JPH0434609B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0434609B2 JPH0434609B2 JP28542685A JP28542685A JPH0434609B2 JP H0434609 B2 JPH0434609 B2 JP H0434609B2 JP 28542685 A JP28542685 A JP 28542685A JP 28542685 A JP28542685 A JP 28542685A JP H0434609 B2 JPH0434609 B2 JP H0434609B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- furnace
- pressure
- converter
- internal pressure
- waste gas
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
- C21C5/38—Removal of waste gases or dust
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、転炉廃ガス処理装置（OG）にお
ける炉内圧（炉圧）制御方法に関する。
ける炉内圧（炉圧）制御方法に関する。
従来の転炉廃ガス処理装置においては、炉口部
の上部に位置するスカート部を炉口部に密着させ
ることなく操業しており、このため炉圧は約プラ
ス、マイナス数mmH2O（水柱）の範囲に入つてい
た。
の上部に位置するスカート部を炉口部に密着させ
ることなく操業しており、このため炉圧は約プラ
ス、マイナス数mmH2O（水柱）の範囲に入つてい
た。
しかしながら、スカート部を下げ炉口部を密着
ないしそれに近い方法で操業するときに何らかの
原因で大きな外乱を受けると、炉圧はプラス、マ
イナス数百mmH2Oに達し、このため、転炉廃ガ
ス処理装置本体の保護の点からも好ましくない状
態となる。例えば、ガスシール装置のシール切れ
を生じさせたり、ダクト本体へ過剰なストレスが
加わつたりする。また、スカート部の高さに対応
してプロセスゲインが大きく変動し、制御特性が
大きく変化することになる。
ないしそれに近い方法で操業するときに何らかの
原因で大きな外乱を受けると、炉圧はプラス、マ
イナス数百mmH2Oに達し、このため、転炉廃ガ
ス処理装置本体の保護の点からも好ましくない状
態となる。例えば、ガスシール装置のシール切れ
を生じさせたり、ダクト本体へ過剰なストレスが
加わつたりする。また、スカート部の高さに対応
してプロセスゲインが大きく変動し、制御特性が
大きく変化することになる。
したがつて、この発明は炉内圧を複数の設定値
を設けて監視し、炉内圧がこれらの各設定値のい
ずれを越えるかに応じて適宜な処理を行なうこと
により、炉内圧制御の応答性を高めることを目的
とする。
を設けて監視し、炉内圧がこれらの各設定値のい
ずれを越えるかに応じて適宜な処理を行なうこと
により、炉内圧制御の応答性を高めることを目的
とする。
炉内圧に対応する複数の設定値を予め定めてお
き、一定周期で監視される炉内圧がどの設定値を
越えるかにより、それと対応する所定大きさの信
号を炉内圧制御のための操作出力に減算または加
算することにより、炉内圧の整定を速めるように
する。
き、一定周期で監視される炉内圧がどの設定値を
越えるかにより、それと対応する所定大きさの信
号を炉内圧制御のための操作出力に減算または加
算することにより、炉内圧の整定を速めるように
する。
第１図はこの発明の実施例を説明するための参
照図、第２図は制御態様を説明するためのグラ
フ、第３図はこの発明が実施される転炉廃ガス処
理装置の具体例を示す概要図である。
照図、第２図は制御態様を説明するためのグラ
フ、第３図はこの発明が実施される転炉廃ガス処
理装置の具体例を示す概要図である。
まず、第３図について説明する。なお、同図に
おいて、１は転炉、２は溶銑およびスクラツプ、
３は上吹ランス、４はスカート、５は外側シー
ル、６は炉内圧発信器、７はフード部、８は非常
用N2（窒素）弁、９は空気吸入弁、１０は上部安
全弁、１１−１は１次集塵器、１１−２は２次集
塵器、１２はダンパ、１３は電油操縦機、１４は
誘引送風機（IDF）、１５は炉内圧制御装置であ
る。
おいて、１は転炉、２は溶銑およびスクラツプ、
３は上吹ランス、４はスカート、５は外側シー
ル、６は炉内圧発信器、７はフード部、８は非常
用N2（窒素）弁、９は空気吸入弁、１０は上部安
全弁、１１−１は１次集塵器、１１−２は２次集
塵器、１２はダンパ、１３は電油操縦機、１４は
誘引送風機（IDF）、１５は炉内圧制御装置であ
る。
転炉１の中に主原料としてスクラツプ、溶銑２
を装入し、転炉上部からランス３を用いて高圧酸
素を吹込み、溶銑を精練して溶鋼にする。この事
を吹練という。吹練中に、酸素は溶銑中の炭素と
