した。このようにして作製した積層体を
カード状に打ち抜いて放電破壊印字層を有する券片を得
た。

【００３１】実施例２ 着色層２を磁気記録材（保磁力１７５０Ｏｅ、Ｂａ−フ
ェライト磁性粉）で厚さ約１５μｍとなるように形成し
たほかは、実施例１と同様にして放電破壊印字層を有す
る券片を得た。この放電破壊印字層を有する券片におけ
る下地層３の表面粗さはベック平滑度で１３２秒であっ
た。

【００３２】実施例３ カレンダー処理によって下地層３の表面を粗面化するの
に代えて、下地層３の表面にメチルエチルケトンをグラ
ビアロールコーターで塗工することによって下地層３の
表面を粗面化したほかは、実施例１と同様にして放電破
壊印字層を有する券片を得た。粗面化された下地層３の
表面粗さはベック平滑度で１９１秒であった。

【００３３】実施例４ 下地層３に対してカレンダー処理するのに代えて、バリ
アー層６に対してカレンダー処理することによってバリ
アー層６の表面を粗面化し、その後、下地層３を形成し
たほかは、実施例１と同様にして放電破壊印字層を有す
る券片を得た。この券片の下地層３の表面粗さはベック
平滑度で１７３秒であった。

【００３４】実施例５ カレンダー処理によってバリアー層６の表面を粗面化す
るのに代えて、バリアー層６の表面にメチルエチルケト
ンをグラビアロールコーターで塗工することによってバ
リアー層６の表面を粗面化し、そのバリアー層６上に下
地層３を形成したほかは、実施例４と同様にして放電破
壊印字層を有する券片を得た。この券片の下地層３の表
面粗さはベック平滑度で２０１秒であった。

【００３５】実施例６ 着色層２をカーボンブラックなどの無機フィラーを含ま
ない黒色塗料を塗工することによって形成したほかは、
実施例１と同様にして放電破壊印字層を有する券片を得
た。この券片の下地層３の表面粗さはベック平滑度で１
８０秒であった。

【００３６】比較例１ カレンダー処理によって下地層３の表面を粗面化する工
程を省いたほかは、実施例１と同様にして放電破壊印字
層を有する券片を得た。したがって、この比較例１の券
片の下地層３の表面粗さはベック平滑度で４２０秒であ
った。

【００３７】比較例２ カレンダー処理によって下地層３の表面を粗面化する工
程を省いたほかは、実施例２と同様にして放電破壊印字
層を有する券片を得た。この比較例２の下地層３の表面
粗さはベック平滑度で３７０秒であった。

【００３８】比較例３ カレンダー処理によって下地層３の表面を粗面化する工
程を省いたほかは、実施例６と同様にして放電破壊印字
層を有する券片を得た。この比較例３の下地層３の表面
粗さはベック平滑度で５１０秒であった。

【００３９】つぎに、上記実施例１〜６および比較例１
〜３で得られた券片をドット密度８本／ｍｍ、ドット寸
法１２０μｍ×１２０μｍの放電破壊印字ヘッドを持つ
プリンタを用いて、印加電圧５０Ｖ、印字速度１５０ｍ
ｍ／ｓｅｃの条件で放電破壊印字を行った。

【００４０】実施例１〜６および比較例１〜３の券片の
印字の様子および印字後の券片を５％塩化ナトリウム水
溶液、５％酢酸水溶液に２４時間浸漬したときの外観変
化の様子を表１に示す。

【００４１】表１中の印字の評価を示す記号は次の通り
である。 Ａ：印字が鮮明 Ｂ：印字がややかすれているが、判読できる。 Ｃ：印字がかすれて判読できない。 Ｄ：まったく印字ができない。

【００４２】また、表１中の浸漬試験による外観変化の
評価を示す記号は次の通りである。 ◎：まったく変化なし ○：多少変化しているが、印字には影響なし△：腐食さ
れているが、印字は判読できる×：腐食が激しく印字の
判読不可

【００４３】

【００４４】表１に示すように、本発明の実施例１〜６
の券片は、印字が鮮明か、またはややかすれているもの
の充分に判読可能であり、また、浸漬試験の結果も、ま
ったく変化がないか、または多少変化するが印字には影
響がない程度であった。

【００４５】つまり、表１に示す結果は、本発明の実施
例１〜６の券片が、印字性が良好であり、かつ電解液と
して作用する塩化ナトリウム水溶液や酢酸水溶液に浸漬
した場合にも変化が少なく、耐環境性が良好であること
を示していた。

【００４６】

【発明の効果】以上説明したように、本発明では、下地
層の表面をベック平滑度で２５０秒以下に粗面化するこ
とによって、印字性および耐環境性の良好な放電破壊印
字層を有する券片を提供することができた。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の放電破壊印字層を有する券片の一例の
要部を模式的に示す断面図である。

【図２】本発明の放電破壊印字層を有する券片の他例の
要部を模式的に示す断面図である。

【図３】従来の放電破壊印字層を有する券片の要部を模
式的に示す断面図である。

【符号の説明】

１　　基材 ２　　着色層 ３　　下地層 ４　　アルミニウム薄膜層 ５　　保護層 ６　　バリアー層

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　基材１と、その上に少なくとも着色層
   ２、下地層３、アルミニウム薄膜層４、保護層５をこの
   順に積層してなる放電破壊印字層を有する券片において
   、下地層３の表面粗さをベック平滑度で２５０秒以下に
   したことを特徴とする放電破壊印字層を有する券片。
2. 【請求項２】　　基材１と、その上に少なくとも着色層
   ２、下地層３、アルミニウム薄膜層４、保護層５をこの
   順に積層してなる放電破壊印字層を有する券片の製造方
   法において、下地層３の表面をベック平滑度で２５０秒
   以下になるように粗面化する工程を有することを特徴と
   する放電破壊印字層を有する券片の製造方法。
3. 【請求項３】　　下地層３の表面を粗面化する手段が、
   下地層３の形成後、下地層３の表面を表面粗度の粗いロ
   ールを用いてカレンダー処理することである請求項２記
   載の放電破壊印字層を有する券片の製造方法。
4. 【請求項４】　　下地層３の表面を粗面化する手段が、
   下地層３の形成後、下地層３の表面に有機溶剤を塗工す
   ることである請求項２記載の放電破壊印字層を有する券
   片の製造方法。
5. 【請求項５】　　下地層３の表面を粗面化する手段が、
   下地層３の形成後、下地層３の表面にサンドブラストを
   施すことである請求項２記載の放電破壊印字層を有する
   券片の製造方法。
6. 【請求項６】　　着色層２上にバリアー層６を形成し、
   バリアー層６の表面を粗面化した後、その上に下地層３
   を形成して、下地層３の表面をベック平滑度で２５０秒
   以下にすることを特徴とする請求項２記載の放電破壊印
   字層を有する券片の製造方法。