化合し、COガスを主成分とする廃ガスを発生す
る。この廃ガスは、約1200℃の高温であり、約
150ｇ／Ｎm3という多量の酸化鉄系ダストを含ん
でいる。この廃ガスは高温であるから、装置本体
を保護するためフード部７は水冷管にて水冷され
ている。一方、この廃ガス中のダストを除去する
ために１次集塵器（1DC）１１−１，２次集塵器
（2DC）１１−２が設けられている。これらの集
塵器は集塵水を用いた方式であるため、廃ガスは
急冷されて温度は約70℃まで下がる。廃ガスから
除塵をするためには、先に述べた２つの集塵器の
ところでガスを高速で通過させる必要があり、各
集塵器１１−１，１１−２にはダンパ１２を備
え、絞り機構となつている。又、ガス吸引は誘引
送風機（IDF）１４によつて行なわれる。炉口部
のガス圧力は炉内圧力（炉内圧）と呼ばれ、炉内
圧検出器６で検出されるとともに、炉内圧制御装
置１５を用いて２次集塵器１１−２内のダンパ１
２を動かすことにより制御される。なお、このダ
ンパの駆動装置には通常、電油操縦機１３が使用
されている。この炉内圧は通常大気圧近くに制御
され、炉口部とスカート４とのすき間からガスが
吹出したり、大気を吸引したりする量をできるか
ぎり少なくする様にしている。通常、スカート４
と炉口のすき間が200mm位であれば、炉内圧はプ
ラス、マイナス数mmH2Oの間で制御される。し
かしスカート４を下げ、更に外側シール５と呼ば
れるスカートを炉体に密着させる装置を動作させ
ると、炉口部のすき間はほとんど無くなる。この
ような密閉状態で操業すると、炉圧の振れ幅は大
きくなり、異常時にはプラス、マイナス数百mm
H2Oになり得る。このため、制御性を向上させ
るべく炉内圧制御装置１５には種々の工夫がされ
ているのが普通である。しかしながら、非常に大
きな外乱、例えば炉内発生ガス量の急激な増加ま
たは減少があると、炉内圧は急激に増加または減
少する。
を装入し、転炉上部からランス３を用いて高圧酸
素を吹込み、溶銑を精練して溶鋼にする。この事
を吹練という。吹練中に、酸素は溶銑中の炭素と
化合し、COガスを主成分とする廃ガスを発生す
る。この廃ガスは、約1200℃の高温であり、約
150ｇ／Ｎm3という多量の酸化鉄系ダストを含ん
でいる。この廃ガスは高温であるから、装置本体
を保護するためフード部７は水冷管にて水冷され
ている。一方、この廃ガス中のダストを除去する
ために１次集塵器（1DC）１１−１，２次集塵器
（2DC）１１−２が設けられている。これらの集
塵器は集塵水を用いた方式であるため、廃ガスは
急冷されて温度は約70℃まで下がる。廃ガスから
除塵をするためには、先に述べた２つの集塵器の
ところでガスを高速で通過させる必要があり、各
集塵器１１−１，１１−２にはダンパ１２を備
え、絞り機構となつている。又、ガス吸引は誘引
送風機（IDF）１４によつて行なわれる。炉口部
のガス圧力は炉内圧力（炉内圧）と呼ばれ、炉内
圧検出器６で検出されるとともに、炉内圧制御装
置１５を用いて２次集塵器１１−２内のダンパ１
２を動かすことにより制御される。なお、このダ
ンパの駆動装置には通常、電油操縦機１３が使用
されている。この炉内圧は通常大気圧近くに制御
され、炉口部とスカート４とのすき間からガスが
吹出したり、大気を吸引したりする量をできるか
ぎり少なくする様にしている。通常、スカート４
と炉口のすき間が200mm位であれば、炉内圧はプ
ラス、マイナス数mmH2Oの間で制御される。し
かしスカート４を下げ、更に外側シール５と呼ば
れるスカートを炉体に密着させる装置を動作させ
ると、炉口部のすき間はほとんど無くなる。この
ような密閉状態で操業すると、炉圧の振れ幅は大
きくなり、異常時にはプラス、マイナス数百mm
H2Oになり得る。このため、制御性を向上させ
るべく炉内圧制御装置１５には種々の工夫がされ
ているのが普通である。しかしながら、非常に大
きな外乱、例えば炉内発生ガス量の急激な増加ま
たは減少があると、炉内圧は急激に増加または減
少する。
したがつて、この発明ではかかる炉内圧力の異
常正圧、異常負圧を防止するために、炉内圧力に
数段階の設定値を設け、この各設定値のいずれを
越えたかにより、各設定値に対応する所定大きさ
の信号を炉内圧制御のための操作出力に減算また
は加算して、炉内圧制御の応答性を向上させるよ
うにする。
常正圧、異常負圧を防止するために、炉内圧力に
数段階の設定値を設け、この各設定値のいずれを
越えたかにより、各設定値に対応する所定大きさ
の信号を炉内圧制御のための操作出力に減算また
は加算して、炉内圧制御の応答性を向上させるよ
うにする。
ここで、この発明による制御方法について、第
１図および第２図も参照して説明する。
１図および第２図も参照して説明する。
いま、第１図イに示す如く、或る時刻t1におい
て炉内圧（P0）が設定値PH1を越えると、制御装
置１５は図示されないタイマを駆動する。そし
て、所定時間（T1秒）後に炉内圧P0のチエツク
を行なう。その結果、 P0PH1 ならば、第１図ロの如くT2秒間だけ制御演算結
果から所定量ΔuHを減算し、 P0PH1 ならば、かかる減算処理はせず、制御演算結果を
そのまま用いてダンパ制御を行なう。このとき、
操作出力は第２図イの如く、上記のT2秒間内の
制御サンプリング周期毎にΔuHずつ、ここでは２
回変化させるようにしている。そして、T3秒間
は上記の減算処理を中止した後、再び炉内圧P0
をチエツクする。その結果、 P0PH1 ならば、再びT2秒間だけ上記と同様の減算処理
を行なうが、 P0PH1 ならば、減算処理は行なわないようにする。な
お、このときの操作出力の変化およびダンパー開
度の変化はそれぞれ第２図イ，ロに示される如
く、第１回目と同様となる。このような操作は炉
内圧P0が正常に復帰する迄行なわれるが、ここ
では３回の操作で復帰した例が示されている。な
お、以上の操作におけるタイマT1〜T3の役割は
次のとおりである。
て炉内圧（P0）が設定値PH1を越えると、制御装
置１５は図示されないタイマを駆動する。そし
て、所定時間（T1秒）後に炉内圧P0のチエツク
を行なう。その結果、 P0PH1 ならば、第１図ロの如くT2秒間だけ制御演算結
果から所定量ΔuHを減算し、 P0PH1 ならば、かかる減算処理はせず、制御演算結果を
そのまま用いてダンパ制御を行なう。このとき、
操作出力は第２図イの如く、上記のT2秒間内の
制御サンプリング周期毎にΔuHずつ、ここでは２
回変化させるようにしている。そして、T3秒間
は上記の減算処理を中止した後、再び炉内圧P0
をチエツクする。その結果、 P0PH1 ならば、再びT2秒間だけ上記と同様の減算処理
を行なうが、 P0PH1 ならば、減算処理は行なわないようにする。な
お、このときの操作出力の変化およびダンパー開
度の変化はそれぞれ第２図イ，ロに示される如
く、第１回目と同様となる。このような操作は炉
内圧P0が正常に復帰する迄行なわれるが、ここ
では３回の操作で復帰した例が示されている。な
お、以上の操作におけるタイマT1〜T3の役割は
次のとおりである。
T1；誤動作防止のため
T2、T3；オーバシユート防止のため
以上は炉内圧P0が設定値PH1を越えた場合の例
について説明したが、これが設定値PH2（PH2＞
PH1）を越えたときは第１図イ′，ロ′および第２
図イ′，ロ′に従つて次のように行なわれる。
について説明したが、これが設定値PH2（PH2＞
PH1）を越えたときは第１図イ′，ロ′および第２
図イ′，ロ′に従つて次のように行なわれる。
すなわち、操作端１２を上記と同様所定開度
（但し、設定値PH1のときよりも大きい。）でけ開
き、炉内圧を下げる。第１図イ′に示すように、
タイマ時間T1を経過しても炉内圧P0は設定値
PH2を越えているため、制御演算結果から所定値
ΔuHHを減算する減算処理をT2秒間だけ行なう。
なお、所定値ΔuHHは、先の場合の所定値ΔuHより
も大きく選ばれることは云う迄もない。そして、
T3秒間はかかる減算処理を中止した後、第２回
目の減算処理を第１図ロ′の如く行なう。その結
果、操作出力およびダンパー開度はそれぞれ第２
図イ′，ロ′の如く変化する。また、この例では２
回の減算処理によつて炉内圧P0が正常に復帰す
る。
（但し、設定値PH1のときよりも大きい。）でけ開
き、炉内圧を下げる。第１図イ′に示すように、
タイマ時間T1を経過しても炉内圧P0は設定値
PH2を越えているため、制御演算結果から所定値
ΔuHHを減算する減算処理をT2秒間だけ行なう。
なお、所定値ΔuHHは、先の場合の所定値ΔuHより
も大きく選ばれることは云う迄もない。そして、
T3秒間はかかる減算処理を中止した後、第２回
目の減算処理を第１図ロ′の如く行なう。その結
果、操作出力およびダンパー開度はそれぞれ第２
図イ′，ロ′の如く変化する。また、この例では２
回の減算処理によつて炉内圧P0が正常に復帰す
る。
なお、以上では炉内圧が設定値よりも大きくな
る場合について説明したが、別途設けられる各下
限値よりも小さくなる場合は、逆に制御演算結果
に所定値を加算する加算処理が行なわれ、これに
よつてダンパ開度を小さくして炉内圧を下げる操
作が行なわれることになる。
る場合について説明したが、別途設けられる各下
限値よりも小さくなる場合は、逆に制御演算結果
に所定値を加算する加算処理が行なわれ、これに
よつてダンパ開度を小さくして炉内圧を下げる操
作が行なわれることになる。
この発明によれば、炉内圧が異常に高くなると
き、または低くなるときに、そのときの炉内圧の
値に応じて操作出力を所定量だけ減算または加算
するようにしているので、通常の制御演算（例え
ばPI制御演算）結果にもとづく制御に比べて、
炉内圧をより速やかに整定し得る利点がもたらさ
れるものである。したがつて、この発明は特にプ
ロセスゲインが変動し、調節計のゲインが相対的
に低下しているときに生ずる長期的な制御の乱れ
に対して有効に作用することになる。
き、または低くなるときに、そのときの炉内圧の
値に応じて操作出力を所定量だけ減算または加算
するようにしているので、通常の制御演算（例え
ばPI制御演算）結果にもとづく制御に比べて、
炉内圧をより速やかに整定し得る利点がもたらさ
れるものである。したがつて、この発明は特にプ
ロセスゲインが変動し、調節計のゲインが相対的
に低下しているときに生ずる長期的な制御の乱れ
に対して有効に作用することになる。
第１図はこの発明の実施例を説明するための参
照図、第２図はこの発明による制御態様を説明す
るためのグラフ、第３図はこの発明が実施される
転炉廃ガス処理装置の具体例を示す概要図であ
る。 符号説明、１……転炉、２……スクラツプ、溶
銑、３……上吹ランス、４……スカート、５……
外側シール、６……炉内圧発信器、７……フード
部、８……非常N2弁、９……空気吸入弁、１０
……上部安全弁、１１−１……１次集塵器、１１
−２……２次集塵器、１２……ダンパ、１３……
電油操縦機、１４……誘引送風機、１５……炉内
圧制御装置。
照図、第２図はこの発明による制御態様を説明す
るためのグラフ、第３図はこの発明が実施される
転炉廃ガス処理装置の具体例を示す概要図であ
る。 符号説明、１……転炉、２……スクラツプ、溶
銑、３……上吹ランス、４……スカート、５……
外側シール、６……炉内圧発信器、７……フード
部、８……非常N2弁、９……空気吸入弁、１０
……上部安全弁、１１−１……１次集塵器、１１
−２……２次集塵器、１２……ダンパ、１３……
電油操縦機、１４……誘引送風機、１５……炉内
圧制御装置。
Claims (1)
- １ 転炉の炉口とスカートとを密閉またはこれと
略同等の状態にして転炉からの廃ガスを回収、処
理する転炉廃ガス処理装置において、転炉の炉内
圧を所定の周期をもつて監視する一方、該炉内圧
に対して複数の設定値を予め段階的に設定してお
き、炉内圧検出値を該各設定値と比較しこの炉内
圧検出値がいずれの設定値を越えるかによつてそ
れと対応する所定大きさの信号を炉内圧制御のた
めの操作出力に減算または加算することにより、
炉内圧制御の応答性を高めることを特徴とする転
炉廃ガス処理装置における炉内圧制御方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60285426A JPS62146210A (ja) | 1985-12-20 | 1985-12-20 | 転炉廃ガス処理装置における炉内圧制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60285426A JPS62146210A (ja) | 1985-12-20 | 1985-12-20 | 転炉廃ガス処理装置における炉内圧制御方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62146210A JPS62146210A (ja) | 1987-06-30 |
| JPH0434609B2 true JPH0434609B2 (ja) | 1992-06-08 |
Family
ID=17691368
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60285426A Granted JPS62146210A (ja) | 1985-12-20 | 1985-12-20 | 転炉廃ガス処理装置における炉内圧制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62146210A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0974675B1 (en) * | 1997-03-21 | 2003-06-04 | Nippon Steel Corporation | Pressure converter steel making method |
| CA2721329C (en) * | 2008-05-16 | 2012-04-10 | Jfe Steel Corporation | Method for reforming exhaust gas generated from metallurgical furnace, method for cooling exhaust gas and apparatus therefor |
-
1985
- 1985-12-20 JP JP60285426A patent/JPS62146210A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62146210A (ja) | 1987-06-30 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |